RU2185401C2 - Катионактивная адгезионная присадка к битумам - Google Patents
Катионактивная адгезионная присадка к битумам Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185401C2 RU2185401C2 RU2000108426A RU2000108426A RU2185401C2 RU 2185401 C2 RU2185401 C2 RU 2185401C2 RU 2000108426 A RU2000108426 A RU 2000108426A RU 2000108426 A RU2000108426 A RU 2000108426A RU 2185401 C2 RU2185401 C2 RU 2185401C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fatty acids
- production
- residue
- additive
- distillation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к катионактивным адгезионным присадкам к битумам и может быть использовано при устройстве автомобильных дорог, аэродромов. Задачей изобретения является повышение термической стабильности присадки при сохранении надежного сцепления с поверхностью минеральной части асфальтобетонной смеси. Поставленная задача решается разработкой катионактивной адгезионной присадки к битумам, представляющей продукт взаимодействия кислотного и основного компонентов. В качестве кислотного компонента применяют или смолу пиролиза древесины лиственных пород, или флотогудрон, или остаточный продукт дистилляции жирных кислот, или кубовый остаток производства синтетических жирных кислот, а в качестве основного компонента применяют или кубовый остаток производства моноэтаноламина, или кубовый остаток ректификации морфолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: смола пиролиза древесины лиственных пород, или флотогудрон, или остаточный продукт дистилляции жирных кислот, или кубовый остаток производства синтетических жирных кислот 15-90; кубовый остаток производства моноэтаноламина или кубовый остаток ректификации морфолина 10-85. Для придания катионактивных свойств кислотный и основной компонент конденсируют при 100-180oС в течение 1,0-2 ч. 1 табл.
Description
Изобретение относятся к катионактивным адгезионным присадкам к битумам и может быть использовано при устройстве автомобильных дорог, аэродромов и т. п.
Известно использование в качестве адгезионной добавки кубового остатка производства синтетических жирных кислот и их смесей с кубовыми остатками кислот хлопкового соапстока /авт. свид. СССР 1787994, кл. С 08 L 95/00/.
Однако применение данной добавки дает незначительный эффект, причем этот эффект проявляется только для карбонатных минеральных материалов. Кроме того, добавка вносится в битум в сравнительно больших количествах (4-6% мас.).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является катионактивная адгезионная присадка БП-3 - продукт взаимодействия кубовых остатков СЖК (фракции C21-С26) (кислотного компонента) с полиэтиленполиаминами (основным компонентом) /Кутьин Ю. А и др. Рациональные направления производства дорожных битумов /Башкирский химический журнал, том 3, с. 31/.
Битум, модифицированный присадкой такого типа в количестве до 1 мас.%, надежно сцепляется минеральными материалами кислого характера (показатель сцепления с поверхностью минерального материала асфальтобетонной смеси - песка и гравия, определяемый по ГОСТ 12801-84, соответствует образцу).
Недостатками данной присадки является то, что она в составе битума обладает недостаточным временем жизни, так как боится перегрева, т.е. является термически нестабильной.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение термической стабильности присадки при сохранении надежного сцепления с поверхностью минерального материала асфальтобетонной смеси.
Поставленная задача решается разработкой катионактивной адгезионной присадки к битумам, представляющей продукт взаимодействия кислотного и основного компонентов, отличающаяся тем, что в качестве кислотного компонента применяют или смолу пиролиза древесины лиственных пород, или флотогудрон, или остаточный продукт дистилляции жирных кислот, или кубовый остаток производства синтетических жирных кислот, а в качестве основного компонента применяют или кубовый остаток производства моноэтаноламина, или кубовый остаток ректификации морфолина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смола пиролиза древесины лиственных пород, или флотогудрон, или остаточный продукт дистилляции жирных кислот, или кубовый остаток производства синтетических жирных кислот - 15-90
Кубовый остаток производства моноэтаноламина или кубовый остаток ректификации морфолина - 10-85
Смола пиролиза древесины лиственных пород (СДЛП) поставляется по ТУ-13-0281078-81-89 (плотность 1080-1200 кг/м3; массовая доля воды - не более 12%; конечная температура разгонки - 260-300oС, состоит, в основном, из смоляных кислот общей формулы С20Н30О2).
Смола пиролиза древесины лиственных пород, или флотогудрон, или остаточный продукт дистилляции жирных кислот, или кубовый остаток производства синтетических жирных кислот - 15-90
Кубовый остаток производства моноэтаноламина или кубовый остаток ректификации морфолина - 10-85
Смола пиролиза древесины лиственных пород (СДЛП) поставляется по ТУ-13-0281078-81-89 (плотность 1080-1200 кг/м3; массовая доля воды - не более 12%; конечная температура разгонки - 260-300oС, состоит, в основном, из смоляных кислот общей формулы С20Н30О2).
Остаточный продукт дистилляции жирных кислот (ОДЖК) - продукт химического комбината им. Вахитова (ОАО "Нэфис", г. Казань) выпускается по ТУ 18 РСФСР 486-77; изготовляется из смеси гудронов, являющихся отходами дистилляции жирных кислот, выделенных из первичных гудронов технического саломаса, жира животного технического и кубовых остатков-гудронов, получаемых при дистилляции жирных кислот соапстоков. Показатели по техническим условиям следующее: кислотное число, мг КОН/г - не менее 50, содержание золы, % - не более 1,5, содержание влаги, мас.% - не более 5, содержание неомыляемых веществ, % - не более 12).
Кубовый остаток производства синтетических жирных кислот (КО СЖК) - продукт АО "Оргсинтез" (г. Волжск) - ТУ 38.107 1231-89, представляют собой кубовой остаток дистилляции синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С20 и выше. Сами СЖК получают окислением нефтяного парафина. Показатели по техническим условиям следующие: кислотное число, мг КОН/г - 70-100, массовая доля воды - не более 1, массовая доля жирных кислот - не более 77.
Флотогудрон (ФГ) выпускается на химическом комбинате им. Вахитова (ОАО "Нэфис", г. Казань) по ТУ РСФСР 744-77 - представляет собой смесь вторичных гудронов, получаемых при дистилляции первичных гудронов жирных кислот, выделенных из различных масел, и состоит из смеси высокомолекулярных органических кислот, в основном, с числом углеродных атомов С15-С20. Показатели ФГ следующие: массовая доля жирных кислот, % - не менее 40, йодное число, г I2/100 г - 90-105, массовая доля неомыляемых органических веществ и неомыляемого жира, % к массе жирных кислот - не более 4,75).
Кубовый остаток ректификации морфолина (КОРМ) - продукт АО "Оргсинтез" (г. Волжск) (ТУ 6-14-10-210-87) получается циклизацией диэтаноламина (плотность, г/см3 - 1.05-112, массовая доля диэтиленгликоля, % - не более 5, массовая доля аминосодержащей смолы - не менее 20, массовая доля воды - не более 15).
Кубовый остаток производства моноэтаноламина оксиэтилированием аммиака (КОПМА) - продукт АО "Оргсинтез", г. Казань (ТУ 6-04-00-203335-91-93) имеет следующие показатели: плотность при 20oС, г/см3 - 1,095-1,135; перегоняется, %: а) при температуре до 170oС - не более 14,0; б) при температуре от 170oС до 225oС - не менее 80-81; в) остаток после разгонки, не более 5,0.
Адгезионные присадки были приготовлены согласно нижеприведенным примерам.
Пример 1. 60 г ФГ перемешивают с 40 г КОРМ при 100oС в течение 2 ч.
Пример 2. 50 г ФГ перемешивают с 50 г КОРМ при 130oС в течение 1 ч.
Пример 3. 70 г СДЛП перемешивают с 30 г КОРМ при 150oС в течение 2 ч.
Пример 4. 90 г СДЛП перемешивают с 10 г КОПМА при 180oС в течение 1,5 ч.
Пример 5. 65 г ФГ перемешивают с 35 г КОПМА при 110oС в течение 1,5 ч.
Пример 6. 20 г ОДЖК перемешивают с 80 г. КОРМ при 120oС в течение 1 ч.
Пример 7. 40 г. ОДЖК перемешивают с 60 г. КОПМА при 160oС в течение 1 ч.
Пример 8. 15 г. КОСЖК перемешивают с 95 г КОПМА при 140oС в течение 1 ч.
Пример 9. 25 г. КОСЖК перемешивают с 75 г КОРМ при 100oС в течение 2 ч.
Синтезированные образцы адгезивов вводили в количестве 1 мас.% в битум марки БНД 60/90 с низким показателем сцепления с поверхностью минерального материала асфальтобетонной смеси (показатель сцепления с песком и гравием, определяемый по ГОСТ 12801-84, соответствовал образцам 2-3). Модифицирование исходного битума адгезионными присадками, приготовленными согласно примерам 1-9, привело к значительному улучшению показателя сцепления битума с поверхностью минерального материала асфальтобетонной смеси (указанный показатель сцепления с песком и гравием для всех образцов модифицированного битума, определенный по ГОСТ 12801-84, соответствует образцу ). При этом введение адгезионной присадки не ухудшило эксплуатационные свойства исходного битума. В соответствии с технологией приготовления асфальтобетонных смесей нагрев смеси может достигать температуры 220oC. Поэтому необходимо, чтобы добавляемая в битум адгезионная присадка была стабильна при этой температуре в течение времени перемешивания смеси. Это время в соответствии с технологией не превышает 30 мин. По этой причине синтезированные адгезионные присадки, а также присадку БП-3 испытывали на термическую стабильность в течение двух часов при температурах, не превышающих 220oС (160, 180, 200 и 220oC). Термостатированные образцы вводили в битум в количестве 1%, затем модифицированные образцы битума анализировали по показателю сцепления с поверхностью песка и гравия по ГОСТ 12801-84 (табл.).
Образцы предлагаемой адгезионной присадки к битумам выдерживают термическую обработку в течение 2 ч до 220oС, в то время как адгезионная присадка БП-3 теряет свои свойства при термической обработке, частично при 160 и 180oС и полностью при 200 и 220oС.
Claims (1)
- Катионактивная адгезионная присадка к битумам, представляющая продукт взаимодействия кислотного и основного компонентов, отличающаяся тем, что в качестве кислотного компонента применяются или смола пиролиза древесины лиственных пород, или флотогудрон, или остаточный продукт дистилляции жирных кислот, или кубовый остаток производства синтетических жирных кислот, а в качестве основного компонента применяются или кубовый остаток производства моноэтаноламина, или кубовый остаток ректификации морфолина при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Смола пиролиза древесины лиственных пород, или флотогудрон, или остаточный продукт дистилляции жирных кислот, или кубовый остаток производства синтетических жирных кислот - 15-90
Кубовый остаток производства моноэтаноламина или кубовый остаток ректификации морфолина - 10-85
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108426A RU2185401C2 (ru) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | Катионактивная адгезионная присадка к битумам |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108426A RU2185401C2 (ru) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | Катионактивная адгезионная присадка к битумам |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2185401C2 true RU2185401C2 (ru) | 2002-07-20 |
RU2000108426A RU2000108426A (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=20232863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000108426A RU2185401C2 (ru) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | Катионактивная адгезионная присадка к битумам |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2185401C2 (ru) |
-
2000
- 2000-04-04 RU RU2000108426A patent/RU2185401C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КУТЬИН Ю.А. и др. Рациональные направления производства дорожных битумов. Башкирский химический журнал. Т. 3, №3, с.31. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2000108426A (ru) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11155696B2 (en) | Preparation and uses of bio-adhesives | |
FI98922C (fi) | Geeliytetty bitumisideaine, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttöön perustuvia päällystysmenetelmiä | |
CN101861360B (zh) | 包括增粘剂的用于“温拌”应用的沥青改性剂 | |
US4639273A (en) | Asphalt-adhesion improving additives prepared by formaldehyde condensation with polyamines | |
US2737509A (en) | Carboxylic acid salts of n-dialkylaminoalkylamides | |
RU2185401C2 (ru) | Катионактивная адгезионная присадка к битумам | |
US4242143A (en) | Process for improving the properties of bituminous products and an improved cast asphalt | |
US5578118A (en) | Natural polyphenolic-containing vegetable extract modified bitumen and anti-stripper compositions, method of manufacture and use | |
ATE32745T1 (de) | Verfahren zur herstellung von gussasphalt unter mitverwendung von asphaltbeton-recycling-material sowie nach diesem verfahren hergestellter gussasphalt. | |
CA1083755A (en) | Plasticized pitch composition | |
Pivsaev et al. | Enhancement of adhesive properties of road asphalts, waste oil processing products | |
SU1528760A1 (ru) | Асфальтобетонна смесь | |
RU2004513C1 (ru) | Способ регенерации асфальтобетона | |
SU816996A1 (ru) | В жущее | |
SU1250539A1 (ru) | Асфальтобетонна смесь | |
US2780607A (en) | Synthetic bitumen compositions | |
RU2046771C1 (ru) | Способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси | |
RU2192438C1 (ru) | Способ получения адгезионной битумной присадки | |
RU2058348C1 (ru) | Композиция для кровельных и гидроизоляционных мастик и листовых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов | |
SU1146291A1 (ru) | Асфальтобетонна смесь | |
RU2176652C2 (ru) | Битумная эмульсия | |
SU1736996A1 (ru) | Способ получени битумного в жущего | |
SU622917A1 (ru) | Способ укреплени кислого грунта и органическое в жущее дл его осуществлени | |
SU1558954A1 (ru) | Способ получени дорожного битума | |
RU2035430C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь |