RU2254987C1 - Method of production of items out of a concrete mixture - Google Patents
Method of production of items out of a concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254987C1 RU2254987C1 RU2003130210/03A RU2003130210A RU2254987C1 RU 2254987 C1 RU2254987 C1 RU 2254987C1 RU 2003130210/03 A RU2003130210/03 A RU 2003130210/03A RU 2003130210 A RU2003130210 A RU 2003130210A RU 2254987 C1 RU2254987 C1 RU 2254987C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- sand
- concrete
- concrete mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий малых архитектурных форм, таких как бортовые камни, используемые для ограждений, полисадов, газонов, цветников, дорог и других декоративных обрамлений; камней для мощения, для оформления ландшафта; накрывных камней и других изделий, используемых в ландшафтном дизайне.The invention relates to the field of production of building materials and can be used in the manufacture of products of small architectural forms, such as side stones used for fences, polisad, lawns, flower beds, roads and other decorative frames; paving stones for landscape design; cover stones and other products used in landscape design.
Для изготовления изделий, используемых в ландшафтном оформлении в комплексном благоустройстве современного градостроительства, используют цветной архитектурный бетон с высокими показателями по основным физико-механическим свойствам при эксплуатации (прочность, водопоглощение, морозостойкость), соответствующим ГОСТам и ТУ.For the manufacture of products used in landscape design in the comprehensive improvement of modern urban planning, they use colored architectural concrete with high rates of basic physical and mechanical properties during operation (strength, water absorption, frost resistance), corresponding to GOST and TU.
Изделия для комплексного благоустройства в процессе эксплуатации подвергаются атмосферным осадкам, переменной температуры и влажности воздуха, газов и пыли различного состава, имеет место и неправильная эксплуатация, что приводит к поверхностным повреждениям и высолам. Поэтому для изготовления изделий предъявляют определенные требования к исходным компонентам и к режимам изготовления изделий.Products for complex improvement during operation are subject to precipitation, variable temperature and humidity of air, gases and dust of various compositions, and improper operation takes place, which leads to surface damage and efflorescence. Therefore, for the manufacture of products, certain requirements are imposed on the initial components and on the manufacturing modes of the products.
Известна бетонная смесь (авт. свид. СССР № 506585, С 04 В 28/00, приоритет 25.06.73 г.), включающая крупный шарообразный заполнитель, цемент, воду. В качестве крупного заполнителя содержит плотный керамический заполнитель одного диаметра, причем модуль упругости заполнителя равен модулю упругости цементного камня (диаметр 15 или 30 мм) О-образной формы, что способствует равномерной передаче нагрузки на цементный раствор бетона. Достигаемая цель: повышение прочности и морозостойкости. Однако эта смесь имеет невысокую пластичность и, как следствие, трудности при изготовлении изделий с ровной поверхностью. Известен состав для изготовления декоративно-отделочных изделий (патент РФ № 2166486, С 04 В 28/04, приоритет от 14.09.99 г.), согласно которому для изготовления декоративных мелкоштучных изделий, используемых в строительстве для отделки интерьера, полов, фасадов зданий и сооружений, используют следующий состав смеси: портландцемент 10-30% (ГОСТ 1581-91); цветной цемент 5-10% (ГОСТ 15825-80); тонкодисперсный минеральный порошок 2,8-5,0% (кирпичный помол или пигмент ГОСТ 18958-73); минеральный заполнитель 62-73,5% (песок или щебень); водопоглощающая добавка 0,2-1,5% (суперпластификаторы С-3, ТУ-6-14-625-80 или ФОК). К недостаткам следует отнести - ограниченные возможности.Known concrete mixture (ed. Certificate. USSR No. 506585, 04 B 28/00, priority 25.06.73), including large spherical aggregate, cement, water. As a coarse aggregate, it contains a dense ceramic aggregate of one diameter, and the modulus of elasticity of the aggregate is equal to the modulus of elasticity of the cement stone (diameter 15 or 30 mm) of an O-shape, which contributes to the uniform transfer of the load on the cement mortar of concrete. Achieved goal: increased strength and frost resistance. However, this mixture has a low ductility and, as a result, difficulties in the manufacture of products with a flat surface. A known composition for the manufacture of decorative and decorative products (RF patent No. 2166486, C 04 B 28/04, priority 14.09.99), according to which for the manufacture of decorative small-piece products used in construction for interior decoration, floors, building facades and structures, use the following composition of the mixture: Portland cement 10-30% (GOST 1581-91); colored cement 5-10% (GOST 15825-80); fine mineral powder 2.8-5.0% (brick grinding or pigment GOST 18958-73); mineral aggregate 62-73.5% (sand or gravel); water-absorbing additive of 0.2-1.5% (superplasticizers S-3, TU-6-14-625-80 or FOK). The disadvantages include - limited opportunities.
Известен способ приготовления декоративных и облицовочных строительных изделий (патент РФ № 2114084, С 04 В 28/02, приоритет 27.06.98 г.), включающий приготовление декоративно отделочной смеси, нанесение приготовленной смеси на гладкую форму, укладку на нее изделия и твердение. При этом приготовление декоративно отделочной смеси осуществляют путем смешивания цемента, песка в соотношении 1:1-1:3 соответственно цемента и песка, при этом используют песок следующих фракций, мас.% 2-4 мм 55-70; 0,3-1,2 мм 25-30; 0,03-0,1 мм 20-25. Вводят песок при перемешивании последовательно: сначала фракцию 0,03-0,1, затем 2-4 и затем 0,3-1,2, одновременно, при введении песка фракции 2-4 мм, вводят пигмент, воду и суперпластификатор, после чего приготовленную смесь толщиной слоя 5-50 мм заливают на гладкую форму и на слой уложенной смеси укладывают изделие, твердение осуществляют в течение 24-48 часов при 20-23°С. Предлагаемый способ может быть использован в ограниченных возможностях и наличие пористости.A known method of preparation of decorative and facing building products (RF patent No. 2114084, C 04 B 28/02, priority 06/27/98,), including the preparation of a decorative-finishing mixture, applying the prepared mixture to a smooth form, laying products on it and hardening. In this case, the preparation of the decorative-finishing mixture is carried out by mixing cement, sand in a ratio of 1: 1-1: 3, respectively, cement and sand, using sand of the following fractions, wt.% 2-4 mm 55-70; 0.3-1.2 mm 25-30; 0.03-0.1 mm 20-25. Sand is introduced with stirring in series: first, a fraction of 0.03-0.1, then 2-4 and then 0.3-1.2, at the same time, with the introduction of sand of a fraction of 2-4 mm, pigment, water and a superplasticizer are introduced, after which the prepared mixture with a layer thickness of 5-50 mm is poured onto a smooth form and the product is laid on the layer of the laid mixture, hardening is carried out for 24-48 hours at 20-23 ° C. The proposed method can be used in limited ways and the presence of porosity.
Известен способ изготовления бетонных изделий (авт. свид. СССР № 1588735, С 04 В 40/02, приоритет 02.01.84 г.), включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее и последующее повторное периодическое вибровоздействие с одновременным измерением электрического параметра твердеющей смеси. Причем каждый период вибровоздействия начинают при максимальном его значении и заканчивают при минимальном, а периодическое воздействие прекращают при достижении постоянного значения электрического потенциала. Способ применим при изготовлении крупногабаритных изделий.A known method of manufacturing concrete products (ed. Certificate of the USSR No. 1588735, 04 B 40/02, priority 02.01.84), including laying the concrete mixture in a mold, compacting it and subsequent repeated periodic vibration exposure with simultaneous measurement of the electrical parameter of the hardening mixture . Moreover, each period of vibration exposure begins at its maximum value and ends at the minimum, and the periodic effect is stopped when a constant value of the electric potential is reached. The method is applicable in the manufacture of large products.
Известна бетонная смесь “Бетосил-С сорбирующий” (патент РФ № 2117647, С 04 В 28/00, приоритет от 30.08.96 г.), которая относится к бетонам, защищающим от ионизирующих излучений и бетонам-консерваторам, применяемым при отверждении радиоактивных отходов. Техническими результатами являются повышение радиационной стойкости бетона, снижение проницаемости, увеличение плотности, прочности и долговечности при сохранении высокой подвижности смеси, в сочетании со способностью к сорбции долговяжущих изотопов. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 36-40, модифицированную добавку - аморфный микрокремнезем 6,8-8, заполнитель - шунгизит 36-40, наполнитель - цеолит 3-6, воду - 11-13, суперпластификатор 0,8-1,0. Бетонная смесь обеспечивает получение материала с прочностью в 28-суточном возрасте не ниже 65 МПа, водонепроницаемостью не ниже W-12, имеющего коэффициент воздухопроницаемости в пределах (3,5-4)·10-10 м/с, морозостойкость свыше F-300, хорошо сорбирующего и удерживающего изотопы Sr-90, Cs-137, Pu-239, Am-241.Known concrete mixture “Betosil-S sorbing” (RF patent No. 2117647, C 04 B 28/00, priority of 08/30/96), which refers to concrete that protects against ionizing radiation and concrete conservatives used in the curing of radioactive waste . The technical results are an increase in the radiation resistance of concrete, a decrease in permeability, an increase in density, strength and durability while maintaining high mobility of the mixture, combined with the ability to sorb long-lived isotopes. The concrete mixture contains, wt.%: Portland cement 36-40, a modified additive - amorphous silica fume 6.8-8, aggregate - shungizite 36-40, filler - zeolite 3-6, water - 11-13, superplasticizer 0.8-1 , 0. The concrete mixture provides a material with a strength of 28 days at least 65 MPa, water resistance at least W-12, having a coefficient of breathability in the range of (3.5-4) · 10 -10 m / s, frost resistance over F-300, well-absorbing and retaining isotopes Sr-90, Cs-137, Pu-239, Am-241.
Присутствие в смеси аморфного микрокремнезема в указанном количестве позволяет связать в малорастворимые соединения долгоживущие изотопы. Частицы аморфного микрокремнезема, обладая высокой удельной поверхностью (24 м2/г) и хорошей растворимостью, реагируют в поровом пространстве с гидроокисью кальция, связывая последнюю в труднорастворимый низкоосновной гидросиликат. Благодаря этому в структуре бетона возникает система тончайших микропор, проницаемых для газов, но практически непроницаемых для жидкостей. Такая бетонная смесь имеет ограничение в применении, а способ ее получения относится к традиционным способам.The presence in the mixture of amorphous silica fume in the indicated amount allows long-lived isotopes to be bound into sparingly soluble compounds. Particles of amorphous silica fume, having a high specific surface (24 m 2 / g) and good solubility, react in the pore space with calcium hydroxide, linking the latter to a sparingly soluble low basic hydrosilicate. Due to this, in the structure of concrete, there arises a system of the finest micropores, permeable to gases, but practically impermeable to liquids. Such a concrete mixture has a limitation in use, and the method for its production refers to traditional methods.
Известны бетонная смесь, способ получения бетонных изделий из бетонной смеси и технологическая линия для их изготовления (патент РФ № 2103234, С 04 В 28/00, приоритет от 26.12.95 г.), согласно которым бетонная смесь содержит портландцемент, песок с модулем крупности не менее 2 мм, наполнитель в виде щебня, краситель и поверхностно-активную добавку, соотношение компонентов составляет, мас.%: портландцемент 15-23; песок 20-30; наполнитель 47-48; краситель 0,7-1,1; поверхностно-активная добавка 0,04-0,06; вода остальное, при этом размер щебня соответствует 3-10 мм. В качестве поверхностно-активной добавки берут гидрофобизирующую жидкость на основе кремний-органических соединений, а в качестве красителей берут редоксаид, сурик железный, железноокисный пигмент, окись хрома и фталоциановый пигмент или руду марганцевую. Способ для получения бетонной смеси включает укладку бетонной смеси в пластмассовые формы, виброуплотнение смеси, выдержку отформированных изделий в формах до набора распалубочной прочности и их распалубку, согласно изобретению укладку бетонной смеси производят в формах, обработанных антистатиком, виброуплотнение смеси производят в формах в процессе поэтапного заполнения, а перед распалубкой изделий осуществляют нагрев форм до температуры отделения последних от изделий. Кроме того, в технологической линии для изготовления бетонных изделий, содержащей последовательно установленные и технологически связанные бетономешалку, формовочный пост выдержки отформованных изделий и распалубочную установку, соединенную по выходу отработанных форм. Между постом выдержки и распалубочной установкой введена установка, а пост подготовки форм содержит установку антистатической их обработки в виде двух ванн: для раствора антистатика и промывочной воды.Known concrete mixture, a method of producing concrete products from concrete mixture and a production line for their manufacture (RF patent No. 2103234, C 04 B 28/00, priority dated 12.26.95), according to which the concrete mixture contains Portland cement, sand with a particle size module not less than 2 mm, aggregate in the form of crushed stone, dye and surface-active additive, the ratio of components is, wt.%: Portland cement 15-23; sand 20-30; filler 47-48; dye 0.7-1.1; surfactant additive 0.04-0.06; water is the rest, while the size of the crushed stone corresponds to 3-10 mm. A hydrophobizing liquid based on silicon-organic compounds is taken as a surface-active additive, and redoxide, iron oxide, iron oxide pigment, chromium oxide and phthalocyanine pigment or manganese ore are taken as dyes. A method for producing a concrete mixture includes laying the concrete mixture in plastic molds, vibrocompressing the mixture, holding the molded products in the molds until the formwork strength is set and stripping them, according to the invention, the concrete mixture is laid in antistatic molds, the mixture is vibrated in molds during the stage-by-stage filling process , and before stripping the products, the molds are heated to the temperature of separation of the latter from the products. In addition, in the production line for the manufacture of concrete products, containing consistently installed and technologically connected concrete mixer, a molding post for holding molded products, and a stripping unit connected at the outlet of the worked forms. An installation was introduced between the holding station and the stripping station, and the mold preparation station contains an anti-static treatment unit in the form of two baths: for a solution of antistatic and flushing water.
Согласно этому изобретению к недостаткам следует отнести недостаточно высокую плотность изделий и трудность изготовления изделий с фигурными поверхностями.According to this invention, the disadvantages include insufficiently high density of products and the difficulty of manufacturing products with curly surfaces.
Наиболее близким техническим решением к заявленному является способ изготовления изделий из бетонной смеси (патент РФ № 2147017, С 04 В 28/00, 27.03.2000). Согласно этому способу для изготовления элементов дорожного мощения, облицовочных материалов для жилищного строительства, садово-парковой культуры, памятников и художественных изделий используют бетонную смесь, которая содержит: в качестве вяжущего вещества смесь совместного помола портландцемента, пластификатора и кремнеземистых добавок с удельной поверхностью вяжущего вещества 5-7 м2/г, в качестве кремнеземистых добавок используют кварцевые пески со следами соединений циркония, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемента 99,45-97,85; суперпластификатор С-3 0,5-2; кварцевые пески со следами соединений циркония 0,05-0,15; а соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%: вяжущее вещество 20-22; щебень 46-48; песок 27-28; суперпластификатор С-3 0,04; вода остальное и пигменты органического и неорганического происхождения. Способ изготовления изделий из бетонной смеси включает приготовление бетонной смеси перемешиванием цемента, песка, пигмента органического или неорганического происхождения, суперпластификатора С-3 и воды, с последующей укладкой ее в форму с рельефным вкладышем, размещение формы на формовочной плите и уплотнение с помощью вибрации в течение 90-120 с, после чего бетонную смесь выдерживают в формах. Недостатком такого технического решения является ограничение возможностей при эксплуатации изготовленных изделий.The closest technical solution to the claimed one is a method of manufacturing products from concrete mix (RF patent No. 2147017, C 04 B 28/00, 03/27/2000). According to this method, for the manufacture of road paving elements, facing materials for housing, landscape gardening, monuments and art products, a concrete mixture is used, which contains: as a binder, a mixture of joint grinding of Portland cement, plasticizer and silica additives with a specific surface of the binder 5 -7 m 2 / g, as siliceous additives are quartz sand with traces of zirconium compounds at the following ratio, wt.%: portlets dtsementa 99,45-97,85; superplasticizer C-3 0.5-2; quartz sands with traces of zirconium compounds 0.05-0.15; and the ratio of the components of the concrete mixture is the following, wt.%: astringent 20-22; crushed stone 46-48; sand 27-28; superplasticizer C-3 0.04; water the rest and pigments of organic and inorganic origin. A method of manufacturing products from a concrete mixture involves preparing a concrete mixture by mixing cement, sand, pigment of organic or inorganic origin, C-3 superplasticizer and water, followed by laying it in a mold with a relief liner, placing the mold on the molding plate and compacting it with vibration during 90-120 s, after which the concrete mixture is kept in the molds. The disadvantage of this technical solution is the limited capabilities in the operation of manufactured products.
Техническим результатом, достигаемым при реализации предложенного изобретения, является устранение указанных выше недостатков и изготовление изделий из бетонной смеси, обладающих высокой прочностью, долговечностью, морозостойкостью, повышенной химической стойкостью, водонепроницаемостью, что понижает возникновение высолов, а также экономия цемента за счет замены оптимального его количества микрокремнеземом.В способе изготовления изделия из бетонной смеси, включающем приготовление бетонной смеси перемешиванием цемента, песка, пигмента органического или неорганического происхождения, суперпластификатора С-3 и воды с последующей укладкой бетонной смеси в форму с рельефным вкладышем, размещение формы на формовочной плите, уплотнение с помощью вибрации, используют песок с модулем крупности Мкр - 2,4-3,2, в бетонную смесь дополнительно вводят микрокремнезем, а компоненты берут при следующем соотношении, мас.%: цемент - 19,5 - 22,0, указанный песок - 69,0 - 69,2, указанный пигмент 0,7 - 1,0, суперпластификатор С-3 0,1 - 0,21, микрокремнезем 1,0 - 3,4, вода - остальное, причем перемешивают сначала указанный песок и указанный пигмент в течение 45-50 сек, затем к этой смеси добавляют цемент и микрокремнезем, снова перемешивают в течение 60-70 сек, после чего добавляют воду с суперпластификатором С-3 и перемешивают в течение 120-180 сек, а уплотнение с помощью вибрации осуществляют в течение 1-2 сек, с последующим одновременным уплотнением с помощью вибрации и давления 10-15 атм в течение 6-15 сек, после этого свежеотформованное изделие помещают в камеру термовлажной обработки с температурой 17-230С и относительной влажностью 90-100% и выдерживают 15-20 часов, причем форму, возможно, выполняют из стали, а фигурные вкладыши выполняют из полиуретана.The technical result achieved by the implementation of the proposed invention is the elimination of the above disadvantages and the manufacture of concrete products with high strength, durability, frost resistance, increased chemical resistance, water resistance, which reduces the occurrence of efflorescence, as well as saving cement by replacing the optimum amount silica fume. In a method of manufacturing a product from a concrete mixture, comprising preparing a concrete mixture by mixing cement, sand, pigment ment of organic or inorganic origin, S-3 superplasticizer and water, followed by laying the concrete mixture in a mold with a relief liner, placing the mold on the molding plate, sealing by vibration, use sand with a particle size module of Mkr - 2.4-3.2, in silica fume is additionally introduced, and the components are taken in the following ratio, wt.%: cement - 19.5 - 22.0, said sand - 69.0 - 69.2, said pigment 0.7 - 1.0, superplasticizer C -3 0.1 - 0.21, silica fume 1.0 - 3.4, water - the rest, and mix first sand and the specified pigment for 45-50 seconds, then cement and silica fume are added to this mixture, mixed again for 60-70 seconds, after which water with C-3 superplasticizer is added and mixed for 120-180 seconds, and the seal using vibration is carried out for 1-2 seconds, followed by simultaneous compaction with vibration and pressure of 10-15 atm for 6-15 seconds, after which the freshly formed product is placed in a thermo-moist processing chamber with a temperature of 17-23 0 С and relative humidity 90-100% and withstand 15-20 hours moreover, the shape may be made of steel, and the shaped inserts are made of polyurethane.
Использование микрокремнезема в бетонной смеси позитивно влияет на свойства изделий, изготавливаемых из предлагаемой бетонной смеси, улучшая их качественные характеристики: прочность, морозостойкость, проницаемость, химическую стойкость, сульфатостойкость, износостойкость, что в результате повышает эксплуатационные характеристики.The use of silica fume in concrete mix positively affects the properties of products made from the proposed concrete mix, improving their quality characteristics: strength, frost resistance, permeability, chemical resistance, sulfate resistance, wear resistance, which, as a result, increases operational characteristics.
Микрокремнезем представляет собой очень мелкие шарообразные частички аморфного кремнезема со средней удельной поверхностью около 20 м2/г, удельная поверхность по воздухопроницаемости составляет 10-25 тыс. см2/г, что в 3-10 раз превышает аналогичный показатель для цемента, плотность в естественном состоянии примерно 2,2 г/см3.Silica fume is a very small spherical particles of amorphous silica with an average specific surface area of about 20 m 2 / g, the specific surface area for breathability is 10-25 thousand cm 2 / g, which is 3-10 times higher than that for cement, the density in natural a condition of about 2.2 g / cm 3 .
Микрокремнезем наиболее интенсивно связывает СаО из раствора, вступая в химическую реакцию с гидроокисью, по сравнению с другими добавками. Мелкий гранулометрический состав и значительная удельная поверхность зерен микрокремнезема обуславливают высокие пуццолановые свойства и позитивное влияние на свойства бетона. Силикатный гель, образующийся в начальный период гидратации, в дальнейшем переходит в различные морфологические типы CSH, что и является фактором повышения прочности бетонов с микрокремнеземом.Silica fume most intensively binds CaO from a solution, entering into a chemical reaction with hydroxide, in comparison with other additives. The fine particle size distribution and significant specific surface area of silica fume grains determine high pozzolanic properties and a positive effect on the properties of concrete. The silicate gel formed in the initial period of hydration subsequently passes into various morphological types of CSH, which is a factor in increasing the strength of concrete with silica fume.
Связывая свободную известь и уплотняя цементный раствор микрокремнезем способствует повышению его коррозийной стойкости, а добавка еще и суперпластификатора С-3 повышает прочность бетона на 30-35%, водонепроницаемость на 25-50%, а сульфатостойкость на 90-100%, уменьшает высолы.By bonding free lime and compacting the cement slurry with silica fume it enhances its corrosion resistance, and the addition of the C-3 superplasticizer also increases the strength of concrete by 30-35%, water resistance by 25-50%, and sulfate resistance by 90-100%, reduces salinity.
Таким образом, применение микрокремнезема способствует получению более плотных, прочных и долговечных изделий из бетонной смеси. Использование микрокремнезема менее 0,1 вес.% незначительно меняет качественные характеристики бетона, а использование микрокремнезема 3,4 вес.% в составе цемент-микрокремнезем является достаточным для достижения качественных характеристик изделий при эксплуатации в различных атмосферных условиях. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси зависит от дозировки микрокремнезема. Использование суперпластификатора С-3 в пределах 0,1-0,21 вес.% позволяет сохранять водопотребность цемента с микрокремнеземом на уровне цемента, т.е. не увеличивает нормальную густоту массы, и увеличить за счет этого прочность изделий. При этом уменьшает образование высолов. Использование суперпластификатора С-3 более 0,21 вес.% не приводит к качественному изменению смеси, но неоправданно удорожает смесь. Использование пигмента органического и неорганического происхождения в пределах 1,0-0,7% вес является необходимым и достаточным для получения ярких и сочных тонов изготовляемых изделий.Thus, the use of silica fume helps to obtain more dense, strong and durable products from concrete mix. The use of silica fume less than 0.1 wt.% Slightly changes the quality characteristics of concrete, and the use of silica fume 3.4 wt.% In the composition of cement-silica fume is sufficient to achieve high-quality characteristics of the products during operation in various atmospheric conditions. The mobility and workability of the concrete mix depends on the dosage of silica fume. The use of S-3 superplasticizer in the range of 0.1-0.21 wt.% Allows you to save the water demand of cement with silica fume at the cement level, i.e. does not increase the normal density of the mass, and thereby increase the strength of the products. This reduces the formation of efflorescence. The use of C-3 superplasticizer of more than 0.21 wt.% Does not lead to a qualitative change in the mixture, but unjustifiably increases the cost of the mixture. The use of pigment of organic and inorganic origin in the range of 1.0-0.7% weight is necessary and sufficient to obtain bright and rich tones of manufactured products.
Параметры вибропрессования и последовательность приемов установлены экспериментально и являются необходимыми в совокупности с используемыми компонентами для изготовления изделий из бетонной смеси с высокими качественными характеристиками.The vibrocompression parameters and the sequence of techniques were established experimentally and are necessary in conjunction with the components used for the manufacture of concrete products with high quality characteristics.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Для формования тротуарных изделий берут кварцевый песок с модулем крупности Мкр 2,4-3,2 в количестве 1650 кг (69 вес.%) и пигмент в виде порошка фирмы “Байер” 1 вес.% в количестве 27 кг, загружают в бетоносмеситель принудительного действия и перемешивают в течение 45 сек, затем добавляют к этой смеси цемент марки ПЦ400 в количестве 523 кг (22 вес.%) и микрокремнезем в количестве 27 кг (1 вес.%) и перемешивают в течение 60 сек. Затем добавляют воду в количестве 165 кг (6,9 вес.%) и перемешивают общую массу 120 сек. Для предотвращения образования высолов на лицевых поверхностях бетонных изделий предварительно в воду добавляют суперпластификатор С-3 в количестве 2,75 кг (0,1 вес.%).For forming sidewalk products, quartz sand with a fineness modulus M cr 2.4-3.2 in the amount of 1650 kg (69 wt.%) And pigment in the form of Bayer powder 1 wt.% In the amount of 27 kg are taken, loaded into a concrete mixer forced action and stirred for 45 seconds, then add to this mixture cement grade PTs400 in the amount of 523 kg (22 wt.%) and silica fume in the amount of 27 kg (1 wt.%) and mix for 60 sec. Then add water in an amount of 165 kg (6.9 wt.%) And mix the total mass of 120 seconds. To prevent the formation of efflorescence on the front surfaces of concrete products, C-3 superplasticizer is added to water in an amount of 2.75 kg (0.1 wt.%).
Затем бетонную смесь подают в зону формования в форму на нижнюю формовочную плиту, которую опускают на виброплощадку и под действием вибрации осуществляют предварительное уплотнение бетона в течение 1 -2 сек. Затем вибрацию прекращают, на обратном ходу снимают излишки смеси с формы, закрывают форму, опускают пуансон и производят окончательное уплотнение бетонной смеси под одновременным воздействием вибрации и давления, обеспечиваемого массой пуансона с траверсой и усилием гидроцилиндра 10 атм. Продолжительность уплотнения 6 сек. Затем на приемный стол вручную устанавливают поддон вровень с поверхностью формы и свежеотформованные изделия автоматически сталкивают на стол толкателем. Затем переносят поддоны на участок твердения в камеру термовлажной обработки с температурой 20±3°С и относительной влажностью 95±5% и выдерживают 20 часов. Полученное дорожное изделие характеризуется средней плотностью 2300 кг/м3; прочностью при сжатии 42,0 кгс/см2, прочностью на растяжение при изгибе 3,6; морозостойкостью не менее F-320; водопоглощение не превышает 4%; стойкость к солевой агрессии соответствует ГОСТам, прочность на истирание 0,45 г/см2.Then the concrete mixture is fed into the molding zone into the mold on the lower molding plate, which is lowered onto the vibrating plate and, under the influence of vibration, the concrete is pre-compacted for 1-2 seconds. Then the vibration is stopped, the excess mixture is removed from the mold on the reverse, the mold is closed, the punch is lowered and the concrete mixture is finally compacted under the influence of vibration and pressure provided by the mass of the punch with the traverse and the force of the hydraulic cylinder is 10 atm. Duration of compaction 6 sec. Then, the pallet is manually installed on the receiving table flush with the surface of the mold and freshly formed products are automatically pushed onto the table with a pusher. Then, the pallets are transferred to the hardening area in a thermo-humidified treatment chamber with a temperature of 20 ± 3 ° C and a relative humidity of 95 ± 5% and incubated for 20 hours. The resulting road product is characterized by an average density of 2300 kg / m 3 ; compressive strength 42.0 kgf / cm 2 , tensile strength at bending 3.6; frost resistance not less than F-320; water absorption does not exceed 4%; resistance to salt aggression corresponds to GOST, abrasion resistance of 0.45 g / cm 2 .
В таблицах 1, 2, 3, приведены примеры других исполнений и результаты испытаний полученных изделий.In tables 1, 2, 3, examples of other designs and test results of the resulting products are given.
Испытания полученных изделий по предлагаемому способу показали, что введение в состав цемента микрокремнезема в сочетании с суперпластификатором С-3 приводит к снижению капиллярной пористости, что в свою очередь приводит к понижению температуры замерзания поровой жидкости в поровом пространстве: снижает вероятность образования высолов и гидросульфоалюминатов кальция - главного разрушающего фактора изделий из бетона, снижает коэффициент диффузии СО2, позволяет получить особо плотные бетоны, приводит к снижению микротрещинообразования, а также позволяет существенно сократить расход цемента. Выбирая оптимальные дозировки микрокремнезема и суперпластификатора можно на рядовых составах получать марочную прочность бетона, равную 50 МПа.Tests of the obtained products by the proposed method showed that the introduction of silica fume in combination with C-3 superplasticizer leads to a decrease in capillary porosity, which in turn leads to a decrease in the freezing temperature of the pore fluid in the pore space: it reduces the likelihood of formation of calcium efflorescences and hydrosulfoaluminates - main damaging factor of concrete products, reduces the diffusion coefficient of CO 2 allows to obtain a particularly dense concrete, leads to a decrease mikrotreschinoobrazova tions, and can significantly reduce the consumption of cement. Choosing the optimal dosages of silica fume and superplasticizer, it is possible to obtain graded concrete strength equal to 50 MPa on ordinary compositions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130210/03A RU2254987C1 (en) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | Method of production of items out of a concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130210/03A RU2254987C1 (en) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | Method of production of items out of a concrete mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003130210A RU2003130210A (en) | 2005-04-10 |
| RU2254987C1 true RU2254987C1 (en) | 2005-06-27 |
Family
ID=35611348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130210/03A RU2254987C1 (en) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | Method of production of items out of a concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2254987C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453430C1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method to produce concrete items with relief decorative layer |
| RU2497769C2 (en) * | 2008-03-03 | 2013-11-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Self-levelling cement composition with controlled speed of durability development and superhigh durability at pressing after solidification and products from it |
| RU2715494C1 (en) * | 2019-10-14 | 2020-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of making articles from decorative concrete with photoluminescent pigment |
-
2003
- 2003-10-14 RU RU2003130210/03A patent/RU2254987C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497769C2 (en) * | 2008-03-03 | 2013-11-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Self-levelling cement composition with controlled speed of durability development and superhigh durability at pressing after solidification and products from it |
| RU2453430C1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method to produce concrete items with relief decorative layer |
| RU2715494C1 (en) * | 2019-10-14 | 2020-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of making articles from decorative concrete with photoluminescent pigment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003130210A (en) | 2005-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8969464B2 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
| CN104018409B (en) | A kind of mixed type pervious concrete pavement structure of sustainability | |
| US20040035329A1 (en) | Compositions for producing architectural cementitious structures having decorative aggregate-containing cementitious surfaces and processes therefor | |
| CN118003432A (en) | Method for preparing landscaping product | |
| CN106242428A (en) | A kind of sludge ceramsite water-permeable brick and preparation method thereof | |
| CN104926240A (en) | High-durability composite curb and preparation method thereof | |
| CN112500087B (en) | High-strength high-toughness permeable cement concrete and preparation method thereof | |
| CN114163183A (en) | 3D printing concrete material containing coarse aggregate and manufacturing method thereof | |
| CN111848046A (en) | Mix proportion design method of recycled brick-concrete pervious concrete and application thereof | |
| CN109354465B (en) | Artificial ecological stone and preparation method thereof | |
| KR100955062B1 (en) | Concrete composition for park | |
| CN113493333A (en) | Slurry-wrapped reinforced permeable recycled concrete and preparation method thereof | |
| RU2254987C1 (en) | Method of production of items out of a concrete mixture | |
| Bennett | The Art of Precast Concrete: Colour, Texture, Expression | |
| US20180155242A1 (en) | Lightweight fine ceramic particulates | |
| KR102337439B1 (en) | No-Fines Polymer Concrete for Block Products using Recycled Aggregate and Tere Type Unsaturated Polyester Resin and Its Manufacturing Method | |
| CN108911639A (en) | A kind of C55 polypropylene fiber concrete and its preparation method of application, U-shaped beam | |
| KR100902937B1 (en) | Method for constructing concrete using cement concrete composite having iron oxide pigment | |
| CA2797167C (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
| CN108179672A (en) | A kind of sponge-type road structure and its method for paving | |
| CN106592815A (en) | Manufacturing method of brick wall with high shear resistance and shock resistance | |
| KR101015061B1 (en) | Loess color drain concrete composite and drain concrete paving method using this | |
| KR100311988B1 (en) | Water permeable concrete | |
| CN109734404A (en) | High-strength waterproof gypsum base kerbstone | |
| KR100445126B1 (en) | A water-permeable concrete composition utilizing blast furnace slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091015 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111127 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121015 |