RU2256513C2 - Распылительная головка с регулируемой плотностью распыляемого аэрозоля для распылительного устройства, действующего на принципе сжимания емкости - Google Patents
Распылительная головка с регулируемой плотностью распыляемого аэрозоля для распылительного устройства, действующего на принципе сжимания емкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256513C2 RU2256513C2 RU2002135070A RU2002135070A RU2256513C2 RU 2256513 C2 RU2256513 C2 RU 2256513C2 RU 2002135070 A RU2002135070 A RU 2002135070A RU 2002135070 A RU2002135070 A RU 2002135070A RU 2256513 C2 RU2256513 C2 RU 2256513C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- valve
- air
- channel
- communication
- Prior art date
Links
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 title description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 62
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B7/1209—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means for each liquid or other fluent material being manual and interdependent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
- B05B11/0029—Valves not actuated by pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
- B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
- B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
- B05B7/0475—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber with means for deflecting the peripheral gas flow towards the central liquid flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87587—Combining by aspiration
- Y10T137/87619—With selectively operated flow control means in inlet
- Y10T137/87627—Flow control means is located in aspirated fluid inlet
- Y10T137/87635—Single actuator operates flow control means located in both motivating fluid and aspirated fluid inlets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение в целом относится к распылительной головке, давление в которой создается при сжимании боковых стенок емкости, в которой содержится распыленный материал. В частности, предлагаемое изобретение относится к распылительной головке, в которой осуществлено смешивание воздуха и жидкости для образования тонкого аэрозоля, и в которой обеспечена возможность регулирования плотности аэрозоля. Задачей изобретения является создание распылительного устройства, используемого с емкостью, например с бутылкой со сжимаемыми с боков стенками, не находящейся под давлением, и обеспечивающего возможность регулирования плотности распыляемого аэрозоля. Предлагается распылительная головка, используемая вместе с емкостью со сжимаемыми стенками, включающая поворотный клапан. Поворотный клапан имеет профилированный вырез для регулирования подачи воздуха и профилированный вырез для регулирования подачи жидкости. При повороте поворотного клапана с помощью профилированных вырезов обеспечено регулирование пропорций воздуха и жидкости в распыляемой жидкостно-воздушной смеси. Таким образом осуществлено регулирование плотности потока аэрозоля. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение
Предлагаемое изобретение в целом относится к распылительной головке, давление в которой создается при сжимании боковых стенок емкости, в которой содержится распыляемый материал. В частности, предлагаемое изобретение относится к распылительной головке, в которой осуществлено смешивание воздуха и жидкости для образования тонкого аэрозоля, и в которой обеспечена возможность регулирования плотности аэрозоля.
Предпосылки создания предлагаемого изобретения
Аэрозольные упаковки, действующие на принципе сжимания емкости, используются уже долгие годы, однако в настоящее время они в значительной степени вытеснены аэрозольными системами, в которых содержимое емкости находится под давлением. Один из распылителей, действующих на принципе сжимания емкости, который стал использоваться взамен аэрозольных упаковок, в которых содержимое емкости находится под давлением, раскрыт в патентах США №5183186 и №5318205. В этих патентах описан распылитель, действующий на принципе сжимания емкости, в котором канал для прохождения воздуха и канал для прохождения распыляемого продукта (то есть текучего материала) сходятся вместе в сужающейся смесительной камере. В устройстве по раскрытому в упомянутых патентах изобретению сужение смесительной камеры выполнено с возможностью направления потока воздуха под некоторым углом к потоку жидкости, результатом чего является возникновение в потоке жидкости, находящейся в смесительной камере, турбулентности. Благодаря этой турбулентности поток жидкости разрывается, и жидкость эффективно перемешивается с воздухом. В результате из устройства через выходное отверстие распылительного сопла выходит тонкий аэрозоль.
Одним из характерных признаков известных распылительных устройств этого типа, в частности тех, которые описаны в упомянутых выше патентах США №5183186 и №5318205, является то, что количество и плотность аэрозоля в них фиксированы. Иначе говоря, известные распылительные устройства этого типа могут находиться или в открытом положении, в котором обеспечена возможность выхода аэрозоля фиксированной плотности, или в закрытом положении, когда распыления аэрозоля не происходит.
Краткое описание предлагаемого изобретения
Таким образом, целью предлагаемого изобретения является создание распылительного устройства, используемого с емкостью, например с бутылкой со сжимаемыми с боков стенками, не находящейся под давлением, и обеспечивающего возможность регулирования плотности распыляемого аэрозоля.
Еще одной целью предлагаемого изобретения является создание клапана, обеспечивающего предотвращение проникновения воздуха во внутренние каналы распылительного устройства.
В соответствии с предлагаемым изобретением создано распылительное устройство, имеющее заглубленную трубку, установленную с простиранием во внутреннее пространство емкости, например бутылки со сжимаемыми с боков стенками, содержащей текучий материал. Кончик заглубленной трубки соединен с узлом шарового обратного клапана, имеющим шарик, который обычно расположен на верхнем конце трубки ограниченного диаметра. Поворотный клапан имеет воздушный канал и жидкостный канал. Посредством воздушного канала может быть обеспечено сообщение между внутренним пространством емкости и смесительной камерой распылительного устройства. Отдельный жидкостный канал ведет от верхнего конца шарового обратного клапана к смесительной камере и направлен к выходному отверстию распылительного сопла смесительной камеры. Поперечное сечение воздушного канала является кольцеобразным, воздушный канал концентрично расположен вокруг участка жидкостного канала, ведущего к смесительной камере. Поворотом клапана осуществляется изменение степени сообщения между воздушным каналом и жидкостным каналом и внутренним пространством емкости.
При открытом положении поворотного клапана и при сжимании боковых стенок емкости возникает повышенное давление, под действием которого воздух вытесняется в смесительную камеру, а жидкое содержимое емкости поднимается вверх по заглубленной трубке. Под действием поднявшейся жидкости шаровой обратный клапан открывается, и жидкость направляется к смесительной камере. Одновременно с этим имеет место прохождение воздуха по кольцеобразному (в поперечном сечении) воздушному каналу. Будучи отклоненным сходящимися стенками смесительной камеры, воздушный поток сходится к центру, где происходит его столкновение с жидкостным потоком. В результате происходит распыление жидкости, и из распылительного устройства выходит тонкий аэрозоль.
После исчезновения повышенного давления шарик опускается обратно на верхний конец трубки ограниченного диаметра, запирая тем самым жидкость в заглубленной трубке. В результате обеспечено удержание жидкости в заглубленной трубке на высоком уровне, выше уровня жидкости в емкости, в готовности к следующему циклу сжатия емкости. Таким образом, запаздывание между сжиманием емкости и выходом аэрозоля при следующем цикле будет устранено.
Жидкостный канал выполнен в клапане, который помещен в корпус распылительного устройства. В предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения этот клапан может представлять собой поворотный клапан, выполненный с возможностью открывания и закрывания воздушного канала и жидкостного канала. В закрытом положении поворотного клапана как воздушный канал, так и жидкостный канал полностью закрыты для сообщения с внутренним пространством емкости, в результате чего обеспечено предотвращение проникновения воздуха во внутреннее пространство емкости. Благодаря перекрыванию воздушного и жидкостного каналов, таким образом, снижен риск высыхания подлежащего распылению жидкого продукта, находящегося в емкости.
Поворотный клапан выполнен таким образом, что в процессе его поворота из закрытого положения в полностью открытое положение имеет место изменение степени сообщения между внутренним пространством емкости и воздушным и жидкостным каналами. Таким образом, обеспечена возможность регулирования плотности распыляемого аэрозоля.
Другие цели и преимущества предлагаемого изобретения станут понятны среднему специалисту соответствующего профиля из последующего подробного описания предлагаемого изобретения.
Краткое описание прилагаемых чертежей
На фиг.1 показана в разрезе распылительная головка по предлагаемому изобретению.
На фиг.2 показана распылительная головка по предлагаемому изобретению, вид сбоку.
На фиг.3 показана распылительная головка по предлагаемому изобретению, вид сверху.
На фиг.4 показан в аксонометрии клапан по предлагаемому изобретению.
На фиг.5 этот же клапан показан на виде спереди. На фиг.6 этот же клапан показан на виде сбоку.
На фиг.7 схематично показаны профилированные поверхности впускного клапана.
Подробное описание предлагаемого изобретения
На фиг.1 показана в разрезе распылительная головка по предлагаемому изобретению. Корпус 1 распылительного устройства выполнен с возможностью его установки на шейке 2 емкости 3, представляющей собой бутылку со сжимаемыми с боков стенками, по способу, известному среднему специалисту соответствующего профиля. Корпус 1 распылительного устройства включает канал 4, выполненный с возможностью размещения в нем концевого участка заглубленной трубки 5.
Трубка ограниченного диаметра 6, относящаяся к шаровому обратному клапану 7, выполнена с возможностью размещения в ней верхнего конца заглубленной трубки 5. Трубка ограниченного диаметра 6 находится в сообщении с заглубленной трубкой 5, так что обеспечена возможность протекания жидкости. Внутренний диаметр трубки ограниченного диаметра 6 меньше, чем диаметр шарика 8 шарового обратного клапана 7, так что в обычном состоянии обеспечено нахождение шарика 8 на верхнем конце трубки ограниченного диаметра 6. При нахождении шарика 8 в этом положении шаровой обратный клапан 7 закрыт, в результате чего заглубленная трубка 5 также закрыта. Внутренний диаметр остальной части шарового обратного клапана 7 больше, чем диаметр шарика 8. Таким образом, для шарика 8 обеспечена возможность перемещения вверх в качестве реакции на движение вверх жидкости по заглубленной трубке 5, в результате чего обеспечено открывание шарового обратного клапана 7.
Верхняя часть шарового обратного клапана 7 выполнена с возможностью размещения внутри нее расположенной концентрично с ней питающей трубки 9, с помощью которой для жидкости обеспечена возможность протекания от трубки ограниченного диаметра 6 через корпус 1 распылительного устройства. Диаметр питающей трубки 9 имеет практически ту же величину, что и диаметр остальной части шарового обратного клапана 7. Поперек верхней части питающей трубки 9 расположена поперечина 10, которая может быть ориентирована в любом направлении. Таким образом, для шарика 8 обеспечена возможность перемещения в верхнем направлении с открыванием шарового обратного клапана 7. Так как диаметр питающей трубки 9 больше, чем диаметр шарика 8, для жидкости обеспечена возможность свободного протекания в пространство за шариком 8.
Для упрощения конструкции питающая трубка 9 выполнена как продолжение стенки 11 корпуса 1 распылительного устройства. Питающая трубка 9 стенки 11 имеет сообщение с жидкостным каналом 12, выполненным в клапане 13, когда клапан 13 находится в открытом положении, через отверстие 14 для прохождения жидкости. Стенка 11 снабжена также отверстием 15, предназначенным для прохождения воздуха и имеющим сообщение с кольцеобразным (в поперечном сечении) воздушным каналом 16. Как можно видеть на фиг.1, кольцеобразный (в поперечном сечении) воздушный канал 16 образован внутренней поверхностью внешней стенки 17 клапана 13 и внешней поверхностью внутренней стенки 18 клапана 13, так что кольцеобразный (в поперечном сечении) воздушный канал 16 концентрично расположен вокруг участка жидкостного канала 12, который ведет к воздухозавихрительным каналам 19 в направлении горизонтальной оси 20 распылительного устройства. Клапан 13 установлен с возможностью поворота в полости между стенками 11 и 21 корпуса 1 распылительного устройства.
Сужающимися участками 22 и 23 диска 24 образована полость, заключенная между ними, далее эта полость будет называться смесительной камерой 25. Сужение участков 22 и 23 может быть коническим. Участок жидкостного канала 12, ведущий к смесительной камере 25, расположен в целом горизонтально. Кольцеобразный (в поперечном сечении) воздушный канал 16 концентрично расположен вокруг этого ведущего к смесительной камере 25 горизонтального участка жидкостного канала 12. Сужающиеся участки 22 и 23 выполнены не сходящимися между собой, так что между ними образовано выходное отверстие 26 распылительного сопла смесительной камеры 25.
Диск 24 и клапан 13 расположены в полости между относящимися к клапану стенками 11 и 21 корпуса 1 распылительного устройства. Размеры диска 24 и клапана 13 выбраны таким образом, что обеспечено размещение выступающей части 27 диска 24 внутри клапана. Внешней стенкой 17 клапана 13 образована блокирующая пластинка 28, которая выполнена с возможностью взаимодействия с выемкой 29 в диске 24, так что при повороте диска 24 обеспечен также поворот клапана 13. На корпусе 1 распылительного устройства имеется кромка 30, с помощью которой предотвращено выпадение диска 24 и клапана 13 из корпуса. Размеры этой кромки 30 выбраны таким образом, что обеспечена возможность установки диска 24 и клапана 13 путем их вталкивания за кромку 30. В целях облегчения манипуляции по периметру 31 диска 24 выполнены канавки.
Клапан 13 выполнен с возможностью поворота вокруг его продольной оси между положением высокоплотного распыления и положением полного закрытия. При нахождении клапана 13 в промежуточном положении обеспечена возможность низкоплотного распыления аэрозоля. Как можно видеть на фиг.4 - фиг.7, клапан 13 имеет внешнюю стенку 17, которая соединена с внутренней стенкой 18 посредством ребер 32. Внешняя стенка 17 клапана 13 имеет профилированный вырез 33, предназначенный для регулирования подачи жидкости. Внутренняя стенка 18 клапана 13 имеет профилированный вырез 34, предназначенный для регулирования подачи воздуха. После поворота клапана 13 обеспечено приведение его внешней стенки 17 и внутренней стенки 18 в такое положение, когда ими перекрыты, в большей или меньшей степени, отверстие 15 для прохождения воздуха и отверстие 14 для прохождения жидкости. В полностью закрытом положении профилированные вырезы 33 и 34 во внешней стенке 17 и внутренней стенке 18 клапана 13 не работают. То есть в этом положении сообщение между жидкостным каналом 12 и питающей трубкой 9 полностью перекрыто, так же, как и сообщение между воздушным каналом 16 и отверстием 15. При повороте клапана 13 благодаря наличию во внешней стенке 17 и внутренней стенке 18 профилированных вырезов 33 и 34 соответственно обеспечивается сообщение между питающей трубкой 9 и жидкостным каналом 14, а также между отверстием 15 и воздушным каналом 16. При дальнейшем повороте клапана 13 благодаря форме профилированного выреза 33 во внешней стенке 17 клапана 13 обеспечивается большая степень открытия отверстия 14 для прохождения жидкости с обеспечением тем самым большей степени сообщения между жидкостным каналом 12 и заглубленной трубкой 5. Одновременно с этим благодаря форме профилированного выреза 34 во внутренней стенке 18 клапана 13 обеспечена большая степень перекрывания отверстия 15, предназначенного для прохождения воздуха, внутренней стенкой 18, в результате чего имеет место уменьшение степени сообщения между внутренним пространством емкости 3 и воздушным каналом 16. В результате этого на выходе будет более плотный аэрозоль. Когда клапан 13 приведен в положение приблизительно посередине между полностью открытым и полностью закрытым положениями, отверстие 15 для прохождения воздуха и отверстие 14 для прохождения жидкости будут относительно профилированных вырезов 33 и 34 занимать положения, показанные на фиг.7 пунктиром, при этом аэрозоль на выходе распылительного устройства будет иметь меньшую плотность. В конкретных вариантах осуществления предлагаемого изобретения профилированным вырезам 33 и 34 в стенках 17 и 18 клапана 13 может быть придана другая форма, так чтобы при повороте клапана 13 была обеспечена желаемая плотность аэрозоля на выходе распылительного устройства. В частности, профилирование вырезов в стенках клапана может быть выполнено таким образом, чтобы была обеспечена возможность подачи струи жидкости без воздуха.
Далее работа аэрозольного распылительного устройства по предлагаемому изобретению при его использовании совместно с емкостью со сжимаемыми боковыми стенками будет объясняться с описанием путей прохождения жидкости и воздуха. После сжимания емкости 3 давление внутри нее увеличивается, в результате чего жидкость начинает подниматься вверх по заглубленной трубке 5. Выталкиваемая жидкость проходит через трубку ограниченного диаметра 6 и толкает шарик 8 вверх, который освобождает верхнюю часть трубки ограниченного диаметра 6, открывая тем самым шаровой обратный клапан 7. Теперь жидкость получает свободу прохождения в питающую трубку 9 в направлении жидкостного канала 12. Из жидкостного канала 12 жидкость впрыскивается в смесительную камеру 25 в горизонтальном направлении по направлению к выходному отверстию 26 распылительного сопла. Как можно видеть на фиг.1, жидкостный канал 12 выполнен с сообщением со смесительной камерой 25 в месте, расположенном прямо напротив выходного отверстия 26 распылительного сопла.
После сжимания емкости 3 возросшее давление побуждает также воздух, находящийся в емкости 3 выше уровня жидкости, проходить через отверстие 15 в кольцеобразный (в поперечном сечении) воздушный канал 16. Как можно видеть, расстояние, которое должен пройти воздух до того, как он достигнет смесительной камеры 25, меньше, чем расстояние, которое должно быть пройдено до нее же жидкостью, так что жидкость не может поступить в смесительную камеру 25 раньше, чем воздух. Таким образом, обеспечено выхождение из выходного отверстия 8 распылительного сопла жидкости, только уже перемешанной с воздухом.
Кольцеобразный (в поперечном сечении) воздушный канал 16 выполнен с выхождением в смесительную камеру 25 в горизонтальном направлении и с сообщением со смесительной камерой 25 в месте, расположенном прямо напротив сужающихся или конических участков 22 и 23 смесительной камеры 25. Этими сужающимися участками 22 и 23 обеспечивается отклонение выходящего из кольцеобразного (в поперечном сечении) воздушного канала 16 воздушного потока (также кольцеобразного в поперечном сечении) с направлением его внутрь себя, т.е. к своему центру, под углом от острого до прямого к проходящему внутри него в горизонтальном направлении потоку жидкости из жидкостного канала 12. Таким образом, кольцеобразный (в поперечном сечении) воздушный поток сходится к центру, где смешивается с потоком жидкости в точке, близкой к выходному отверстию 26 распылительного сопла. Создаются такие условия, что поток жидкости становится существенно турбулентным, в результате чего цельность потока разрушается, и происходит эффективное перемешивание жидкости с воздухом. В результате из выходного отверстия 26 распылительного сопла выходит тонкий аэрозоль с круговой и симметричной картиной распыления, при этом имеет место симметричное распределение размеров капелек.
При отпускании емкости 3 она принимает свою первоначальную форму, благодаря тому что в нее через выходное отверстие 26 распылительного сопла будет засасываться атмосферный воздух. В результате прохождения засасываемого через выходное отверстие 26 распылительного сопла атмосферного воздуха имеет место прочистка как самого выходного отверстия 26, так и смесительной камеры 25 после цикла использования распылительного устройства, благодаря чему предотвращается засорение выходного отверстия 26. Это свойство самоочистки распылительной головки по предлагаемому изобретению имеет особое преимущество в случае использования вязких жидкостей, при работе с которыми закупорка выходного отверстия происходит особенно часто.
При отпускании емкости 3 происходит также опускание уровня жидкости ниже питающей трубки 9, в результате чего шарик 8 опускается, закрывая верхний конец трубки ограниченного диаметра 6. Следует заметить, что при закрывании верхнего конца трубки ограниченного диаметра 6 шариком 8 происходит запирание жидкости в заглубленной трубке 5 без дальнейшего опускания ее уровня. Таким образом, при следующем цикле сжимания емкости 3 жидкость в заглубленной трубке 5 будет уже на более высоком уровне, поэтому распыление жидкостно-воздушной смеси произойдет через более короткое время. Таким образом, при использовании предлагаемого изобретения обеспечивается практически мгновенное инициирование распыления, подобно тому, как это имеет место в случае использования емкости, находящейся под повышенным давлением.
В приведенном выше описании предлагаемое изобретение было описано применительно к конкретным примерам его осуществления. Однако среднему специалисту соответствующего профиля должно быть понятно, что возможны различные изменения и модификации, которые соответствуют духу предлагаемого изобретения и не выходят за его объем, который определяется приводимыми ниже пунктами формулы изобретения. Что же касается описания и прилагаемых чертежей, то их следует воспринимать как иллюстративные материалы, которые не следует понимать как ограничивающие.
Claims (10)
1. Распылительное устройство, используемое с емкостью со сжимаемыми стенками и приводимое в действие при сжимании стенок емкости для выталкивания содержащейся в емкости жидкости вверх по заглубленной трубке и распыления жидкостно-воздушной смеси через распылительное сопло, содержащее емкость со сжимаемыми стенками, содержащую объем жидкости и объем воздуха над поверхностью этой жидкости, заглубленную трубку, расположенную с погружением в объем жидкости, корпус распылительного устройства, включающий гнездо для размещения клапана, клапан, состоящую из сужающихся участков сужающуюся часть, которой образована смесительная камера, причем сужение этой сужающейся части выполнено в направлении к распылительному соплу, выполненному с прохождением сквозь клапан на конце сужающейся части, при этом клапаном образован жидкостный канал, выполненный с прохождением сквозь клапан и с обеспечением сообщения между заглубленной трубкой и смесительной камерой при открытом положении клапана, при этом по меньшей мере часть жидкостного канала расположена в направлении к распылительному соплу и имеет общую с распылительным соплом продольную ось, при этом клапаном образованы профилированный вырез для регулирования подачи жидкости и профилированный вырез для регулирования подачи воздуха, причем с помощью профилированного выреза для регулирования подачи жидкости осуществлено регулирование степени сообщения между заглубленной трубкой и жидкостным каналом, а с помощью профилированного выреза для регулирования подачи воздуха осуществлено регулирование степени сообщения между внутренним пространством емкости и воздушным каналом, при этом клапан и жидкостный канал выполнены с возможностью поворота вокруг продольной оси между закрытым положением, в котором смесительная камера не имеет сообщения с заглубленной трубкой, и открытым положением, в котором соединительная камера имеет сообщение с заглубленной трубкой, воздушный канал, расположенный концентрично вокруг выходящего к распылительному соплу жидкостного канала, при этом с помощью воздушного канала обеспечено сообщение между внутренним пространством емкости над уровнем содержащейся в емкости жидкости и смесительной камерой, а также обеспечено сообщение воздушного канала со смесительной камерой в месте непосредственно напротив сужающейся части корпуса распылительного устройства, причем при закрытом положении клапана смесительная камера не имеет сообщения с внутренним пространством емкости, и с помощью профилированного выреза для регулирования подачи воздуха обеспечено регулирование степени сообщения между внутренним пространством емкости и воздушным каналом, благодаря чему после приведения в действие распылительного устройства с емкостью со сжимаемыми стенками с помощью сужающейся части корпуса обеспечено отклонение потока воздуха из воздушного канала к центру внутрь себя и его столкновение с потоком жидкости из жидкостного канала в смесительной камере с разрушением потока жидкости на мелкие частицы.
2. Распылительное устройство по п.1, которое дополнительно содержит диск, соединенный с клапаном таким образом, что обеспечен их совместный поворот.
3. Распылительное устройство по п.1, в котором емкость включает шейку с удерживающим ободком, а корпус распылительного устройства выполнен с возможностью взаимодействия с этим удерживающим ободком для крепления корпуса распылительного устройства на емкости.
4. Распылительное устройство по п.1, которое дополнительно содержит шаровой обратный клапан, находящийся в жидкостном сообщении с заглубленной трубкой и жидкостным каналом, при этом с помощью шарового обратного клапана обеспечено удержание жидкости в заглубленной трубке после приведения распылительного устройства в действие на уровне выше, чем уровень жидкости в емкости.
5. Распылительное устройство по п.1, в котором форма профилированного выреза для регулирования подачи жидкости выбрана таким образом, что при повороте клапана из полностью закрытого положения в полностью открытое положение обеспечена большая степень сообщения между заглубленной трубкой и жидкостным каналом.
6. Распылительная головка для распылительного устройства, используемого с емкостью со сжимаемыми стенками, содержащая корпус, которым образована полость, при этом в корпусе выполнены отверстие для прохождения воздуха и отверстие для прохождения жидкости, клапан, расположенный в полости, образованной корпусом, при этом в клапане выполнены воздушный канал, жидкостный канал, смесительная камера и выходное отверстие распылительного сопла, а клапан выполнен с возможностью поворота между открытым положением и закрытым положением и содержит профилированное средство, причем при открытом положении распылительного сопла обеспечено сообщение между жидкостным каналом и смесительной камерой и сообщение между воздушным каналом и смесительной камерой, в которой с помощью профилированного средства клапана обеспечено регулирование степени сообщения между отверстием для прохождения воздуха и воздушным каналом и между отверстием для прохождения жидкости и жидкостным каналом.
7. Распылительная головка по п.6, которая дополнительно содержит средство для удержания жидкости в заглубленной трубке после приведения распылительной головки в действие на уровне выше, чем уровень жидкости в емкости.
8. Распылительная головка по п.6, в которой средство для удержания жидкости в заглубленной трубке представляет собой шаровой обратный клапан.
9. Распылительная головка по п.6, в которой профилированное средство включает профилированный вырез для регулирования подачи жидкости и профилированный вырез для регулирования подачи воздуха.
10. Распылительная головка по п.9, в которой форма профилированного выреза для регулирования подачи жидкости выбрана таким образом, что при повороте клапана из закрытого положения в положение, при котором обеспечена большая плотность аэрозоля, обеспечена большая степень сообщения между отверстием для прохождения жидкости и жидкостным каналом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/594,071 | 2000-06-14 | ||
US09/594,071 US6267304B1 (en) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | Variable discharge dispensing head for a squeeze dispenser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002135070A RU2002135070A (ru) | 2004-05-20 |
RU2256513C2 true RU2256513C2 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=24377389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002135070A RU2256513C2 (ru) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | Распылительная головка с регулируемой плотностью распыляемого аэрозоля для распылительного устройства, действующего на принципе сжимания емкости |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6267304B1 (ru) |
EP (1) | EP1301404B1 (ru) |
JP (1) | JP2004503366A (ru) |
KR (1) | KR20030015271A (ru) |
CN (1) | CN1213909C (ru) |
AR (1) | AR030294A1 (ru) |
AT (1) | ATE414570T1 (ru) |
AU (2) | AU2001275464B9 (ru) |
BR (1) | BR0111411A (ru) |
CA (1) | CA2410631A1 (ru) |
CZ (1) | CZ2003104A3 (ru) |
DE (1) | DE60136625D1 (ru) |
ES (1) | ES2316449T3 (ru) |
MX (1) | MXPA02012348A (ru) |
MY (1) | MY127309A (ru) |
PL (1) | PL359129A1 (ru) |
RU (1) | RU2256513C2 (ru) |
TW (1) | TW515728B (ru) |
WO (1) | WO2001096187A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6578776B1 (en) * | 2000-04-03 | 2003-06-17 | Hayes Products, Llc. | Single valve ready to use hose end sprayer |
US6832704B2 (en) | 2002-06-17 | 2004-12-21 | Summit Packaging Systems, Inc. | Metering valve for aerosol container |
US7063277B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-06-20 | Hayes Products, Llc. | Single longitudinal valve ready to use hose end sprayer |
ITRM20030055A1 (it) * | 2003-02-10 | 2004-08-11 | Emsar Spa | Testa erogatrice a nebulizzazione per flacone deformabile elasticamente per schiacciamento. |
US7350722B2 (en) * | 2004-02-11 | 2008-04-01 | Meadwestvaco Calmar, Inc. | Single valve ready to use sprayer |
US7229030B2 (en) * | 2004-02-13 | 2007-06-12 | Hayes Products, Llc. | Single valve ready to use hose end sprayer |
US8201755B2 (en) * | 2004-02-20 | 2012-06-19 | Meadwestvaco Calmar, Inc. | Single valve ready to use sprayer |
US7325752B2 (en) * | 2004-02-20 | 2008-02-05 | Meadwestvaco Calmar, Inc. | Single valve ready to use hose end sprayer |
US7631819B2 (en) * | 2004-02-27 | 2009-12-15 | Meadwestvaco Calmar, Inc. | Longitudinal valve ready to use hose end sprayer |
FR2894790B1 (fr) * | 2005-12-15 | 2008-02-15 | Oreal | Dispositif de conditionnement et de distribution, notamment pour reservoir a faible contenance |
US7621425B2 (en) * | 2005-12-20 | 2009-11-24 | Genx Innovations, Llc | Apparatus for controlled initiation of fluid-flow from an inverted container |
DE112009004745T5 (de) * | 2009-04-22 | 2013-02-07 | Chirag Narendrahai Shah | Flaschenaufsatzspender mit Rücklauf- und Abtropfmechanismus |
CA2722646C (en) * | 2010-11-26 | 2018-01-02 | Gotohti.Com Inc. | Air assisted severance of viscous fluid stream |
CN102490470B (zh) * | 2011-12-07 | 2014-09-10 | 北京清科奥博仪器设备有限公司 | 一种气流控制微小液滴喷射的方法与装置 |
CN102700843B (zh) * | 2012-05-21 | 2014-05-07 | 王雅灿 | 可调式喷头装置 |
US9120108B2 (en) * | 2012-07-03 | 2015-09-01 | The Procter & Gamble Company | Foam generating dispenser |
US20170189923A1 (en) * | 2014-06-23 | 2017-07-06 | Paul Spence | Manual squeeze bottle applicator for atomizing liquids |
WO2020181440A1 (zh) * | 2019-03-08 | 2020-09-17 | 璞真生活有限公司 | 雾化装置 |
TWI790143B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-01-11 | 競聯企業有限公司 | 高壓噴罐及用於高壓噴罐的閥門機構 |
US11685592B2 (en) | 2021-05-18 | 2023-06-27 | Motedo Co., Ltd. | High-pressure spray can and valve mechanism for high-pressure spray can |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3102691A (en) * | 1962-06-05 | 1963-09-03 | Sears Roebuck & Co | Hose nozzle |
US3940069A (en) * | 1974-09-30 | 1976-02-24 | Meiko, Incorporated | Spray apparatus |
US3933179A (en) * | 1974-02-27 | 1976-01-20 | Hechler Iv Valentine | Water and concentrate supply valves for proportioning mixer-dispenser |
US5183186A (en) | 1991-08-15 | 1993-02-02 | Emson Research Inc. | Spray dispensing device having a tapered mixing chamber |
US5320288A (en) * | 1993-05-24 | 1994-06-14 | Green Garden, Inc. | Hose-end spraying apparatus |
IL114873A (en) * | 1995-08-08 | 1998-12-06 | Lego Irrigation Ltd | Dispenser particularly useful for amateur gardeners |
US6050504A (en) * | 1998-05-06 | 2000-04-18 | Emson, Inc. | Spray dispensing device using swirl passages and using the Bernoulli effect |
-
2000
- 2000-06-14 US US09/594,071 patent/US6267304B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-12 EP EP01942176A patent/EP1301404B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-12 WO PCT/US2001/018818 patent/WO2001096187A1/en active IP Right Grant
- 2001-06-12 MX MXPA02012348A patent/MXPA02012348A/es active IP Right Grant
- 2001-06-12 AT AT01942176T patent/ATE414570T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-12 CN CNB018111351A patent/CN1213909C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-12 JP JP2002510338A patent/JP2004503366A/ja active Pending
- 2001-06-12 RU RU2002135070A patent/RU2256513C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-12 DE DE60136625T patent/DE60136625D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-12 AU AU2001275464A patent/AU2001275464B9/en not_active Ceased
- 2001-06-12 CZ CZ2003104A patent/CZ2003104A3/cs unknown
- 2001-06-12 CA CA 2410631 patent/CA2410631A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-12 AU AU7546401A patent/AU7546401A/xx active Pending
- 2001-06-12 PL PL01359129A patent/PL359129A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2001-06-12 ES ES01942176T patent/ES2316449T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-12 KR KR1020027016672A patent/KR20030015271A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-06-12 BR BR0111411A patent/BR0111411A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 TW TW90114305A patent/TW515728B/zh active
- 2001-06-13 AR ARP010102823 patent/AR030294A1/es active IP Right Grant
- 2001-06-13 MY MYPI20012754 patent/MY127309A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7546401A (en) | 2001-12-24 |
CZ2003104A3 (cs) | 2004-11-10 |
AU2001275464B9 (en) | 2005-05-05 |
MY127309A (en) | 2006-11-30 |
DE60136625D1 (de) | 2009-01-02 |
TW515728B (en) | 2003-01-01 |
AU2001275464B2 (en) | 2005-04-07 |
AR030294A1 (es) | 2003-08-20 |
EP1301404A4 (en) | 2006-12-06 |
PL359129A1 (pl) | 2004-08-23 |
EP1301404B1 (en) | 2008-11-19 |
US6267304B1 (en) | 2001-07-31 |
MXPA02012348A (es) | 2004-02-26 |
JP2004503366A (ja) | 2004-02-05 |
CN1213909C (zh) | 2005-08-10 |
CN1436140A (zh) | 2003-08-13 |
ATE414570T1 (de) | 2008-12-15 |
WO2001096187A1 (en) | 2001-12-20 |
BR0111411A (pt) | 2003-06-03 |
CA2410631A1 (en) | 2001-12-20 |
EP1301404A1 (en) | 2003-04-16 |
KR20030015271A (ko) | 2003-02-20 |
ES2316449T3 (es) | 2009-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2256513C2 (ru) | Распылительная головка с регулируемой плотностью распыляемого аэрозоля для распылительного устройства, действующего на принципе сжимания емкости | |
US5183186A (en) | Spray dispensing device having a tapered mixing chamber | |
US6050504A (en) | Spray dispensing device using swirl passages and using the Bernoulli effect | |
KR910008933B1 (ko) | 2중 기능 외부캡 조립체 | |
RU2434686C2 (ru) | Устройство распыления жидкости и распылительная головка (варианты) | |
MX2007010876A (es) | Distribuidor de aerosol. | |
JP2002306993A (ja) | スプレイガン | |
KR20010041314A (ko) | 액체용 분무기 및 노즐 인서트 | |
KR100768785B1 (ko) | 에어로졸 공급 노즐 | |
AU2001275464A1 (en) | Variable discharge dispensing head for a squeeze dispenser | |
RU2256473C2 (ru) | Распылительная головка для распылителя, действующего на принципе сжимания емкости | |
JP2007516060A (ja) | ノズル配置 | |
US9126212B2 (en) | Adjustable dialed spray nozzle | |
US5275338A (en) | Device for spraying or atomizing a liquid | |
US6250568B1 (en) | Squeeze bottle aspirator | |
WO2001068455A1 (en) | Method of using a dispensing head for a squeeze dispenser | |
MXPA99004167A (en) | Spray supply device using air turbulence passages and using the bernou effect | |
KR0132846Y1 (ko) | 가습기의 급수장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070613 |