RU2256974C1 - Способ изготовления трансформаторного сердечника из ленты аморфных металлов и сплавов - Google Patents
Способ изготовления трансформаторного сердечника из ленты аморфных металлов и сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256974C1 RU2256974C1 RU2003132040/09A RU2003132040A RU2256974C1 RU 2256974 C1 RU2256974 C1 RU 2256974C1 RU 2003132040/09 A RU2003132040/09 A RU 2003132040/09A RU 2003132040 A RU2003132040 A RU 2003132040A RU 2256974 C1 RU2256974 C1 RU 2256974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- core
- package
- cutting
- tapes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении сердечников трансформаторов из ленты аморфных металлов и сплавов. Сущность изобретения состоит в том, что согласно предложенному способу изготавливают трансформаторный сердечник из ленты аморфных металла и сплава путем получения рулона и последующего изготовления из него пакета требуемой толщины, а затем получения из данного пакета трансформаторного сердечника путем обмотки специальной рамы упомянутым пакетом. При этом, согласно изобретению, осуществляют фиксирование фиксаторами положения витков ленты при намотке рулона, при его резке, при выпрямлении пакета и при формировании из пакета сердечника. Технический результат состоит в снижении трудоемкости изготовления сердечников трансформаторов, в снижении потерь металла, а также - потерь мощности при использовании трансформаторов с предлагаемыми сердечниками. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении сердечников трансформаторов из ленты аморфных металлов и сплавов.
Известен, принятый за прототип, способ изготовления сердечника трансформатора из ленты аморфных металлов и сплавов (US Patent №5093981, H 01 F 41/02, 10.03.1992 г.). Известный способ-прототип включает в себя получение из ленты пакета, соединение концов лент пакета по стыку с последующей фиксацией профиля сердечника.
Недостатком способа-прототипа является то, что он очень трудоемок, т.к. в нем ленту аморфного металла режут на участки мерной ленты и из этих участков формируют пакеты, которые укладывают со смещением их торцов в стопу высотой, равной толщине сердечника, после чего формуют сам сердечник путем соединения концов пакета. При этом достаточно высоки потери металла в виде отходов. Кроме того, соединение концов пакета приводит к смещению стыков лент пакета, что, в свою очередь, приводит к появлению зазоров в пакете и, следовательно, к увеличению потерь мощности трансформаторов с такими сердечниками.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение затрат на изготовление сердечников трансформаторов из ленты аморфных металлов и сплавов.
Технический эффект от предлагаемого изобретения заключается в снижении трудоемкости в изготовлении сердечников трансформаторов, снижении потерь металла, а также снижении потерь мощности при использовании трансформаторов с такими сердечниками.
Поставленная задача и достигаемый технический эффект обеспечиваются тем, что в способе изготовления трансформаторного сердечника из ленты аморфных металлов и сплавов, включающем получение из лент пакета, формирование из пакета сердечника путем стыковки концов лент пакета и фиксацию профиля сердечника, пакет получают из ленты путем формирования рулона на круглой оправке таким образом, чтобы длина внутренней окружности рулона, представляющая собой длину внутреннего периметра сердечника, была равна длине внешней окружности круглой оправки, после чего производят фиксирование положения витков ленты в рулоне двумя фиксаторами резки лент рулона и фиксатором крепления лент рулона, при этом расстояние между плоскостью реза в фиксаторах резки лент рулона и плоскостью фиксатора крепления лент рулона выбирают исходя из условия стыковки плоскостей реза лент рулона на одной из узких граней сердечника при его формировании, а формирование сердечника производят путем разрезания рулона в радиальной плоскости между фиксаторами резки лент рулона, после чего производят снятие ближайшей к фиксатору крепления рулона части фиксатора резки рулона, выпрямление этой освобожденной части рулона в горизонтальной плоскости относительно фиксатора крепления лент рулона, фиксацию выпрямленной горизонтальной части рулона дополнительным фиксатором, снятие второй части фиксатора резки рулона и фиксатора крепления лент рулона, выпрямление в горизонтальной плоскости оставшейся части рулона с образованием горизонтально расположенного пакета, снятие круглой оправки и установку на горизонтально расположенный пакет прямоугольной рамы, внешние контуры которой выполнены соответственно внутреннему размеру сердечника, обмотку рамы пакетом с фиксированием пакета относительно рамы равномерно по крайней мере в трех местах, снятие дополнительного фиксатора и осуществление стыковки концов пакета на узкой грани прямоугольной рамы с последующей фиксацией стыков пакета фиксатором.
Способ изготовления трансформаторного сердечника предусматривает, что после обмотки прямоугольной рамы пакетом производят термообработку пакета трансформаторного сердечника, при этом режим термообработки выбирают исходя из химического состава ленты и требуемой ее конечной текстуры.
Кроме того, способ изготовления трансформаторного сердечника предусматривает по пп.2 и 3, что пакет трансформаторного сердечника термообрабатывают и пропитывают специальным трансформаторным лаком.
Процесс изготовления сердечника трансформатора иллюстрируется чертежами 1-6.
На фиг.1 показан процесс намотки аморфной ленты на круглую оправку с получением рулона.
На фиг.2 показана установка фиксаторов резки рулона и фиксатора его крепления.
На фиг.3 показано выпрямление освобожденной после резки части рулона и закрепление его конца дополнительным фиксатором.
На фиг.4 показано выпрямление другой части рулона и его ориентацию в горизонтальной плоскости.
На фиг.5 показана установка на образовавшей пакет прямоугольной рамы, на которой производят формирование сердечника.
На фиг.6 показан сформированный сердечник с закрепленным фиксатором стыком.
Изготовление трансформаторного сердечника производят следующим образом.
На круглую оправку 1 наматывают аморфную ленту 2 и получают рулон 3. Толщина рулона определяется требуемыми электротехническими характеристиками сердечника. Наружный диаметр D круглой оправки выбирают, исходя из необходимости получения в конечном итоге внутреннего периметра сердечника.
После получения на круглой оправке рулона производят его крепление к круглой оправке двумя фиксаторами 4 и 5 резки рулона и фиксатором 6 крепления рулона к круглой оправке. Расстояние между точкой “а”, находящейся в плоскости реза рулона, и местом крепления рулона фиксатором 6 к круглой оправке выбирают исходя из условия смыкания плоскостей реза лент рулона на узкой грани сердечника при его формировании.
После установки фиксаторов 4, 5 и 6 производят резку рулона через точку “а” в радиальной плоскости. Резку осуществляют любым из известных способов, позволяющим получать чистую плоскость реза. В случае предлагаемого изобретения использовали электроэррозионный способ резки в охлаждающей нейтральной среде (например, воде с антикоррозионными добавками).
После разрезания рулона с него снимают фиксатор резки 5, располагают эту часть рулона в горизонтальной плоскости, фиксируя образовавшуюся часть пакета фиксатором 7 в основании образовавшейся наклонной плоскости реза.
После установки фиксатора 7 освобождают разрезанный рулон от фиксаторов 4 и 6, выпрямляют рулон в горизонтальной плоскости и удаляют круглую оправку. На пакет устанавливают прямоугольную раму 8, повторяющую внутренний профиль сердечника, и, не снимая фиксатора 7, обматывают установленную прямоугольную раму 8 пакетом.
Обмотку рамы пакетом производят с фиксированием пакета фиксаторами 9, 10 и 11 относительно рамы равномерно по крайней мере в трех местах. После этого снимают фиксатор 7 и осуществляют стыковку концов пакета на узкой грани прямоугольной рамы 8 с последующей фиксацией стыков пакета фиксатором 12.
После обмотки прямоугольной рамы пакетом производят термообработку трансформаторного сердечника, при этом режим термообработки выбирают, исходя из химического состава ленты и требуемой ее конечной текстуры.
После завершения термообработки снимают фиксаторы 9, 10, 11 и 12 и прямоугольную раму 8 и осуществляют пропитку собранного пакета трансформаторным лаком.
После сушки собранный пакет, как уже готовый сердечник трансформатора отправляют потребителю.
Claims (3)
1. Способ изготовления трансформаторного сердечника из ленты аморфных металлов и сплавов, включающий получение из лент пакета, формирование из пакета сердечника путем стыковки концов лент пакета и фиксацию профиля сердечника, отличающийся тем, что пакет получают из ленты путем формирования рулона на круглой оправке таким образом, чтобы длина внутренней окружности рулона, представляющая собой длину внутреннего периметра сердечника, была равна длине внешней окружности круглой оправки, после чего производят фиксирование положения витков ленты в рулоне двумя фиксаторами резки лент рулона и фиксатором крепления лент рулона, при этом расстояние между плоскостью реза и фиксатором резки лент рулона и плоскостью фиксатора крепления лент рулона выбирают исходя из условия стыковки плоскостей реза лент рулона на одной из узких граней сердечника при его формировании, а формирование сердечника производят путем разрезания рулона в радиальной плоскости между фиксаторами резки лент рулона, после чего производят снятие ближайшей к фиксатору крепления рулона части фиксатора резки рулона, выпрямление этой освобожденной части рулона в горизонтальной плоскости относительно фиксатора крепления лент рулона, фиксацию выпрямленной горизонтальной части рулона дополнительным фиксатором, снятие второй части фиксатора резки рулона и фиксатора крепления лент рулона, выпрямление в горизонтальной плоскости оставшейся части рулона с образованием горизонтально расположенного пакета, снятие круглой оправки и установку на горизонтально расположенный пакет прямоугольной рамы, внешние контуры которой выполнены соответственно внутреннему размеру сердечника, обмотку рамы пакетом с фиксированием пакета относительно рамы равномерно по крайней мере в трех местах, снятие дополнительного фиксатора и осуществления стыковки концов пакета на узкой грани прямоугольной рамы с последующей фиксацией стыков пакета фиксатором.
2. Способ производства трансформаторного сердечника по п.1, отличающийся тем, что после обмотки прямоугольной рамы пакетом производят термообработку трансформаторного сердечника.
3. Способ производства трансформаторного сердечника по п.1 или 2, отличающийся тем, что трансформаторный сердечник пропитывают трансформаторным лаком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003132040/09A RU2256974C1 (ru) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Способ изготовления трансформаторного сердечника из ленты аморфных металлов и сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003132040/09A RU2256974C1 (ru) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Способ изготовления трансформаторного сердечника из ленты аморфных металлов и сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2256974C1 true RU2256974C1 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=35842685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003132040/09A RU2256974C1 (ru) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Способ изготовления трансформаторного сердечника из ленты аморфных металлов и сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2256974C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU201014U1 (ru) * | 2020-03-24 | 2020-11-23 | Юрий Пантелеевич Лепеха | Фильтр подавления электромагнитных помех |
RU203577U1 (ru) * | 2020-11-26 | 2021-04-13 | Юрий Пантелеевич Лепеха | Фильтр помехоподавляющий для цепей переменного тока в модульном исполнении |
RU224613U1 (ru) * | 2024-01-28 | 2024-03-29 | Юрий Пантелеевич Лепеха | Радиационно стойкий фильтр помехоподавляющий для цепей переменного тока в модульном исполнении |
-
2003
- 2003-11-03 RU RU2003132040/09A patent/RU2256974C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU201014U1 (ru) * | 2020-03-24 | 2020-11-23 | Юрий Пантелеевич Лепеха | Фильтр подавления электромагнитных помех |
RU203577U1 (ru) * | 2020-11-26 | 2021-04-13 | Юрий Пантелеевич Лепеха | Фильтр помехоподавляющий для цепей переменного тока в модульном исполнении |
RU224613U1 (ru) * | 2024-01-28 | 2024-03-29 | Юрий Пантелеевич Лепеха | Радиационно стойкий фильтр помехоподавляющий для цепей переменного тока в модульном исполнении |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2246239A (en) | Wound core assembling arrangement | |
EP1128530A3 (en) | Stator for an alternator and a method for the manufacture thereof | |
US20060226947A1 (en) | Transformer having a stacked core with a split leg and a method of making the same | |
RU2256974C1 (ru) | Способ изготовления трансформаторного сердечника из ленты аморфных металлов и сплавов | |
RU2316877C1 (ru) | Способ изготовления магнитопроводов аксиальных электродвигателей | |
JPH0622179B2 (ja) | 鉄損の低い変圧器用巻き鉄心 | |
US2288855A (en) | Method and means for making cores for transformers or the like | |
RU2496212C2 (ru) | Способ изготовления сердечника электрической машины | |
US4389584A (en) | Dynamoelectric machine phase insulators and apparatus for making the same | |
US4953286A (en) | Method of making a transformer core | |
JP3488343B2 (ja) | 型巻コイルの絶縁方法 | |
GB2042281A (en) | Insulating end windings of dynamo electric machines | |
RU2214311C2 (ru) | Способ изготовления биметаллической проволоки | |
JPS6115309A (ja) | 鉄損の低い変圧器用巻き鉄心 | |
SU1367104A1 (ru) | Способ изготовлени пазовых гильз | |
JPH06231986A (ja) | 三相巻鉄心変圧器の製造方法 | |
JP2746976B2 (ja) | 静止誘導電器の製造方法 | |
US20020194723A1 (en) | Method for producing a tape | |
US20240123490A1 (en) | Method and device for producing at least one wire blank bent into the shape of a bracket | |
JP2006120879A (ja) | アモルファス巻鉄心変圧器 | |
RU1797155C (ru) | Индуктор электрического двигател возвратно-поступательного движени | |
SU1251237A1 (ru) | Способ изготовлени обмотки беспазового кор электрической машины | |
JPS6389041A (ja) | 回転電機用固定子の製造方法 | |
US4614023A (en) | Field coil for dynamoelectric machine | |
WO2014117073A1 (en) | Forming amorphous metal transformer cores |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131104 |