RU2260562C1 - Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization - Google Patents

Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2260562C1
RU2260562C1 RU2004122759/15A RU2004122759A RU2260562C1 RU 2260562 C1 RU2260562 C1 RU 2260562C1 RU 2004122759/15 A RU2004122759/15 A RU 2004122759/15A RU 2004122759 A RU2004122759 A RU 2004122759A RU 2260562 C1 RU2260562 C1 RU 2260562C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corner
air
furnace
small angle
windows
Prior art date
Application number
RU2004122759/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э.Ф. Михайлов (RU)
Э.Ф. Михайлов
С.И. Потеха (RU)
С.И. Потеха
Б.Е. Батенев (RU)
Б.Е. Батенев
В.В. Тетерин (RU)
В.В. Тетерин
А.А. Рымкевич (RU)
А.А. Рымкевич
Original Assignee
Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат"
Priority to RU2004122759/15A priority Critical patent/RU2260562C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2260562C1 publication Critical patent/RU2260562C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: nonferrous metallurgy; preparation of chloromagnesium raw material for electrolysis to produce metallic magnesium and chlorine.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to nonferrous metallurgy, in particular to preparation of chloromagnesium raw material for electrolysis to produce metallic magnesium and chlorine. The method of dehydration of chloromagnesium raw material includes consecutive dehydration of chloromagnesium raw material in multichamber furnaces of a boiling layer by the chimney gases produced at combustion of a mix of natural gas, air and chlorine in a furnace extension of the furnace and fed through a small angle into the layer; chilling by air of the cavity of the small angle and the bottom of the gas-distributing grate, trapping of the exhaust gases. The furnace gases and air used for chilling in the small angle are fed separately. At that air is used for continuous chilling of the upper part of the small angle above a partition and the heated in the small angle air is fed to mixing with the chimney gases. The device for dehydration of the chloromagnesium raw material includes a multichamber furnace of the boiling layer consisting of the furnace body with branch-pipes for the raw material input and output, withdrawal of a finished product with partitions, forming the cambers, a gas-distribution grate in the form of bottom with holes, with an air-cooled torsion box and the gas-distribution caps in the form of the hollow angle located above the horizontal row of the holes of the bottom, a furnace extension and cyclones. The device in addition has a partition rigidly mounted inside the small angle and dividing it in height into the upper and the lower parts. In the lower part of the surface of the small angle there are windows for outlet of the chimney gases, and the ribs of the small angle are rigidly attached to the bottom. At that the windows of the small angle are placed on the same axis with the holes, and each row of the windows is shifted in respect to each other. The invention allows to increase productivity of the device.
EFFECT: the invention ensures increased productivity of the device.
7 cl, 3 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке хлормагниевого сырья к процессу электролиза для получения металлического магния и хлора.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of chloromagnesium raw materials for the electrolysis process to produce metallic magnesium and chlorine.

Известны способ и устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья (Пат. №2176770, опубл. 20.05.2003 г., бюл.14). Способ обезвоживания хлормагниевого сырья включает последовательное обезвоживание хлормагниевого сырья в многокамерных печах кипящего слоя топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа и хлора в топке печи и подаваемыми через газораспределительные колпачки подины в кипящий слой хлормагниевого сырья.A known method and device for dehydration of chloromagnesium raw materials (Pat. No. 2176770, publ. 05/20/2003, bull. 14). The method of dehydration of chloromagnesium raw materials involves the sequential dehydration of chloromagnesium raw materials in multi-chamber fluidized bed furnaces with flue gases obtained by burning natural gas and chlorine in the furnace furnace and supplied through gas distribution caps of the hearth to a fluidized bed of chloromagnesium raw materials.

Устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья состоит из многокамерной печи кипящего слоя, выполненной в виде корпуса с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, газораспределительной решетки с колпачками и подины, перегородок между камерами, из выносной топки, соединенной футерованными газоходами с подрешеточным пространством камер и имеющей футерованную камеру горения и камеру смешения, горелочных устройств и патрубков для подвода топлива, воздуха на горение, воздуха на охлаждение топочных газов и для подвода хлорсодержащего газа, циклонов.A device for dehydration of chloromagnesium raw materials consists of a multi-chamber fluidized-bed furnace made in the form of a housing with nozzles for introducing raw materials and outputting the finished product, a gas distribution grill with caps and bottom, partitions between the chambers, from an external firebox connected by lined flues to the sublattice chamber space and having lined combustion chamber and mixing chamber, burner devices and nozzles for supplying fuel, combustion air, cooling air of flue gases and for supplying chlorine scored gas cyclones.

Недостатком данных способа и устройства является то, что производительность печи недостаточна из-за того, что в зоне высоких температур хлормагниевое сырье плавится и оседает на колпачках газораспределительной решетки, из-за чего отверстия колпачков забиваются хлормагниевым сырьем, это приводит к простоям печи, снижению производительности устройства и потерям сырья.The disadvantage of the method and device data is that the furnace’s performance is insufficient due to the fact that in the high temperature zone the chloromagnesium feed melts and settles on the gas distribution caps, because of which the cap openings become clogged with the chloromagnesium feed, this leads to downtime of the furnace and a decrease in productivity device and loss of raw materials.

Известны способ и устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья (А.с. СССР №784386, опубл. 30.07.85 г., бюл.28), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип. Способ обезвоживания хлормагниевого сырья включает подачу сырья в печь КС и последовательное обезвоживание топочными газами, получаемых при сжигании смеси природного газа, воздуха и хлора в выносной топке печи и подаваемых через колпачки подины в слой КС. Подина охлаждается воздухом до разности температур греющих газов и поверхности, соприкасающейся со слоем, в пределах 170-500°С, при поддержании разности температур этой поверхности и слоя не выше 100°С. На охлаждение подины подают 35-100% всего воздуха, расходуемого на приготовление греющих газов. Греющие газы подают в слой через горизонтальные зазоры между краями уголка и поверхностью подины. Полость уголка охлаждается воздухом, подаваемым от магистрального трубопровода.A known method and device for dehydration of chloromagnesium raw materials (A.S. USSR No. 784386, publ. 30.07.85, bull. 28), the number of common signs adopted for the closest analogue prototype. The method of dehydration of chloromagnesium raw materials includes feeding the raw materials to the KS furnace and sequential dehydration with flue gases obtained by burning a mixture of natural gas, air and chlorine in an external furnace of the furnace and fed through the bottom caps to the KS layer. The hearth is cooled by air to a temperature difference of the heating gases and the surface in contact with the layer, in the range of 170-500 ° C, while maintaining the temperature difference of this surface and layer is not higher than 100 ° C. For cooling the hearth serves 35-100% of all air spent on the preparation of heating gases. Heating gases are fed into the bed through horizontal gaps between the edges of the corner and the surface of the hearth. The cavity of the corner is cooled by air supplied from the main pipeline.

Устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья состоит из многокамерной печи кипящего слоя, включающей корпус печи с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, с перегородками, образующими камеры, газораспределительную решетку, выполненную в виде подины с кессоном, охлаждаемым воздухом, и газораспределительными колпачками, выполненными в виде полого уголка с горизонтальными зазорами между краями уголка и поверхностью подины. Уголки размещены над группой отверстий в решетке, расположенных по одной прямой. Печь снабжена устройством для приготовления греющих газов - выносной топкой печи. Отходящие газы улавливают в циклонах.A device for dehydration of chloromagnesium raw materials consists of a multi-chamber fluidized-bed furnace, including a furnace body with nozzles for introducing raw materials and outputting the finished product, with partitions forming chambers, a gas distribution grid made in the form of a hearth with a caisson, cooled by air, and gas distribution caps made in in the form of a hollow corner with horizontal gaps between the edges of the corner and the surface of the hearth. Corners are placed over a group of holes in the lattice, located in a straight line. The furnace is equipped with a device for preparing heating gases - an external furnace furnace. Exhaust gases are trapped in cyclones.

Недостатком данных способа и устройства для обезвоживания хлормагниевого сырья является то, что при охлаждении полости колпачка в виде уголка происходит смешивание холодного воздуха с топочными газами и за счет этого снижается температура топочных газов, что нежелательно сказывается на процессе обезвоживания сырья (происходит недообезвоживание сырья, и увеличиваются его потери, т.к. температура процесса снижается). Кроме того, при низких температурах процесса хлормагниевое сырье плавится и оседает на поверхности уголка и в зазорах уголка, это приводит к снижению производительности устройства и увеличению затрат на ремонты и замену колпачков, к повышенным потерям сырья при обезвоживании.The disadvantage of this method and device for dehydration of chloromagnesium raw materials is that when cooling the cavity of the cap in the form of a corner, cold air is mixed with flue gases and due to this the temperature of the flue gases decreases, which undesirably affects the process of dehydration of the raw material (there is a dehydration of the raw material, and increase its losses, as the process temperature decreases). In addition, at low process temperatures, the chloromagnesium raw material melts and settles on the surface of the corner and in the gaps of the corner, this leads to a decrease in the productivity of the device and an increase in the cost of repairs and replacement of caps, to increased losses of raw materials during dehydration.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в повышении производительности устройства за счет повышения температуры топочных газов и повышения срока службы колпачков в виде уголков.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is to increase the productivity of the device by increasing the temperature of the flue gases and increasing the life of the caps in the form of corners.

Технический результат достигается тем, что предложен способ обезвоживания хлормагниевого сырья, включающий последовательное обезвоживание хлормагниевого сырья в многокамерных печах кипящего слоя топочными газами, получаемых при сжигании смеси природного газа, воздуха и хлора в выносной топке печи и подаваемых через уголок в слой, охлаждение воздухом полости уголка и подины газораспределительной решетки, улавливание отходящих газов, новым является то, что топочные газы и воздух на охлаждение в уголок подают раздельно, при этом воздухом непрерывно охлаждают верхнюю часть уголка над перегородкой, а нагретый в уголке воздух направляют на смешивание с топочными газами.The technical result is achieved by the fact that the proposed method of dehydration of magnesium chloride raw materials, including sequential dehydration of magnesium chloride raw materials in multi-chamber furnaces of a fluidized bed with flue gases obtained by burning a mixture of natural gas, air and chlorine in a portable furnace of the furnace and supplied through the corner into the layer, air cooling of the corner cavity and the hearths of the gas distribution grid, the capture of exhaust gases, new is that the flue gases and air are supplied to the corner separately for cooling, while the air m continuously cooled upper corner portion above the partition, and the air heated by the corner guide to mixing with the flue gases.

Кроме того, температуру поверхности уголка в первой и второй камерах печи поддерживают не более 300°С, а температуру поверхности уголка в третьей камере - не более 350°С.In addition, the surface temperature of the corner in the first and second chambers of the furnace is maintained no more than 300 ° C, and the surface temperature of the corner in the third chamber is not more than 350 ° C.

Кроме того, температуру поверхности подины газораспределительной решетки поддерживает в первой и второй камере не более 200°С, а в третьей камере - не более 300°С.In addition, the temperature of the surface of the hearth of the gas distribution grid in the first and second chamber is not more than 200 ° C, and in the third chamber - not more than 300 ° C.

Для осуществления способа предложено устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья, включающее многокамерную печь кипящего слоя, состоящую из корпуса печи с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, с перегородками, образующими камеры, газораспределительную решетку в виде подины с отверстиями, с воздухоохлаждаемым кессоном и газораспределительными колпачками в виде полого уголка, размещенного над горизонтальным рядом отверстий подины, выносную топку и циклоны, новым является то, что оно дополнительно снабжено перегородкой, жестко установленной внутри уголка и разделяющей уголок по высоте на верхнюю и нижнюю части, в нижней части поверхности уголка выполнены окна для выхода топочных газов, а ребра уголка жестко присоединены к подине, при этом окна уголка размещены на одной оси с отверстиями, а каждый ряд окон смещен относительно друг друга.To implement the method, a device is proposed for dehydration of chloromagnesium raw materials, including a multi-chamber fluidized-bed furnace, consisting of a furnace body with nozzles for introducing raw materials and outputting the finished product, with baffles forming chambers, a gas distribution grid in the form of a hearth with holes, with an air-cooled caisson and gas distribution caps in the form of a hollow corner, placed above the horizontal row of openings of the hearth, an external firebox and cyclones, it is new that it is additionally equipped with an overhang a flue, rigidly installed inside the corner and dividing the corner in height into the upper and lower parts, in the lower part of the surface of the corner there are windows for the exit of flue gases, and the edges of the corner are rigidly attached to the bottom, while the corner windows are placed on the same axis with holes, and each a number of windows are offset relative to each other.

Кроме того, уголки выполнены с одинаковым размером сторон.In addition, the corners are made with the same size of the sides.

Кроме того, окна уголка размещены между собой на расстоянии 130-160 мм.In addition, the corner windows are located at a distance of 130-160 mm.

Кроме того, окна уголка выполнены прямоугольной формы.In addition, the corner windows are rectangular.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем аналогам. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by signs that are identical (identical) to all analogues. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленной печи кипящего слоя. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed fluidized bed furnace from the prototype. The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention is not revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".

На фиг.1 показан общий вид печи кипящего слоя, на фиг.2 - вид колпачков в форме уголка, на фиг.3 - эпюра выполнения окон уголка относительно друг друга.Figure 1 shows a General view of the fluidized bed furnace, figure 2 is a view of the caps in the form of a corner, figure 3 is a diagram of the execution of the corner windows relative to each other.

Устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья выполнено в виде печи кипящего слоя и представляет собой шахту 1 в виде усеченной пирамиды из стального листа, футерованную шамотным кирпичом внутри на высоту кипящего слоя и теплоизолированную снаружи, с патрубком 2 для загрузки хлормагниевого сырья и патрубком 3 для выгрузки готового продукта. В нижней части шахты печи расположена газораспределительная решетка 4, выполненная в виде подины 5 с воздухоохлаждаемым кессоном 6 прямоугольной формы высотой 260 мм. В решетке выполнены отверстия 7 для прохождения топочных газов, над отверстиями установлены колпачки в виде уголков 8. Уголок 8 выполнен с одинаковым размером сторон и разделен перегородкой 9 на две части - верхнюю 10 и нижнюю 11. В нижней части поверхности уголка размещены окна 12 прямоугольной формы и ребра 13, размещенные на расстоянии 130-160 мм между собой. Пространство под газораспределительной решеткой разделено перегородками на три самостоятельные камеры 14, 15, 16. В каждую камеру топочные газы поступают от своей топки 17 с заданной температурой. Площадь решетки в первой камере составляет 50-55%. Во второй - 25-30%. В третьей - 20-25% от общей площади решетки (51 м2). Пространство над газораспределительной решеткой также разделено перегородками 18 до свода печи на полукамеры 19, 20, 21. В перегородках на расстоянии 1 м от свода печи имеются отверстия для выравнивания разрежения под сводом по длине печи. Высота перегородок между полукамерами примерно 3,5. Каждая полукамера имеет люк для чистки и обслуживания полукамер. Для перемещения материала от патрубка загрузки до патрубка выгрузки в перегородках между камерами и полукамерами выполнены переточные окна. Окна расположены таким образом, что создают зигзагообразный ход хлормагниевого сырья и тем самым обеспечивают оптимальное время пребывания сырья в печи. Отходящие газы улавливаются циклонами 22.The device for dehydration of chloromagnesium raw materials is made in the form of a fluidized bed furnace and is a shaft 1 in the form of a truncated pyramid of steel sheet, lined with fireclay brick inside to a height of a fluidized bed and insulated from the outside, with a pipe 2 for loading chlorine-magnesium raw materials and a pipe 3 for unloading the finished product . In the lower part of the furnace shaft there is a gas distribution grill 4, made in the form of a hearth 5 with an air-cooled rectangular caisson 6 of a height of 260 mm. The lattice has openings 7 for the passage of flue gases, caps in the form of corners 8 are installed above the openings. Corner 8 is made with the same side size and is divided by a partition 9 into two parts - the upper 10 and the lower 11. Rectangular windows 12 are placed in the lower part of the surface and ribs 13, placed at a distance of 130-160 mm between each other. The space under the gas distribution grill is divided by partitions into three independent chambers 14, 15, 16. The flue gases enter each chamber from its furnace 17 with a given temperature. The grating area in the first chamber is 50-55%. In the second - 25-30%. In the third - 20-25% of the total area of the lattice (51 m 2 ). The space above the gas distribution grill is also divided by partitions 18 to the furnace arch into half chambers 19, 20, 21. In the partitions at a distance of 1 m from the furnace arch there are openings for aligning the vacuum under the arch along the length of the furnace. The height of the partitions between the half-chambers is approximately 3.5. Each half-chamber has a hatch for cleaning and maintenance of half-chambers. To transfer material from the discharge pipe to the discharge pipe in the partitions between the chambers and half-chambers, overflow windows are made. The windows are arranged in such a way that they create a zigzag course of the chloromagnesium feedstock and thereby provide the optimal residence time of the feedstock in the furnace. Exhaust gases are captured by cyclones 22.

Пример работы устройства.An example of the operation of the device.

Шестиводный кристаллогидрат хлормагниевого сырья - карналлита, состава, мас.%: MgCl2 - не менее 31,8; Н2O - не более 3, CaSO4 - не более 0,05 (обогащенный по Ту 1714-0622-00209527-94), загружают с помощью забрасывателя через патрубок 2 на газораспределительную решетку 4 первой камеры 19 трехкамерной печи 1 кипящего слоя во взвешенном состоянии при подаче через отверстие 7 подины 5 через окна 12 нижней части 11 уголка 8 смеси продуктов сгорания природного газа и вторичного воздуха, приводя материал в псевдоожиженное состояние. В каждой камере установлены топки 17, куда подают природный газ по ГОСТ 5542-87 в общем количестве 1030-2560 нм3/час. По мере продвижения карналлита по камерам 19, 20, 21 печи 1 происходит его обезвоживание за счет тепла топочных газов. Процесс обезвоживания идет в три стадии: в первой камере 19 происходит удаление гигроскопичной влаги и нагревание материала при температуре 120-150°С, во второй 20 при температуре 130-240°С шестиводный карналлит обезвоживается до двуводного, в третьей камере 21 при температуре 190-350°С двуводный карналлит обезвоживается до содержания воды 2-5%. Для предотвращения спекания материала в кипящем слое при повышении температуры греющих газов подину 5 охлаждают с помощью кессона 6 каким-либо хладоагентом, например воздухом, расходуемым на приготовление греющих газов. Температуру поверхности подины 5 в камерах 19 и 20 поддерживают не более 200°С, а в третьей камере 21 - не более 300°С. Топочные газы при температуре 350-650°С поступают слой материала через отверстия 7 подины 5, затем через окна 12 уголка 8 выходят в слой. В верхнюю часть уголка 8, разделенного перегородкой 9 на две части - верхнюю 10 и нижнюю 11, подают холодный воздух, который, проходя через всю длину уголка, нагревают до температуры не более 300°C, в первой 19 и второй 20 камере, и не более 350°C - в третьей камере 21, нагретый воздух собирают в трубопроводе и направляют в камеры 14, 15, 16 для смешивания с топочными газами, поступающими из топок 17 печи. Перегородка 9 не позволяет смешиваться топочным газам с воздухом.Six-lead crystalline hydromagnesium feed - carnallite, composition, wt.%: MgCl 2 - not less than 31.8; H 2 O - not more than 3, CaSO 4 - not more than 0.05 (enriched in accordance with Tu 1714-0622-00209527-94), loaded with a spreader through pipe 2 to the gas distribution grill 4 of the first chamber 19 of the three-chamber furnace 1 of a fluidized bed in suspension the state when feeding through the hole 7 of the hearth 5 through the windows 12 of the lower part 11 of the corner 8 of the mixture of products of combustion of natural gas and secondary air, bringing the material into a fluidized state. In each chamber, furnaces 17 are installed, where natural gas is supplied in accordance with GOST 5542-87 in a total quantity of 1030-2560 nm 3 / hour. As carnallite moves through the chambers 19, 20, 21 of furnace 1, it is dehydrated due to the heat of the flue gases. The dehydration process proceeds in three stages: in the first chamber 19, hygroscopic moisture is removed and the material is heated at a temperature of 120-150 ° C, in the second 20 at a temperature of 130-240 ° C, six-water carnallite is dehydrated to two-water, in the third chamber 21 at a temperature of 190- 350 ° C two-water carnallite is dehydrated to a water content of 2-5%. To prevent sintering of the material in the fluidized bed with increasing temperature of the heating gases, the hearth 5 is cooled using a caisson 6 with some refrigerant, for example, the air used to prepare the heating gases. The surface temperature of the hearth 5 in the chambers 19 and 20 is maintained no more than 200 ° C, and in the third chamber 21 - no more than 300 ° C. The flue gases at a temperature of 350-650 ° C receive a layer of material through the holes 7 of the hearth 5, then through the windows 12 of the corner 8 go into the layer. Cold air is fed into the upper part of the corner 8, divided by the partition 9 into two parts - the upper 10 and the lower 11, which, passing through the entire length of the corner, is heated to a temperature of no more than 300 ° C in the first 19 and second 20 chambers, and not more than 350 ° C - in the third chamber 21, heated air is collected in the pipeline and sent to the chambers 14, 15, 16 for mixing with the flue gases coming from the furnace 17 of the furnace. The partition 9 does not allow flue gases to mix with air.

Таким образом, при измененной конструкции печи кипящего слоя производительность печи увеличивается до 330 тонн в сутки, удельный расход электроэнергии 60 кВт·ч на тонну продукта.Thus, with a modified design of the fluidized bed furnace, the furnace productivity increases to 330 tons per day, the specific energy consumption is 60 kWh per ton of product.

Claims (7)

1. Способ обезвоживания хлормагниевого сырья, включающий последовательное обезвоживание хлормагниевого сырья в многокамерных печах кипящего слоя топочными газами, получаемыми при сжигании смеси природного газа, воздуха и хлора в выносной топке печи и подаваемых через уголок в слой, охлаждение воздухом полости уголка и подины газораспределительной решетки, улавливание отходящих газов, отличающийся тем, что топочные газы и воздух на охлаждение в уголок подают раздельно, при этом воздухом непрерывно охлаждают верхнюю часть уголка над перегородкой, а нагретый в уголке воздух направляют на смешивание с топочными газами.1. A method of dehydration of chloromagnesium raw materials, including sequential dehydration of chloromagnesium raw materials in multi-chamber fluidized bed furnaces with flue gases obtained by burning a mixture of natural gas, air and chlorine in an external furnace of the furnace and supplied through the corner into the layer, air cooling of the cavity of the corner and bottom of the gas distribution grid, flue gas recovery, characterized in that the flue gases and air are fed separately to the corner for cooling, while the upper part of the corner above the air is continuously cooled by air egorodkoy and heated in air corner directed to mixing with the flue gases. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру поверхности уголка в первой и второй камерах печи поддерживают не более 300°С, а температуру поверхности уголка в третьей камере - не более 350°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the surface of the corner in the first and second chambers of the furnace support no more than 300 ° C, and the temperature of the surface of the corner in the third chamber - not more than 350 ° C. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру поверхности подины газораспределительной решетки поддерживают в первой и второй камерах не более 200°С, а в третьей камере - не более 300°С.3. The method according to claim 1, characterized in that the surface temperature of the hearth of the gas distribution grid is maintained in the first and second chambers not more than 200 ° C, and in the third chamber not more than 300 ° C. 4. Устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья, включающее многокамерную печь кипящего слоя, состоящую из корпуса печи с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, с перегородками, образующими камеры, газораспределительную решетку в виде подины с отверстиями с воздухоохлаждаемым кессоном и газораспределительными колпачками в виде полого уголка, размещенного над горизонтальным рядом отверстий подины, выносную топку и циклоны, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено перегородкой, жестко установленной внутри уголка и разделяющей уголок по высоте на верхнюю и нижнюю части, в нижней части поверхности уголка выполнены окна для выхода топочных газов, а ребра уголка жестко присоединены к подине, при этом окна уголка размещены на одной оси с отверстиями, а каждый ряд окон смещен относительно друг друга.4. A device for dehydration of chloromagnesium raw materials, including a multi-chamber fluidized-bed furnace, consisting of a furnace body with nozzles for introducing raw materials and outputting the finished product, with partitions forming chambers, a gas distribution grid in the form of a hearth with holes with an air-cooled caisson and gas distribution caps in the form of a hollow a corner located above the horizontal row of holes in the hearth, an external firebox and cyclones, characterized in that it is additionally equipped with a partition rigidly mounted inside the head and dividing the corner in height to the upper and lower parts, in the lower part of the surface of the corner there are windows for the exit of flue gases, and the edges of the corner are rigidly attached to the hearth, while the corner windows are placed on the same axis with holes, and each row of windows is offset relative to each other friend. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что уголок выполнен с одинаковым размером сторон.5. The device according to claim 4, characterized in that the corner is made with the same size of the sides. 6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что окна уголка размещены между собой на расстоянии 130-160 мм.6. The device according to claim 4, characterized in that the corner windows are located at a distance of 130-160 mm. 7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что окна уголка выполнены прямоугольной формы.7. The device according to claim 4, characterized in that the corner windows are rectangular.
RU2004122759/15A 2004-07-23 2004-07-23 Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization RU2260562C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004122759/15A RU2260562C1 (en) 2004-07-23 2004-07-23 Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004122759/15A RU2260562C1 (en) 2004-07-23 2004-07-23 Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2260562C1 true RU2260562C1 (en) 2005-09-20

Family

ID=35848984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004122759/15A RU2260562C1 (en) 2004-07-23 2004-07-23 Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2260562C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503618C1 (en) * 2012-07-06 2014-01-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503618C1 (en) * 2012-07-06 2014-01-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2539011C2 (en) Air diffuser for primary air in coke ovens
CN108314336A (en) A kind of lime kiln device using circulating air
EP2748547B1 (en) Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material
CN108675655A (en) A kind of lime kiln device using hot wind
KR100716402B1 (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material
CN102001837A (en) Method and device for calcining materials by using low calorific value fuel
JP4662927B2 (en) A method of firing a mass to be fired in a regenerative furnace
CN101456684A (en) Lime burner using solid fuels
RU2260562C1 (en) Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization
CN113149471A (en) Magnesite electric light-burning shaft kiln
CN109520284A (en) A kind of five-part form magnesia unslacked energy conservation and environmental protection shaft furnace
US3601377A (en) Shaft furnaces
CN103803515A (en) Decarbonizing calcining device of yellow phosphorus ores
CN104119008B (en) Utilize flue gas calcining to produce the device of lime
RU2309896C1 (en) Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization
KR100931202B1 (en) Quicklime manufacturing apparatus and method
CN207132722U (en) A kind of ring type calcining kiln
RU2503618C1 (en) Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock
RU2321809C2 (en) Well furnace for roasting materials
SU1315478A1 (en) Method for roasting sideritic ores and shaft furnace for effecting same
RU2310606C1 (en) Method of dehydration of the chloromagnesium raw and the device for its realization
US1471875A (en) Tunnel kiln
RU2339577C1 (en) Dehydration method for chlorine-magnesium raw materials and facility for its implementation
RU2024804C1 (en) Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent
RU2229539C2 (en) Method of preparation of magnesium chloride raw material for electrolysis and device for realization of this method