RU2321809C2 - Well furnace for roasting materials - Google Patents
Well furnace for roasting materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321809C2 RU2321809C2 RU2006102803/02A RU2006102803A RU2321809C2 RU 2321809 C2 RU2321809 C2 RU 2321809C2 RU 2006102803/02 A RU2006102803/02 A RU 2006102803/02A RU 2006102803 A RU2006102803 A RU 2006102803A RU 2321809 C2 RU2321809 C2 RU 2321809C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- sectors
- zone
- furnace
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для применения в металлургической и химической отраслях промышленности, в промышленности строительных материалов, в сахарной промышленности - в отраслях, использующих шахтные печи для термообработки кусковых материалов: известняка, фосфоритов, сидеритов, железных руд и т.п.The invention is intended for use in the metallurgical and chemical industries, in the building materials industry, in the sugar industry - in industries using shaft furnaces for heat treatment of bulk materials: limestone, phosphorite, siderite, iron ore, etc.
Известна шахтная печь, оснащенная выносной топкой и содержащая камеры, образованные вертикальными стенками, арки для подачи теплоносителя и короба для подвода охлаждающего воздуха, установленные над коробами для отвода воздуха, при этом короба для подвода охлаждающего воздуха расположены перпендикулярно осевым плоскостям арок, а короба для отвода воздуха установлены по отношению к аркам в шахматном порядке (патент SU №1299072 А1, кл. C04B 2/08, F27B 1/02, 1984).A well-known shaft furnace equipped with an external firebox and containing chambers formed by vertical walls, arches for supplying a coolant and ducts for supplying cooling air, mounted above the ducts for venting air, while ducts for supplying cooling air are perpendicular to the axial planes of the arches, and ducts for venting air installed in relation to the arches in a checkerboard pattern (patent SU No. 1299072 A1, CL C04B 2/08, F27B 1/02, 1984).
Недостатками известной печи является низкая надежность и эффективность конструкции, ее сложность и сложность системы автоматизации, высокие удельные капитальные затраты на единицу производимой продукции.The disadvantages of the known furnace is the low reliability and efficiency of the design, its complexity and complexity of the automation system, high specific capital costs per unit of production.
Известен способ обжига кусковых материалов (известняка) в шахтной печи, по которому подогрев его проводят в противотоке продуктов горения топлива, а обжиг - в прямотоке. При этом процессы осуществляют в двух разных шахтах. Рабочий режим в обеих шахтах чередуется регулярными интервалами. Топливо и воздух подаются в верхнюю часть шахт. Продукты горения в прямотоке с опускающимся материалом передают тепло и обжигают и затем через переходный канал поступают во вторую шахту, в которой в противотоке с материалом подогревают его, при этом охлаждающий воздух в переходном канале смешивается с продуктами горения, поступающими из обжиговых шахт. В последующей фазе процесса чередуется роль шахт, цикл периодически повторяется.A known method of firing lump materials (limestone) in a shaft furnace, in which it is heated in countercurrent products of fuel combustion, and firing in a direct flow. Moreover, the processes are carried out in two different mines. The operating mode in both mines is alternated at regular intervals. Fuel and air are supplied to the top of the mines. The combustion products in the direct flow with the material falling down transfer heat and are burned and then through the transition channel enter the second shaft, in which it is heated in countercurrent with the material, while the cooling air in the transition channel is mixed with the combustion products coming from the burning mines. In the subsequent phase of the process, the role of mines alternates, the cycle is periodically repeated.
Топливо и воздух подают попеременно в обе шахты: топливо - вертикальными горелочными трубами, входящими в столб материала; воздух вдувают из атмосферы. Материал загружают в обе шахты также попеременно. Отходящие печные газы удаляются из шахты подогрева материала (патент Швейцарии №647313, кл. F27B 1/00, 1980).Fuel and air are supplied alternately to both shafts: fuel - by vertical burner pipes entering the material column; air is blown out of the atmosphere. Material is loaded into both shafts also alternately. Exhaust flue gases are removed from the material heating shaft (Swiss patent No. 647313, class F27B 1/00, 1980).
Недостатками известной прямоточно-противоточной шахтной печи является сложная система автоматизации процесса термообработки, связанная с циклическими переключениями клапанов подачи воздуха и топлива в печь, отвода отходящих газов и загрузки материала; отложение пыли в переходном канале между шахтами, приводящее к остановкам печи для чистки канала; сложность конструкции в целом и высокие удельные капитальные затраты на единицу производимой продукции.The disadvantages of the known direct-flow counterflow shaft furnace is a complex automation system for the heat treatment process associated with the cyclic switching of valves for supplying air and fuel to the furnace, exhaust gas discharge and material loading; dust deposition in the transition channel between the shafts, leading to stops of the furnace for cleaning the channel; the complexity of the design as a whole and high unit capital costs per unit of output.
Известен способ обжига материалов в шахтной печи, при котором материал подогревают и обжигают в плотном движущемся слое в противотоке продуктов горения топлива, подачу воздуха осуществляют в зону охлаждения, ввод топлива производят в слой, охлаждение обожженного материала происходит в противотоке воздухом, сжигание топлива - в слое охлаждающим воздухом. При этом топливо (газообразное, жидкое) вводят в слой при помощи различных устройств: периферийных, центральных, сопловых горелок, расположенных в воздухоохлаждаемых балках поперек печи, газификаторов мазута. Воздух в зону охлаждения или вдувают вентилятором или засасывают дымососом, установленным над печью. Загрузку материала в печь осуществляют периодически по датчикам уровня слоя, установленным в верхней части шахты. Выгрузку обожженных и охлажденных материалов проводят непрерывно или периодически выгрузочными устройствами. Отходящие печные газы удаляют из печи с верхней части шахты непрерывно (Табунщиков Н.П. Производство извести. - М.: Химия, 1974, с.141-145, 149-150).A known method of firing materials in a shaft furnace, in which the material is heated and fired in a dense moving layer in a countercurrent of fuel combustion products, air is supplied to the cooling zone, the fuel is introduced into the layer, the calcined material is cooled in countercurrent by air, and the fuel is burned in the layer cooling air. In this case, fuel (gaseous, liquid) is introduced into the layer using various devices: peripheral, central, nozzle burners located in air-cooled beams across the furnace, fuel oil gasifiers. Air in the cooling zone is either blown by a fan or sucked in by a smoke exhauster mounted above the furnace. The material is loaded into the furnace periodically by layer level sensors installed in the upper part of the shaft. Unloading of burnt and chilled materials is carried out continuously or periodically by unloading devices. Waste furnace gases are removed from the furnace from the top of the mine continuously (Tabunshchikov NP Production of lime. - M.: Chemistry, 1974, p.141-145, 149-150).
Недостатком способа и печи, в которой он реализуется, является неравномерность обжига материала по сечению печи из-за неравномерного распределения газового потока по объему слоя, что обуславливает повышение удельного расхода топлива на обжиг и снижение качества обожженного материала.The disadvantage of the method and the furnace in which it is implemented is the uneven burning of the material over the cross section of the furnace due to the uneven distribution of the gas flow over the volume of the layer, which leads to an increase in specific fuel consumption for firing and a decrease in the quality of the calcined material.
Известная шахтная печь для обжига кусковых материалов содержит футерованную шахту с загрузочным и разгрузочным устройствами, установленные на двух уровнях шахты топливосжигающие устройства и дымосос, соединенный нагнетательной трубой с топливосжигающими устройствами нижнего уровня (Монастырев А.В. и др. Печи для производства извести: Справочник. - М.: Металлургия, 1979, с.68-71).The well-known shaft kiln for calcining bulk materials contains a lined shaft with loading and unloading devices, fuel burning devices and a smoke exhauster installed on two levels of the shaft, connected by a discharge pipe to lower level fuel burning devices (Monastyrev A.V. et al. Lime production furnaces: Reference book. - M.: Metallurgy, 1979, p. 68-71).
Недостатками известных способов обжига кусковых материалов в шахтной печи и шахтной печи для обжига кусковых материалов являются неравномерность газораспределения по объему слоя вследствие образования пустот в шахте, что обуславливает неравномерность распределения температур по толщине опускающегося слоя и получение извести неоднородного качества (известь содержит как пережженные куски, так и недообожженные); трудность создания печи высокой производительности из-за небольшой толщины опускающегося слоя в зоне обжига между стенами шахты, вызванной малой глубиной проникновения газов в слой; сложная конфигурация шахты в зоне обжига усложняет футеровочные работы; неравномерность износа футеровки приводит к снижению коэффициента использования печи и, как следствие, к повышению удельного расхода тепла на обжиг.The disadvantages of the known methods of firing bulk materials in a shaft furnace and shaft furnace for firing bulk materials are the uneven distribution of gas over the volume of the layer due to the formation of voids in the mine, which leads to uneven temperature distribution over the thickness of the dropping layer and the production of lime of non-uniform quality (lime contains both burnt pieces and unburnt); the difficulty of creating a high-performance furnace due to the small thickness of the lowering layer in the firing zone between the walls of the mine, caused by the small depth of penetration of gases into the layer; the complex shaft configuration in the firing zone complicates the lining work; uneven wear of the lining leads to a decrease in the utilization rate of the furnace and, as a consequence, to an increase in the specific heat consumption for firing.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является шахтная печь для обжига известняка, содержащая футерованную шахту, выносные топки и керамический керн, состоящий из простенков и центрального столба, в котором выполнены вертикальные пазы, а также - пазы в футеровке шахты печи, в которых свободно двигаются простенки при температурных деформациях (патент RU №2194931 С2, кл. 7 F27B 1/02, 2001).The closest to this invention in terms of technical nature and the technical result achieved is a shaft limestone kiln containing a lined shaft, external furnaces and a ceramic core consisting of piers and a central pillar in which vertical grooves are made, as well as grooves in the lining of the furnace shaft in which the piers freely move with temperature deformations (patent RU No. 2194931 C2,
В известной конструкции выравнивание температурного поля по сечению печи производится за счет оснащения зоны обжига газораспределительным керном, который представляет собой вертикальные плоскости, через которые вводят топливный газ или полугаз в двух уровнях.In the known construction, the temperature field is aligned over the cross section of the furnace by equipping the firing zone with a gas distribution core, which is a vertical plane through which fuel gas or semi-gas are introduced in two levels.
Задача выравнивания температурного поля решается путем усиления "пристенного" эффекта и использования его в центральной части печи.The task of leveling the temperature field is solved by enhancing the "near-wall" effect and using it in the central part of the furnace.
Кроме того, газораспределительный керн изменяет направление движения материала при входе его в сектора керна, что приводит к перемешиванию материала и способствует усреднению температуры кусков.In addition, the gas distribution core changes the direction of movement of the material when it enters the core sectors, which leads to the mixing of the material and helps to average the temperature of the pieces.
Недостатками известной печи являются низкая надежность и эффективность конструкции, ее сложность и сложность системы автоматизации, высокие удельные капитальные затраты на единицу производимой продукции.The disadvantages of the known furnace are the low reliability and efficiency of the design, its complexity and complexity of the automation system, high specific capital costs per unit of production.
Техническим результатом настоящего изобретения являются повышение равномерности прогрева материала, повышение строительной надежности конструкции печи, упрощение конструкции системы отопления печи, упрощение автоматизации системы отопления печи.The technical result of the present invention is to increase the uniformity of heating of the material, increase the building reliability of the furnace design, simplify the design of the furnace heating system, simplify the automation of the furnace heating system.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной шахтной печи для обжига кусковых материалов, состоящих из зон подготовки, обжига и охлаждения и содержащей загрузочное и разгрузочное устройства и снабженную газораспределительным керном в зоне обжига, состоящим из центрального столба и простенков, образующих сектора:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known shaft kiln for firing lump materials, consisting of preparation, firing and cooling zones and containing loading and unloading devices and equipped with gas distribution core in the firing zone, consisting of a central column and walls, forming sectors:
- центральный столб выполнен в зоне обжига полым. Внутренняя центральная камера служит для сжигания топлива и распределения газов по каналам зоны обжига;- the central pillar is made hollow in the firing zone. The inner central chamber serves to burn fuel and distribute gases through the channels of the firing zone;
- сектора газораспределительного керна в зоне обжига представляют собой замкнутые керамические конструкции, снабженные горизонтальными каналами, сообщающимися с помощью отверстий с полостью центрального столба и внутренним пространством секторов;- sectors of the gas distribution core in the firing zone are closed ceramic structures equipped with horizontal channels communicating through openings with the cavity of the central pillar and the internal space of the sectors;
- кладка секторов не связана с кладкой шахты и центрального столба, поэтому они могут свободно перемещаться относительно друг друга по вертикали, а в горизонтальной плоскости между ними предусмотрены температурные швы;- the laying of the sectors is not connected with the laying of the shaft and the central pillar, so they can freely move vertically relative to each other, and in the horizontal plane there are temperature joints between them;
- полость центрального столба зоны обжига (топка) снабжена устройством для подвода топливного газа и рециркулята;- the cavity of the central pillar of the firing zone (furnace) is equipped with a device for supplying fuel gas and recirculate;
- устройство для подвода топливного газа и рециркулята выполнено с возможностью вдувания пылевидного углерода;- a device for supplying fuel gas and recirculate is made with the possibility of blowing pulverized carbon;
- шахту печи оснащают максимально возможным числом секторов, исходя из условия исключения зависания материала;- the furnace shaft is equipped with the maximum possible number of sectors, based on the condition for eliminating material freezing;
- зона охлаждения снабжена устройством для отвода горячего воздуха и подводом его в верхние каналы зоны обжига;- the cooling zone is equipped with a device for removing hot air and supplying it to the upper channels of the firing zone;
- размер отверстий, соединяющих каналы керна с рабочей поверхностью сектора, в 1,5-2 раза меньше куска обрабатываемого материала.- the size of the holes connecting the core channels with the working surface of the sector is 1.5-2 times smaller than a piece of the processed material.
В заявляемой конструкции отопление печи производится посредством одной центральной топки, в которой можно полностью сжигать топливный газ, получать полугаз или готовить смесь топливного газа с рециркулятом.In the claimed design, the heating of the furnace is carried out by means of a single central furnace, in which it is possible to completely burn fuel gas, produce half-gas, or prepare a mixture of fuel gas with recycle.
Из топки газ распределяется по каналам керна, из которых через отверстия попадает в пристенную область секторов.From the furnace, gas is distributed through the core channels, from which through the holes it enters the near-wall region of the sectors.
Конструкция реализует идею полного сжигания топлива в пристенной области секторов зоны обжига.The design implements the idea of complete combustion of fuel in the near-wall region of the firing zone sectors.
Центральное расположение топки и один подвод топливного газа минимизирует тепловые потери и предельно упрощает автоматику системы отопления.The central location of the furnace and one supply of fuel gas minimizes heat loss and greatly simplifies the automation of the heating system.
Геометрия секторов керна и центрального столба определяет строительную прочность конструкции при обычных требованиях к эксплуатационным свойствам кладочного раствора.The geometry of the core and central pillar sectors determines the structural strength of the structure under the usual requirements for the operational properties of the masonry mortar.
Ввод пылевидного углерода позволяет производить десульфурацию извести в пристенном слое секторов.The introduction of pulverized carbon allows desulphurization of lime in the near-wall layer of sectors.
Механизм десульфурации.Desulfurization mechanism.
Сера, содержащаяся в известняке в виде пирита (FeS2), окисляется до SO2 по реакцииSulfur contained in limestone in the form of pyrite (FeS 2 ) is oxidized to SO 2 by reaction
FeS2+О=FeS+SO2. (1)FeS 2 + O = FeS + SO 2 . (one)
С момента образования на поверхности обжигаемого материала слоя СаО происходит поглощение им SO2 с образованием прочного сульфата кальция (CaSO4). Эта реакция протекает в атмосфере СО2, образующейся от разложения известняка, по схемеFrom the moment a CaO layer is formed on the surface of the calcined material, it absorbs SO 2 to form strong calcium sulfate (CaSO 4 ). This reaction proceeds in an atmosphere of CO 2 formed from the decomposition of limestone, according to the scheme
СаО+SO2+СО2=CaSO4+СО. (2)CaO + SO 2 + CO 2 = CaSO 4 + CO. (2)
Сульфат кальция является термодинамически устойчивым соединением с температурой начала разложения 1375°С. Такой уровень температуры характерен для зоны обжига печи, в которой при создании восстановительной (слабоокислительной) атмосферы могут быть реализованы условия для более полного разложения сульфатов и обеспечения низких концентраций серы в извести.Calcium sulfate is a thermodynamically stable compound with a decomposition onset temperature of 1375 ° C. This temperature level is characteristic of the kiln firing zone, in which, when creating a reducing (slightly oxidizing) atmosphere, conditions can be realized for more complete decomposition of sulfates and for ensuring low sulfur concentrations in lime.
Характер атмосферы в печи обычно определяется соотношением парциальных давлений двуокиси и окиси углерода (Рсо2/Рсо). Для получения наибольшей полноты десульфурации извести в печах величина этого показателя должна изменяться в пределах 100-300. Однако на практике при нормальных условиях сжигания топлива отношение Рсо2/Рсо значительно (на порядок и выше) превышает указанную величину, так как СО в отходящих газах практически отсутствует. Снижение же значения Рсо2/Рсо за счет неполного сжигания топлива экономически нецелесообразно. Более простым и эффективным средством является дополнительный ввод в зону обжига печи углеродосодержащих материалов, которые, взаимодействуя в слое извести с СО2 и образуя СО, изменяют тем самым характер атмосферы (снижают Рсо2/Рсо), способствуя десульфурации извести.The nature of the atmosphere in the furnace is usually determined by the ratio of the partial pressures of carbon dioxide and carbon monoxide (PCO 2 / PCO). To obtain the greatest completeness of desulphurization of lime in furnaces, the value of this indicator should vary between 100-300. However, in practice, under normal conditions of fuel combustion, the Pso 2 / Pso ratio significantly (by an order of magnitude and higher) exceeds the indicated value, since there is practically no CO in the exhaust gases. Reducing the value of PCO 2 / PCO due to incomplete combustion of fuel is not economically feasible. A simpler and more effective means is the additional introduction of carbon-containing materials into the kiln firing zone, which, interacting in the lime layer with CO 2 and forming CO, thereby change the nature of the atmosphere (reduce Pco 2 / Pco), contributing to lime desulfurization.
Ввод углеродсодержащих материалов в зону обжига печи обеспечивает двойной положительный эффект. Часть углерода, сгорая в присутствии избыточного кислорода до СО2, позволяет повысить температуру в зоне обжига и увеличивает влияние температурного фактора на разложение сульфатов. Возгонка же угля за счет СО2 печных газов до СО создает восстановительную (слабоокислительную) атмосферу (снижает Рсо2/Рсо), смещая равновесие реакции (2) влево, т.е. способствует разложению сульфатов. Одновременно повышается степень использования углеродсодержащих материалов, так как их окисление (возгонка) с образованием восстановительной атмосферы происходит на локальном участке печи в непосредственном контакте с известью, обогащенной сульфатными соединениями серы. После прохождения этого участка известь вплоть до выхода из печи не подвергается воздействию сернистых соединений, что повышает эффективность ее десульфурации.The introduction of carbon-containing materials into the kiln firing zone provides a double positive effect. Part of the carbon, burning in the presence of excess oxygen to CO 2 , allows you to increase the temperature in the firing zone and increases the influence of the temperature factor on the decomposition of sulfates. Sublimation of coal due to CO 2 from the furnace gases to CO creates a reducing (slightly oxidizing) atmosphere (reduces PCO 2 / PCO), shifting the equilibrium of reaction (2) to the left, i.e. promotes decomposition of sulfates. At the same time, the degree of use of carbon-containing materials increases, since their oxidation (sublimation) with the formation of a reducing atmosphere occurs on the local site of the furnace in direct contact with lime enriched in sulfate sulfur compounds. After passing through this section, lime is not exposed to sulfur compounds until it leaves the furnace, which increases the efficiency of its desulfurization.
Количество подаваемых в зону обжига углеродсодержащих материалов определяется на основании уравнения реакцииThe amount of carbon-containing materials supplied to the firing zone is determined based on the reaction equation
С+СО2=2СО (3)C + CO 2 = 2CO (3)
с учетом объема выделяющихся из печи отходящих газов и содержания в них CO2. Для печей объем выделяющихся отходящих газов составляет 25÷35·103 нм3/ч, а содержание СО2 в них 18÷22%. Расчет с использованием средних значений приведенных показателей показывает, что расход углеродсодержащих материалов должен составлять 1,0÷1,5 кг/т извести или 0,1÷0,15%. Ввод углеродсодержащих материалов в зону обжига печи осуществляется пневмотранспортными устройствами.taking into account the volume of exhaust gases emitted from the furnace and the content of CO 2 in them. For furnaces, the volume of emitted exhaust gases is 25 ÷ 35 · 10 3 nm 3 / h, and the CO 2 content in them is 18 ÷ 22%. The calculation using the average values of the given indicators shows that the consumption of carbon-containing materials should be 1.0 ÷ 1.5 kg / t of lime or 0.1 ÷ 0.15%. The introduction of carbon-containing materials into the kiln firing zone is carried out by pneumatic conveying devices.
Устройство для отвода горячего воздуха из зоны охлаждения и подвода его в верхние каналы зоны обжига позволяет управлять содержанием кислорода и двуокиси углерода в отходящих газах, а также - температурой извести.A device for removing hot air from the cooling zone and supplying it to the upper channels of the firing zone allows controlling the content of oxygen and carbon dioxide in the exhaust gases, as well as the temperature of the lime.
Изобретение позволяет при минимальных капитальных затратах, связанных с усложнением зоны обжига противоточной печи, получить новый технический результат при соответствующем качестве известняка:The invention allows for minimal capital costs associated with the complication of the firing zone of the counterflow furnace to obtain a new technical result with the appropriate quality of limestone:
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:
фиг.1 - шахтная печь, разрез А-А, фиг.2;figure 1 - shaft furnace, section aa, figure 2;
фиг.2 - то же, разрез Б-Б, фиг.1;figure 2 is the same, a section bB, figure 1;
фиг.3 - то же, разрез В-В, фиг.1;figure 3 is the same, a section bb, figure 1;
фиг.4 - зона обжига, разрез Г-Г, фиг.2.figure 4 - firing zone, section GG, figure 2.
Шахтная печь имеет кожух 1, изоляционный слой 2 футеровки, рабочий слой 3 футеровки, канал 4, отверстия 5, сектора 6, футеровку сектора 7, центральный столб 8, топку 9, устройство 10 для подвода газа и рециркулята воздуха, устройство 11 для отбора горячего воздуха из зоны охлаждения и подачи его в зону обжига, центральный отбор 12 отходящих газов, загрузочное устройство 13, устройство выгрузки 14, канал 15 для запальника.The shaft furnace has a casing 1, an insulating layer 2 of the lining, a working layer 3 of the lining, a channel 4, holes 5,
Шахтная печь работает следующим образом.The shaft furnace operates as follows.
После сушки футеровки печь загружают кусковым материалом, например известняком. Через отбор 12 отсасывают воздух, подают воздух в зону охлаждения, через устройство 10 подают газ и воздух, который поджигают запальником через канал 15.After drying the lining, the furnace is loaded with bulk material, such as limestone. Through a selection 12, air is sucked out, air is supplied to the cooling zone, gas and air are supplied through the
После выхода печи на температурный режим вместо воздуха в устройство 10 подают рециркулят. В топке 9 производят частичное сжигание топливного газа с коэффициентом избытка воздуха 0,65-0,85. Полугаз распределяется через каналы 4 и отверстия 5 на поверхности секторов, где догорает за счет воздуха, поступающего из зоны охлаждения.After the furnace reaches the temperature regime, instead of air, recirculate is supplied to the
Заданную температуру выгружаемой извести поддерживают количеством охлаждающего воздуха.The set temperature of the discharged lime is maintained by the amount of cooling air.
Избыток воздуха из зоны охлаждения отводят в верхнюю часть зоны обжига через устройство 11 для дожигания СО, топливного газа.Excess air from the cooling zone is diverted to the upper part of the firing zone through the device 11 for the afterburning of CO, fuel gas.
В случае повышенного содержания серы в известняке в топку 9 вдувают пылевидный углерод через устройство 10 для подвода топливного газа и рециркулята.In the case of an increased sulfur content in the limestone, pulverized carbon is blown into the
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006102803/02A RU2321809C2 (en) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | Well furnace for roasting materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006102803/02A RU2321809C2 (en) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | Well furnace for roasting materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006102803A RU2006102803A (en) | 2007-08-20 |
| RU2321809C2 true RU2321809C2 (en) | 2008-04-10 |
Family
ID=38511561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006102803/02A RU2321809C2 (en) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | Well furnace for roasting materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2321809C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652608C1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-04-27 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Shaft furnace for burning lump material |
| RU2773348C1 (en) * | 2019-03-08 | 2022-06-02 | Маерц Офенбау Аг | Method and shaft furnace for firing a carbon-containing material therein |
| US11703280B2 (en) | 2019-03-08 | 2023-07-18 | Maerz Ofenbau Ag | Method and shaft furnace for burning carbon-containing material in a shaft furnace |
-
2006
- 2006-01-31 RU RU2006102803/02A patent/RU2321809C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652608C1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-04-27 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Shaft furnace for burning lump material |
| RU2773348C1 (en) * | 2019-03-08 | 2022-06-02 | Маерц Офенбау Аг | Method and shaft furnace for firing a carbon-containing material therein |
| US11703280B2 (en) | 2019-03-08 | 2023-07-18 | Maerz Ofenbau Ag | Method and shaft furnace for burning carbon-containing material in a shaft furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006102803A (en) | 2007-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201942616U (en) | Internal combustion and beam type vertical lime kiln | |
| CN108675655A (en) | A kind of lime kiln device using hot wind | |
| EA035822B1 (en) | Process for calcining mineral rock in a regenerative parallel-flow vertical shaft furnace, and furnace used | |
| CN101921073A (en) | Method and machine for producing lime | |
| JP5064203B2 (en) | Production method of salt-baked quicklime in a vertical firing furnace. | |
| JPS6137540B2 (en) | ||
| RU2321809C2 (en) | Well furnace for roasting materials | |
| JP2001046861A (en) | Calcination method of mineral substance | |
| CA1159647A (en) | Calcining furnace with gas-permeable wall structure | |
| SU1315478A1 (en) | Method for roasting sideritic ores and shaft furnace for effecting same | |
| RU2712461C1 (en) | Furnace, furnace operation method (embodiments) | |
| RU2493517C1 (en) | Shaft gas furnace for lump material roasting (versions) | |
| RU2425312C2 (en) | Shaft furnace for burning lump material | |
| CN102161571B (en) | Split type machine for producing lime | |
| RU2652608C1 (en) | Shaft furnace for burning lump material | |
| CS214731B2 (en) | Method of the thermal treatment of fine-grained material particularly cement firing | |
| CN103542714B (en) | Many large-scale shaft furnaces of wall partition type | |
| SU1330430A1 (en) | Method of firing carbonaceous materials | |
| RU2587115C1 (en) | Counterflow shaft furnace for burning carbonaceous materials, heated with gaseous fuel | |
| RU2426049C1 (en) | Method to bake bulk limestone in blast furnace and blast furnace for baking of bulk materials | |
| US3633894A (en) | Method of making calcined minerals with reduced sulfur content | |
| RU2654227C2 (en) | Method of carbonate feedstock material thermal treatment in double-shaft counterflow furnace | |
| RU2079079C1 (en) | Method and shaft furnace for roasting of lump materials | |
| RU2729679C1 (en) | Straight-flow-counterflow furnace for calcination of carbonate materials | |
| SU1059391A1 (en) | Shaft furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090201 |