RU2493517C1 - Shaft gas furnace for lump material roasting (versions) - Google Patents
Shaft gas furnace for lump material roasting (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493517C1 RU2493517C1 RU2012133552/02A RU2012133552A RU2493517C1 RU 2493517 C1 RU2493517 C1 RU 2493517C1 RU 2012133552/02 A RU2012133552/02 A RU 2012133552/02A RU 2012133552 A RU2012133552 A RU 2012133552A RU 2493517 C1 RU2493517 C1 RU 2493517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- gas
- core
- furnace according
- gas furnace
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кусковых материалов, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, содовой, сахарной промышленности, промышленности строительных материалов.The invention relates to shaft gas furnaces for burning bulk materials, such as limestone, and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy, chemical, soda, sugar, building materials industries.
Известна шахтная газовая печь Союзгипрострома, содержащая футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, два типа топливосжигающих устройств в виде периферийных и центральных балочных горелок, установленных на нижнем и верхнем ярусах (Монастырев А.В., Галиахметов Р.Ф. Печи для производства извести: Справочник. - Воронеж: Истоки, с.88, 2011).A well-known mine gas furnace Soyuzgiprostroma containing a lined shaft with heating, firing and cooling zones, two types of fuel burning devices in the form of peripheral and central beam burners installed on the lower and upper tiers (Monastyrev A.V., Galiakhmetov R.F. Furnaces for production Lime: A Handbook. - Voronezh: Sources, p. 88, 2011).
Известна шахтная печь для обжига известняка, содержащая керамический керн, состоящий из простенков и центрального столба, снабженного металлическими воздухоохлаждаемыми балками-фиксаторами. Данная печь имеет кожух, футеровку шахты, выносные топки, водоохлаждаемые опорные балки под керн, центральный столб, газоохлаждаемые балки-фиксаторы, опирающиеся на кожух печи, простенки, пазы в футеровке шахты и центральном столбе, в которые с зазорами на температурные расширения входят простенки (патент RU №2194931, F27B 1/02, 2001).Known shaft kiln for calcining limestone, containing a ceramic core, consisting of piers and a central pillar, equipped with metal air-cooled beam-clamps. This furnace has a casing, a shaft lining, remote furnaces, water-cooled support beams under the core, a central pillar, gas-cooled fixing beams resting on the furnace casing, walls, grooves in the shaft lining and the central column, into which the walls include gaps with thermal expansion ( Patent RU No. 2194931, F27B 1/02, 2001).
Это известное устройство имеет ряд недостатков. Металлические воздухоохлаждаемые балки-фиксаторы, входящие в тело керна (и простенков и центрального столба), ослабляют его за счет различных температурных расширений металла и керамики. Наличие в зоне обжига водоохлаждаемых опорных балок под керн и, как следствие, потери части тепла в зоне обжига печи с охлаждающей водой, требует наличия водооборотного цикла с химводоочисткой.This known device has several disadvantages. Metal air-cooled retainer beams included in the core body (and piers and the central pillar) weaken it due to various temperature expansions of the metal and ceramics. The presence in the firing zone of water-cooled support beams under the core and, as a consequence, the loss of part of the heat in the firing zone of the furnace with cooling water, requires a water cycle with chemical water treatment.
Известна шахтная противоточная печь для обжига известняка и доломита, включающая зоны подогрева, обжига и охлаждения, выносные топки, содержащая футерованную шахту и газораспределительный керамический керн крестообразной формы, внутри которого выполнены жаровые каналы с отверстиями для выхода газов в слои, состоящий из четырех простенков, выполненных в форме арок, опирающихся одним крылом на футеровку шахты печи, а другим - на центральную керамическую опору, которая, в свою очередь, стоит на воздухоохлаждаемой опорной балке, расположенной в зоне охлаждения и имеющей окна, через которые охлаждающий воздух подается в пространство печи, при этом два простенка представляют собой монолитную крестовину, имеющую пазы, в которые входят два других простенка, каждый со своей стороны, и в местах стыковки простенков друг с другом и с футеровкой шахты имеются зазоры для возможности свободных температурных деформаций (патент RU №2327936, МПК F27B 1/02, С04В 2/12, 2008). Данное решение принято за прототип варианта 1 изобретения как наиболее близкое по совокупности существенных признаков.A well-known countercurrent shaft furnace for calcining limestone and dolomite, including heating, calcining and cooling zones, remote furnaces containing a lined shaft and a gas distribution ceramic core of a cruciform shape, inside which are made fire channels with holes for the exit of gases into the layers, consisting of four walls made of in the form of arches, one wing resting on the lining of the furnace shaft, and the other on the central ceramic support, which, in turn, stands on an air-cooled support beam, is located in the cooling zone and having windows through which cooling air is supplied into the furnace space, while the two walls are a monolithic crosspiece having grooves, which include two other walls, each on its own side, and at the junction of the walls with each other and with the lining of the mine there are gaps for the possibility of free temperature deformations (patent RU No. 2321936, IPC F27B 1/02,
Известна шахтная противоточная печь для обжига известняка и доломита, включающая зоны подогрева, обжига и охлаждения, выносные топки, содержащая футерованную шахту и газораспределительный керамический керн крестообразной формы, внутри которого выполнены жаровые каналы с отверстиями для выхода газов в слой, состоящий из двух крестовин, одна из которых цельная и опирается своим основанием на воздухоохлаждаемую балку, расположенную в зоне охлаждения и имеющую окна, через которые охлаждающий воздух подается в пространство печи, а вторая состоит из двух простенков, выполненных в форме арок, опирающихся одним крылом на футеровку шахты печи, а другим - на первую крестовину, имеющую пазы, в которые входят простенки, каждый со своей стороны, и в местах стыковки крестовин с футеровкой шахты печи и в местах стыковки простенков с первой крестовиной имеются зазоры для возможных температурных деформаций (патент RU №2327936, МПК F27B 1/02, С04В 2/12, 2008). Данное решение принято за прототип варианта 2 изобретения как наиболее близкое по совокупности существенных признаков.A well-known countercurrent shaft furnace for calcining limestone and dolomite, including heating, calcining and cooling zones, remote furnaces containing a lined shaft and a gas distribution ceramic core of a cross-shaped shape, inside which are made fire channels with openings for the exit of gases into a layer consisting of two crosses, one of which the whole and rests on its base on an air-cooled beam located in the cooling zone and having windows through which cooling air is supplied into the furnace space, and the second with remains of two piers made in the form of arches, one wing resting on the lining of the shaft of the furnace, and the other on the first cross, which has grooves in which the walls enter, each on its own side, and at the joints of the crosses with the lining of the shaft of the furnace and in places the docking of the piers with the first crosspiece has gaps for possible temperature deformations (patent RU No. 2237936, IPC F27B 1/02,
Однако данные известные устройства имеют ряд недостатков:However, these known devices have several disadvantages:
- обжиг загрязненных известняков и известняков, склонных к разрушению при нагревании могут привести к сводообразованию, закупорке печи и нарушению газодинамики печи;- firing of contaminated limestones and limestones, prone to destruction when heated, can lead to arch formation, blockage of the furnace and disturbance of the gas dynamics of the furnace;
- как при изменении температуры в печи монолитный керн изменяет свою высоту гораздо быстрее шахты печи, и при малейшем затруднении скольжения в пазах разрушается сам или разрушает футеровку шахты печи;- how, when the temperature in the furnace changes, the monolithic core changes its height much faster than the shaft of the furnace, and with the slightest difficulty in sliding in the grooves, it breaks itself or destroys the lining of the shaft of the furnace;
- применяемые периферийные диффузионные горелки не обеспечивают равномерного распределения температур в простеночной области и по сечению печи, создают высокотемпературные очаги горения, а между горелками наблюдаются пониженные температуры;- the peripheral diffusion burners used do not provide a uniform temperature distribution in the wall area and over the furnace cross section, create high-temperature combustion sites, and lower temperatures are observed between the burners;
- расположение периферийных горелок в центре между керновыми топками, особенно в случае наличия в керне с одной стороны простенка 3 отверстия, с другой - 2 отверстия, приводит к перекосу температурного поля внутри слоя.- the location of the peripheral burners in the center between the core furnaces, especially if the core has 3 holes on one side and 2 holes on the other, leads to a skew of the temperature field inside the layer.
Таким образом, конструкции известных шахтных печей требуют дальнейшего усовершенствования.Thus, the designs of known shaft furnaces require further improvement.
Задачей, решаемой заявляемым техническим решением, является повышение технико-экономических показателей и эффективности работы шахтных печей для обжига кускового материала путем внесения соответствующих конструктивных изменений и использования современных кладочных материалов.The problem solved by the claimed technical solution is to increase the technical and economic indicators and the efficiency of shaft furnaces for firing bulk material by making appropriate structural changes and the use of modern masonry materials.
Технический результат заключается в повышении качества обжига кускового материала за счет обеспечения равномерного распределения продуктов горения в пристеночной и центральной области поперечного сечения шахты печи и, как следствие, увеличение качества обжига и производительности шахтной газовой печи, а также устранение сводообразования и повышение надежности и долговечности керна, следовательно, работы печи с более длительным сроком между капремонтами.The technical result consists in improving the quality of firing of lump material by ensuring uniform distribution of combustion products in the wall and central region of the cross section of the shaft of the furnace and, as a result, increasing the quality of firing and productivity of the shaft gas furnace, as well as eliminating arching and increasing the reliability and durability of the core, therefore, the operation of the furnace with a longer period between overhauls.
Сущность изобретения (вариант 1) заключается в том, что в шахтной газовой печи для обжига кусковых материалов, включающей футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, содержащую воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха в пространство печи, расположенную в зоне охлаждения, крестообразный в поперечном сечении газораспределительный керн, включающий центральную керамическую опору, установленную на воздухоохлаждаемой балке, и простенки в форме арок с выполненными внутри каждого из них жаровыми каналами с отверстиями для выхода газов в слой материала, опирающихся с зазором для возможных температурных деформаций в местах стыковки одним крылом на футеровку шахты, другим - на центральную керамическую опору, а также керновые и периферийные топливосжигающие устройства, установленные в два яруса, особенность состоит в том, что в качестве центральной керамической опоры выполнен цельный столб с пазами, в которых каждый со своей стороны расположены простенки, а газораспределительный керн выполнен на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств и выложен из огнеупорного материала на специальной связке - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля. Также особенность и в том, что в качестве огнеупорного материала могут быть использованы, например, кирпич, блоки. В качестве периферийных топливосжигающих устройств могут быть использованы диффузионные газовые горелки или горелки полного сжигания газа. Кроме этого, в каждом простенке могут быть выполнены на одной стороне три отверстия верхнего и два отверстия нижнего жаровых каналов, а на обратной стороне - два отверстия верхнего и три отверстия нижнего жаровых каналов. При этом в качестве периферийных топливосжигающих устройств могут быть использованы диффузионные газовые горелки или предпочтительней использовать горелки полного сжигания газа, расположенные на каждом ярусе со смещением по горизонтали на 15° от центра между простенками в сторону простенка с двумя отверстиями.The essence of the invention (option 1) is that in a shaft gas furnace for firing bulk materials, including a lined shaft with heating, firing and cooling zones, containing an air-cooled beam with windows for supplying cooling air to the furnace space located in the cooling zone, cross-shaped in cross section, a gas distribution core, including a central ceramic support mounted on an air-cooled beam, and arched walls with heat channel made inside each of them with openings for the exit of gases into the material layer, supported with a gap for possible temperature deformations at the junctions with one wing on the shaft lining, the other on the central ceramic support, as well as core and peripheral fuel-burning devices installed in two tiers, the feature is that as a central ceramic support, an integral pillar with grooves is made, in which piers are located on each side, and the gas distribution core is made 2-3 m above the level of the upper tier of fuel combustion devices and is laid out of refractory material on a special bond - self-propagating high-temperature synthesis of SHS mortar. Another feature is that, for example, bricks and blocks can be used as refractory material. As peripheral fuel-burning devices, diffusion gas burners or full-gas burners can be used. In addition, in each piers, three holes of the upper and two holes of the lower fire channels can be made on one side, and on the back side two holes of the upper and three holes of the lower fire channels. In this case, diffusion gas burners can be used as peripheral fuel-burning devices, or it is preferable to use gas burners located on each tier with a horizontal offset of 15 ° from the center between the walls to the side of the wall with two openings.
Сущность изобретения (вариант 2) заключается в том, что в шахтной газовой печи для обжига кусковых материалов, включающей футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, содержащую воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха в пространство печи, расположенную в зоне охлаждения, крестообразный в поперечном сечении газораспределительный керн, включающий простенки с выполненными внутри каждого из них жаровыми каналами с отверстиями для выхода газов в слой материала, из которых два противоположных простенка выполнены в форме арок, одним крылом опирающихся на футеровку шахты с зазором для возможных температурных деформаций в местах стыковки, а также керновые и периферийные топливосжигающие устройства, установленные в два яруса, особенность состоит в том, что в газораспределительном керне из двух других противоположных простенков, разделенных температурным швом, выполнена и размещена своим основанием на воздухоохлаждаемой балке поперечина с пазами, в которых каждый со своей стороны расположены другим крылом простенки в форме арок, опирающиеся на поперечину с зазором для возможных температурных деформаций в местах стыковки, при этом газораспределительный керн выполнен на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств и выложен из огнеупорного материала на специальной связке - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля. Также в качестве огнеупорного материала могут быть использованы, например, кирпич, блоки. В качестве периферийных топливосжигающих устройств могут быть использованы диффузионные газовые горелки или горелки полного сжигания газа. Кроме этого, в каждом простенке на одной стороне выполнены три отверстия верхнего и два отверстия нижнего жаровых каналов, а на обратной стороне - два отверстия верхнего и три отверстия нижнего жаровых каналов. При этом в качестве периферийных топливосжигающих устройств могут быть использованы диффузионные газовые горелки или предпочтительней использовать горелки полного сжигания газа, расположенные на каждом ярусе со смещением по горизонтали на 15° от центра между простенками в сторону простенка с двумя отверстиями.The essence of the invention (option 2) is that in a shaft gas furnace for firing bulk materials, including a lined shaft with heating, firing and cooling zones, containing an air-cooled beam with windows for supplying cooling air to the furnace space located in the cooling zone, cross-shaped in cross section, a gas distribution core including piers with heat channels made inside each of them with openings for the exit of gases into the material layer, of which two opposite are simple ka are made in the form of arches, one wing resting on the lining of the mine with a gap for possible temperature deformations in the joints, as well as core and peripheral fuel burning devices installed in two tiers, the peculiarity is that in the gas distribution core from two other opposite walls, separated by a temperature seam, a cross-section with grooves is made and placed with its base on an air-cooled beam, in which each on its side is located by another wing of the wall in the form of arches, resting at the cross-section with a gap for possible temperature deformations at the joints, while the gas distribution core is made 2-3 m higher than the upper tier of the fuel-burning devices and laid out of refractory material on a special bond - self-propagating high-temperature synthesis of SHS-mortar. Also, for example, brick, blocks can be used as refractory material. As peripheral fuel-burning devices, diffusion gas burners or full-gas burners can be used. In addition, in each piers, on one side there are three holes of the upper and two holes of the lower fire channels, and on the back side there are two holes of the upper and three holes of the lower fire channels. In this case, diffusion gas burners can be used as peripheral fuel-burning devices, or it is preferable to use gas burners located on each tier with a horizontal offset of 15 ° from the center between the walls to the side of the wall with two openings.
Совокупность существенных признаков позволяет получить указанный технический результат.The set of essential features allows you to get the specified technical result.
Выполнение газораспределительного керна на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств обеспечивает его доведение до зоны более низких температур, что позволяет исключить сводообразование, а, значит, повышает надежность и долговечность работы печи в целом.The implementation of the gas distribution core is 2-3 m higher than the upper tier of the fuel burning devices, it is brought to a zone of lower temperatures, which eliminates arch formation and, therefore, increases the reliability and durability of the furnace as a whole.
В решении использованы новые технологии кладки наиболее напряженной и ответственной конструкции печи - газораспределительного керна. Использование в кладке для связывания огнеупорных материалов, таких как кирпич, блоки, известной специальной связки - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля повышает механическую прочность и обеспечивает конструкции надежность и долговечность. Выполнение керна на обычной связке приводит к его разрушению примерно за год. СВС-мертель сваривает (СВС-процесс) огнеупорный материал кладки керамическим швом, причем прочность шва превышает прочность самого материала. Данное обстоятельство увеличивает прочность кладки, препятствует выпадению огнеупорного материала из кладки и образованию локальных мест прогара или перегрева газораспределительного керна шахтной печи. Новая связка обеспечивает увеличение прочности, устойчивости к деформациям и термоударам. Это приводит к увеличению межремонтного периода работы, стабилизирует технологический процесс, повышает степень обжига кускового материала. Причем, эксплуатационные характеристики специальной связки - СВС-мертеля приобретаются в процессе рабочего режима, что обеспечивает технологичность ее использования в качестве кладочного раствора.In the solution, new masonry technologies were used for the most intense and responsible furnace design - gas distribution core. The use in masonry for bonding refractory materials, such as bricks, blocks, of a well-known special bond - self-propagating high-temperature synthesis of SHS-mortar, increases mechanical strength and ensures reliability and durability of the structure. Performing a core on an ordinary bundle leads to its destruction in about a year. SHS-mortar welds (SHS-process) the refractory masonry with a ceramic weld, and the strength of the weld exceeds the strength of the material itself. This fact increases the strength of the masonry, prevents the loss of refractory material from the masonry and the formation of local burnout or overheating of the gas distribution core of the shaft furnace. The new bundle provides increased strength, resistance to deformation and thermal shock. This leads to an increase in the overhaul period, stabilizes the process, increases the degree of firing of bulk material. Moreover, the operational characteristics of a special ligament - SHS mortar are acquired in the process of operation, which ensures the manufacturability of its use as a masonry mortar.
Выполнение в первом варианте в качестве центральной керамической опоры цельного столба и во втором варианте поперечины из двух простенков, разделенных температурным швом, повышает прочность и устойчивость керна.The implementation in the first embodiment as a central ceramic support of a solid pillar and in the second embodiment, a cross-beam of two piers, separated by a temperature seam, increases the strength and stability of the core.
Смещение периферийных диффузионных газовых горелок по горизонтали на 15° от центра между керновыми топками в сторону простенка с двумя отверстиями для выхода газов в слой обеспечивает более равномерное распределение продуктов горения в простеночной и центральной области поперечного сечения шахты печи, следовательно, позволяет увеличить качество и производительность шахтной печи. Замена периферийных диффузионных газовых горелок на горелки полного сжигания газа, аналогичным керновым горелкам, но меньшей мощности, устраняет возможность спеков и сводообразования при высокотемпературных очагах горения. При этом обеспечивается равномерность обжига кускового материала по сечению шахты печи посредством равномерного распределения газового потока по объему слоя, что снижает удельный расход топлива на обжиг и увеличивает качество обожженного материала.The horizontal offset of the peripheral diffusion gas burners by 15 ° from the center between the core furnaces towards the side with two openings for the exit of gases into the layer provides a more even distribution of combustion products in the wall and central cross-sectional areas of the furnace shaft, therefore, it improves the quality and productivity of the shaft ovens. Replacing peripheral diffusion gas burners with full-gas burners similar to core burners, but with a lower power, eliminates the possibility of cakes and arched formation at high-temperature combustion sites. This ensures uniform burning of bulk material over the cross section of the furnace shaft by uniformly distributing the gas stream throughout the volume of the layer, which reduces the specific fuel consumption for firing and increases the quality of the fired material.
Таким образом, повышаются технико-экономические показатели и эффективность работы шахтных газовых печей, обеспечивается получение готового продукта высокого качества.Thus, technical and economic indicators and the efficiency of mine gas furnaces are improved, and a high-quality finished product is ensured.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами:The proposed technical solution is illustrated by drawings:
На фиг.1 представлена шахтная газовая печь для обжига кускового материала вариант 1, общий вид зоны обжига, разрез А-А на фиг.3; на фиг.2 - то же, разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.3 - то же, разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 -то же, разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.5 - шахтная газовая печь для обжига кускового материала, вариант 2, общий вид зоны обжига, разрез А-А на фиг.7; на фиг.6 - то же, разрез Б-Б на фиг.5; на фиг.7 - то же, разрез В-В на фиг.5; на фиг.8 - то же, разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.9 - то же, что на фиг.6 с периферийными горелками прямого сжигания газа.In Fig.1 shows a shaft gas furnace for firing
Шахтная газовая печь для обжига кусковых материалов, например известняка, включает заключенную в кожух 1, шахту 2, футеровку 3. Футерованная шахта 2 имеет технологические зоны подогрева (не показано), обжига (не указано) и охлаждения (не указано). Она содержит газораспределительный керн 4 с простенками 5, внутри которых выполнены верхние и нижние жаровые каналы 6 с отверстиями 7 на каждой стороне для выхода продуктов сгорания в слой материала. Также шахта 2 содержит расположенную в зоне охлаждения воздухоохлаждаемую опорную балку 8 с узлом центрального подвода воздуха на охлаждение и окнами 9, через которые охлаждающий воздух подается в пространство печи. В первом варианте решения керн 4 включает также установленную на воздухоохлаждаемой балке 8 керамическую опору 10, в качестве которой выполнен цельный столб с пазами (не указано), в которых расположены каждый со своей стороны простенки 5. Шахта 2 снабжена установленными в два яруса керновыми топливосжигающими устройствами 11 и периферийными топливосжигающими устройствами 12, штуцерами 13 ввода воздуха в приемный бункер кускового материала, разгрузочным устройством 14. Газораспределительный керн 4 в поперечном сечении имеет крестообразную форму. В первом варианте все простенки 5 имеют форму арок, которые опираются одним крылом на футеровку 3 шахты 2, а другим - на центральную керамическую опору 10. При этом места стыковок простенков 5 с центральным столбом и с футеровкой 3 шахты 2 имеют зазоры для возможности свободных температурных деформаций. Во втором варианте в газораспределительном керне 4 два противоположных простенка 5 выполнены в форме арок, а из двух других противоположных простенков 5, разделенных температурным швом, выполнена и размещена своим основанием на воздухоохлаждаемой балке 8 поперечина с пазами (не указано).A shaft gas furnace for calcining bulk materials, such as limestone, includes a
В пазах поперечины каждый со своей стороны расположены простенки 5 в форме арок, опирающиеся с зазором для возможных температурных деформаций в местах стыковки одним крылом на футеровку 3 шахты 2, а другим крылом - на поперечину. Газораспределительный керн 4 выполнен по высоте на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств 11, 12 и выложен из огнеупорного материала, например, кирпич, блоки, на специальной связке - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля. В частности, выполнен из огнеупорного кирпича на связке из СВС-мертеля (самораспространяющегося высокотемпературного синтеза), производства фирмы «МАВР», г.Жуковский. В качестве топливосжигающих устройств 11 используются горелки полного сжигания газа (выносные топки). В качестве периферийных топливосжигающих устройств 12 могут быть использованы диффузионные газовые горелки, которые желательно заменить горелками полного сжигания газа аналогичным керновым горелкам (выносным топкам), но более низкой мощности. В каждом простенке 5 на одной стороне могут быть выполнены, например, три отверстия 7 верхнего и два отверстия 7 нижнего жаровых каналов 6, а на обратной стороне - два отверстия 7 верхнего и три отверстия 7 нижнего жаровых каналов 6. В этом случае периферийные топливосжигающие устройства 12 (как диффузионные газовые горелки, так и горелки полного сжигания газа) расположены на каждом ярусе со смещением по горизонтали на 15° от центра между простенками 5 в сторону простенка 5 с двумя отверстиями 7.Arms-
Шахтная печь с газораспределительным керном 4 работает следующим образом. Известняк, поступающий из зоны подогрева печи, распределяется керном 4 на четыре сектора, где обжигается продуктами сгорания топлива, поступающими из отверстий 7 простенков 5, и периферийных топливосжигающих устройств 12. Разность температур по сечению печи по опытным данным составляет 40-50°C, что позволяет достичь степени обжига 96-98%.A shaft furnace with
Технико-экономические преимущества предложенного технического решения состоят в следующем:Technical and economic advantages of the proposed technical solutions are as follows:
- повышена прочность и долговечность керна;- increased core strength and durability;
- повышена надежность работы керна и печи в комплекте;- increased reliability of the core and furnace in the kit;
- повышено качество обжига;- improved firing quality;
- снижена возможность сводообразования, тем самым повышена безаварийная работа печи в целом;- reduced the possibility of arch formation, thereby increasing the trouble-free operation of the furnace as a whole;
- увеличено время между капитальными ремонтами.- increased time between overhauls.
Таким образом, задача, на решение которой направлено техническое решение, выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.Thus, the task to which the technical solution is directed is carried out, while achieving the above technical result is achieved.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012133552/02A RU2493517C1 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Shaft gas furnace for lump material roasting (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012133552/02A RU2493517C1 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Shaft gas furnace for lump material roasting (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2493517C1 true RU2493517C1 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012133552/02A RU2493517C1 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Shaft gas furnace for lump material roasting (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493517C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347705A (en) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 天津二十冶建设有限公司 | Dual-chamber lime shaft kiln supporting plate discharging machine high-efficiency mounting method |
| RU2652608C1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-04-27 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Shaft furnace for burning lump material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4108888A1 (en) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Lewerenz Dietmar Dipl Ing Tu | Shaft furnace for firing and sintering particulate material, esp. limestone - with firing zones having inclined bottom walls whose inclination can be adapted to material being processed simply by changing lining |
| DE4446007A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Peter Dipl Ing Zeisel | Annular shaft furnace for firing e.g. limestone |
| RU2194931C2 (en) * | 2001-02-07 | 2002-12-20 | Решетняк Александр Филиппович | Shaft furnace for burning of limestone |
| RU2327936C2 (en) * | 2006-08-14 | 2008-06-27 | Михаил Викторович Конев | Mine counterflow kiln for roasting limestone and dolomite (options) |
| JP2010052991A (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | Method for burning limestone and dolomite using top type burning furnace for lime |
-
2012
- 2012-08-03 RU RU2012133552/02A patent/RU2493517C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4108888A1 (en) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Lewerenz Dietmar Dipl Ing Tu | Shaft furnace for firing and sintering particulate material, esp. limestone - with firing zones having inclined bottom walls whose inclination can be adapted to material being processed simply by changing lining |
| DE4446007A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Peter Dipl Ing Zeisel | Annular shaft furnace for firing e.g. limestone |
| RU2194931C2 (en) * | 2001-02-07 | 2002-12-20 | Решетняк Александр Филиппович | Shaft furnace for burning of limestone |
| RU2327936C2 (en) * | 2006-08-14 | 2008-06-27 | Михаил Викторович Конев | Mine counterflow kiln for roasting limestone and dolomite (options) |
| JP2010052991A (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | Method for burning limestone and dolomite using top type burning furnace for lime |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347705A (en) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 天津二十冶建设有限公司 | Dual-chamber lime shaft kiln supporting plate discharging machine high-efficiency mounting method |
| CN105347705B (en) * | 2015-11-23 | 2017-05-17 | 中冶天工集团天津有限公司 | Dual-chamber lime shaft kiln supporting plate discharging machine high-efficiency mounting method |
| RU2652608C1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-04-27 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Shaft furnace for burning lump material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2493517C1 (en) | Shaft gas furnace for lump material roasting (versions) | |
| RU123507U1 (en) | MINING GAS FURNACE FOR FIRING LUMBAR MATERIALS (OPTIONS) | |
| EP2913612A1 (en) | Combustion system for the production of ceramic linings | |
| RU129614U1 (en) | SHAFT FURNACE FOR FIRING BULK MATERIALS | |
| CA1159647A (en) | Calcining furnace with gas-permeable wall structure | |
| RU2638268C2 (en) | Mine kiln for roasting carbonate rocks | |
| RU2652608C1 (en) | Shaft furnace for burning lump material | |
| RU132172U1 (en) | LINE GAS FURNACE OF LARGE PRODUCTIVITY FOR FIRING LUMBING MATERIAL | |
| RU2523640C1 (en) | Shaft gas furnace | |
| RU2327936C2 (en) | Mine counterflow kiln for roasting limestone and dolomite (options) | |
| US3427367A (en) | Prefiring of refractory materials | |
| US3134584A (en) | Checkerbrick for industrial heating furnaces | |
| RU2712461C1 (en) | Furnace, furnace operation method (embodiments) | |
| RU2321809C2 (en) | Well furnace for roasting materials | |
| CN103542714B (en) | Many large-scale shaft furnaces of wall partition type | |
| RU2310146C2 (en) | Gas grate-distributor for fluidized bed furnace | |
| RU178166U1 (en) | Direct-flow countercurrent regenerative furnace for calcining carbonate rocks | |
| RU2007434C1 (en) | Vertical continuous coke oven | |
| RU2398165C2 (en) | Multichamber calcining kiln | |
| RU2335721C1 (en) | Circular furnace | |
| RU2380325C1 (en) | Method of melting in gas cupola furnace | |
| USRE6494E (en) | Improvement in limekilns | |
| RU2157959C2 (en) | Ring furnace | |
| RU2251648C1 (en) | Furnace arch | |
| RU145653U1 (en) | FIRE RESISTANT BLOCK PRODUCT OF A GAS DISTRIBUTION CORE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170804 |