RU2258075C1 - Битумная эмульсия и способ ее приготовления - Google Patents
Битумная эмульсия и способ ее приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258075C1 RU2258075C1 RU2004106099/04A RU2004106099A RU2258075C1 RU 2258075 C1 RU2258075 C1 RU 2258075C1 RU 2004106099/04 A RU2004106099/04 A RU 2004106099/04A RU 2004106099 A RU2004106099 A RU 2004106099A RU 2258075 C1 RU2258075 C1 RU 2258075C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- emulsifier
- mixture
- emulsion
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 37
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 claims description 12
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N gossypol Chemical compound CC(C)C1=C(O)C(O)=C(C=O)C2=C(O)C(C=3C(O)=C4C(C=O)=C(O)C(O)=C(C4=CC=3C)C(C)C)=C(C)C=C21 QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 3
- QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N Thespesin Natural products CC(C)c1c(O)c(O)c2C(O)Oc3c(c(C)cc1c23)-c1c2OC(O)c3c(O)c(O)c(C(C)C)c(cc1C)c23 QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229930000755 gossypol Natural products 0.000 description 2
- 229950005277 gossypol Drugs 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 101000982440 Homo sapiens Opioid-binding protein/cell adhesion molecule Proteins 0.000 description 1
- 102100026742 Opioid-binding protein/cell adhesion molecule Human genes 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области приготовления битумных эмульсий и может быть использована при устройстве безрулонных кровель и гидроизоляционной защиты, в дорожном строительстве эмульсия служит в качестве вяжущего для органоминеральных смесей, холодных асфальтобетонов. Битумная эмульсия имеет следующий состав, мас. %: битум 47-50, смесь вторичного продукта переработки хлопкового масла с флотогудроном 3,0-5,0, едкий натр 0,6-1,0 или едкое кали 0,3-0,8, вода - остальное, при этом соотношение вторичного продукта переработки хлопкового масла к флотогудрону составляет 40-70:60-30. Способ приготовления битумной эмульсии включает приготовление эмульгатора из части смеси жировой массы в виде вторичного продукта переработки хлопкового масла и флотогудрона, представляющего собой кубовые остатки дистилляции жирных кислот растительных масел, при перемешивании ее с подогретым раствором в воде едкого натра или едкого кали до полного растворения вышеуказанной смеси с получением готового водного раствора эмульгатора, с последующим введением в него при перемешивании разогретого битума, в который добавлена при перемешивании остальная часть вышеуказанной смеси. Достигается снижение поверхностного натяжения частиц битума, уменьшение их коалесценции, активизация взаимодействия битума с водным раствором эмульгатора, получение эмульсии стабильной и устойчивой одновременно, с более длительным временем хранения. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области приготовления битумных эмульсий и может быть использовано при устройстве безрулонных кровель и гидроизоляционной защиты, в дорожном строительстве в качестве вяжущего для органо-минеральных смесей, холодных асфальтобетонов.
Известны битумные эмульсии с использованием эмульгаторов, для приготовления которых используют высокомолекулярные жирные кислоты и их эфиры, содержащиеся, например, в госсиполовой смоле (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 612925, МПК2 С 07 С 51/52, опубл. 30.06.78, бюл. № 24 [1]), в остатках производства жирных кислот таллового масла, талловом пеке (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 933857, МПК2 E 01 C 7/24, опубл. 07.06.82, бюл. № 21 [2]), кубовых остатках синтетических жирных кислот либо в продуктах их окисления, в жировой массе, с добавлением раствора щелочи (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 731999, МПК2 B 01 F 17/00, опубл. 05.05.80, бюл. № 17 [3]). В описанных эмульсиях эти вещества, вступая в реакцию нейтрализации со щелочью, образуют соли, обладающие поверхностно-активными свойствами, молекулы которых, адсорбируясь на поверхности раздела капелек битума, образуют защитные слои вокруг них и предотвращают их коалесценцию (слияние) и расслоение эмульсии. Указанные аналоги имеют склонность к расслоению, недостаточную стойкость при хранении.
Наиболее близким аналогом является битумная эмульсия в соответствии с описанием к патенту РФ № 2185878 С1, МПК 7 B 01 F 17/00, опубл. 27.07.2002, бюл. № 21 [4], которая содержит битум и эмульгатор с вторичным продуктом переработки хлопкового масла (ОПХМ), образующегося после дисцилляции жирных кислот хлопкового масла, со щелочью - едким натром или едким кали при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Битум | 50-55 |
| Вторичный продукт переработки хлопкового масла | 0,5-1,0 |
| Едкий натр или | 0,15-0,3 |
| Едкое кали | 0,2-0,4 |
| Вода | Остальное |
Недостатком этой битумной эмульсии является недостаточная ее устойчивость при хранении вследствие невозможности получения достаточно тонкодисперсных эмульсий ввиду высокого поверхностного натяжения частиц битума, обусловливающего значительность их размеров. Другим недостатком является длительность процесса омыления эмульгатора, составляющая три и более часа, невысокая производительность установки по производству битумной эмульсии, большие энергетические затраты, а также большой расход битума.
Известен способ получения битумной эмульсии, при котором жировую массу - талловый пек (отход целлюлозно-бумажной промышленности - остаток перегонки или ректификации таллового масла, содержащего окисленные и полимеризованные жирные и смоляные кислоты, фитостерин) вводят в нагретый до 90-100°С битум, смесь перемешивают, температуру поднимают до 120-130°С, а затем производят эмульгирование в механическом диспергаторе раствором едкого натра, нагретым до 70-80°С (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 933857, МПК2 Е 01 С 7/24, опубл. 07.06.82, бюл. № 21 [2]). Это позволяет частично уменьшить расход битума за счет добавления в битум таллового пека. Однако полученная таким способом битумная эмульсия недостаточно устойчива при хранении вследствие недостаточной ее стабильности.
Известен также способ получения битумной эмульсии (см. описание к патенту РФ № 2185878 С1, МПК 7 B 01 F 17/00, опубл. 27.07.2002, бюл. № 21 [4]), в котором сначала получают эмульгатор из вторичного продукта переработки хлопкового масла (отходов производства хлопкового масла ОПХМ) его перемешиванием с подогретым раствором щелочи в течение трех часов до полного растворения ОПХМ, а затем в готовый водный раствор эмульгатора вводят тонкой струей разогретый битум при перемешивании со скоростью 300 об/мин. Однако этот способ также не дает возможность получить достаточно устойчивую эмульсию вследствие образования крупных частиц битума в эмульсии ввиду высокого поверхностного натяжения частиц битума. Другим недостатком является длительность процесса омыления жировой массы эмульгатора, составляющая три и более часа, невысокая производительность установки по производству битумной эмульсии, большие энергетические затраты такого производства. Описанный выше способ является наиболее близким аналогом.
Задачей изобретения является повышение устойчивости битумной эмульсии при хранении, сокращение процесса омыления эмульгатора, уменьшение расхода битума.
Задача решается составом битумной эмульсии, содержащей битум и эмульгатор, полученный из жирового отхода в виде вторичного продукта переработки хлопкового масла (отходы производства хлопкового масла - ОПХМ) с едким натром или едким кали, в котором жировой отход дополнительно содержит флотогудрон (ФГ) - кубовые остатки дисцилляции жирных кислот растительных масел, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Битум | 47-50 |
| Смесь вторичного продукта переработки хлопкового | |
| масла с флотогудроном | 3,0-5,0 |
| Едкий натр или | 0,6-1,0 |
| Едкое кали | 0,3-0,8 |
| Вода | Остальное |
При этом соотношение вторичного продукта переработки хлопкового масла к флотогудрону составляет 40-70:60-30.
Задача решается также в способе получения битумной эмульсии, в котором сначала получают эмульгатор из жировой массы - вторичного продукта переработки хлопкового масла его перемешиванием с подогретым раствором щелочи до полного растворения жировой массы с последующим введением в готовый водный раствор эмульгатора тонкой струей разогретого битума при перемешивании, в котором дополнительно перед приготовлением эмульгатора в жировую массу - вторичный продукт переработки хлопкового масла добавляют флотогудрон в соотношении 40-70:60-30, в раствор щелочи вводят только одну часть полученной жировой смеси (примерно половину жировой смеси) для приготовления эмульгатора, а другую добавляют в разогретый битум при перемешивании до его введения в эмульгатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Битум | 47-50 |
| Смесь вторичного продукта переработки хлопкового | |
| масла с флотогудроном | 3,0-5,0 |
| Едкий натр или | 0,6-1,0 |
| Едкое кали | 0,3-0,8 |
| Вода | Остальное |
Разделение жировой массы на две части может быть осуществлено в достаточно широких пределах, например, 1/3÷2/3:2/3÷1/3, но оптимальным будет разделение ее приблизительно на 2 равные части.
Были использованы следующие компоненты:
- Битумы нефтяные дорожные ГОСТ 22245-76 различных месторождений: нижнекамского и карабашского марки БНД 90/130;
- Вторичный продукт переработки хлопкового масла ТУ4310-108-95 Смола госсиполовая Tsh 86-38:2001;
- Флотогудрон Технические условия ТУ 18 РСФСР 744-77;
- Едкий натр ГОСТ 4328-77;
- Едкое кали ГОСТ 24363-80;
Вода мягкая с показателем жесткости не выше 3 мг-экв/л.
Использование смеси вторичного продукта переработки хлопкового масла с флотогудроном позволило увеличить количество более длинных алифатических радикалов мономерных и олигомерных карбоновых кислот в смеси ОПХМ и ФГ начиная с С17 до С20, т.е. увеличить количество атомов углерода в углеводородных радикалах смеси ОПХМ и ФГ и степень полярности функциональной группы СООН в ОПХМ и ФГ. Это привело к снижению поверхностного натяжения частиц битума, препятствуя их коалесценции, и обеспечению получения тонкодисперсных эмульсий. Тонкодисперсные эмульсии являются более устойчивыми при хранении, в них уменьшена склонность к расслоению.
Разделение жировой массы на две части с последующим их использованием
- для добавления в битум перед взаимодействием его с приготовленным эмульгатором способствовало увеличению кислотного числа смеси битум, ОПХМ,ФГ и активизации ее взаимодействия с водным раствором эмульгатора щелочного характера, что привело к более интенсивному уменьшению поверхностного натяжения частиц битума и созданию более тонкодисперсной эмульсии, битум стал более эмульгированным,
- для приготовления водного раствора эмульгатора до соединения эмульгатора с битумом способствовало стабилизации готовой эмульсии, т.е. нерасслоения ее из-за уменьшения коалесценции битума, т.е. позволило получить эмульсию стабильную и устойчивую одновременно, с более длительным временем хранения.
При этом время омыления смеси ОПХМ и ФГ уменьшилось, и потребное количество битума для получения эмульсии также уменьшилось.
В Таблице 1 раскрыты возможные варианты битумных эмульсий в зависимости от количественного содержания их компонентов. В таблице 2 отражены свойства полученных эмульсий в зависимости от количественного содержания их компонентов.
Технология получения битумной эмульсии указанного качественного и количественного состава отражена в описанных ниже примерах.
Пример 1. 46 граммов дисциллированной воды нагреваем до 70-80°С и добавляем туда 0,8 граммов щелочи NaOH. Заранее готовим смесь из вторичного продукта переработки хлопкового масла и флотогудрона в соотношении 70:30 соответственно в количестве 4 граммов путем перемешивания в течение 20-30 минут. В полученный раствор щелочи вводим 2 грамма (половину полученного количества) указанной смеси вторичного продукта переработки хлопкового масла и флотогудрона. Получаем водный раствор эмульгатора, который перемешиваем лопастной мешалкой в течение 2,5 часов при скорости вращения мешалки 100 об/мин. Пока готовится водный раствор эмульгатора, нагреваем битум карабашского месторождения в количестве 50 граммов до температуры 120°С и вводим в него оставшуюся часть смеси отходов производства хлопкового масла и флотогудрона в количестве 2 грамма, перемешивая 20-30 минут. После завершения приготовления водного раствора эмульгатора в него вводим тонкой струйкой разогретый до 120°С битум со смесью вторичного продукта переработки хлопкового масла и флотогудрона, увеличивая скорость вращения ротора мешалки до 300-350 об/мин и перемешивая битумную эмульсию 3-5 минут. Битумная эмульсия готова.
Примеры 2-11. Порядок, последовательность операций, временной и температурный режимы те же, что и в первом примере, только качественное и количественное значения компонентов соответствуют их содержанию в соответствии с примерами 2-11 Таблицы 1.
Готовую эмульсию хранят в плотно закрытых емкостях при температуре не ниже 5°С во избежание замерзания воды в эмульсии.
Как видно из Таблицы 2, по сравнению с прототипом у битумной эмульсии в соответствии с изобретением улучшилась однородность на сите и устойчивость при хранении. Несколько уменьшился также расход битума с 50-55 до 47-50 мас.%. Дополнительно уменьшилось время приготовления эмульгатора.
Источники информации
1. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 612925, МПК2 С 07 С 51/52, опубл. 30.06.78, бюл. № 24.
2. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 933857, МПК2 Е 01 С 7/24, опубл. 07.06.82, бюл. № 21.
3. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 731999, МПК2 В 01 F 17/00, опубл. 05.05.80., бюл. № 17.
4. Описание к патенту РФ № 2185878 С1, МПК 7 B 01 F 17/00, опубл. 27.07.2002, бюл. № 21 - прототип.
Claims (2)
1. Битумная эмульсия, содержащая битум и эмульгатор из жировой массы в виде вторичного продукта переработки хлопкового масла с едким натром или едким кали и водой, отличающаяся тем, что жировая масса дополнительно содержит флотогудрон, являющийся кубовыми остатками дистилляции жирных кислот растительных масел, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при этом соотношение вторичного продукта переработки хлопкового масла и флотогудрона составляет 40-70:60-30.
2. Способ приготовления битумной эмульсии по п.1, включающий приготовление эмульгатора из части смеси жировой массы в виде вторичного продукта переработки хлопкового масла и флотогудрона, представляющего собой кубовые остатки дистилляции жирных кислот растительных масел, при перемешивании ее с подогретым раствором в воде едкого натра или едкого кали до полного растворения вышеуказанной смеси с получением готового водного раствора эмульгатора с последующим введением в него при перемешивании разогретого битума, в который добавлена при перемешивании остальная часть вышеуказанной смеси.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004106099/04A RU2258075C1 (ru) | 2004-03-01 | 2004-03-01 | Битумная эмульсия и способ ее приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004106099/04A RU2258075C1 (ru) | 2004-03-01 | 2004-03-01 | Битумная эмульсия и способ ее приготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2258075C1 true RU2258075C1 (ru) | 2005-08-10 |
| RU2004106099A RU2004106099A (ru) | 2005-08-10 |
Family
ID=35844792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004106099/04A RU2258075C1 (ru) | 2004-03-01 | 2004-03-01 | Битумная эмульсия и способ ее приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2258075C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2361895C2 (ru) * | 2006-12-19 | 2009-07-20 | Николай Иванович Паневин | Способ приготовления битумной эмульсии |
| RU2474596C2 (ru) * | 2011-01-13 | 2013-02-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Эмульсия для дорожного строительства и антикоррозионной защиты стали |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176652C2 (ru) * | 1999-10-05 | 2001-12-10 | Казанское открытое акционерное общество "Органический синтез" | Битумная эмульсия |
| RU2185401C2 (ru) * | 2000-04-04 | 2002-07-20 | ООО НПЦ "Инвента" | Катионактивная адгезионная присадка к битумам |
-
2004
- 2004-03-01 RU RU2004106099/04A patent/RU2258075C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176652C2 (ru) * | 1999-10-05 | 2001-12-10 | Казанское открытое акционерное общество "Органический синтез" | Битумная эмульсия |
| RU2185401C2 (ru) * | 2000-04-04 | 2002-07-20 | ООО НПЦ "Инвента" | Катионактивная адгезионная присадка к битумам |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2361895C2 (ru) * | 2006-12-19 | 2009-07-20 | Николай Иванович Паневин | Способ приготовления битумной эмульсии |
| RU2474596C2 (ru) * | 2011-01-13 | 2013-02-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Эмульсия для дорожного строительства и антикоррозионной защиты стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004106099A (ru) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1027866C (zh) | 制备免陈化之粘烃水乳化液之方法 | |
| US2684949A (en) | Method of producing dispersions of immiscible liquids or solids in a liquid medium | |
| CN103842170A (zh) | 用于石膏组合物和建筑产品的水性沥青／蜡乳液 | |
| CN106750374B (zh) | 一种沥青乳化剂及其制备方法和乳化沥青产品 | |
| CN103788662A (zh) | 乳化沥青及其制备方法和应用以及防水涂料和防水涂层 | |
| RU2003116155A (ru) | Способ приготовления стабильных эмульсий с использованием динамических или статических смесителей | |
| CN109777132A (zh) | 一种基于高固含量sbs乳液的sbs改性乳化沥青 | |
| RU2258075C1 (ru) | Битумная эмульсия и способ ее приготовления | |
| CN112300407A (zh) | 一种高固含量水性石油树脂乳液及其制备方法 | |
| KR100690251B1 (ko) | 수용성 이형제 제조방법 | |
| RU2537843C2 (ru) | Присадка для снижения вязкости тяжелых фракций нефти | |
| US1925548A (en) | Manufacture of emulsions of oxi- | |
| US2217119A (en) | Dispersion of paracoumarone resin and process of producing same | |
| US2278954A (en) | Coating aggregate with bitumen | |
| RU2185878C1 (ru) | Битумная эмульсия | |
| RU2722481C1 (ru) | Способ получения эмульгатора для буровых растворов на углеводородной основе | |
| US1643675A (en) | Bituminous emulsion | |
| RU2176652C2 (ru) | Битумная эмульсия | |
| RU2361895C2 (ru) | Способ приготовления битумной эмульсии | |
| US2022229A (en) | Emulsion and process for producing the same | |
| US2087400A (en) | Bituminous emulsion | |
| US4038087A (en) | Varnish for printing inks and its method of preparation | |
| RU2818673C1 (ru) | Битумная эмульсия для дорожного строительства и способ ее получения | |
| SU816524A1 (ru) | Способ получени эмульгированногоТОплиВА дл дВигАТЕлЕй ВНуТРЕН-НЕгО СгОРАНи | |
| RU2525547C1 (ru) | Квантово-активированная битумная эмульсия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080302 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110910 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140302 |