RU2262440C1 - Способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей - Google Patents
Способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262440C1 RU2262440C1 RU2004112529/12A RU2004112529A RU2262440C1 RU 2262440 C1 RU2262440 C1 RU 2262440C1 RU 2004112529/12 A RU2004112529/12 A RU 2004112529/12A RU 2004112529 A RU2004112529 A RU 2004112529A RU 2262440 C1 RU2262440 C1 RU 2262440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- profile
- manufacture
- plastic
- hub
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Способ относится к химической промышленности и используется в машиностроении и приборостроении. Способ изготовления профильного соединения пластмассовых вала и зубчатого колеса включает выполнение отверстия в ступице, обработку шейки вала с заданным эллиптическим профилем и сборку соединения. Вал изготавливают трубчатым из материала, имеющего возможность упруго деформироваться. Эллиптический профиль вала образуют двухсторонним сжатием его в плоскости, перпендикулярной оси вала. Отверстие ступицы получают прожиганием профилированной протяжкой, нагретой до температуры плавления материала зубчатого колеса. Данное техническое решение позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей профильного соединения и себестоимость изготовления и сборки соединения из пластмассовых деталей. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машино- и приборостроения, точнее - к соединениям, передающим крутящий момент, а именно к профильным соединениям вала и ступицы зубчатого колеса, выполненных из пластмасс.
Известны различные соединения, обеспечивающие передачу крутящего момента [1]. Различают жесткий и фрикционный способы передачи крутящего момента. Среди жестких соединений известны шпоночные, шлицевые, штифтовые, фланцевые, призматические и профильные соединения. Они широко применяются в технике и используются для соединения деталей как из различных металлов, так и пластмассовых деталей.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей (вала и зубчатого колеса) [2]. Способ включает в себя выполнение отверстия в ступице, обработку вала и сборку соединения. Недостатками известного способа являются сложность профильной эллиптической обработки вала и отверстия ступицы по циклоидальным кривым. Такая сложная обработка может осуществляться только на специальном оборудовании (эпициклические и гипоциклические шлифовальные станки).
Изготовление профильного соединения отличается большой трудоемкостью обработки отверстия в ступице и шейки вала, в связи с чем профильные соединения используются редко. Однако для деталей из пластмасс и для неответственных узлов соединение является перспективным.
Предлагаемое изобретение направлено на снижение трудоемкости изготовления деталей профильного соединения и снижение себестоимости изготовления и сборки соединения, состоящего из пластмассовых деталей.
Задача решена тем, что в способе изготовления профильного соединения пластмассовых вала и зубчатого колеса, включающем выполнение отверстия в ступице, обработку шейки вала с заданным эллиптическим профилем и сборку соединения, вал изготавливают трубчатым из материала, имеющего возможность упруго деформироваться, эллиптический профиль вала образуют двухсторонним сжатием его в плоскости, перпендикулярной оси вала, а отверстие ступицы получают прожиганием профилированной протяжкой, нагретой до температуры плавления материала зубчатого колеса.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 изображено профильное эллиптическое соединение вала и колеса, на фиг.2 - вал, на фиг.3 - зубчатое колесо. В качестве иллюстраций использованы чертежи соединения, применяемого в учебных моделях плоских механизмов по курсу «Прикладная механика».
Для некоторых видов неответственных и малонагруженных соединений (учебные наглядные пособия, модели, механические игрушки и др.) зубчатые колеса изготавливаются из органического акрилового стекла, а валы колес могут быть выполнены из стали, латуни, бронзы или неметаллических материалов.
В предлагаемом изобретении вал зубчатого колеса выполняют трубчатым, то есть полым. Форма вала - цилиндрическая. В качестве материала вала используют пластические массы, имеющие возможность упруго деформироваться при сжатии их в плоскости, перпендикулярной оси вала (полихлорвинил, винил, полистирол, фторопласт и др.). Путем поперечного сжатия трубчатого вала можно изменить форму его сечения до эллиптической или овальной. Полученная эллиптическая форма в связи с упругостью материала не остается постоянной, так как стремится принять исходную форму. В конечном итоге форма сечения будет близкой к окружности с учетом остаточной деформации. Трубчатая форма вала позволяет легко деформировать вал.
Профилированное отверстие в ступице колеса в соответствие с предлагаемым изобретением выполняют путем прожигания его профилированной протяжкой с сечением, аналогичным сечению вала после обжатия. Протяжку при этом нагревают до температуры плавления материала зубчатого колеса.
Предлагаемый способ изготовления профильного эллиптического соединения пластмассовых деталей (вала и зубчатого колеса) осуществляют следующим образом. Сначала в ступице зубчатого колеса по размеченному центру нагретой профильной протяжкой прожигают эллиптическое отверстие и зачищают его от наплывов. Далее вал колеса на участке соединения обжимают до получения эллиптического сечения в плоскости, перпендикулярной оси вала. Обжим участка вала осуществляют с двух сторон с целью получения правильного эллипса или овала.
Затем приступают к сборке соединения. Вал с обжатым участком вставляют в отверстие ступицы до плотного его прилегания к стенкам отверстия. Далее вал центрируют, а выступающую за пределы плоскости колеса часть обрезают.
После сборки соединения плотность и прочность соединения увеличиваются за счет упругости материала вала. Поверхность вала при этом повторяет форму отверстия в ступице, за счет чего достигается прочное соединение вала и колеса.
Предлагаемое изобретение обеспечивает надежное соединение вала и зубчатого колеса, выполненных из пластмассовых материалов. При этом соединение обеспечивает передачу крутящего момента достаточно больших усилий. Трудоемкость и себестоимость предлагаемого способа изготовления профильных соединений по сравнению с прототипом снижаются в 3-5 раз.
Предлагаемое изобретение может быть использовано в неответственных изделиях для передачи крутящего момента, например в учебных моделях плоских механизмов по курсам «Прикладная механика» и «Теория механизмов и машин», которые разработаны авторами и используются в учебном процессе.
Источники информации
1. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. Кн.2. - М.: Машиностроение, 1988, 544 с.
2. Хуго И. и др. Конструкциооные пластмассы. Свойства и применение. - М.: Машиностроение, 1969, с.192-198.
Claims (1)
- Способ изготовления профильного соединения пластмассовых вала и зубчатого колеса, включающий выполнение отверстия в ступице, обработку шейки вала с заданным эллиптическим профилем и сборку соединения, при этом вал изготавливают трубчатым из материала, имеющего возможность упруго деформироваться, эллиптический профиль вала образуют двухсторонним сжатием его в плоскости, перпендикулярной оси вала, а отверстие ступицы получают прожиганием профилированной протяжкой, нагретой до температуры плавления материала зубчатого колеса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004112529/12A RU2262440C1 (ru) | 2004-04-23 | 2004-04-23 | Способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004112529/12A RU2262440C1 (ru) | 2004-04-23 | 2004-04-23 | Способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2262440C1 true RU2262440C1 (ru) | 2005-10-20 |
Family
ID=35863094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004112529/12A RU2262440C1 (ru) | 2004-04-23 | 2004-04-23 | Способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2262440C1 (ru) |
-
2004
- 2004-04-23 RU RU2004112529/12A patent/RU2262440C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
И.ХУГО и др. Конструкционные пластмассы. Свойства и применение, Москва, Машиностроение, 1969, с.192-198. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE513118T1 (de) | Zusammengesetzte antriebswelle | |
WO2009063186A3 (en) | A method of manufacture of a gearbox and a gearbox made by the method | |
JP5302056B2 (ja) | パイプの接合方法及びパイプの接合構造 | |
RU2262440C1 (ru) | Способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей | |
WO2003089145A3 (en) | Composite drive shaft with captured end adapters | |
US4702702A (en) | Three-dimensional model of molecular structure and a device for disassembly and reassembly of same | |
EP2255900A1 (en) | Sheet of material with joint | |
US10695688B2 (en) | Power transmission apparatus and built-up type toy including the same | |
CA2255972A1 (en) | Method and forming die for fabricating torque joints | |
JP2015077630A (ja) | モータシャフトの製造方法 | |
Yildiz et al. | Dynamic analysis of a mechanical press equipped with a half–toroidal continuously variable transmission | |
WO2003068497A1 (fr) | Plaque metallique de differents materiaux lamines, corps de differents materiaux lamines et leur procede de production | |
JPH06300088A (ja) | チェーンベルト | |
CN206036174U (zh) | 一种齿轮 | |
Smajic et al. | Planetary Gearbox Prototype Development and Manufacturing | |
TWM531317U (zh) | 積木組 | |
Kohár et al. | The comparison of the amount of backlash of a harmonic gear system | |
Somraj et al. | Design and fabrication of gearless power transmission for skew shafts | |
Nam et al. | Structural Analysis for Silk Hat type of the Harmonic Drive for Precision Robot | |
CN208711026U (zh) | 一种转向机构及积木 | |
CN207676531U (zh) | 一种steam教具及其所用履带 | |
KR100856425B1 (ko) | 익스펜디드 메탈을 이용한 곡면형 샌드위치 구조재 및 그제조방법 | |
KR101393591B1 (ko) | 가변형 등속 조인트 | |
CN111853158B (zh) | 锥形内啮合线齿轮机构及其构建方法和模拟仿真验证方法 | |
BG112346A (bg) | 3d принтирано съединение между вал и звено |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060424 |