RU225647U1 - Устройство для отделения удаляемой из продукта несквозной цилиндрической части - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к кухонной утвари, а именно к устройствам для несквозного удаления части из продуктов, прежде всего из плодов, таких как яблоки, груши, а также из других фруктов и овощей. Устройство для отделения удаляемой из продукта несквозной цилиндрической части содержит ручку с продольным элементом, выполненным в виде полосы с режущей кромкой на конце, причем режущая кромка выполнена с двухсторонней заточкой, кроме того, на боковой стороне полосы выполнен выступ, поверхность которого возвышается над боковой поверхностью полосы для взаимодействия рабочей поверхности выступа с удаляемой частью продукта, при этом выступ размещен таким образом, что его рабочая поверхность, взаимодействующая с удаляемой частью продукта, расположена в зоне L, равной 18 мм и определяющей расстояние от крайней точки конца полосы до крайней точки рабочей поверхности выступа. Техническим результатом является повышение эффективности отделения и последующего удаления любой по величине части плодов на любой глубине из любых плодов любой плотности. 7 з.п. ф-лы, 15 ил.

Description

Полезная модель относится к кухонной утвари, а именно к устройствам для несквозного удаления части из продуктов, прежде всего из плодов, таких как яблоки, груши, а также из других фруктов и овощей.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны устройства для отделения части плода – прессованного чая пуэра, содержащие рукоятку с продольным элементом, в котором жестко закреплен стержень, имеющий у ручки цилиндрическую форму, а конец которого выполнен плоским клиновидной формы – интернет-источники:

https://drakonchai.ru/news/chaynaya_posuda_instrumenty_i_aksessuary/instrument-dlya-kolki-puera-kak-polzovatsya-nozhom-dlya-puera5001/

https://www.listvoda.ru/teathingspreorder/tproduct/211312813-209855390229-nozh-dlya-puera-bolshoi

https://teaworkshop.ru/product/shilo-nozh-dlja-pujera-17-sm-ploskoe-lezvie.

Известные устройства предназначены для отделения нужного количества чая. Для этого в слой прессованного чая вводят клиновидный наконечник, поворачивают его и тянут рукоятку вверх.

Известные устройства не могут быть использованы для самостоятельного отделения и последующего удаления из продуктов/плодов их части, а также для отделения и удаления из плодов части цилиндрической формы, которая образуется в плодах после их прорезывания кольцевым ножом широко распространенного на рынке Спецножа для удаления сердцевины яблок, состоящего из кольцевого ножа с торцевой режущей кромкой, соединенного с ручкой цилиндрическим держателем (далее по тексту – Спецнож, – патент US D922160, LOC (13) CL.07-06, U.S. CL. USPC D7/693, D7/696, опубл.15.06.2021).

В известных устройствах заточка продольного элемента выполнена без подводов только в виде длинных спусков, которые выполнены по всей длине продольного элемента, имеющего большую толщину у ручки. Большая толщина продольного элемента создает большое усилие сопротивления ввода продольного элемента в плоды. Введение утолщенного продольного элемента в удаляемую цилиндрическую часть плода приведет к разрушению и заклиниванию ее верхней части, что ухудшит или сделает невозможным отделение или извлечение этой части. Зауженный V-образный конец инструмента ухудшает условия отделения удаляемой части плода и образования плоского торца цилиндрической выемки в плоде при отделении удаляемой из него цилиндрической части. По этим причинам известное устройство не может быть использовано для отделения и удаления из плодов их части.

В качестве прототипа выбран отделитель сердцевины плодов в виде ручки и полосы с заточенным концом, которая смонтирована с возможностью осевого перемещения в специальном устройстве (далее - Устройство) в виде трубки с режущей кромкой (патент GB 2488597, A47J 25/00, публикация 05.09.2012).

Отделитель может быть использован только совместно с Устройством. Для отделения части плода совместно с известным отделителем не могут быть использованы ножи для удаления сердцевины яблок (Спецножи), широко представленные на международном рынке.

Так как в прототипе полоса расположена в осевом сечении трубки и параллельно ее оси, то для надежного и достаточного воздействия на поворачиваемую для отделения сердцевину она должна иметь достаточно большую ширину. Это увеличивает сечение полосы, а, следовательно, и усилия резания и ввода ее в плод. Использование полосы большой ширины приводит также к разрушению удаляемой сердцевины.

Устройство прототипа сложно и неудобно использовать повторно, для этого требуется его длительная подготовка, что очень неудобно при работе с несколькими плодами, а тем более при их большом количестве. Это объясняется необходимостью освобождения трубки для повторного использования Устройства, и сложностью извлечения из трубки отделенной и удаленной из плода сердцевины. Протолкнуть удаленную из плода сердцевину через трубку или образованную отверстиями кольцевой нож проблематично из-за больших усилий трения сердцевины о стенки трубки. Даже при выполнении в трубке продольных отверстий полоса режущей кромкой на ее конце будет резать сердцевину, а не выталкивать ее из трубки, так как расширенная в окнах сердцевина будет сильно препятствовать ее продольному перемещению. Не менее сложно извлекать удаленную сердцевину через окна в трубке, так как размеры сердцевины значительно больше размеров окон, а часть сердцевины находится не напротив окон и зажата трубкой. При этом удаляемая сердцевина или другая удаляемая цилиндрическая часть плода будет разрушаться и не сможет быть использована, например, для украшения блюд цилиндрическими элементами из продуктов.

При удалении сердцевины продуктов неизбежно образование большого количества сока, который будет загрязнять Устройство, попадая в большое количество пазов и зазоров между его движущимися частями. Это требует дополнительных операций и времени, а также затрат по очистке Устройства после его использования.

Полоса Устройства не может быть использована отдельно от него с целью расширения сферы применения Устройства для удаления части продуктов при использовании с широко распространенным на рынке Спецножом (например, патент US D922160). Полоса Устройства, будучи извлеченной из него, не сможет вводиться в удаляемую сердцевину по оси и/или центру кольцевого ножа из-за большой ширины полосы, и также конструкции и габаритов Спецножа или самого Устройства. Под наклоном полоса также не может быть введена в цилиндрическую прорезь, выполненную кольцевым ножом в продукте, без риска выхода за эту прорезь из-за того, что полоса должна иметь достаточную ширину для обеспечения работоспособности Устройства. При попадании конца полосы с односторонней заточкой или зубчатой режущей кромкой на внутреннюю поверхность кольцевого ножа или держателя кольцевого ножа Спецножа будут возникать значительные усилия для ввода полосы в плод или даже её заклинивание. Извлеченная из Устройства полоса не сможет также использоваться для удобного удаления сердцевины из самого Устройства через окна по указанным выше причинам.

Односторонняя заточка полосы прототипа будет способствовать сильному уводу полосы при вводе ее в плод вне конструкции Устройства.

Предлагаемое техническое решение предназначено для использования совместно с известным Спецножом (патент US D922160). Этот нож предназначен для сквозного удаления из яблок его части – сердцевины цилиндрической формы, образующейся в яблоке за счет вырезания ее кольцевым ножом (фрезой). Нож не позволяет удалять из яблок только часть сердцевины и поэтому не может быть использован, например, для фаршировки плодов. При запекании плодов из сквозного отверстия будет вытекать сок, что снизит сочность яблок и других продуктов и может привести к подгоранию сока.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Задачей является создание простого и удобного устройства для отделения от плодов удаляемых из них несквозных частей цилиндрической формы.

Техническим результатом, достигаемым в результате использования предлагаемого технического решения, является повышение удобства, эффективности и стабильности отделения и последующего удаления любой по величине части плодов на любой глубине из любых плодов любой плотности, а также удобство подготовки устройства для последующего использования после удаления очередной части плода.

Требуемый технический результат достигается тем, что в устройстве для отделения удаляемой из продукта несквозной цилиндрической части, содержащем ручку с продольным элементом, выполненным в виде полосы с режущей кромкой на конце, согласно предлагаемому техническому решению режущая кромка выполнена с двухсторонней заточкой, кроме того, на боковой стороне полосы выполнен выступ, поверхность которого возвышается над боковой поверхностью полосы для взаимодействия рабочей поверхности выступа с удаляемой частью продукта, при этом выступ размещен таким образом, что его рабочая поверхность, взаимодействующая с удаляемой частью продукта, расположена в зоне L, равной 18 мм и определяющей расстояние от крайней точки конца полосы до крайней точки рабочей поверхности выступа.

Кроме того:

по меньшей мере часть поверхности ручки со стороны кромки полосы имеет вогнутую или плоскую форму для возможности прижима ее к ручкам других устройств;

по меньшей мере на одной из кромок полосы выполнена двухсторонняя заточка;

поверхность кромки полосы и прилегающая к ней поверхность ручки расположены на одном уровне;

на продольной кромке полосы со стороны конца выполнен скос без заточки;

по меньшей мере поверхность одного из выступов расположена со стороны кромки полосы или выходит на кромку;

не менее 50% конца полосы расположено под углом 70-88° по отношению к рабочей кромке полосы;

угол заточки торца полосы составляет 20-90°.

ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства с прямой полосой;

на фиг. 2 – устройство с полосой с изгибом в плоскости полосы;

на фиг. 3 – устройство с полосой, выполненной с изгибом в плоскости, перпендикулярной плоскости полосы и волнообразным выступом на полосе у конца полосы;

на фиг. 4 – концевая часть полосы с треугольными выступами на обеих кромках полосы и с наклонным концом;

на фиг. 5 – концевая часть полосы с одним треугольным выступом и фаской на конце;

на фиг. 6 – концевая часть полосы с одним треугольным выступом, перпендикулярным концом и продольными заточками на кромках полосы;

на фиг. 7а – концевая часть полосы с прямоугольными выступами и прямым скосом кромки; на фиг. 7б – примеры выполнения скосов;

на фиг. 8 – полоса с продольной выемкой;

на фиг. 9 – варианты выполнения выступов на боковой поверхности полосы;

на фиг. 10а – иллюстрация принципа использования предлагаемого устройства;

на фиг. 10б – варианты расположения полосы относительно ножа для удаления сердцевины яблок;

на фиг. 11 – устройство с полосами ломаной и криволинейной формы;

на фиг. 12 – сечение ручек устройства и ножа для удаления сердцевины яблок;

на фиг. 13 – сечение концевой части полосы с заточкой.

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ

Описание конструкции и работы предлагаемого устройства дано на примере извлечения части сердцевины из яблока (далее по тексту – яблоко или плод). Вместо термина «устройство» в тексте используется термин «отделитель».

Отделитель состоит из полосы 1, жестко закрепленной в ручке 2 (фиг. 1, отделитель S1). Позиция 1 на фигурах указывает одновременно на боковую поверхность (сторону) полосы.

Для облегчения ввода полосы 1 в плод она имеет двухстороннюю заточку 3 (фиг. 1-11) на конце полосы, которая образует ее режущую острую кромку (далее по тексту – РК или конец либо торец, т.е. торец полосы). Режущую кромку РК на конце полосы имеют все полосы, показанные на фиг. 1-11, обозначение ее дано на фиг. 1, 2, 13. Продольные торцевые стороны (поверхности или кромки) полосы обозначены позициями 4 и 5, далее по тексту – кромки.

Для полосы 1 используется преимущественно обычная выпускаемая промышленностью металлическая полоса или лента (лист) требуемой толщины с заданными характеристиками готовых размеров или из которых полоса 1 с необходимыми параметрами изготавливается любым способом – штамповкой, рубкой, лазерной резкой и др. Полоса или отделитель целиком вместе с ручкой могут быть выполнены из стали или из любого другого материала, допускающего контакт с пищевыми продуктами, например, из пластика, керамики, др., по любой технологии – путем проката, ковки, экструзии, штамповкой, литьем, механической обработкой, на 3D-принтере, пр.

Предлагаемый отделитель S1 – S6 (фиг. 1-3, 10, 11) предназначен для совместного использования с обычным известным и широко распространенным Спецножом К (фиг. 10а-11; патент US D922160) для сквозного удаления части 6 сердцевины цилиндрической формы (далее по тексту – часть 6) из яблока (плода) 7.

Такой Спецнож К содержит ручку 8, в которой жестко закреплен продольный держатель 9 цилиндрического сечения с кольцевым ножом (фрезой) 10 на конце. Кольцевой нож 10 (далее по тексту – кольцевой нож или КН) представляет собой полый цилиндр (замкнутую или разомкнутую – с зазором – цилиндрическую поверхность вращения (фиг. 10а-11)) или часть его поверхности, в том числе с длиной дуги в поперечном сечении цилиндрической поверхности, равной длине дуги (то есть, ширине) держателя 9 или превышающей ее. Наружная торцевая режущая кромка R кольцевого ножа 10 может иметь любое исполнение – одностороннюю заточку 11 (фиг. 10а-11) или двухстороннюю (не показано) типа заточки 3 (фиг. 1, 13) либо зубчатую – в виде зазубрин (режущих зубьев), расположенных на торцевой кромке R и образующих кольцевую фрезу (не показано). Держатель 9 цилиндрической формы имеет по большей части или по всей длине радиус кривизны, аналогичный радиусу кольцевого ножа 10.

Держатель 9 может быть изготовлен путем продольного выреза в трубке, из которой изготавливается кольцевой нож 10 и сам держатель 9 (фиг. 10а–11). Кольцевой нож 10 с держателем 9 могут быть также выполнены путем гибки специальной выкройки из металлической полосы. В этом случае в цилиндрической поверхности КН 10 имеется продольный стык или зазор над держателем 9 по оси его симметрии, величиной от 1-2 мм, как в большинстве Спецножей К, имеющихся на рынке. При изготовлении путем отливки из металла, пластика или изготовления из керамики держателя 9 с КН 10 кольцевой нож 10 может быть цельным, то есть без стыка или зазора.

Спецнож К может быть выполнен и без кольцевого ножа 10. Режущей кромкой цилиндрической поверхности, выполняющей роль КН 10, в этом случае является вся торцевая и продольные боковые поверхности держателя 9 (не показано).

При совместном использовании Спецножа К и отделителей S1-S6 рабочим положением отделителей S1-S6 и их полос по отношению к Спецножу К является такое положение, при котором наиболее удаленная от ручки 2 точка (угол) Е или вся РК полосы отделителей S1-S6 лежит в плоскости режущей кромки R кольцевого ножа 10 (или с небольшим отклонением от нее, обусловленным погрешностью ввода полосы; при этом РК не выходит за плоскость режущей кромки R), введенного в плод на требуемую глубину для несквозного удаления части 6 плода 7 (фиг. 10а – 11). Ручки 2 и 8 при этом надежно прижаты друг к другу полностью (фиг. 10а) или контактирующими поверхностями на участке C (фиг. 11) так, чтобы их вместе можно было удобно одновременно поворачивать относительно оси Q (фиг. 10а). Ось Q является одновременно осью КН 10 и отделяемой цилиндрической части 6 плода 7.

Указанному рабочему положению отделителей S1-S6 будет соответствовать введение их полос в плод 7 на рабочую глубину.

В рабочем положении полоса любой конфигурации и при любом её расположении не должна выходить за пределы удаляемой цилиндрической части 6. Вне зависимости от исполнения и использования отделителя под любым расположением полосы в рабочем положении понимается любая её ориентация, например, относительно оси Q, то есть – любой поворот полосы относительно этой оси, либо ее наклон под углом φ (или его отсутствие) по отношению к оси Q при любом их сочетании. Например, полоса может быть ориентирована в плоскости рисунка, как на фиг. 10а, или перпендикулярно ей (в плоскости, параллельной боковым поверхностям ручки 2', (фиг. 10а)), либо иметь другое расположение в зависимости от используемого совместно с отделителем Спецножа К или приемов работы.

Для эффективной работы отделителя полоса 1 (или, например, ее рабочая кромка 4 (фиг. 10а) должна располагаться в рабочем положении наклонно – под углом ϕ по отношению к оси Q кольцевого ножа 10 и удаляемой из плода части 6, для пересечения полосой 1 возможно большего сечения этой части 6.

Далее по тексту под терминами «наклонно» или «под углом» применительно к полосе подразумевается расположение наклонной полосы (или ее проекции на плоскость рисунка, например, рисунка на фиг. 10а) под углом ϕ по отношению к оси Q (или ее такой же, как указано, проекции) с выполнением наклона (поворота) полосы в плоскости самой полосы, как, например, полосы 1 на фиг. 10а.

Полосы отделителей S5 и S6 (фиг. 11) пересекают большую часть сечения удаляемой части 6 при любом положении ввиду их криволинейной формы.

Ручка 2 может иметь форму анатомическую (фиг. 1, 2, 11) или симметричного сечения, которое удобно для правшей и левшей (отделитель S3, (фиг. 3), отделитель S4 (фиг. 10а). Отделитель может иметь ручку 2 с боковыми более широкими поверхностями, которые расположены преимущественно параллельно плоскости полосы или её части (то есть, в ее направлении) – отделитель S1 (фиг. 1). Позиция 2 (фиг. 1-3) указывает на боковую поверхность ручки. Боковые более широкие поверхности 2' могут располагаться перпендикулярно полосе 1 – отделитель S4 (фиг. 10а). Боковые поверхности 2' (фиг. 10а) расположены перпендикулярно плоскости рисунка, одной из этих боковых более широких поверхностей 2' ручка 2 прижата к ручке 8, поверхность которой, контактирующая с поверхностью 2', в этом случае тоже может быть плоской. Позиция 2 (фиг. 10а) указывает на более узкую поверхность ручки, перпендикулярную более широким поверхностям 2'. Ручка 2 может быть постоянной ширины (фиг. 3, 10а), иметь сечение треугольное или сужающееся к верху (фиг. 12) либо любое другое.

Ручка 2 может быть литой, наборной, всадной, накладной, пластиковой, деревянной либо может быть металлической – являться продолжением полосы и быть при этом плоской или объемной.

Для улучшения условий прижима и для увеличения площади соприкосновения ручек 2, 8 друг к другу (для их совместного поворота) ручка 2 может быть снабжена передним упором 12 со стороны полосы 1 (фиг. 1). Упор 12 используется и для давления на него пальцами с целью улучшения (облегчения) условия ввода полосы 1 в плод.

Для удобного ввода полосы отделителей S1-S6 в плод 7 конец ручки 2 может быть также снабжен торцевым упором P (фиг. 11).

Полоса 1 может быть выполнена с изгибом 13 под углом α в плоскости полосы (отделитель S2, фиг. 2) или под углом β (поз. 14, фиг. 3) к плоскости полосы 1 – в плоскости, перпендикулярной боковой поверхности ручки 2 или наклонной к ней (не показано).

Для извлечения из кольцевого ножа 10 части отделенной и удаленной из яблока 7 сердцевины 6 (фиг. 10а), на боковой поверхности полосы 1 в нижней ее части со стороны её конца (торца с заточкой 3) выполнены локальные (местные) выступы 15-25, поверхность которых выходит за плоскости (возвышается над плоскостью) боковых поверхностей полосы 1 (фиг. 1-11), и которые взаимодействуют с удаляемой из КН 10 частью (сердцевиной) 6.

Выступ полосы отделителя может быть выполнен в виде отгиба, перегиба, изгиба, местного утолщения, наклепа, прилива, заклепки, наплыва и может иметь любое другое исполнение, при котором поверхность выступа выходит за плоскость полосы отделителя. Выступ может быть изготовлен отгибом фрагмента полосы, перегибом (перегибами) всей полосы или её фрагмента, штамповкой, наваркой, наклейкой, напайкой, наматыванием и любым другим способом.

Выступы могут быть выполнены с выступом за кромки 4, 5 (фиг. 4) или без такого выступа – с углублением за эти кромки или лежать в плоскости кромок.

Некоторые из возможных и испытанных выступов (фиг. 1-11). Выступы могут иметь форму отгибов треугольной формы (поз. 15-16'', фиг. 1, 4-6, 8, 10, 11) или прямоугольной (поз. 17, 18, фиг. 2, 7). Они могут быть получены путем штамповки – надрезки полосы (поз. 19 для выступов 15 и 16'' – фиг. 4, поз. 20 для выступов 17 и 18 – фиг. 7а) c гибкой за одну операцию. Либо выступы 15-18 могут отгибаться после лазерного вырезания заготовки полосы с прорезями 19 и 20 под соответствующие выступы. Выступы могут быть цилиндрической или другой формы, выполненные в средней части полосы (без выхода на кромки 4, 5) путем надрезки и гибки (поз. 21, фиг. 9) либо вытяжки на прессе (поз. 22). Выступ может быть в виде волнообразного изгиба полосы. Такой волнообразный изгиб может быть односторонним (поз. 23, фиг. 3) или двухсторонним – на фиг. 9 позицией 24 на поверхности (в плоскости) кромки 4 схематично показана форма возможного волнообразного двухстороннего изгиба полосы 1. Волнообразные изгибы могут быть выполнены по всей ширине полосы (как выступ 23 на фиг. 3) или по ее части, например, как выступ 25 (фиг. 9).

Выступ может быть один (поз. 15, фиг. 5, 6, 8 или поз. 23, фиг. 3) или несколько, необходимое их количество, по длине полосы (поз.  15, 15´, 16´, фиг. 1 или поз. 17, 18, фиг. 2). Количество выступов выбирается в зависимости от плотности плодов, для которых предназначен отделитель, а также в зависимости от конструкции и технологии выполнения выступов, способа их применения.

Выступы могут располагаться только по одну боковую сторону полосы 1, например, выступы 15, 16 (фиг. 10а – 11), 17, 18 (фиг. 2, 7), поз. 23 – фиг. 3; поз. 21, 22, 25 – фиг. 9). Выступы могут отгибаться и по обе боковые стороны полосы 1 – поз. 15, 15' и 16' (фиг. 1), поз. 24 (фиг. 9).

Выступы также могут выходить на одну из кромок, например, на кромку 4 – выступы 15, 15', 16' (фиг. 1), 15, 16 (фиг. 10а–11) либо на обе кромки 4 и 5 – выступы 15, 16'' (фиг. 4). Выступы могут располагаться и без выхода на кромки 4, 5 полосы 1 – выступы 21, 22, фиг. 9.

Если выступов на одной кромке 4 или 5 несколько, то выступ со стороны конца полосы 1, например, выступ 15, фиг. 1, может быть отогнут больше, чем находящиеся выше по полосе (со стороны ручки 2) выступы 15' или 16'.

В полосе может быть использованы выступы разного исполнения. Например, в полосе может быть выполнен один или несколько выступов в виде отгибов 15-18 и в дополнение к ним могут быть выполнены один или несколько выступов 21-22 или 23-25.

Для повышения эффективности работы отделителя по меньшей мере, один из выступов выполняется на рабочей кромке 4, например, выступы 15 (фиг. 5, 6, 8), 25 (фиг. 9) или вблизи этой стороны, как выступы 21, 22 (фиг. 9).

Более эффективными являются выступы такой формы, которая создает меньшее сопротивление при вводе предлагаемого отделителя (полосы) в плод и большее сопротивление при извлечении отделителя из плода. В ходе испытаний такими показали себя выступы в виде отгибов 15-18, в которых отогнутая пологая часть со стороны конца полосы создает меньшее сопротивление при вводе полосы 1 в плод 7, а торец отогнутой кромки (со стороны ручки отделителя, поз. 19, фиг. 4 или торец выреза 20, фиг. 7а) создает большее сопротивление и лучшее зацепление за удаляемую часть 6 при выемке полосы с частью 6 из КН 10. Волнообразные выступы 23–25 также предпочтительно иметь с подобными свойствами (подобной формы). На фиг. 9 схематично показан такой двухсторонний выступ 24. Он имеет со стороны конца полосы более пологую поверхность 26 по отношению к одной из сторон боковой поверхности полосы 1, а со стороны ручки 2 – более крутую поверхность 27 (с противоположной стороны боковой поверхности полосы 1), создающую большее сопротивления полосе 1 при перемещении её вдоль части 6 (фиг. 10а), в данном случае – при извлечении полосы 1 из КН 10. Выступы 23, 25 могут быть выполнены по такому же принципу – с острыми углами (поверхностями 27) вместо плавных симметричных перегибов или закруглений (не показано).

Чем более неровными (рваными) будут выступающие за плоскость полосы поверхности выступов со стороны ручки отделителя, тем эффективнее выступы извлекают из кольцевого ножа 10 часть сердцевины 6 (фиг. 10а), удаленной из яблока 7.

На фиг. 3 и 4 как L обозначено расстояние от наиболее удаленной поверхности РК или точки Е конца полосы 1 до начала рабочей части (поверхности) одного из выступов. Рабочей частью (поверхностью) выступов является вся их выступающая за плоскость полосы поверхность со стороны ручки 2. Например, это торец (прорезь) 19 и внутренняя поверхность выступа 15 (фиг. 4), которая может взаимодействовать с плодом 7 при движении полосы относительно части 6 в сторону ручки 2 или аналогичные поверхности выступов 23, 25, 27 со стороны ручки 2. Величина (размер) L – это расстояние, после которого участок поверхности полосы 1 за рабочей частью выступа на некотором участке полосы или на всей ее длине – до ручки 2 – будет плоским, например, между прорезью 19 выступа 15 и выступом 16´´ (фиг. 4) или за выступом 23 (фиг. 3 – в сторону ручки 2).

Для эффективного воздействия на удаляемую из КН 10 цилиндрическую часть 6 выступы полосы должны находиться как можно дальше от оси Q и, соответственно, наоборот, – ближе к цилиндрической поверхности удаляемой части 6 (фиг. 10а). Для этого выступы должны быть расположены на той продольной кромке полосы, которая при рабочем положении находится ближе к цилиндрической поверхности части 6, например, выступы в виде отгибов 15, 16 (фиг. 10а, 11), 17, 18 (фиг. 2, 7). Такой стороной в описываемом отделителе является сторона 4, она является рабочей кромкой полосы. Выступы, не выходящие на сторону (кромку) 4, например, 21, 22, также должны находиться как можно ближе к этой стороне (фиг. 9).

Выступы, прежде всего, 15-18 или полосы целиком могут быть выполнены из материала с упругими свойствами. В таком случае при вводе полосы в плод выступы 15-18 будут прижиматься к полосе, уменьшая усилие действия на плод, а при обратном движении полосы такие выступы будут стремиться отогнуться от полосы, увеличивая усилие захвата удаляемой из КН 10 части 6. Высота упругих выступов в расправленном (отогнутом) состоянии может быть больше 4 мм.

Для широко распространенных на рынке Спецножей К с внутренним диаметром кольцевого ножа 10 примерно 19 мм величина выступов отделителя – высота возвышения (отклонения) их крайней точки поверхности над уровнем боковой поверхности полосы 1 (над плоскостью полосы) – должна быть в пределах 1-4 мм.

Для уменьшения усилия ввода в плод 7 на конце полосы 1 со стороны нерабочей кромки 5 (противоположной рабочей стороне 4 с углом Е) может быть выполнена фаска 28 (фиг. 5), имеющая заточку, аналогичную заточке 3 (фиг. 1). Фаска 28 может быть выполнена на обеих кромках 4 и 5, может иметь разный наклон, быть симметричной или несимметричной (не показано).

Для эффективного использования отделителя не менее 50% поверхности конца полосы 1 целесообразно выполнять прямым и не перпендикулярно по отношению к рабочей кромке 4 (как на фиг. 6, 7), а с наклоном по отношению к ней в сторону ручки 2 под углом γ=80-88° (фиг. 1, 4, 8). В этом случае в рабочем положении отделителя обеспечивается расположение конца полосы 1 (режущей кромки РК), введенной под углом ϕ в плод 7 (фиг. 10а), в плоскости режущей кромки R кольцевого ножа 10 (фиг. 10а) или максимально близко к ней.

Поверхность РК может иметь любую форму – прямолинейную (фиг. 1, 6), ломаную (фиг. 5), криволинейную – РК´ (фиг. 8) и др. Ввиду небольшого расстояния между крайними точками конца (торца) Е и t по сравнению с длиной полосы 1 под наклонным концом следует понимать его любое положение с любой конфигурацией РК, при котором угол γ отличается от значения, равного 90°. Угол наклона конца γ при этом определяется как угол между рабочей кромкой 4 (фиг. 4, 8) и линией h, определяющей направление конца, например, проходящей через крайние точки конца Е и t. Если рабочая кромка 4´ выполнена криволинейной, например, как в полосе отделителя S6 (фиг. 11), то угол γ определяется как угол между режущей кромкой заточки 3 и касательной к точке Е стороны 4´. На фиг. 11 такой касательной является линия внутренней поверхности держателя 9.

Для расположения конца наклонной полосы 1 в ее рабочем положении в плоскости кромки R кольцевого ножа 10 (фиг. 10а) или в близких к ней плоскостях, угол наклона конца γ должен быть равным γ=(90°-ϕ) или иметь наклон, меньший указанного значения, не менее чем на 1-3°. При этом РК или точка t не должны выходить за плоскость кромки R. При γ = (90°-φ) прямой конец (его режущая кромка РК) наклонной под углом φ полосы в рабочем положении располагается в плоскости кромки R (фиг. 10а).

Для улучшения условий более полного удаления части 6 сердцевины плода 7 угол наклона конца γ предпочтительно выбирать максимально возможной величины, но не больше максимально возможного угла наклона полосы 1, равного γ=(90°-ϕ) при рабочем положении отделителя (фиг. 10а).

Величина угла γ зависит от конструктивных особенностей Спецножей К и взаимодействующих с ним отделителей S1-S6 и выбирается, исходя из наклона введенных в плод полос отделителей S1-S6 в их рабочем положении. Величина угла γ зависит от величины наклона ϕ (фиг. 10а) в рабочем положении полосы отделителя S1-S4 по отношению к оси Q. Угол γ наклона конца полосы и, соответственно, угол ϕ наклона полосы – для расположения конца в плоскости кромки R, – определяется в большой степени высотой H ручки 8 Спецножа К (фиг. 10а) в месте контакта её с отделителем, который планируется совместно использовать. Угол γ имеет большую величину при меньших наклонах полосы отделителей S1-S4 по отношению к оси Q и наоборот.

Для облегчения ввода в плод полосы отделителей S1-S6 ее торец может иметь больший указанного выше наклон, что обеспечивается при значениях γ=70-79°. Меньшие значения угла γ несколько ухудшают стабильность образования плоского торца удаляемой части 6 и образующегося при этом дна отверстия, но немного облегчают ввод полосы в плод, и, наоборот, большие значения угла γ улучшают образование плоского дна отверстия в плоде 7, но при этом совсем незначительно увеличивается усилие введения полосы 1 в плод 7.

Рабочей продольной кромкой полосы является та, у которой наиболее вероятен контакт конца (угла Е) наклонной полосы с внутренней поверхностью, в первую очередь, кольцевого ножа 10 (со стороны держателя 9), а также с держателем 9 при работе отделителя. Как показали испытания, при наличии такого контакта обеспечиваются наилучшие условия работы с предлагаемым отделителем, а также работа самого отделителя.

Рабочей кромкой полосы отделителей, показанных на фиг. 1-11, является сторона 4 по следующим причинам:

1. Эта сторона служит для направления с помощью её полосы отделителя при вводе полосы в плод.

2. Удобная, быстрая и эффективная работы отделителя обеспечивается при контакте полосы с внутренней поверхностью держателя 9 и/или КН 10 со стороны угла Е.

3. Эта сторона при направлении её на конец держателя 9 способна предотвратить попадание конца полосы на внутренний торец КН 10, которое приводит к блокировке отделителя и невозможности отделения и извлечения части 6 из плода 7.

4. При вводе полосы удобнее производить её «прицеливание» углом Е, при этом легче обеспечить конечное положение полосы 1 без выхода РК полосы за границу части 6. Такой процесс ввода полосы проще контролировать при вводе ее под углом ϕ (фиг. 10а) к оси Q.

5. Выступы 15-18 более эффективно удаляют часть 6 из КН 10 при размещении их на этой стороне.

6. Угол наклона γ конца полосы, обеспечивающий эффективную и надежную работу отделителя, определяется относительно этой стороны, то есть, конец полосы имеет наклон к этой стороне.

При необходимости углом Е может быть любой из углов конца полосы – у кромки 4 или 5, в зависимости от того, какая сторона полосы предназначена для взаимодействия с внутренней поверхностью кольцевого ножа 10 (фиг. 10а, 11).

С целью увеличения функциональных возможностей отделителя нерабочая кромка 5 может быть заточена аналогично концевой двухсторонней заточке 3, как показано на отделителе S4 (фиг. 10а – поз. 29). Наличие заточки 29 позволит использовать предлагаемый отделитель для других операций с плодами – для их резки, очистки и т.п., то есть, как обычный нож.

Заточка 29 не играет значительной роли в выполнении отделителем своей функции. При использовании отделителей S1-S6 преобладающая часть полосы 1 всегда вводится в удаляемую часть 6 плода 7 по прямой линии вдоль плоскости полосы (например, вдоль стороны 4 - фиг. 10а). Заточка 29, если она выполнена, начинает воздействовать на удаляемую часть 6 плода 7 лишь после ввода полосы 1 под большим, чем требуется для рабочего положения отделителя (полосы), углом до соприкосновения угла Е наклонной полосы 1 (фиг. 10а) с внутренней поверхностью держателя 9 или КН 10. Только после контакта полосы 1 с указанными поверхностями при дальнейшем продвижении её к концу кольцевого ножа 10 (к режущей кромке R) угол Е начнет перемещаться по внутренней поверхности держателя 9 или КН 10 – до достижения полосой 1 её рабочей глубины и рабочего положения (фиг. 10а). Сторона 5 полосы 1 в процессе такого перемещения будет давить на цилиндрическую часть 6 плода 7. Перемещение стороны 5 в направлении, противоположном от поверхности держателя 9 (вверх на фиг. 10а) будет незначительным. Вследствие этого усилия воздействия на часть 6 со стороны 5, с заточкой 29 или без неё, тоже будут очень малыми, особенно по сравнению с основным сопротивлением вводу отделителя в плод 7, создаваемым концом полосы и выступами. Поэтому для большей безопасности и при использовании устройства только в качестве отделителя заточка 29 может не выполняться, так как предлагаемый отделитель эффективно выполняет свои функции и без неё.

Если заточка 29 применяется, то ее предпочтительно выполнять на нерабочей кромке 5. В зависимости от исполнения отделителя заточка может быть выполнена также только на кромке 4 или на обеих кромках 4 и 5 на всю или часть длины полосы 1. Заточка 29 на обеих кромках 4 и 5 полосы (фиг. 6) может быть выполнена, в частности, для уменьшения сечения полосы и облегчения ввода её в плоды, а также для удобства дополнительного использования отделителя как ножа и в универсальных отделителях для левши и правши, например, в полосе 1 отделителя S3, фиг. 3 (заточка не показана).

Для предотвращения порезов пальцев или ладони при использовании предлагаемого отделителя между заточкой 29 и ручкой может быть оставлена не заточенная часть полосы (фиг. 10а – участок стороны 5 между заточкой 29 и ручкой 2) – как в обычных кухонных ножах.

Режущая кромка РК´ (фиг. 8) может быть выполнена закругленной, как в обычных кухонных ножах и вместе с заточкой 29 образовывать общую режущую кромку, как в обычном ноже.

Заточка 29 необходимой длины может быть выполнена при необходимости потребителем, в том числе и в домашних условиях.

При использовании отделителя без заточки 29 продольные кромки 4 и 5 полосы выполняют без специальных скосов или фасок на их ребрах, так же, как и нерабочие кромки (обух) большинства обычных кухонных ножей. То есть, продольные кромки 4 и 5 в этом случае не имеют специальной формы, а имеют плоскую поверхность, перпендикулярную плоскости полосы, и обработку, аналогичную обработке обуха кухонных ножей, в которых ребра кромок обуха выполнены без специальной дополнительной обработки или придания им специальной формы и могут иметь фаску минимальной величины для предотвращения порезов, не затрагивания поверхности обуха.

Полоса может быть выполнена ломаной формы – поз.  30 (отделитель S5) или криволинейной 31 (отделитель S6, фиг. 11), 32 (фиг. 3). В отделителе S6 с криволинейной полосой 31 сторона 4´, обращенная к держателю 9, может быть выполнена в форме дуги окружности. В форме дуги могут быть выполнены обе стороны полосы 31.

При вводе ножа K в плод 7 на максимальную глубину (до ручки 8) и при рабочем положении наклонной полосы 1 выбранной конструкции и ширины верхняя часть ее нерабочей кромки 5 (со стороны ручки 2) может выйти за границу удаляемой цилиндрической части 6.

Для исключения контакта кромки 5 с зоной Z (за границей части 6) в полосе со стороны ручки может быть выполнен вырез 33 в виде равномерного углубления (фиг. 8) либо с наклонной стороной 34 – в сторону ручки 2 или другой формы (не показано). Такие вырезы могут быть выполнены до метки 35 (вырез 33) либо до ручки 2 (вырез 34). Глубина вырезов должна быть больше величины возможного указанного углубления стороны 5 в зону Z – при самом неблагоприятном для такого углубления положении полосы. На продольной нерабочей кромке 5 у конца полосы 1 ниже выреза 33 или 34 может быть выполнена заточка 29 (фиг. 8).

Метка 35 может быть нанесена на полосы 1 (фиг. 1-3, 8), 30 (фиг. 11) для обеспечения контроля глубины их ввода в плод 7. Метка 35 может совпадать с краем ручки 8 Спецножа К (фиг. 11) при введении полос 30, 31 на их рабочую глубину. Такой меткой также может служить передний край ручки 2 отделителя S4 (фиг. 10а), если он совпадает с краем ручки 8 при рабочем положении отделителя S4.

Метка М может быть выполнена у наружного конца на ручке 8 Спецножа К (фиг. 10а). В этом случае она обозначает положение конца ручки 2 отделителя S4 при его рабочем положении.

Метка может быть нанесена маркером или выполнена механически как производителем, так и потребителем отделителя – царапиной, надпилом или другим способом, в том числе под Спецнож К, с которым предполагается использовать отделитель.

По части полосы или по всей длине может быть выполнен продольный указатель в виде гофра d (фиг. 1) или линии, выполненной в виде царапины или нанесенной несмываемой краской, либо термообработкой – для облегчения контроля направления ввода полосы плашмя по отношению к внутренней (вогнутой) поверхности держателя 9, то есть, перпендикулярно положению полосы, показанному на фиг. 10а.

Для более надежного закрепления в литой ручке 2 полосы 1, часть её, находящаяся в ручке 2, может быть деформирована, например, искривлена винтовой деформацией 36 (фиг. 2, 10а), либо нескольким или одним перегибом, подобным 23 (фиг. 3), 24, 25 (фиг. 9) или иным образом (не показано).

Чтобы угол Е конца (РК) полосы 1 не врезался во внутреннюю поверхность кольцевого ножа 10 и держателя 9 при введении полосы 1 в плод 7 под углом (фиг. 10а) у РК полосы 1 на рабочей кромке 4 может быть выполнен прямой скос 37 (фиг. 7а) или закругленный 38 (фиг. 10а). Скос 37 или 38 выполнен без заточки и возможности резания, имеет в поперечном сечении полосы прямую форму, перпендикулярную боковым поверхностям полосы 1 или цилиндрическую, с радиусом кривизны, сопоставимым с радиусом кольцевого ножа 10 или меньшим. Либо ребра плоских скосов 37, 38 могут быть выполнены с фаской – скругленной или плоской для уменьшения усилия скольжения полосы 1 по внутренней вогнутой поверхности держателя 9.

Скос 37 выполняют так, чтобы при рабочем положении полосы 1 поверхность скоса 37 располагалась под небольшим углом к внутренней поверхности кольцевого ножа 10, и чтобы при этом угол Е конца полосы 1 не соприкасался с внутренней поверхностью кольцевого ножа 10, либо чтобы поверхность скоса 37 была параллельной внутренней поверхности кольцевого ножа 10. Так же располагается и угол Е конца полосы, если скос выполнен в виде закругления 38 (фиг. 10а). На всех фигурах выполнение угла Е подразумевается со скосом, на фиг. 1-6, 8, 11 скосы не показаны, чтобы не усложнять изображение.

Направление поверхности 37 (под углом , фиг. 7а) или соответствующей касательной к наружной криволинейной поверхности 38 (в точке Е, фиг. 7б) со стороны заточки 3 должно превышать угол ϕ (фиг. 10а). Для устранения указанного контакта конца (острого конца – угла Е) полосы 1 с внутренней поверхностью кольцевого ножа 10 скос 37 (фиг. 7а) должен иметь угол наклона ≥ φ. Так, например, при ϕ = 4° или 8° значение угла должно быть соответственно ≥ 4° или ≥ 8°.

При выполнении скоса 37 или 38 увеличивается площадь контакта полосы 1 с держателем 9. Поэтому уменьшаются усилия их взаимодействия, и устраняется возможность врезания угла Е конца полосы в поверхность держателя 9 или кольцевого ножа КН 10. Это позволяет снизить износ угла Е и внутренних поверхностей держателя 9 и КН 10, уменьшить общее усилие ввода полосы в плод.

Если на продольной кромке была выполнена заточка 29, то скос 37 или 38 выполняют с таким наклоном, чтобы не дать заточке 29 взаимодействовать с держателем 9 или КН 10 при вводе полосы в плод.

Для обеспечения работоспособности отделителя достаточно иметь плоский скос 37 типа фаски размером 1×2 мм и даже меньший, где 1 мм – уменьшение режущей кромки РК по стороне заточки 3 (фиг. 1, 2), 2 мм – уменьшение по стороне (кромке) 4, (фиг. 7б). Подобных размеров может быть и криволинейный скос 38. При этом вдоль кромки, например, стороны 4 полосы скошенность предпочтительно иметь большей величины (т.е., скос по этой стороне – большей длины), чем в направлении РК.

Меньший износ и полосы, и внутренней поверхности держателя 9 и КН 10, а также улучшение условий работы отделителя обеспечиваются при использовании скосов 37 и 38 большей величины, показанных на фиг. 7а и фиг. 10а. Аналогичным скосом может являться сточенная (незаточенная, выполненная, так же как и скосы 37, 38) концевая часть нижней криволинейной поверхности 32 (фиг. 3), которая при вводе полосы 1 может контактировать с внутренней поверхностью держателя 9 или КН 10 – в случае, если нижняя поверхность 32 выполнена с заточкой 29.

При испытании отделителей с полосой 1 без скосов 37 или 38 приводило к её заклиниванию из-за врезания угла Е заточенной части 3 (РК) во внутреннюю поверхность держателя 9.

Для увеличения поверхности конца полосы 1, который уменьшается за счет наличия скоса, например, поз. 37 (фиг. 7а), на нерабочей кромке 5 может быть выполнен соответствующий выступ O.

На фиг. 10а позициями обозначены: цилиндрическая прорезь 39, выполняемая в яблоке 7 кольцевым ножом 10 (для наглядности контур цилиндрической прорези 39 дан большим, чем он получается при прорезании яблока кольцевым ножом 10; границы контура 39 также соответствуют цилиндрической выемке, образующейся в плоде 7 после извлечения из него удаляемой части 6); закрепление 40 яблока 7 от проворачивания его относительно оси Q при врезании в него по центру поворотными движениями кольцевого ножа 10; зона Z – остальная часть плода вокруг отделяемой цилиндрической части 6 плода 7.

Рабочей частью (длиной) полосы отделителей S1-S6 является основная её часть, которая может быть введена на рабочую глубину (относительно Спецножа К – до расположения конца полосы в плоскости R) в плод 7 (фиг. 10а – 11), без воздействия при этом на зону Z плода 7 вне цилиндрической части 6 – за прорезью 39, т.е., при рабочем положении полосы и/или отделителя.

То есть, рабочей частью полосы может быть часть от ее конца до изменения: а) формы полосы или её направления, например, до изгиба 13 отделителя S2 (фиг. 2) или до изгиба 14 отделителя S3 (фиг. 3), либо б) до изменения – увеличения до недопустимого значения ширины полосы (если она выполнена переменной по ширине), как, например, полосы 30 отделителя S5, у которой увеличивается ширина полосы за меткой 35 со стороны ручки 2 (фиг. 11).

Рабочей частью полосы может быть вся полоса от её конца (РК) до ручки 2 – отделитель S4 (фиг. 10а) либо часть её: от конца до метки 35 – полос 1 с изгибом отделителей S2 (фиг. 2), S3 (фиг. 3), полосы 30 отделителя S5 с большей ее шириной у ручки 2 (фиг. 11) или полосы 32 переменного сечения (фиг. 3). Метка 35 может служить одновременно и указателем рабочего положения отделителя S5, и длины рабочей части полосы 30 (фиг. 11).

Максимальный поперечный размер ручки 2 имеет большую величину, чем ширина рабочей части полосы. Измерение поперечного размера ручки производят в направлении ее наибольшего поперечного размера (ширины), поскольку ручка относительно полосы может занимать разное положение. Например, большую ширину (поперечный размер) ручка может иметь в направлении, совпадающем с плоскостью полосы 1 (фиг. 1, 2) или 30, 31 (фиг. 11; позиция 2 указывает на большую по высоте боковую сторону ручки), или в направлении, перпендикулярном плоскости полосы 1, например, в отделителе S4 (поз. 2', фиг. 10а).

Большая ширина ручки 2 по отношению к ширине полосы позволяет улучшить работу с предлагаемым отделителем за счет увеличения усилия ее захвата и прижима к ручке 8 Спецножа К. Большая высота ручки 2 (в направлении ширины полосы) в зоне соединения ручки с полосой устраняет давление на пальцы или ладонь при работе с отделителем, а также опасность их травмирования, если выполнена заточка 29 (фиг. 10а).

Для улучшения условий работы с отделителем поверхность рабочей кромки 4 и прилегающую к ней поверхность ручки 2 располагают преимущественно на одном уровне (фиг. 1, 8, 10, 11).

При вводе полосы в плод требуется значительное усилие, особенно, когда ее торец попадает на семена, которые могут иметь очень большую твердость. Поэтому необходима заточка конца полосы. Для обеспечения прямолинейного введения полосы в плод в нужном направлении заточку 3 конца полосы 1 выполняют двусторонней симметричной, которая обеспечивает эквивалентные симметричные усилия, действующие на обе боковые стороны (плоскости) концевой (торцевой) части полосы 1 при вводе ее в плод 7.

Заточка 3 (фиг. 1-11, 13) полосы 1, 30 выполняется преимущественно в виде плоских спусков (граней поверхностей) – поз. 3, фиг. 13. На фиг. 13 показаны плоские спуски 3, выполненные симметрично относительно оси 41 полосы 1 под углом U без подводов. Такая форма предпочтительна, так как ее легко восстановить в домашних условиях, если она затупилась и требуется восстановить острую режущую кромку РК. Заточка может иметь выпуклую линзовидную форму – поз. 42, фиг. 13, либо вогнутую (не показано), которую также легко восстановить абразивным кругом.

Если форма, величина и расположение по полосе выступов 15-18, 21-25 будет приводить к уводу полосы 1, 30, 31 от прямолинейного перемещения при вводе её в плод, то для компенсации увода и обеспечения прямолинейного перемещения конец полосы может быть выполнен с асимметрической заточкой 43. Такая заточка нужна для требуемого компенсационного увода режущей кромки РК вправо (если усилия, возникающие из-за выступов 15-18, 21-25 уводят полосу 1 влево – в соответствии с фиг. 13). При необходимости для такой компенсации, в дополнение к спускам, могут быть использованы подводы с соответствующими (разными) углами наклона (не показано). Либо для такого же увода вправо при симметричной заточке может быть выполнен скос 44. Подводы с одинаковыми углами наклона могут быть использованы в дополнение к спускам и при симметричной заточке конца (не показано).

Наиболее простой вариант, обеспечивающий при этом удобное использование отделителей, это выполнение симметричной двухсторонней заточки в виде спусков (без подводов) 3 (фиг. 13). Предлагаемый отделитель эффективно выполняет свои функции с любыми углами заточки U, от 20° до 90-120°.

Предпочтительнее использование улов U=30-60°, которые обеспечивают меньшие усилия ввода полосы в плод, и при которых проще выполнить двухстороннюю симметричную заточку в домашних условиях. При углах заточки U  меньше 30° РК конца будет быстро тупиться при взаимодействии с твердыми семенами и перегородками яблок. При больших углах заточки увеличивается усилие ввода полосы в плоды, больше вероятность увода полосы от требуемого направления при попадании РК на твердые семена, особенно на их боковые поверхности. Большие углы, тем более превышающие указанные значения, нежелательны, так как при заточке в домашних условиях сложно обеспечить их равенство, а разница углов спусков больших углов приведет к большему уводу полосы в сторону от прямолинейного движения.

Изображения спусков на фиг. 1-11 носят иллюстративный характер.

ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Использование предлагаемого устройства (отделителя) объясняется на примере удаления части сердцевины 6 яблока 7 отделителем S4 (фиг. 10а).

Вначале Спецножом К для удаления сердцевины 6 в яблоке 7 выполняют цилиндрическую прорезь 39. Для этого яблоко 7 удерживают одной рукой от проворачивания (поз. 40, фиг. 10а) в удобном положении – так чтобы ямки плодоножки и чашелистиков располагались горизонтально, как на фиг. 10а, вертикально или наклонно (не показано). Производя второй рукой повороты ручки 8 Спецножа К относительно оси Q в одну или обе стороны (или без таких поворотов), продольным перемещением вводят в удерживаемое яблоко 7 на требуемую глубину кольцевой нож 10. КН 10 также может вводиться в яблоко 7 без поворотов – вдавливанием. В результате образуется цилиндрическая прорезь 39, которая отделяет находящуюся внутри нее цилиндрическую часть 6 от зоны Z остального яблока 7. Отпускают второй рукой ручку 8 и берут ею отделитель за ручку 2, ориентируя его рабочую полосу 1 так, чтобы рабочая кромка 4 была расположена напротив внутренней поверхности держателя 9 преимущественно в осевой плоскости КН 10 (фиг. 10а – 11). После этого в образовавшуюся в яблоке 7 цилиндрическую часть 6 вводят полосу 1 под наклоном (фиг. 10а, 11), на ее рабочую глубину – до совпадения конца (РК) полосы 1 с плоскостью режущей кромки R (фиг. 10а – 11) кольцевого ножа 10. Прямую полосу 1 вводят по прямой линии вдоль плоскости самой полосы (прямолинейным перемещением). Например, полоса 1 вводится вдоль рабочей кромки 4 – фиг. 10а, – которая при вводе может прижиматься к ручке 8 Спецножа К, или вдоль гофра-метки d, (фиг. 1).

Полосу вводят либо за одно движение и сразу до совпадения ее режущей кромки с плоскостью режущей кромки R (с контактом или без контакта угла Е полосы 1 с внутренней поверхностью КН 10), либо до контакта угла Е с внутренней поверхностью держателя 9 (при вводе полосы 1 под наклоном большим, чем необходимый и показанный на фиг. 10а) с дальнейшим перемещением этого угла Е по держателю 9 до конечного рабочего положения полосы 1, показанного на фиг. 10а. По такому же принципу вводят в цилиндрическую часть 6 плода и ломаную полосу 30 или криволинейную 31 (фиг. 11). Рабочее положение (глубину ввода) полосы контролируют с помощью меток 35 (фиг. 11) или M (фиг. 10а), либо по положению друг относительно друга передних краев ручек 2 и 8 (фиг. 10а, 11).

Затем, прижимаяручки 2 и 8 друг к другу, одновременно проворачивают их вместе относительно удерживаемого яблока 7 (относительно оси Q). Это приводит к отделению (отрыву) цилиндрической части 6 от зафиксированного (поз.  40) яблока 7 и формированию в нем глухого дна цилиндрической прорези 39. Отрыв от яблока 7 цилиндрической части 6 происходит за счет воздействия на нее полосы 1, которая находится в ней и поворачивается вместе с Спецножом К и держателем 9. После этого прижатые друг к другу ручки 2 и 8 тянут из удерживаемого яблока 7, извлекая из него кольцевой нож 10 с отделенной цилиндрической частью 6.

Далее, удерживая Спецнож К за ручку 8 одной рукой, поворачивают второй рукой за ручку 2 полосу 1 относительно оси КН 10 в направлении отогнутых в одну сторону выступов 15, 16 – так, чтобы при повороте они впивались в часть 6 (полосу с выступами 23, фиг. 3 или 25, фиг. 9 – поворачивают так, чтобы выступы на рабочей кромке 4 перемещались навстречу удаляемой части 6 плода, т.е. вдавливались в неё). Одновременно при этом тянут ручкой 2 (полосой 1) цилиндрическую часть 6 из кольцевого ножа 10 (относительно Спецножа К) до выхода из КН 10 цилиндрической части 6. При движении полосы 1 отделителя S4 относительно кольцевого ножа 10 (в направлении из яблока 7) торцы 19 (фиг. 4) выступов 15, 16 полосы 1 (фиг. 10а) захватывают часть 6 и вытягивают ее из кольцевого ножа 10. Если выступы 15, 16´ (фиг. 1) отогнуты на достаточную величину в разные стороны от поверхности полосы 1, то для вытягивания части 6 из кольцевого ножа 10 полоса 1 может просто вытягиваться из кольцевого ножа 10 без поворота отделителя, либо отделитель при вытягивании его из КН 10 поворачивают в любую сторону. В этом случае один из выступов 15 или 16´ будет впиваться в удаляемую часть 6.

Более стабильно и эффективно происходит удаление части 6 из КН 10 при повороте и вытягивании полосы с выступами, отогнутыми в одну сторону и расположенными на рабочей кромке 4, например, выступами 15, 16 (фиг. 10а, 11) или 17, 18 (фиг. 2).

Оставшуюся на полосе 1 цилиндрическую часть 6 плода 7 удаляют Спецножом К или любым предметом, встряхиванием либо другим образом.

Если по какой-то причине цилиндрическая часть 6 не вышла из кольцевого ножа 10, то она может быть вытолкнута концом полосы отделителя через КН 10 в направлении его ручки 8. Для этого полосу 1 отделителя располагают плашмя по отношению к торцу нижней цилиндрической части 6 со стороны режущей кромки R и надавливают на этот торец концом (торцом) полосы.

Удобнее это делать с помощью одного из выступов, например, 15 (фиг. 10а) или 16 (фиг. 11), используя их в качестве стопоров (упоров). Для этого полосу 1 зацепляют выступом 15 (отогнутым его торцом-прорезью 19) за внутреннюю поверхность КН 10 со стороны кромки R. Прижимая к поверхности кромки R боковую поверхность полосы 1, поворачивают конец полосы 1 относительно этой боковой поверхности и относительно выступа 15 внутрь кольцевого ножа 10, надавливая концом полосы 1 на находящуюся в нем часть 6 и выталкивая её из кольцевого ножа 10 в сторону ручки 8. Это обеспечивает удобную и быструю подготовку отделителя для последующего использования, а также позволяет не испачкать при этом руки.

Для повышения удобства и ускорения указанного процесса удаления из кольцевого ножа 10 части 6 расстояние L (фиг. 3, 4) должно быть меньше внутреннего диаметра кольцевого ножа 10 Спецножа К (фиг. 10а – 11). В этом случае при повороте полосы 1 относительно выступа 15 (торца прорези 19) или 23, зацепленного их рабочей частью за режущую кромку R (фиг. 10а), конец полосы 1, перемещающийся внутрь КН 10, не будет задевать его диаметрально противоположную внутреннюю поверхность.

Внутренний диаметр кольцевых ножей 10 в широко распространенных и имеющихся на рынке Спецножах К для удаления сердцевины яблок составляет примерно 19 мм. Поэтому для удобства и ускорения выполнения указанной процедуры удаленность выступов, например, окончания рабочей поверхности выступа 23 (т.е., начала плоской поверхности за зоной L, фиг. 3) либо поверхности 19 (для выступа 15, фиг. 4) от конца полосы 1 не должна превышать 17-18 мм – с учетом наклона конца полосы, ее ширины и величины прорези 19.

Чем дальше располагается первый выступ от конца полосы, тем быстрее и удобнее производить удаление оставшейся внутри КН 10 части 6 с помощью конца полосы с наружной стороны КН 10. Удаленное расположение выступа позволяет увеличить «вылет» конца полосы, для выдавливания им части 6 из КН 10 в сторону ручки держателя – когда полосу плашмя зацепляют за режущую кромку R выступом и затем поворачивают ее конец внутрь относительно R. Если зацеплять полосу за близко расположенный выступ, например, 15 на фиг. 11, то после поворота полосы внутрь КН 10 и надавливания ею на торец части 6 нужно затем дополнительно проталкивать (выталкивать) из КН 10 эту часть 6 концом полосы. По этой причине следует размещать, по меньшей мере, один из выступов по указанному принципу на расстоянии L не более 18 мм от крайней точки РК полосы до наиболее удаленной от РК точки выступа. Такое расположение выступа делает более удобным и быстрым процесс удаления из КН 10 части 6 плода – за одно движение. Если же это расстояние L окажется большим для внутреннего диаметра кольцевого ножа применяемого с отделителем Спецножа К, то конец полосы (РК) может быть сточен (уменьшен) пользователем на 1-2 мм.

Находящиеся в зоне кольцевого ножа 10 (внутри него) выступы – поз. 15, фиг. 10а или 15, 16 – фиг. 11, эффективнее воздействуют на прилегающую к ним удаляемую из кольцевого ножа цилиндрическую часть 6. Эта часть 6 яблока 7 зажата кольцевой поверхностью ножа 10 и не может расширяться под воздействием выступов 15 так свободно, как удаляемая цилиндрическая часть 6 за кольцевым ножом 10 (со стороны ручки 8), которая отделена прорезью 39. Поэтому при извлечении полосы 1 из кольцевого ножа 10 выступы, находящиеся в его зоне, эффективнее захватывают/заклинивают (по сравнению с находящимся вне кольцевого ножа 10 выступом 16 - фиг. 10а) и удаляют цилиндрическую часть 6 из кольцевого ножа 10.

Исходя из этого, по меньшей мере, один из выступов целесообразно располагать так, чтобы при рабочем положении отделителя этот выступ находился внутри кольцевого ножа 10 (фиг. 11) как можно ниже. То есть, один из выступов, например, поз.  15 (фиг. 4) или 23 (фиг. 3) должен находиться по возможности ближе к концу полосы (прежде всего – исходя из технологической возможности изготовления выступа) в зоне, обозначенной как L соответственно на фиг. 3 и 4. Чем ближе к концу полосы расположен первый выступ, тем надежнее он захватывает-заклинивает и удаляет часть 6 из КН 10. Такое расположение позволяет также разместить в зоне КН 10 еще 1-2 выступа, что повысит надежность удаления (вытягиванием в направлении ручки 8 ножа К) части 6 из КН 10.

Расположение по полосе первого со стороны РК выступа выбирают также, исходя из его конструкции (отгиб, утолщение, выход на одну или обе кромки 5 или 4 либо боковую поверхность полосы, др.), технологии изготовления и количества выступов на полосе. Для обеспечения большей надежности выполнения захвата выступом удаляемой части 6, удобства удаления концом полосы этой части 6 из КН 10, а также для направления движения полосы в начале ввода ее в плод, поверхность первого выступа (со стороны РК, фиг. 1, 2) следует располагать на расстоянии 6-18 мм от РК полосы.

Сильному влиянию на увод полосы с симметричной заточкой от прямолинейного перемещения после того, когда большая часть ее введена в плод, будет препятствовать сама плоская полоса. Конструкцию и количество выступов также выбирают из условий, чтобы их влияние на отклонение полосы при ее вводе было, по возможности, незначительным.

Например, при небольшом расстоянии L первого выступа со стороны конца полосы лучше использовать выступы 15, 16'' на разных кромках 4 и 5 полосы (фиг. 4) и с отгибами в обе стороны от полосы 1 либо двухсторонний волнообразный выступ 24 (фиг. 9). После ввода участка L полосы в плод с такими выступами они мало будут влиять на траекторию ввода полосы, т.к., будучи отогнутыми в разные стороны, будут создавать примерно равные боковые усилия, действующие на полосу и компенсировать действие друг друга, предотвращая увод полосы от прямолинейного перемещения. Если расстояние L первого выступа имеет большую величину, то выступы могут быть односторонними – поз. 17, 18, фиг. 2, т.к. в этом случае плоская поверхность полосы до первого выступа 17 будет хорошо обеспечивать прямолинейный ее вход в плод до ввода в него выступа 17, который совместно со вторым выступом 18 уже не сможет существенно влиять на прямолинейную траекторию ввода полосы. 

С учетом указанных факторов и для повышения эффективности удаления части 6 из КН 10 целесообразно использование 2-4 выступов, 2-3 из которых следует располагать по длине полосы так, чтобы они находились в зоне КН 10 на расстоянии от конца полосы L = 6-18 мм. Если в зоне КН 10 используется один выступ, то его целесообразно располагать на расстоянии L = 8-12 мм от конца полосы, примерно посередине высоты КН 10 (то есть, длины КН 10 в направлении оси Q) большинства Спецножей К, находящихся в продаже.

Более близкое расположение к концу полосы выступа при периодическом затачивании её конца (РК) в эксплуатации приведет к уменьшению направляющей концевой части полосы, что отрицательно скажется на требуемом направлении ввода полосы в плод.

Для улучшения условий использования отделителя, а также фиксации между собой ручек 2 и 8 при их совместном повороте поверхности нижней части ручки 2 и/или упора 12 (фиг. 1) на участке C, фиг. 11 (на котором ручка 2 прижимается к ручке 8) могут быть выполнены такой же конфигурации, как и контактирующая с ней поверхность ручки 8 (фиг. 12).

Один из вариантов такой конфигурации контактирующих поверхностей изображен на фиг. 12. В сечении на фиг. 12 держатель 9 не показан. Для наглядности поверхности соприкосновения ручек 2 и 8 изображены с зазором по вертикали, в котором показаны проекции линий контакта F.

Такое исполнение ручек позволяет надежнее удерживать полосу 1 в требуемом неподвижном положении относительно Спецножа К при их совместном повороте. Такая поверхность ручки 8 может служить и направляющей для перемещения по ней полосы 1 и/или ручки 2 при вводе в плод. Например, прилегающие друг к другу при рабочем положении отделителя поверхности ручек 2 и 8 (контактирующие между собой – на участке C, фиг. 11) могут иметь одинаковую цилиндрическую форму (одно и то же направление кривизны и ее размер) на участке соприкосновения F (фиг. 12) с образующими цилиндрической поверхности, расположенными в направлении ввода полосы в плод. В этом случае по окончанию ввода полосы на рабочую глубину в удаляемую часть 6 и после прижима ручек 2 и 8 друг к другу обеспечивается надежная их фиксация за счет большой площади поверхности соприкосновения на участке C и устраняется возможность сдвига ручек относительно друг друга в поперечном направлении (например, относительно оси Q) при совместном повороте отделителя и Спецножа К. Цилиндрическая поверхность ручки 2 может иметь больший радиус (меньшую кривизну), чем ручки 8 (не показано). Это позволит использовать отделитель с различными Спецножами К, имеющими разную форму ручки 8. При этом удобство работы с отделителем не ухудшится, так как полоса 1 после ввода на рабочую глубину в удаляемую часть 6 удерживается ею довольно прочно.

Испытания показали, что отделитель выполняет свои функции – прежде всего по отделению части 6 от плода, а также и по ее удалению из КН 10 – как при расположении полосы в осевом сечении кольцевого ножа (на оси Q), так и при параллельном смещении полосы относительно такого положения, показанного позицией 1 на фиг. 10б, на величину до плюс-минус 5 мм (от минус 5 мм до плюс 5 мм) по обе стороны от оси Q КН 10 (в направлении, перпендикулярном плоскости введения полосы, т.е., вверх (перемещение в положительном направлении, т.е., со знаком «плюс», как на фиг. 10б) или вниз в соответствии с изображением на фиг. 10б). Чем ближе к осевому сечению, тем в большинстве случаев более стабильно работает отделитель.

Отделитель также эффективно работает при небольших поворотах его полосы на угол τ (поз.  1'', фиг. 10б) относительно оси V (фиг. 1), лежащей в плоскости полосы и расположенной перпендикулярно к одной из продольных кромок 4 или 5 (или в направлении длины полосы 1). То есть, поворот производят в плоскости, перпендикулярной боковым поверхностям полосы. Расположение оси V может быть произвольным по длине полосы 1.

Испытания показали эффективную работу отделителя при угле поворота τ полосы 1 (фиг. 10б) в пределах от минус 5° (против часовой стрелки в соответствии с фиг. 10б) до плюс 5° относительно оси V (фиг. 1). При превышении указанных значений смещений и/или поворота полосы работа отделителя и с отделителем значительно ухудшаются.

Как показали испытания, требуемое положение полосы отделителя определяется в значительной степени в зависимости от параметров плода, прежде всего его плотности. Так, из плотных плодов часть 6 эффективно отделяется и удаляется как при расположении полосы в осевом сечении, так и при плоскопараллельном смещении или при повороте полосы под углом τ (фиг. 10б), а также при сочетании указанных смещения и поворота.

Для удаления более рыхлых плодов при отделении сердцевины может потребоваться расположение полосы не по оси Q, а с указанными смещением и поворотом, например, в положение, показанное на фиг. 10б позицией 1'. При этом боковой поверхностью b' полосы 1', расположенной под углом τ, можно воздействовать на удаляемую часть плода 6, облегчая её извлечение из КН 10 – дополнительно к выступам 15, 16, располагающимся на этой же стороне b' полосы. Для этого отделитель тянут не вдоль полосы, а вдоль оси Q, стараясь увеличить при этом угол τ поворота полосы (как бы выковыривая часть 6 концом полосы) так, чтобы поверхность b' создавала большее осевое усилие по удалению части 6 из КН 10, а выступы 15, 16 сильнее впивались в удаляемую часть 6.

Полоса 1 для ввода в необходимом выбранном направлении может быть сначала смещена в поперечном своей плоскости направлении, (т.е., параллельно показанному позицией 1 положению на фиг. 10б) и потом повернута на требуемый угол τ (в требуемую сторону), либо сначала повернута на требуемый угол τ, а потом смещена в поперечном направлении, или эти два движения выполняются одновременно в пределах указанных величин параллельного перемещения и поворота полосы. Если полосу смещают совместно с поворотом (поз.  1´, фиг. 10б), то смещение отделителя производят в направлении отклонения его ручки 2´.

При введении полосы 1 плашмя (и близких к такому положению плоскостях) по отношению к внутренней поверхности держателя 9 (т.е., перпендикулярно положению полосы 1, показанной, например, на фиг. 10а) и под большим, чем необходимо, углом к оси Q, после упора конца полосы 1 во внутреннюю поверхность держателя 9, продвинуть дальше полосу (до конца выемки 39) будет невозможно. В этом случае будет возможно отделение и удаление из плода не всей части 6 на всей глубине прорези 39, а только той части, которая будет ограничена глубиной расположения конца (торца) полосы. При совместном повороте полосы отделителя и Спецножа К отрыв цилиндрической части 6 произойдет именно на глубине расположения конца полосы, а не на всей требуемой глубине выемки 39, соответствующей конечному положению кромки R КН 10.

Испытания показали, что при вводе полосы 1 в часть 6 плашмя (относительно внутренней поверхности держателя 9) и близких к такому положению полосы направлениях сложно избежать попадания конца (РК) полосы 1 во внутреннюю торцевую поверхность КН 10 со стороны ручки 8 или преждевременного контакта конца полосы 1 с вогнутой поверхностью держателя 9 (а не требуемого попадания конца полосы в плоскость режущей кромки R, как показано, например, на фиг. 10а).

Чтобы исключить это, наклонную полосу следует вводить в часть 6 таким образом, чтобы режущая кромка полосы РК (с заточкой 3) была направлена на внутреннюю поверхность КН 10, расположенную между его режущей кромкой R и поверхностью КН 10, граничащей (общей) с держателем 9, обозначенную как g на фиг. 10б, то есть, в область, где держатель 9 переходит в КН 10 (или наоборот). В этом случае при прицеливании верхней частью РК или точкой t (фиг. 4) полосы в указанную зону (внутреннюю поверхность между кромкой R КН 10 и его границей с держателем 9, далее по тексту – зона G) через участок g кромка 4 (её скос 37 или 38) полосы встретится с внутренней поверхностью держателя 9 далеко от начала зоны G. По мере продолжения ввода наклонной полосы вдоль неё самой в удаляемую часть 6 скос будет скользить по держателю 9 или КН 10 до достижения режущей кромки полосы рабочего положения у конца КН 10 (в плоскости его режущей кромки R – фиг. 10а). Если же в эту зону G будет направляться нижняя часть РК, ближе к точке Е, то скос 37 или 38 встретится с внутренней поверхностью КН 10 или держателя 9 значительно ближе к режущей кромке R и указанное выше скольжение будет значительно меньшим или будет отсутствовать (если конец полосы при вводе отклонится так, что не соприкоснется с КН 10).

Ввод полосы должен проводиться в плоскостях, проходящих через участок g. Ширина участка g соответствует преобладающей ширине держателя 9 по его длине, без учета переходов g' большей ширины (фиг. 10б, 11).

При предлагаемом вводе полосы, даже при первоначальном введении её под большим, чем необходимо, наклоном (а не требуемым для обеспечения конечного рабочего положения полосы под меньшим углом φ – фиг. 10а) конец полосы гарантировано не выйдет за габариты удаляемой цилиндрической части 6, так как конец полосы (скос 37 или 38) при её вводе в часть 6 встретится с внутренней поверхностью держателя 9 или КН 10.

При начале использовании отделителя предпочтительно прицеливание в зону G частью РК, находящейся ближе к верхней части РК или точкой t. В этом случае полоса будет вводиться под большим углом φ и точка Е (скос) будет соприкасаться с внутренней поверхностью держателя 9 раньше (ближе к ручке 8). Это снижает вероятность попадания РК полосы во внутренний торец КН 10 (со стороны ручки 8) из-за отсутствия опыта работы с отделителем. Необходимость ввода полосы под большим наклоном может возникнуть и из-за того, что на пути РК полосы могут попадаться очень твердые семена, которые могут повлиять на траекторию ввода полосы, РК которой может попасть на внутренний торец КН 10.

При наличии достаточных навыков использования отделителя полосу вводят с прицеливанием на зону G углом Е (скосом) режущей кромки полосы. При этом РК полосы при окончании ввода её будет находиться непосредственно у плоскости R с минимальным перемещением (скольжением) угла Е по КН 10 или без такого перемещения. Отделитель используют, преимущественно направляя полосу в зону G нижнюю частью РК.

Если РК полосы не будет направлена в зону G, то даже при введении полосы в плоскости, когда она (плоскость) пересекает держатель, но не в осевом сечении, конец полосы и сама полоса может выйти за держатель 9 или попасть концом на торец КН 10 со стороны ручки 8 или за удаляемую часть 6. Попадание конца (торца) полосы во внутренний торец кольцевого ножа 10 (со стороны ручки 8) означает выход полосы 1 за границу прорези 39, что приведет к невозможности поворота и отделения цилиндрической части 6 плода 7, т.к. она будет заклинена полосой, одновременно находящейся и в этой части 6 и за границей прорези 39 в зоне Z.

Введение полосы под наклоном, особенно в плоскостях осевых сечений кольцевого ножа 10, обеспечивает взаимодействие ее с большей по ширине и площади зоной (сечением) цилиндрической части 6, отделяемой от плода 7 (от зоны Z) – по сравнению с введением полосы параллельно (вдоль) держателю 9 или вдоль оси Q. При введении полосы с наклоном часть её со стороны конца располагается по одну сторону от осевой линии Q (в соответствии с фиг. 10а – слева и в низу отделяемой цилиндрической части 6), а остальная часть располагается по противоположную сторону от оси Q – вверху этой части 6 (со стороны ручки 2). Это обеспечивает более равномерное воздействие полосы на поворачиваемую и отделяемую ею часть 6, а также и на большую по величине площадь части 6, что значительно повышает надежность проворачивания и отделения части 6 от плода 7 – при одновременном повороте отделителей S1-S6 с Спецножом К, даже при использовании узкой полосы. Чем уже полоса, тем меньше усилие ввода ее в плод.

Применение наклонного ввода полосы позволяет уменьшить ширину полосы, и, как результат, – снизить общее усилие введения ее в плод. Уменьшение при этом длины режущей кромки полосы снижает вероятность задевания ею перегородок и семян, которые создают значительно большее сопротивление вводу в них отделителя.

Узкие полосы могут также использоваться при работе ее с Спецножами К, у которых кольцевые ножи имеют меньший диаметр. Экспериментально установлено, что при вводе узкой полосы не под углом φ, а параллельно оси Q ухудшаются указанные условия поворота отделяемой части 6 и работы отделителя, даже если полоса вводится в плоскости осевых сечений и близких к ним.

В процессе испытаний отделителей было установлено, что при вводе в плод полосы в непосредственной близости её к цилиндрической прорези 39 (при удалении от плоскости осевого сечения) извлечение части 6 из КН 10 может быть затруднено. Так как при вытягивании полосы (с частью 6) из КН 10 может произойти удаление небольшого узкого фрагмента части 6, расположенной между полосой и цилиндрической прорезью 39, а не всей удаляемой части 6. В этом случае после выемки из плода неудачно введенной полосы и повторного ее ввода происходит разделение удаляемой части 6 на четыре элемента, после чего выступы уже не в состоянии удалить всю часть 6 из КН 10. В результате усложняется удаление всех элементов части 6 из КН 10.

При введении полосы в плоскости осевого сечения КН 10, как показано, например, на фиг. 10а – 11, обеспечиваются наилучшие условия воздействия на извлекаемую часть 6 выступов 15, 16 при выполнении их разносторонними (как на фиг. 1). Так как толщины удаляемой части 6 по обе стороны от полосы будут равными, то исключается образование указанного выше узкого фрагмента части 6. Полоса, введенная в осевом сечении, менее разрушительно действует на удаляемую цилиндрическую часть 6, которая может быть использована для сервировки или приготовления блюд.

Полоса 1 (фиг. 1) может вводиться в плоды в некоторых случаях и без указанного выше наклона по отношению к оси Q или плашмя. Например, при удалении сердцевины из небольших яблок и в других случаях, когда обеспечивается легкое прицеливание при вводе полосы в плод.

Эффективное отделение сердцевины плодов на любой требуемой глубине, соответствующей глубине ввода кольцевого ножа 10 Спецножа К, с помощью предлагаемого отделителя и Спецножа К производится при любом требуемом положении вводимой в плод полосы отделителей S1-S6 – при любом расположении (повороте) относительно оси Q (фиг. 10а) или оси V (фиг. 1), в любой плоскости, с любым наклоном. Главное условие при этом, чтобы конец (торец) вводимой в плод полосы отделителей S1-S6 не попадал на внутренний торец кольцевого ножа 10 (со стороны ручки 8), а располагался внутри кольцевого ножа 10, а также, чтобы конец полосы, введенной плашмя, не попадал на поверхность держателя 9 (после чего его уже будет невозможно продвинуть дальше до рабочего положения полосы). Но наиболее удобно и производительно, а также с меньшими разрушениями удаляемой части 6 используются отделители при вводе их полос в плоды под наклоном и в плоскостях, проходящих через ось Q и ближайших к ним, и одновременно через зону G.

Введение полосы в плод на глубину большую, чем ее рабочая часть, нерационально, т.к. это может ухудшить или сделать невозможным работу отделителя. В этом случае зона Z плода 7 за пределами цилиндрической прорези 39 (расположенная со стороны ручки 2, фиг. 10а) может быть задета и повреждена стороной 5 наклоненной полосы отделителя при введении её в плод на глубину большую, чем длина рабочей части полосы. Такое повреждение может произойти при введении полосы 30 в плод за метку 35 (фиг. 11), когда расширяющаяся часть полосы 30 (на фиг. 11 – за меткой 35 со стороны ручки 2) выйдет за границу цилиндрической прорези 39 и будет врезаться в зону Z. Зона Z может быть также повреждена изогнутой частью 13 (фиг. 2) или 14 (фиг. 3) при излишне глубоком введении полосы 1 в плод – за метку 35. Это будет препятствовать совместному повороту, например, отделителя S5 и Спецножа К (фиг. 11) или приведет к блокировке отделителя либо к значительному увеличению усилия поворота отделителя S5 и Спецножа К относительно оси Q либо может привести к разрушению плода 7. Введение в плод полосы на глубину большую, чем при рабочем положении, приводит к удалению только незначительной части плода за кольцевым ножом 10, так как не обеспечивает полное отделение части 6 от плода 7.

Если торец (конец) полосы выполнен не наклонным, а перпендикулярным по отношению к рабочей кромке 4 полосы (под углом γ = 90°), то пользоваться отделителем в этом случае менее удобно по следующим причинам. При выполнении выемки 39 важно не задеть ямку чашелистика у дна этой выемки в яблоке, т.к. через образовавшийся канал станет вытекать сок при запекании яблок. Перпендикулярный полосе торец без наклона под углом γ при рабочем положении отделителя и наиболее удобном для удаления части 6 наклонном положении полосы будет выходить за границу режущей кромки R – с большей вероятностью задевания ямки в яблоке. Чтобы этого избежать, нужно вводить полосу в плод не на полную рабочую глубину, а на несколько миллиметров меньшую. Это менее удобно, и в этом случае выемка 39 будет меньше, что менее предпочтительно, например, при фаршировке. Поэтому удобнее пользоваться отделителями с полосой, имеющей наклонный торец – под углом γ, равным или меньшим, чем угол γ =90°–φ.

Отделитель выполняет свои функции при любых углах наклона конца полосы. Он стабильно работает как при больших углах γ наклона конца полосы, в том числе и при γ = 90°, так и при небольших значениях угла γ =30-69°. Но при небольших углах γ значительно ухудшаются условия работы острого конца Е и его взаимодействия с внутренней поверхностью держателя 9 и КН 10, снижается стабильность образования плоского дна выемки 39. Очень отрицательно сказывается это при минимальных указанных значениях углов γ, особенно в сочетании с криволинейной формой РК´ конца. Если после удаления части 6 выясняется, что необходимо произвести дополнительное удаление сердцевины на большей глубине, то в этом случае при заостренном конце произвести такое удаление невозможно, это можно сделать, только при значениях γ, близких значениям γ =90°–φ, т.е., при конце, имеющем минимальный наклон, соответствующий наклону полосы. Затрудняется восстановление заточки острого конца потребителем в домашних условиях. Также ухудшаются и условия извлечения из КН 10 части 6, если с помощью выступов не удалось извлечь часть 6 из КН 10. Для удобного и быстрого удаления части 6 из КН 10 путем надавливания концом полосы на торец части 6 угол наклона γ конца необходимо иметь большей величины. Как было установлено экспериментально, при большом наклоне конца (т.е. при небольших углах γ его наклона) более острый конец врезается в удаляемую часть 6. Это значительно ухудшает условия ее извлечения из КН 10, т.к. острый конец «проваливается» в торец продавливаемой через КН 10 части 6 или разделяет ее на несколько кусочков, поэтому удаление их приходится производить за несколько действий.

Для эффективной работы отделителя с имеющимися на рынке Спецножами К, снижения усилия ввода полосы в плод предпочтительно расположение конца (РК) при рабочем положении полосы 1 в плоскости резания R КН 10 (фиг. 1) или с наклоном его в сторону ручки 2 не меньше, чем на 1-3°. Для этого рекомендуются значения γ=70-88°.

Экспериментально установлено, что наиболее эффективная и надежная работа отделителя в большинстве случаев обеспечивается при вводе полосы в плод под наклоном в осевых плоскостях КН 10 и близких к ним, которые при этом проходят через держатель 9, и такой ее ввод не исключается в любом случае при использовании отделителя.

Поэтому параметры рабочей части полосы, в первую очередь ее ширина (без учета выступов, если они выступают за полосу), определяются (ограничиваются) прежде всего, исходя из величины внутреннего диаметра кольцевого ножа 10 и образуемой им в плоде 7 цилиндрической прорези 39, и исходя из возможности введения полосы указанным образом – с наклоном и с условием, чтобы при рабочем положении отделителя рабочая часть полосы не могла задевать зону Z (за цилиндрической прорезью 39) вне удаляемой части 6. Это позволит использовать отделители при любом расположении полосы в удаляемой части 6 в зависимости от предпочитаемых приемов работы пользователей.

С учетом указанных выше и приведенных ниже объяснений параметры полосы оказывают следующее влияние:

ширина полосы – на усилие ввода полосы, на возможность введения полосы под наклоном φ, поворотом относительно оси V, а также в любом другом положении – для надежной и комфортной работы с отделителем;

длина полосы – на функциональность, удобство и безопасность работы с отделителем;

толщина полосы – на величину усилия ввода полосы, на удобство и работоспособность работы отделителя.

При испытаниях с Спецножами К разной конструкции хорошую работоспособность показали отделители со следующими параметрами рабочей части полосы:

толщина 0,5-3 мм, ширина 5-13 мм, длина 75-120 мм, угол заточки U = 20-120°.

Надежная работа отделителей с большей частью Спецножей К, имеющихся в продаже, обеспечивается с параметрами рабочей части полосы:

толщина 0,8-1,5 мм, ширина 7-10 мм, длина 75-100 мм. U = 20-90°.

С точки зрения технологичности изготовления и удобства работы отделителей оптимальными параметрами рабочей части полосы для удаления несквозной части из плодов являются следующие:

толщина 0,8-1,2 мм, ширина 9-10 мм, длина 80-95 мм. U = 30-60°.

Шириной полосы криволинейной формы (например, поз.  32, фиг. 3) принимается максимальная её ширина на рабочей длине полосы – от РК до метки 35.

Такие параметры полосы обеспечивают эффективную и удобную работу отделителей совместно с большинством Спецножей К, имеющихся на рынке и позволяют извлекать из плодов его часть 6 на глубине до 80 (95) мм, что соответствует расстоянию от кромки R до ручки 8 большинства Спецножей К. Преобладающая часть Спецножей К, имеющихся в продаже, имеет расстояние от кромки R до ручки 8, равное примерно 80 мм, реже встречается расстояние 95-100 мм.

Удобнее в использовании полосы толщиной 1,8-1,2 мм, большие толщины – до 3 мм целесообразно использовать для полос из пластика, например, при изготовлении полосы путем 3-D печати.

При указанных параметрах предлагаемый отделитель может быть успешно использован для эффективного отделения и последующего удаления несквозной части из разных плодов при любом положении вводимой в плоды полосы – без наклона и с наклоном.

Для предотвращения выхода полосы 1, 30, 31 при её наклонном положении (фиг. 10а) за цилиндрическую часть 6 плода 7, ширину полосы предпочтительно выполнять размером не более 40-60% внутреннего диаметра кольцевого ножа 10. При диаметре КН 10 примерно равном 19 мм полоса шириной более 10-12 мм ухудшает условия извлечения части 6 из КН 10 – так как она может разрушить часть 6 на две половины, и из плода может извлечься только одна из них, с которой взаимодействуют выступы, если они выполнены односторонними.

При большей ширине увеличиваются усилия введения полосы 1, 30, 31 в плод. Кроме того, усложняется или делается невозможным ввод полосы в плод под наклоном в пределах удаляемой цилиндрической его части 6 (фиг. 10а), – так как при этом повышается вероятность выхода полосы за цилиндрическую часть 6 со стороны ручки 2 (в зону Z яблока 7). В этом случае полоса 1, 30, 31 будет взаимодействовать не только с цилиндрической частью 6, но и с остальной частью Z яблока 7 при повороте ручек 2 и 8. Большее значение ширины указанного диапазона может потребоваться для меньшей толщины полосы.

При меньших значениях ширины снижается прочность полосы, особенно при меньшей толщине, а также при выполнении в ней выступов 15-18 в виде отгибов с прорезями 19. В результате повышается вероятность деформации полосы, снижается эффективность и возможность поворота полосой, имеющей меньшую площадь, цилиндрической части 6 плода 7, которую необходимо удалить. Также усложняется выполнение выступов указанной конструкции.

Более стабильная и комфортная работа отделителя с минимальными разрушениями удаляемой части 6 происходит при использовании полосы толщиной 0,8-1 мм. При этом обеспечиваются и прочность полосы, и меньшие усилия ввода ее в плод. Стабильная работа отделителя наблюдается при толщине полосы в диапазоне не менее чем от 0,5 до 3 мм, и даже при большей толщине. Однако, при толщинах 1,5 мм и более увеличиваются усилия ввода полосы в плод, больше разрушается удаляемая часть 6. При этом также усложняется изготовление выступов в виде отгибов 15-18 или перегибов 23-25. При толщине 0,5-0,7 мм снижается прочность полосы, больше вероятность ее деформации или излома, особенно в местах расположения выступов.

При небольшой толщине и/или ширине полосы 1 её прочность может быть повышена изготовлением в ней продольного гофра-ребра жесткости d (фиг. 1) – на часть полосы 1 или на всю её длину и, при необходимости, с продолжением гофра в ручке 2.

При меньшей, чем 80 мм рабочей длине полосы, снижается глубина выемки 39, образуемой в яблоке 7, особенно, при использовании отделителя совместно с широко распространенными на рынке Спецножами К. В этом случае также не гарантируется удаление всей центральной части крупных яблок и груш от семян и перегородок. После нескольких заточек конца полосы глубина выемок 39 будет еще меньше.

Большая длина полосы позволяет выполнять многократно заточку, сохраняя требуемую длину полосы и возможность выполнения выемки 39 в плоде максимальной глубины. Кроме того, длинная полоса позволит направлять и фиксировать ее в пазе J ручки 8 Спецножа К при специальном выполнении паза J в ручке 8 соответствующей конструкции (фиг. 12).

При длине полосы 1, превышающей 100 мм, отделителем пользоваться менее удобно и менее безопасно, особенно при использовании совместно с большинством имеющихся в продаже Спецножей К для удаления сердцевины яблок. Более длинная полоса может либо выходить за пределы кольцевого ножа 10, мешая повороту отделителя совместно с Спецножом К, либо может давить на пальцы при прижиме отделителя к ручке Спецножа К. Также может снизиться прочность полосы.

Форма полосы 1 может быть не только прямоугольной (фиг. 1), но и в виде сходящейся или расходящейся трапеции, фигурной или любой произвольной формы (не показано) в рамках, указанных выше размеров. Сечение полосы 1 может быть любым – прямоугольным(фиг. 1), клиновидным, ромбообразным и другим (не показано). Чем меньше сечение полосы, тем легче её введение в плод. Наиболее предпочтительный, а также технологичный вариант исполнения полосы отделителя – выполнение полосы 1 с постоянным поперечным сечением по длине (прямоугольным, как на фиг. 1) или преобладающим постоянным сечением, например, с выполнением заточки 29 на большей части длины продольной кромки полосы 1 постоянной толщины, как на фиг. 10а.

Геометрические и другие параметры полосы предлагаемого отделителя, её форма, изгиб (под углом α, фиг. 2 или β, фиг. 3), наклон и форма конца (угол γ, фиг. 4) конструкция и количество выступов 15-25, их комбинация, наличие фаски 28 (фиг. 5), вырезов 33, 34 (фиг. 8), форма и конструкция ручки 2, наличие упоров 12 и Р выбираются и зависят от назначения отделителя и порядка его использования, в том числе – в комплекте с какими Спецножами К и для каких плодов (продуктов) он будет использоваться, а также от свойств материала, из которых изготовлены отделители и технологии их изготовления.

В зависимости от плотности плода и в других случаях отделитель (полоса 1) может использоваться в перевернутом на 180° положении, например, отделители с симметричной ручкой – S1 (фиг. 1) или S3 (фиг. 3) – по сравнению с их положениями, показанными на приведенных фигурах.

Для увеличения объема удаляемой части в плодах, например, для расположения начинки, в них поочередно выполняют несколько цилиндрических вырезов. Для каждого из вырезов повторяют те же описанные действия с отделителями, что и при удалении сердцевины. Удаляемые цилиндрические части плода могут быть использованы при этом для украшения других блюд, особенно при вводе полосы в плоскостях осевых сечений КН 10. Отделитель может быть применен для отделения и удаления части плода на любой глубине от 8-10 мм, а также для повторного удаления части плода – увеличения глубины выемки, если при первоначальном удалении части плода ее глубина оказалась недостаточной.

Спецнож К может использоваться другой конструкции, например, с большим диаметром КН, с держателями разного исполнения, например, разного по длине сечения, разъемного клещевого типа, без кольцевого ножа, когда режущая кромка образована торцом держателя и его кромками и др. (не показано). При применении кольцевого ножа большего диаметра может удаляться за один раз большая часть плода, например, для его фаршировки.

Предлагаемое устройство может быть использовано для несквозного удаления части сердцевины не только яблок и груш, но и огурцов, баклажанов, кабачков, а также других овощей и фруктов. Наличие выступов позволяет отделителю эффективно извлекать из кольцевого ножа вырезанную из плода его часть, что значительно повышает удобство пользования отделителем и ускоряет процесс обработки плодов. При использовании заточки продольной кромки полосы повышается функциональность отделителя, который может использоваться как обычный небольшой нож.

Предлагаемый отделитель может использоваться и для удаления из кольцевого ножа КН 10 полностью вырезанной сердцевины из плодов – при использовании Спецножа К по его первоначальному назначению, т.е., при сквозном удалении сердцевины.

Предлагаемое устройство могут использоваться как в домашних условиях, так и в предприятиях общепита – кафе, ресторанах, др.

Claims (8)

1. Устройство для отделения удаляемой из продукта несквозной цилиндрической части, содержащее ручку с продольным элементом, выполненным в виде полосы с режущей кромкой на конце, отличающееся тем, что режущая кромка выполнена с двухсторонней заточкой, кроме того, на боковой стороне полосы выполнен выступ, поверхность которого возвышается над боковой поверхностью полосы для взаимодействия рабочей поверхности выступа с удаляемой частью продукта, при этом выступ размещен таким образом, что его рабочая поверхность, взаимодействующая с удаляемой частью продукта, расположена в зоне L, равной 18 мм и определяющей расстояние от крайней точки конца полосы до крайней точки рабочей поверхности выступа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере часть поверхности ручки со стороны кромки полосы имеет вогнутую или плоскую форму для возможности прижима ее к ручкам других устройств.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере на одной из кромок полосы выполнена двухсторонняя заточка.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность кромки полосы и прилегающая к ней поверхность ручки расположены на одном уровне.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на продольной кромке полосы со стороны конца выполнен скос без заточки.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность выступа расположена со стороны кромки полосы или выходит на кромку.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что не менее 50% конца полосы расположено под углом 70-88° по отношению к рабочей кромке полосы.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол заточки торца полосы составляет 20-90°.