RU2260061C1 - Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты - Google Patents
Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260061C1 RU2260061C1 RU2004122500/02A RU2004122500A RU2260061C1 RU 2260061 C1 RU2260061 C1 RU 2260061C1 RU 2004122500/02 A RU2004122500/02 A RU 2004122500/02A RU 2004122500 A RU2004122500 A RU 2004122500A RU 2260061 C1 RU2260061 C1 RU 2260061C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- parts
- cooling
- furnace
- subjected
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при изготовлении реактивных управляемых снарядов. Техническим результатом изобретения является повышение надежности привода за счет обеспечения высокой точности изготовления деталей. Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты заключается в механической и термической обработке, при этом детали выполняют из стали с малой остаточной намагниченностью, вначале заготовки подвергают предварительной термообработке с их закалкой при температуре 950±20°С и охлаждением в индустриальном масле, затем производят отпуск при температуре 650(+20)-(-50)°C в камерной печи и охлаждением на воздухе, производят их механическую обработку, подвергают окончательной термической обработке в вакуумной печи при температуре 1030÷1050°С и охлаждение с печью до 100°С и далее на воздухе, производят обработку холодом при температуре -50÷-70°С с отпуском при температуре 200±20°С в термошкафу.
Description
Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при изготовлении реактивных управляемых снарядов.
Известен способ предварительной обработки деталей, заключающийся в термической и механической обработке деталей (см. "Современные способы снижения деформаций при термической обработке деталей", Москва, Машиностроение 1978, стр.13).
Недостатки известного способа связаны с низкой точностью изготовления деталей, вызванной тем, что сталь марки 25Х17Н2Б-Ш ТУ14-1-1062-ТУ, из которой должны быть изготовлены ряд деталей рулевого привода и для которых требуется высокая коррозийная стойкость, твердость, стойкость к истиранию и малая остаточная намагниченность из-за большого содержания легированных элементов, трудно поддается механической обработке резанием, а из-за большого содержания остаточного аустенита в структуре, при термообработке на высокую твердость по рекомендованным ТУ 14-1-1062-74 режимам происходит значительное изменение размеров деталей, что требует введения технологического припуска, но из-за большой твердости механическая обработка после термообработки затруднительна. Изменение размеров деталей снижает надежность рулевого привода.
Техническим результатом является повышение надежности рулевого привода управляемой ракеты за счет обеспечения высокой точности изготовления деталей из стали марки 25Х17Н2Б-Ш ТУ 14-1-1062-74.
Для достижения технического результата в способе изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты, заключающемся в механической и термической обработке, детали выполняют из стали с малой остаточной намагниченностью, вначале заготовки подвергают предварительной термообработке с их закалкой при температуре 950±20°С и охлаждением в индустриальном масле, затем производят отпуск при температуре 650(+20)-(50)°С в камерной печи и охлаждением на воздухе, производят их механическую обработку, подвергают окончательной термической обработке в вакуумной печи при температуре 1030-1050°С и охлаждение с печью до 100°С и далее на воздухе, производят обработку холодом при температуре -50÷-70°С с отпуском при температуре 200±20°С в термошкафу.
Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты заключается в механической и термической обработке, детали выполняют из стали с малой остаточной намагниченностью, вначале заготовки подвергают предварительной термообработке с их закалкой при температуре 950±20°С и охлаждением в индустриальном масле, затем производят отпуск при температуре 650(+20)-(50)°С в камерной печи и охлаждением на воздухе, производят их механическую обработку, подвергают окончательной термической обработке в вакуумной печи при температуре 1030-1050°С и охлаждение с печью до 100°С и далее на воздухе, производят обработку холодом при температуре -50÷-70°С с отпуском при температуре 200±20°С в термошкафу.
Пример. Для обеспечения хорошей механической обрабатываемости с целью обеспечения геометрических размеров деталей при закалке на высокую твердость (43-52 HRC) высокоточных деталей изделия 9М113, изготавливаемых из стали марки 25Х17Н2Б-Ш ТУ 14-1-1062-74, выполняют следующую последовательность операций.
Осуществляют предварительную термообработку заготовки на деталь путем закалки с температурой 950±20°С, охлаждение в индустриальном масле, затем отпуск при температуре 650(+20)-(50)°С в камерной печи, охлаждение на воздухе, HRC=26-32.
Эти операции позволяют провести предварительный распад аустенита в структуре заготовки, что обеспечивает улучшение обрабатываемости и стабилизацию структуры и тем самым размеров будущей детали. Затем осуществляют механическую обработку заготовки, формируя деталь в соответствии с конструкторской документацией.
Далее деталь подвергают окончательной термообработке путем нагрева в вакуумной печи до 1030-1050°С, выдержке при указанной температуре, охлаждению с печью до 100°С, далее на воздухе.
Деталь обрабатывают холодом при температуре (-50)-(-70)°С и отпускают для снятия напряжений при температуре 200±20°С в термошкафу, HRC=43÷52.
Указанные операции окончательной термообработки проводят при температурах нагрева меньших рекомендуемых для стали 25Х17Н2Б-Ш по ТУ 14-1-1062-74 и в вакуумной печи, что позволяет получить чистую, не требующую финишной обработки поверхность детали, а понижение температуры нагрева и пониженная скорость охлаждения с печью в сочетании с операцией по предварительной обработке позволяет получить стабильные размеры деталей, не требующие доводки под размеры конструкторской документации.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение надежности рулевого привода управляемой ракеты за счет обеспечения, высокой точности изготовления деталей из стали марки 25Х17Н2Б-Ш ТУ 14-1-1062-74.
Claims (1)
- Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты, заключающийся в механической и термической обработке, отличающийся тем, что детали выполняют из стали с малой остаточной намагниченностью, вначале заготовки подвергают предварительной термообработке с их закалкой при температуре (950±20)°С и охлаждением в индустриальном масле, затем производят отпуск при температуре 650(+20)-(-50)°C в камерной печи и охлаждением на воздухе, производят их механическую обработку, подвергают окончательной термической обработке в вакуумной печи при температуре 1030÷1050°С и охлаждение с печью до 100°С и далее на воздухе, производят обработку холодом при температуре -50÷-70°С с отпуском при температуре (200±20)°С в термошкафу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004122500/02A RU2260061C1 (ru) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004122500/02A RU2260061C1 (ru) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2260061C1 true RU2260061C1 (ru) | 2005-09-10 |
Family
ID=35847847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004122500/02A RU2260061C1 (ru) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2260061C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554836C2 (ru) * | 2009-07-03 | 2015-06-27 | Снекма | Криогенная обработка мартенситной стали со смешанным упрочнением |
-
2004
- 2004-07-23 RU RU2004122500/02A patent/RU2260061C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554836C2 (ru) * | 2009-07-03 | 2015-06-27 | Снекма | Криогенная обработка мартенситной стали со смешанным упрочнением |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100475430C (zh) | 油锯链轮的制造方法 | |
CN102888610A (zh) | 小模数内花键齿轮热处理方法 | |
JP2002003937A (ja) | 鋼の熱処理方法 | |
CN102494106A (zh) | 20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺 | |
CN101775571B (zh) | 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺 | |
JP7163642B2 (ja) | 浸炭焼入れ装置および浸炭焼入れ方法 | |
CN106555154B (zh) | 一种从动齿轮热处理方法 | |
RU2260061C1 (ru) | Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты | |
WO2008043062A1 (en) | Duplex hardening process and articles made therefrom | |
CN111118261A (zh) | 40CrNiMo锻造销轴的热处理工艺 | |
CN102105604B (zh) | 用于制造具有优异的滚动接触疲劳寿命的机械部件的方法 | |
SU711126A1 (ru) | Способ термомеханической обработки стальных изделий | |
JP6113141B2 (ja) | 歯車などの構成部品を処理する方法 | |
KR101738503B1 (ko) | 냉간가공 제품 변형 저감 열처리 방법 | |
CN114438298A (zh) | 一种高温扩散方法及一种合金钢 | |
KR20080110335A (ko) | 선박용 추진축의 생산성 향상을 위한 열처리 방법 | |
CN106755772B (zh) | 一种css-42l齿轮钢非渗碳区域软化方法 | |
CN117680940B (zh) | 一种高硬度大直径薄壁半圆筒加工方法 | |
KR100250220B1 (ko) | 철강 부품의 플라즈마 확산질화 다단계 편차처리 방법 | |
CN106636570A (zh) | 一种渗碳销套返修的热处理方法 | |
Becherer | Introduction to heat treating of tool steels | |
RU2179587C2 (ru) | Способ изготовления снарядных корпусов | |
CN107868867A (zh) | 一种定位环加工工艺 | |
RU2016092C1 (ru) | Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса | |
CN105296718A (zh) | 一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120724 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131127 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150724 |