RU2263440C2

RU2263440C2 - Roll-type baler

Info

Publication number: RU2263440C2
Application number: RU2003138103/12A
Authority: RU
Inventors: В.Л. Коваленко (RU); В.Л. Коваленко; В.И. Сыроватский (RU); В.И. Сыроватский; В.Ш. Рахилькин (RU); В.Ш. Рахилькин
Original assignee: Государственное унитарное предприятие "Сибсельмаш-Спецтехника"
Priority date: 2003-12-30
Filing date: 2003-12-30
Publication date: 2005-11-10
Also published as: RU2003138103A

Abstract

FIELD: agricultural engineering, in particular, equipment used in feed preparing machines.

SUBSTANCE: roll-type baler operating in conjunction with tractor comprises pressing apparatus including chain-and-plate conveyor and two supporting rolls. Chain-and-plate conveyor is flung over driving and driven shafts. Supporting rolls have equally spaced ribs provided on their outer surfaces. Number of ribs on front roll is twice the number of ribs on rear roll. Ribs provided on front roll are lower than ribs provided on rear roll. During advancement of unit along stalk roll, baler grips roll to feed it into space between the latter and pressing grid. Stacker additionally presses and directs stalk mass through inlet window into compression chamber. Stalk mass is compressed by chain-and-plate conveyor and supporting rolls and turned for producing of stalk mass roll. Ribs on supporting rolls enable additional rolling of tubular stalks of green mass and reduce amount of oxygen remained in stalk mass roll.

EFFECT: increased density of compressing stalk mass and reduced consumption of packaging material.

2 dwg

Description

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, преимущественно к машинам для заготовки кормов.The invention relates to the field of agricultural engineering, mainly to machines for harvesting feed.

В настоящее время все большее распространение получает технология заготовки провяленной травы в рулоны с последующей упаковкой их в полимерную пленку, в результате происходит естественная анаэробная ферментация молочной кислотой. Высокая плотность прессования массы в рулоне уменьшает объем оставшегося воздуха и способствует быстрому началу ферментации корма и в результате повышается его качество и питательность. Кроме того, увеличение массы рулона исключает необходимость формирования большого количества рулонов и тем самым уменьшается расход упаковочного материала.Currently, the technology of harvesting dried grass into rolls with their subsequent packaging in a polymer film is becoming more widespread, as a result of natural anaerobic fermentation with lactic acid. The high density of the mass compaction in the roll reduces the amount of remaining air and contributes to the rapid onset of feed fermentation and, as a result, its quality and nutritional value increase. In addition, the increase in the mass of the roll eliminates the need for the formation of a large number of rolls and thereby reduces the consumption of packaging material.

Известен пресс для закатывания массы с образованием тюка цилиндрической формы в закрытой камере прессующим устройством, которое выполнено в виде двух опорных вальцев и цепочно-планчатого транспортера, перекинутого через ведущий и ведомый валы (авторское свидетельство №1216840 МПК, А 01 F 5.04.84).A known press for rolling up the mass with the formation of a bale of cylindrical shape in a closed chamber by a pressing device, which is made in the form of two support rollers and a chain-slat conveyor, thrown through the drive and driven shafts (copyright certificate No. 1216840 IPC, A 01 F 5.04.84).

Недостатком данной конструкции является отсутствие укладчика, подающего во входное окно прессовальной камеры предварительно уплотненной травы.The disadvantage of this design is the lack of a stacker that feeds pre-compacted grass into the entrance window of the bale chamber.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является пресс для сена и тому подобных материалов с образованием тюка цилиндрической формы путем закатывания массы в прессовальной камере, ограниченной по окружности вращающимися валиками, содержащий подборщик, укладчик, обвязывающий аппарат (проспект фирмы CLAAS, ФРГ, Модель ROLLANT 66).The closest technical solution to the proposed one is a press for hay and similar materials with the formation of a bale of cylindrical shape by rolling up a mass in a bale chamber, limited by circumference by rotating rollers, containing a pick-up, a stacker, a strapping apparatus (avenue from CLAAS, Germany, Model ROLLANT 66) .

Недостатком известной конструкции пресса является наличие большого количества валиков для вращения и прессования рулона, установленных по кругу, в котором зеленая масса не прессуется, пока камера пресса не заполнена, что приводит к получению рулона с мягкой сердцевиной и более твердой наружной частью. После упаковки в пленку такого рулона в нем остается большое количество кислорода, приводящего к аэробному окислению травы и образованию плесени.A disadvantage of the known design of the press is the presence of a large number of rollers for rotating and pressing the roll, installed in a circle in which the green mass is not pressed until the press chamber is full, which leads to a roll with a soft core and a harder outer part. After packaging such a roll in a film, a large amount of oxygen remains in it, leading to aerobic oxidation of the grass and the formation of mold.

Цель изобретения - повышение плотности прессования рулона, снижение расхода упаковочного материала, повышение качества и питательности кормов.The purpose of the invention is to increase the density of the pressing of the roll, reducing the consumption of packaging material, improving the quality and nutritional value of feed.

Поставленная цель достигается тем, что в рулонном пресс-подборщике, содержащем прессующее устройство, выполненное в виде двух опорных вальцев и цепочно-планчатого транспортера, перекинутого через ведущий и ведомый валы, прессовальную камеру, подборщик, укладчик и обвязывающий аппарат, в прессующем устройстве ведущий вал цепочно-планчатого транспортера связан цепной передачей с опорными вальцами таким образом, что окружная скорость транспортера больше окружной скорости вальцев, которые в свою очередь снабжены ребрами, расположенными на наружных поверхностях с равными промежутками, причем на переднем вальце количество ребер в два раза больше, чем на заднем, а высота их соответственно меньше, при этом укладчик снабжен шарнирной амортизационной штангой, связанной с рычагом граблины, закрепленной шарнирно на коленчатом валу.This goal is achieved by the fact that in a round baler containing a pressing device made in the form of two support rollers and a chain-slat conveyor thrown over the drive and driven shafts, a pressing chamber, a pick-up, a stacker and a strapping apparatus, a drive shaft in the pressing device the chain-belt conveyor is connected by a chain transmission with the support rollers in such a way that the peripheral speed of the conveyor is greater than the peripheral speed of the rollers, which in turn are equipped with ribs located and outer surfaces with equal intervals, wherein the front edges of the drum number two times greater than the background, respectively, but their height is less, the stacker is provided with a hinge rod amortization associated with tine lever pivotally fixed on the crankshaft.

На фиг 1 изображен предлагаемый рулонный пресс-подборщик, на фиг.2 - кинематическая схема.Figure 1 shows the proposed round baler, figure 2 is a kinematic diagram.

Рулонный пресс-подборщик (фиг.1) состоит из сницы 1, карданной передачи 2, гидравлической системы 3, колесного хода 4, подборщика 5, передней части прессовальной камеры 6 и шарнирно соединенной с ней задней части 7, обвязывающего аппарата 8, прижимной решетки 9, а на фиг.2 представлено прессующее устройство, состоящее из опорных вальцев: переднего 14 и заднего 15, цепочно-планчатого транспортера 16, ведущего вала 10 и ведомого 11 валов.The round baler (Fig. 1) consists of a gusset 1, a cardan gear 2, a hydraulic system 3, a wheel drive 4, a pick-up 5, the front of the bale chamber 6 and the rear part 7 pivotally connected to it, the strapping apparatus 8, the clamping grill 9 , and figure 2 presents the pressing device, consisting of supporting rollers: front 14 and rear 15, chain-belt conveyor 16, drive shaft 10 and driven 11 shafts.

Ведущий вал 10 цепочно-планчатого транспортера 16 связан цепной передачей с опорными вальцами 14 и 15 передаточным отношением, снижающим окружную скорость вальцев по сравнению с окружной скоростью транспортера, что позволяет закатывать ленту зеленой массы в рулон с натяжкой и повысить плотность прессования, а вальцы снабжены ребрами, расположенными на наружных поверхностях с равными промежутками, причем на переднем вальце 14 количество ребер в два раза больше, чем на заднем 15, а высота их соответственно меньше, что позволяет производить дополнительное плющение трубчатых стеблей зеленой массы и уменьшить количество остающегося в рулоне кислорода, а укладчик 17 снабжен шарнирной амортизационной штангой 18, связанной с рычагом граблины, закрепленной шарнирно на коленчатом валу, что дает возможность предварительного уплотнения зеленой массы и необходимого отклонения граблины при попадании инородных включений в прессуемую массу.The drive shaft 10 of the chain-slat conveyor 16 is connected by a chain transmission to the support rollers 14 and 15 with a gear ratio that reduces the peripheral speed of the rollers compared to the peripheral speed of the conveyor, which allows rolling the green mass into a roll with a stretch and increase the pressing density, and the rollers are equipped with ribs located on the outer surfaces with equal intervals, moreover, on the front roller 14 the number of ribs is two times more than on the rear 15, and their height is correspondingly less, which allows additional additionally flattening the tubular stems of the green mass and reduce the amount of oxygen remaining in the roll, and the stacker 17 is equipped with a hinged damping rod 18 connected to the rake lever pivotally mounted on the crankshaft, which makes it possible to pre-seal the green mass and the necessary deviation of the rake in case of foreign inclusions entering pressed mass.

Пресс-подборщик работает в агрегате с трактором. Исходное положение механизмов пресс-подборщика изображено на фиг.1 и фиг.2. Подборщик 5 опущен, концы его зубьев не касаются земли, задняя часть прессовальной камеры 7 закрыта и зафиксирована гидроцилиндрами 12.The baler works in aggregate with a tractor. The initial position of the mechanisms of the baler is shown in figure 1 and figure 2. The pick-up 5 is omitted, the ends of its teeth do not touch the ground, the back of the pressing chamber 7 is closed and fixed by hydraulic cylinders 12.

При движении агрегата вдоль валка и вращении механизмов пресса карданной передачей 2 подборщик 5 подхватывает валок и подает его в пространство между прижимной решеткой 9, производя предварительное уплотнение, далее укладчик 17 захватывает, обжимает стебельную массу и заталкивает ее через входное окно в прессовальную камеру. Под действием вращения цепочно-планчатого транспортера 16 и опорных вальцев 14 и 15 поступающая бесконечной лентой стебельная масса закручивается в рулон, плющится и прессуется.When the unit moves along the roll and the rotation of the press mechanisms by the cardan gear 2, the pick-up 5 picks up the roll and feeds it into the space between the clamping grill 9, making a preliminary seal, then the stacker 17 captures, compresses the stem mass and pushes it through the entrance window into the press chamber. Under the action of rotation of the chain-slat conveyor 16 and the support rollers 14 and 15, the stem mass coming in with an endless ribbon is twisted into a roll, flattened and pressed.

Когда рулон достигает заданной плотности, давление в гидросистеме 3 возрастает и включается сигнал начала обвязки шпагатом.When the roll reaches a predetermined density, the pressure in the hydraulic system 3 increases and the signal for starting the twine tying is turned on.

Обвязывающий аппарат 8 подает шпагат гидромотором 19 до захвата его рулоном, затем шпагат наматывается на рулон по винтовой линии с помощью поводка 20, совершающего возвратно-поступательное движение, когда обвязка рулона закончена, шпагат прижимается к ножу 21 и обрезается, одновременно открывается задняя часть прессовальной камеры 7 и рулон под действием вращающихся вальцев 14 и 15 скатывается по подпружиненной платформе 13 на землю. После выкатывания рулона задняя часть прессовальной камеры 7 возвращается в исходное положение и процесс повторяется в той же последовательности.The strapping apparatus 8 feeds the twine with a hydraulic motor 19 until it is caught by the roll, then the twine is wound onto the roll in a helix using a leash 20, which makes a reciprocating movement, when the strapping of the roll is finished, the twine is pressed against the knife 21 and cut, at the same time the back of the pressing chamber opens 7 and the roll under the action of the rotating rollers 14 and 15 rolls along the spring-loaded platform 13 to the ground. After rolling out the roll, the back of the pressing chamber 7 returns to its original position and the process is repeated in the same sequence.

Эксплуатация рулонных пресс-подборщиков с предлагаемым техническим решением в государственном конезаводе «Чикский» Новосибирской области и учхозе Новосибирского агроуниверситета в 2002 и 2003 годах подтвердила надежность конструкции и стабильность работы, позволила снизить потери корма, повысить его качество, уменьшить затраты на заготовку.The operation of round balers with the proposed technical solution in the Chiksky stud farm of the Novosibirsk Region and the Novosibirsk Agricultural University in 2002 and 2003 confirmed the reliability of the design and the stability of work, allowed to reduce feed losses, increase its quality, reduce harvesting costs.

Claims

A round baler comprising a pressing device made in the form of two support rollers and a chain-slat conveyor thrown over the drive and driven shafts, a press chamber, a pick-up, a stacker and a strapping apparatus, characterized in that the drive shaft of the chain-slat conveyor supporting rollers with a chain drive, which reduces the peripheral speed of the rollers compared to the peripheral speed of the conveyor, the rollers, in turn, are equipped with ribs located on the outer surfaces with equal intervals kami, and on the front roller the number of ribs is two times more than on the rear, and their height is correspondingly less, while the stacker is equipped with an articulated shock absorber connected to the rake lever pivotally mounted on the crankshaft.