RU2264289C1 - Способ изготовления слоистых изделий - Google Patents
Способ изготовления слоистых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264289C1 RU2264289C1 RU2004106270/03A RU2004106270A RU2264289C1 RU 2264289 C1 RU2264289 C1 RU 2264289C1 RU 2004106270/03 A RU2004106270/03 A RU 2004106270/03A RU 2004106270 A RU2004106270 A RU 2004106270A RU 2264289 C1 RU2264289 C1 RU 2264289C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- heat
- layer
- insulation material
- outer layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности облицовочных плит для внутренней и внешней отделки зданий, стеновых блоков, панелей. Способ изготовления слоистых изделий включает размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы. Наружный декоративный слой изготавливают из материала, полученного перемешиванием следующих компонентов, мас.%: каменная крошка 70-82, метасиликат кальция 8-10, эпоксидная смола с вязкостью не более 900 мПа·с, 10-20, поверхностно-активное вещество, сверх 100% 5-6. На дно формы материал наружного декоративного слоя укладывают перед размещением указанного теплоизоляционного материала, а соотношение объемов внутреннего и наружного слоев составляет соответственно 0,5-2,8. Технический результат: улучшение декоративности изделий при одновременном повышении прочностных и гидроизоляционных качеств, а также обеспечение их низкой и стабильной теплопроводности. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к слоистым изделиям и может быть использовано в строительной промышленности при производстве стеновых блоков, панелей, облицовочных плит для наружной и внутренней отделки здании.
Известен способ изготовления трехслойной панели, включающий укладку первого наружного слоя из бетона на дно формы с последующим уплотнением, затем на этот отформованный слой укладывают средний теплоизоляционный слой и через определенное время теплоизоляционный слой покрывают вторым наружным слоем из бетонной смеси, имеющей тот же состав компонентов, что и первый наружный слой, и уплотняют также вибровоздействием [1].
Недостатками данного способа являются: во-первых, отсутствие декоративного качества у наружного слоя изделия, во-вторых, бетонный слой не обладает высокими гидроизоляционными свойствами, в результате чего изделие недостаточно прочное и долговечное, и кроме того, теплоизоляционные свойства изделия ухудшаются из-за проникновения влаги в теплоизоляционный слой.
Известен способ изготовления слоистых изделий, включающий укладку внутреннего слоя из бетонной смеси между подвижными пластинами, установленными в форме с зазором относительно ее стенок, с последующим виброуплотнением смеси и выдержкой ее до набора проектной прочности, затем заполняют зазор декоративным или гидроизоляционным материалом с его уплотнением до полного сращивания внутреннего и внешнего слоев, выемку изделия из формы [2].
Недостатком данного способа является то, что внешний слой не сочетает одновременно декоративных и гидроизоляционных свойств изделия, а является либо декоративным, либо гидроизоляционным. Кроме того, используемые в этом изобретении материалы не обеспечивают теплоизоляционных качеств изделий, что крайне необходимо при строительстве жилых помещений.
Известен способ изготовления слоистых изделий с наружным слоем и внутренним слоем из теплоизоляционного материала, включающий размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы [3]. Этот способ взят нами в качестве прототипа.
Недостатком данного способа является то, что наружный слой слоистого изделия не обладает декоративными качествами, а использование для его изготовления кавитированного бетона не обеспечивает изделию высоких прочностных свойств и стабильности теплоизоляционных свойств из-за проникновения влаги в теплоизоляционный слой через пористую структуру бетона.
Задачей изобретения является улучшение декоративности изделий при одновременном повышении прочностных и гидроизоляционных качеств, а также обеспечение их низкой и стабильной теплопроводности.
Это достигается тем, что в способе изготовления слоистых изделий с наружным слоем и внутренним слоем из теплоизоляционного материала, включающем размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы, наружный декоративный слой изготовляют из материала, полученного перемешиванием следующих компонентов, мас.%:
каменная крошка | 70-82 |
метасиликат кальция | 8-10 |
эпоксидная смола | |
с вязкостью не более 900 мПа·с, | 10-20 |
поверхностно-активное вещество, сверх 100% | 5-6, |
причем на дно формы материал наружного декоративного слоя укладывают перед размещением указанного теплоизоляционного материала, а соотношение объемов внутреннего и наружного слоев составляет соответственно 0,5-2,8.
На фиг.1 изображено поперечное сечение изделия, находящегося в форме, а на фиг.2 - поперечный разрез по А-А.
Способ изготовления слоистых изделий заключается в следующем.
В начале изготавливают декоративный материал путем перемешивания каменной крошки, в качестве которой используют отходы камнедобывающих и камнеперерабатывающих производств, например, гранит с различной цветовой гаммой при размере частиц крошки не более 1,2 мм, метасиликата кальция, например, в виде порошкообразного волластонита соответственно в количествах 70...82 и 8...10 мас.%, с эпоксидной смолой в количестве 10...20 мас.% с вязкостью не более 900 мПа·с и ПАВ, например, бутилового спирта в количестве 5...6% сверх 100%. Затем на дно формы 1 с разъемными боковыми стенками 2 укладывают слой 3 этого материала заданной толщины с последующим его уплотнением посредством, например, ролика. После чего на этот слой помещают теплоизоляционный материал (пеностекло, порокремнезит, дерево, древесно-стружечный материал и др.) в виде монолитной заготовки прямоугольной формы 4 с зазором относительно стенок формы. Величину зазора устанавливают с помощью регулировочных винтов 5 на боковых стенках формы. Далее зазор и верхнюю часть заготовки заполняют декоративным материалом с последующим виброуплотнением. В зависимости от теплоизоляционных свойств материала внутреннего слоя и заданных прочностных свойств слоеного изделия соотношение объемов внутреннего теплоизоляционного слоя к внешнему декоративному слою составляет 0,5...2,8. После виброуплотнения слоеный композит выдерживают в форме в течение 20 часов, за это время происходит отверждение его до 40-50%, затем вынимают изделие из формы путем раскрытия боковых стенок и далее оно доотверждается в течение 4-5 суток.
Пример 1.
Для изготовления слоистого изделия с окраской светло-коричневого гранита внешний слой изготовляют путем перемешивания следующих компонентов, мас.%: гранитная крошка светло-коричневой окраски с размером частиц не более 1,2 мм-70, метасиликат кальция (волластонит) в виде порошка - 10, эпоксидная смола - 20, представляющая собой продукт взаимодействия дифенилолпропана с эпихлоргидрином и имеющая вязкость 900 мПа·с, поверхностно-активное вещество (бутиловый спирт) в количестве 5% сверх 100%.
Подготовленную агломерированную массу декоративного материала укладывают далее ровным слоем заданной толщины на дно прямоугольной формы (фиг.1) и уплотняют с помощью ролика. Затем на этот слой помещают прямоугольную монолитную заготовку из теплоизоляционного материала - пеностекла с зазором относительно стенок формы. Величину зазора устанавливают с помощью регулировочных винтов 4 на боковых стенках формы. Далее зазор и верхнюю часть заготовки заполняют декоративным материалом, при этом отношение объема внутреннего слоя к объему внешнего слоя составляет 0,5:1. Полученный слоеный композит уплотняют вибрационным воздействием в течение 40-45 мин. После этого слоеный композит выдерживается в форме 20 часов, в течение которого произошло его отверждение до 40-50%, далее изделие вынимают из формы путем раскрытия боковых стенок (фиг.1 и 2) и доотверждают в течение 5 суток до полного завершения полимеризационного процесса.
Декоративные, прочностные и теплоизоляционные свойства полученного слоистого изделия представлены в таблице.
Пример 2.
Для изготовления слоистого изделия с окраской темно-серого гранита внешний слой изготовляют из смеси крошки природного гранито-гнейса, метасиликата кальция (волластонита) и эпоксидной смолы, а в качестве внутреннего теплоизоляционного слоя используют порокремнезит. Отношение объема внутреннего слоя к объему внешнего слоя взято равным 1,8.
Последовательность операций та же, что и в примере 1.
Декоративный материал внешнего слоя имеет состав, мас.%:
крошка гранито-гнейса с размером частиц не более 1,2 мм - 75,
метасиликат кальция (волластонит) в виде порошка - 9,
эпоксидная смола с вязкостью 900 мПа·с - 16,
поверхностно-активное вещество (этиленгликоль) в количестве 5% сверх 100%.
Декоративные, прочностные и теплоизоляционные свойства полученного слоистого изделия представлены в таблице.
Пример 3.
Для изготовления слоистого изделия с серо-малиновой цветовой гаммой внешний слой изготовляют из смеси крошки кварцитов Карелии, метасиликата кальция и эпоксидной смолы, а в качестве внутреннего слоя - дерево. Отношение объема внутреннего слоя к объему внешнего слоя взято равным 2,8.
Материал внешнего слоя имеет состав, мас.%:
крошка кварцита с размером частиц не боле 1,2 мм - 82,
метасиликат кальция (волластонит) в виде порошка - 8,
эпоксидная смола с вязкостью 900 мПа·с - 10,
поверхностно-активное вещество (бутиловый спирт) в количестве 6% сверх 100%.
Операции и последовательность их выполнения те же, что и в примере 1.
Технические показатели, приведенные в таблице, свидетельствуют, что предложенный способ позволяет улучшить декоративность слоистых изделий за счет расширения цветовой гаммы используемых натуральных камней и обеспечивает высокую прочность и низкую их теплопроводность. Предельная прочность созданных слоистых изделий при растяжении превосходит предельную прочность при растяжении высокопрочных бетонных изделий более чем в 2 раза. Изделия обладают низкой и стабильной теплопроводностью за счет непроницаемости влаги через декоративный слой при их эксплуатации.
Источники информации
1. Патент РФ №1539067 по кл. В 28 В 13/00 от 31.03.87.
2. А.с.№709372 по кл. В 28 В 23/02 от 12.11.73.
3. Патент РФ №2194133 по кл. Е 04 С 2/24 (прототип).
Таблица Свойства слоистых изделий |
||||
Перечень примеров | Цвет и состояние поверхности | Предельная прочность, МПа | Теплопроводность, | |
Сжатие | Растяжение | |||
1 | Светло-коричневый; поверхность ровная, без видимых дефектов | 47 | 34 | 0,55 |
2 | Темно-серый; поверхность ровная без видимых дефектов | 66 | 49 | 0,65 |
3 | Малиновый с серым оттенком; поверхность ровная без видимых дефектов | 112 | 123 | 0,60 |
Claims (1)
- Способ изготовления слоистых изделий с наружным слоем и внутренним слоем из теплоизоляционного материала, включающий размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы, отличающийся тем, что наружный декоративный слой изготавливают из материала, полученного перемешиванием следующих компонентов, мас.%:
Каменная крошка 70-82 Метасиликат кальция 8-10 Эпоксидная смола с вязкостью не более 900 мПа·с, 10-20 Поверхностно-активное вещество, сверх 100% 5-6 причем на дно формы материал наружного декоративного слоя укладывают перед размещением указанного теплоизоляционного материала, а соотношение объемов внутреннего и наружного слоев составляет соответственно 0,5-2,8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004106270/03A RU2264289C1 (ru) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Способ изготовления слоистых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004106270/03A RU2264289C1 (ru) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Способ изготовления слоистых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004106270A RU2004106270A (ru) | 2005-08-10 |
RU2264289C1 true RU2264289C1 (ru) | 2005-11-20 |
Family
ID=35844879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004106270/03A RU2264289C1 (ru) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Способ изготовления слоистых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2264289C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704993C2 (ru) * | 2017-08-14 | 2019-11-01 | Дмитрий Андреевич Христов | Энергоэффективная огнестойкая многослойная изолирующая панель |
-
2004
- 2004-03-04 RU RU2004106270/03A patent/RU2264289C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704993C2 (ru) * | 2017-08-14 | 2019-11-01 | Дмитрий Андреевич Христов | Энергоэффективная огнестойкая многослойная изолирующая панель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004106270A (ru) | 2005-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101187320B1 (ko) | 탄소원 첨가제를 포함하는 건축외장재용 노출 콘크리트 패널 및 이의 제조방법 | |
US20060119002A1 (en) | Thin, stratified, reinforced slab and method for the manufacture thereof | |
CN102900334B (zh) | 一种新型无机防火门及其制造方法 | |
EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
KR101814653B1 (ko) | 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 및 이의 제조방법 | |
CN111908859A (zh) | 人造石材制备方法 | |
RU2460702C2 (ru) | Способ изготовления искусственного камня | |
US20110206870A1 (en) | Body Structure For Furniture And Building Structures | |
KR101829391B1 (ko) | 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법 | |
RU2264289C1 (ru) | Способ изготовления слоистых изделий | |
US10858290B2 (en) | Synthetic stone | |
RU2288838C1 (ru) | Способ изготовления стеновых изделий из легких бетонов с лицевым фактурным слоем и изделия, изготовленные этим способом | |
JP4127781B2 (ja) | 建材用組成物、それを用いた建築材料の製造方法 | |
CN101019717A (zh) | 一种复合台面板及其制作方法 | |
CN102886818B (zh) | 一种尺寸可调的门套制作模具及其门套的制作方法 | |
CN113636804A (zh) | 仿石铺装材料及其制备方法和应用 | |
KR20120090358A (ko) | 시멘트 블록 제조용 조성물 및 이를 이용한 시멘트 블록의 제조방법 | |
WO2007134524A1 (fr) | Procédé de préparation de coffrage à base de bois et coffrage à base de bois ainsi préparé | |
CN208056619U (zh) | 一种多层防火保温板及包含多层防火保温板的保温装饰一体板和自保温现浇模板 | |
RU2267473C2 (ru) | Способ изготовления декоративных и строительных изделий на основе вспененного полистирола | |
CN106396526B (zh) | 一种防火保温板及其制备工艺 | |
RU2311298C2 (ru) | Способ изготовления двухслойного строительного изделия и изделие, изготовленное этим способом | |
KR20020070246A (ko) | 팽창질석을 골조층으로한 다층구조보드성형제조방법 | |
KR101223928B1 (ko) | 압출심재를 이용한 고강도 흙패널의 제조방법 | |
CN109653386A (zh) | 保温隔热板、其制备方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140305 |