RU2503618C1 - Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock - Google Patents
Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503618C1 RU2503618C1 RU2012128449/05A RU2012128449A RU2503618C1 RU 2503618 C1 RU2503618 C1 RU 2503618C1 RU 2012128449/05 A RU2012128449/05 A RU 2012128449/05A RU 2012128449 A RU2012128449 A RU 2012128449A RU 2503618 C1 RU2503618 C1 RU 2503618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corners
- fluidized bed
- furnace
- shaft
- bed furnace
- Prior art date
Links
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims description 9
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical class O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке хлормагниевого сырья в печах кипящего слоя для процесса электролитического получения магния.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the preparation of chloromagnesium raw materials in fluidized bed furnaces for the process of electrolytic production of magnesium.
Известна печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья (авт.св. №940829, опубл. 07.07.1982, бюл.25), включающая футерованный корпус с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, нижняя часть шахты печи снабжена газораспределительной решеткой с воздухоохлаждаемым кессоном. Решетка содержит верхний и нижний перфорированные листы, трубчатые вкладыши, в которые вставлены с плотным прилеганием газоподводящие колпачки с входным каналом для ввода газа в колпачок и отверстиями для его выхода в слой материала для создания кипящего слоя. Над каждым колпачком установлен экран из угольников, установленных ребром вверх с зазором между стенками, при этом между экранами и колпачками размещены охлаждаемые перфорированные в нижней части трубы с патрубками для подвода воздуха и отверстиями для отвода воздуха. Это позволяет повысить производительность печи кипящего слоя за счет предотвращения налипания обрабатываемого материала на газоподводящие колпачки.Known fluidized bed furnace for dehydration of chloromagnesium raw materials (ed. St. No. 940829, publ. 07/07/1982, bull. 25), including a lined housing with nozzles for input of raw materials and output of the finished product, the lower part of the shaft of the furnace is equipped with a gas distribution grill with an air-cooled caisson . The lattice contains upper and lower perforated sheets, tubular inserts into which gas supply caps are inserted with a snug fit with an inlet channel for introducing gas into the cap and openings for its outlet into the material layer to create a fluidized bed. Above each cap there is a screen made of squares, installed upside down with a gap between the walls, while between the screens and caps there are cooled perforated pipes at the bottom of the pipe with nozzles for supplying air and openings for venting air. This allows you to increase the productivity of the fluidized bed furnace by preventing sticking of the processed material to the gas supply caps.
Недостатком данной конструкции печи кипящего слоя является сложность изготовления и монтажа колпачков, что приводит к большим трудозатратам и повышенной себестоимости готового продукта.The disadvantage of this design of the fluidized bed furnace is the complexity of the manufacture and installation of caps, which leads to high labor costs and increased cost of the finished product.
Известна печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья (пат. РФ №2260562, опубл. 20.09.2005, бюл.26), по количеству общих признаков принятая за ближайший аналог-прототип и выполненная в виде шахты печи в форме усеченной пирамиды, образованной компенсаторами из стального листа, футерованного со стороны шахты огнеупорным материалом, шахта снабжена корпусом с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, перегородками, образующими камеры в шахте печи кипящего слоя, газораспределительной решеткой. Газораспределительные колпачки выполнены в виде полого уголка, в котором выполнена горизонтальная перегородка, разделяющая уголок на верхнюю и нижнюю части. Уголок размещен над горизонтальным рядом отверстий подины и жестко присоединен к подине газораспределительной решетки ребрами, в нижней части уголка выполнены окна для выхода топочных газов, которые размещены на одной оси к отверстиям, при этом каждый ряд окон смещен относительно друг друга. Верхняя часть уголка соединена трубопроводом с коллектором для подачи воздуха для охлаждения уголков, размещенного в шахте печи перед компенсаторами, а нагретый в верхней части уголка воздух проходит через весь уголок и выходит в другой коллектор для отвода нагретого воздуха, размещенный на другой стороне шахты печи. Это позволяет повысить производительность печи кипящего слоя за счет повышения температуры топочных газов и увеличения срока службы колпачков.Known fluidized bed furnace for dehydration of chloromagnesium raw materials (US Pat. RF No. 2260562, publ. 09/20/2005, bull. 26), by the number of common features adopted for the closest analogue prototype and made in the form of a shaft of the furnace in the form of a truncated pyramid formed by compensators from a steel sheet lined from the side of the mine with refractory material, the mine is equipped with a housing with nozzles for introducing raw materials and outputting the finished product, partitions forming chambers in the shaft of the fluidized bed furnace, a gas distribution grid. The gas distribution caps are made in the form of a hollow corner, in which a horizontal partition is made, dividing the corner into the upper and lower parts. The corner is located above the horizontal row of holes in the hearth and is rigidly attached to the bottom of the gas distribution grill by ribs, in the lower part of the corner there are windows for the exit of flue gases, which are placed on one axis to the holes, with each row of windows being offset relative to each other. The upper part of the corner is connected by a pipeline to the collector for air supply for cooling the corners, located in the furnace shaft in front of the expansion joints, and the air heated in the upper part of the corner passes through the entire corner and enters another collector for the removal of heated air, placed on the other side of the furnace shaft. This improves the productivity of the fluidized bed furnace by increasing the temperature of the flue gases and increasing the service life of the caps.
Недостатком данного изобретения является то, что предложенный вариант размещения коллекторов в шахте печи кипящего слоя уменьшает полезный объем печи для создания кипящего слоя, что не позволяет повысить производительность печи.The disadvantage of this invention is that the proposed option of placing the collectors in the shaft of the fluidized bed furnace reduces the useful volume of the furnace to create a fluidized bed, which does not allow to increase the productivity of the furnace.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет за счет увеличения полезного объема печи кипящего слоя на 12,5% повысить производительность печи кипящего слоя на 14%.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and allows by increasing the useful volume of the fluidized bed furnace by 12.5% to increase the productivity of the fluidized bed furnace by 14%.
Технический результат достигается тем, что в предложенной конструкции печи кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья, включающей корпус печи в виде шахты с патрубками для подачи хлормагниевого сырья и вывода готового продукта, стальные компенсаторы со слоем огнеупорной футеровки, установленные с двух сторон в шахте печи под углом к корпусу с образованием пространства между компенсатором и корпусом, перегородки, разделяющие шахту на камеры, газораспределительную решетку в виде подины с отверстиями, закрытыми уголками, разделенными горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю части, коллектор для подвода холодного воздуха в уголок и коллектор для отвода нагретого воздуха из уголка, трубопроводы, соединяющие уголки с коллекторами, топки и камеры для топочных газов, новым является то, что коллектор для подвода воздуха в уголки и коллектор для отвода воздуха из уголков размещены в пространстве между корпусом и компенсаторами по всей длине печи, в компенсаторах и в слое огнеупорной футеровки выполнены отверстия, в которых размещены трубопроводы, соединяющие уголки с коллекторами.The technical result is achieved by the fact that in the proposed design of a fluidized bed furnace for dehydration of chloromagnesium raw materials, which includes a furnace body in the form of a shaft with pipes for supplying chloromagnesium raw materials and output of the finished product, steel expansion joints with a layer of refractory lining installed on both sides of the furnace shaft at an angle to the housing with the formation of the space between the compensator and the housing, partitions dividing the shaft into chambers, a gas distribution grid in the form of a hearth with holes closed by corners, connected by a horizontal partition to the upper and lower parts, a collector for supplying cold air to the corner and a collector for removing heated air from the corner, pipelines connecting the corners to the collectors, furnaces and chambers for flue gases, the new thing is that the collector for supplying air to the corners and a collector for exhausting air from the corners is placed in the space between the housing and the expansion joints along the entire length of the furnace, holes are made in the expansion joints and in the layer of the refractory lining, in which pipelines connecting corners with collectors.
Кроме того, коллектор для подвода холодного воздуха размещен со стороны топок.In addition, a collector for supplying cold air is placed on the side of the furnaces.
Кроме того, уголки с торцов герметично закрыты листом.In addition, the corners from the ends are hermetically closed by a sheet.
Кроме того, трубопроводы подсоединены к вершине каждого уголка.In addition, pipelines are connected to the top of each corner.
Кроме того, количество отверстий в компенсаторах и в слое огнеупорной футеровки равно количеству уголков в газораспределительной решетке.In addition, the number of holes in the expansion joints and in the refractory lining layer is equal to the number of corners in the gas distribution grid.
Предложенная конструкция печи кипящего слоя позволяет рационально разместить конструктивные элементы печи, что увеличит площадь полезного объема на 6,33 м2, и тем самым увеличить производительность печи до 301,7 тонн в сутки обезвоженного карналлита.The proposed design of the fluidized bed furnace allows rational placement of the structural elements of the furnace, which will increase the area of usable volume by 6.33 m 2 , and thereby increase the productivity of the furnace to 301.7 tons per day of dehydrated carnallite.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленной печи кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest in terms of the totality of features of the analogue allowed us to establish the set of significant distinctive features in relation to the applicant's technical result in the inventive fluidized bed furnace for dehydration of the chloromagnesium raw materials set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленной печи кипящего слоя. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed fluidized bed furnace from the prototype. The claimed features are new and do not follow explicitly for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention has not been revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
На фиг.1 показан общий вид печи, на фиг.2 - вертикальный разрез печи А-А, на фиг.3 - уголковая подина с трубопроводами Б-Б, на фиг.4 - вид коллектора между корпусом печи и компенсатором со слоем огнеупорной футеровки В-В.Figure 1 shows a General view of the furnace, figure 2 is a vertical section of the furnace aa, figure 3 is a corner bottom with pipelines BB, figure 4 is a view of the collector between the furnace body and the expansion joint with a layer of refractory lining B-B.
Печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья включает корпус 1 печи в виде шахты 2 с патрубком 3 для подачи хлормагниевого сырья и патрубком 4 для вывода готового продукта, стальные компенсаторы 5 со слоем огнеупорной футеровки 6, установленные с двух сторон в шахте печи под углом к корпусу с образованием пространства 7 между компенсатором и корпусом, перегородки 8, разделяющие шахту на камеры 9, 10, 11, газораспределительную решетку 12 в виде подины 13 с отверстиями 14, закрытыми уголками 15, разделенными горизонтальной перегородкой 16 на верхнюю 17 и нижнюю 18 части, коллектор 19 для подвода холодного воздуха в уголок и коллектор 20 для отвода нагретого воздуха из уголка, трубопроводы 21, соединяющие вершины 22 уголков с коллекторами, топки 23 и камеры 24 для топочных газов, отверстия 25 в компенсаторах и в слое огнеупорной футеровки, торцы 26 уголков герметично закрыты листом 27, циклоны 28.The fluidized bed furnace for dehydration of the magnesium-chlorine raw materials includes the furnace body 1 in the form of a
Пример работы печи кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырьяAn example of the operation of a fluidized bed furnace for dehydration of magnesium chloride raw materials
Перед началом работы печи в компенсаторах 5 и в слое огнеупорной футеровки 6 выполняют отверстия 25, количество которых равно количеству уголков на подине и диаметром, равным диаметру трубопроводов 21. В шахте 2 под углом к газораспределительной решетке 12 устанавливают компенсаторы 5, на которых закрепляют слой огнеупорной футеровки 6, приваривают их к газораспределительной решетке 12 с образованием пространства 7 между компенсаторами 5 и корпусом 1 печи. В пространство 7 устанавливают коллекторы 19 и 20. Трубопроводы 21 проводят через отверстия 24, приваривают с двух сторон к коллекторам 19 и 20, а каждый трубопровод 21 приварен к торцам 26 уголков 15. Уголки 15 размещают над отверстиями 14 подины 13 газораспределительной решетки 12. Во внутреннем пространстве уголков 15 приваривают горизонтальную перегородку 16 с образованием верхней 17 и нижней 18 части уголка 15, а с торцов 26 приваривают лист 27.Before starting the furnace in the
Шестиводный кристаллогидрат хлормагниевого сырья - карналлита состава, масс.%: MgCl2 - не менее 31,8; Н2О - не более 3; CaSO4 - не более 0,05 (обогащенный карналлит по ТУ 1714-0622-00209527-94) загружают с помощью забрасывателя через патрубок 3 для подачи карналлита на газораспределительную решетку 12 первой камеры 9 шахты 2 печи кипящего слоя. Через отверстия 14 подины 13 в нижнюю часть 18 уголка 15 подают из топок 23 смесь продуктов сгорания природного газа и вторичного воздуха из камер 24 для топочных газов, приводя материал в псевдоожиженное состояние. В топки 23 подают природный газ по ГОСТ 5542-87 в общем количестве 1030-2560 нм3/час. По мере продвижения карналлита по камерам 9, 10, 11 происходит его постепенное обезвоживание за счет тепла топочных газов. Процесс обезвоживания идет в три стадии: в первой камере 9 происходит удаление гигроскопичной влаги и нагревание материала при температуре 120-150°С, во второй камере 10 - при температуре 130-240°С шестиводный карналлит обезвоживается до двуводного, а в третьей камере 11 при температуре 190-350°С двуводный карналлит обезвоживается до содержания воды 2-5%. Температуру поверхности газораспределительной решетки 12 в первых камерах 24 поддерживают не более 200°С, в последней камере - не более 300°С. Топочные газы при температуре 350-650°С поступают в слой материала через отверстия 14, затем через окна уголка 15 выходят в слой карналлита. В верхнюю часть 17 уголка 15 подают холодный воздух при температуре 10-25°С в количестве 2060 нм3/час со скоростью 25 м/сек, который нагревается до температуры не более 300°С и выходит по трубопроводу 21 в коллектор 20 для отвода нагретого воздуха, который затем направляют в камеры 24 для топочных газов. Газы из печи кипящего слоя выводят через циклоны 28 на газоочистку. Через патрубок 4 готовый продукт - обезвоженный карналлит с содержанием воды 2-5% и оксида магния 2-5% - удаляют из печи кипящего слоя и направляют на дальнейшую переработку.Six-lead crystalline hydromagnesium feed - carnallite composition, wt.%: MgCl 2 - not less than 31.8; H 2 O - not more than 3; CaSO 4 - not more than 0.05 (enriched carnallite according to TU 1714-0622-00209527-94) is loaded with a spreader through
Таким образом, предложенная конструкция печи кипящего слоя позволяет увеличить полезную площадь на 12,5%, тем самым повысить производительность печи кипящего слоя на 14%.Thus, the proposed design of the fluidized bed furnace can increase the useful area by 12.5%, thereby increasing the productivity of the fluidized bed furnace by 14%.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128449/05A RU2503618C1 (en) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128449/05A RU2503618C1 (en) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2503618C1 true RU2503618C1 (en) | 2014-01-10 |
Family
ID=49884660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128449/05A RU2503618C1 (en) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2503618C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU972205A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности "Вами" | Multiple-chamber fluidized bed furnace |
| CN2339587Y (en) * | 1998-01-14 | 1999-09-22 | 民和镁厂 | Carnallite boiling-dewatering apparatus |
| RU2260562C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization |
| RU2310145C2 (en) * | 2005-08-30 | 2007-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") | Fluidized bad furnace |
| RU2339577C1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-11-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Dehydration method for chlorine-magnesium raw materials and facility for its implementation |
| CN101928024A (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 贵阳铝镁设计研究院 | Method and device for reducing waste gas emission in carnallite dehydrating process |
-
2012
- 2012-07-06 RU RU2012128449/05A patent/RU2503618C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU972205A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности "Вами" | Multiple-chamber fluidized bed furnace |
| CN2339587Y (en) * | 1998-01-14 | 1999-09-22 | 民和镁厂 | Carnallite boiling-dewatering apparatus |
| RU2260562C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization |
| RU2310145C2 (en) * | 2005-08-30 | 2007-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") | Fluidized bad furnace |
| RU2339577C1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-11-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Dehydration method for chlorine-magnesium raw materials and facility for its implementation |
| CN101928024A (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 贵阳铝镁设计研究院 | Method and device for reducing waste gas emission in carnallite dehydrating process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЩЕГОЛЕВ В.И. и др. Электролитическое получение магния. - М.: Издательский дом "Руда и металлы", 2002, с.72-74. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106017072B (en) | Energy-saving type hot air circulates tunnel cave and residual heat of tunnel kiln reuse method | |
| RU2601019C2 (en) | Counterflow calcination furnace of chamber type | |
| CN103980925B (en) | A kind of process damaged tire pyrolysis oven and treatment process | |
| WO2013177952A1 (en) | Large downstream tank type incinerator | |
| JP2009522144A5 (en) | ||
| RU2503618C1 (en) | Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock | |
| CN101921074A (en) | Beam-type limekiln | |
| CN201637269U (en) | Return air energy-saving annular kiln for shale brick production | |
| US3355158A (en) | Shaft kiln | |
| CN103803515A (en) | Decarbonizing calcining device of yellow phosphorus ores | |
| CN202214324U (en) | Heat adjustable formed coke carbonization furnace | |
| RU2310606C1 (en) | Method of dehydration of the chloromagnesium raw and the device for its realization | |
| CN101749950B (en) | Air return type energy saving annular kiln for producing shale brick and production method | |
| CN203255972U (en) | Annular roasting oven | |
| RU66334U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING CHARCOAL | |
| RU2260562C1 (en) | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization | |
| NO180215B (en) | Device for counter-pressure fan in a ring chamber furnace | |
| RU2309896C1 (en) | Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization | |
| JP5477232B2 (en) | Coke oven | |
| CN203754424U (en) | Yellow phosphorus ore decarburization calcining device | |
| CN104976612B (en) | Horizontal biomass-burning chain-grate boiler | |
| CN203657454U (en) | Reheating type formed coke tunnel kiln | |
| CN201992813U (en) | Novel omnibearing multi-wind channel energy saving hot air generating furnace | |
| CN105066703A (en) | Efficient and energy-saving vertical type sintering machine | |
| RU2339577C1 (en) | Dehydration method for chlorine-magnesium raw materials and facility for its implementation |