RU2254188C1 - Система и способ подачи прутка - Google Patents

Система и способ подачи прутка Download PDF

Info

Publication number
RU2254188C1
RU2254188C1 RU2003136021/02A RU2003136021A RU2254188C1 RU 2254188 C1 RU2254188 C1 RU 2254188C1 RU 2003136021/02 A RU2003136021/02 A RU 2003136021/02A RU 2003136021 A RU2003136021 A RU 2003136021A RU 2254188 C1 RU2254188 C1 RU 2254188C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
segments
speed
bar
cooling
braking
Prior art date
Application number
RU2003136021/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл Т. ШОР (US)
Майкл Т. Шор
Мэтью ПОЛФРИМЕН (US)
Мэтью ПОЛФРИМЕН
Original Assignee
Морган Констракшн Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/701,676 external-priority patent/US7069759B2/en
Application filed by Морган Констракшн Компани filed Critical Морган Констракшн Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2254188C1 publication Critical patent/RU2254188C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/003—Transfer to bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/12—Devices for positioning workpieces "flushed", i.e. with all their axial ends arranged in line on cooling beds or on co-operating conveyors, e.g. before cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к станам непрерывной горячей прокатки, в частности, к системе и способу подачи горячекатаных изделий из таких станов на стеллаж системы охлаждения. Система для приема горячекатаного пруткового изделия из прокатного стана и подачи этого пруткового изделия на стеллаж для охлаждения содержит ножницы для разделения пруткового изделия на сегменты прутка и для поочередного направления этих сегментов прутка на один или другой из двух дальнейших промежуточных маршрутов для продолжения движения по ним, переключатели на каждом из упомянутых промежуточных маршрутов поочередного направления сегментов прутка, движущихся по этим маршрутам, на один или другой из двух соответствующих дальнейших маршрутов подачи для продолжения движения по ним на упомянутый стеллаж для охлаждения, и средство торможения для уменьшения скорости сегментов прутка, движущихся по упомянутым маршрутам подачи, средства охлаждения, предназначенные для охлаждения сегментов прутка, движущихся по маршрутам подачи, при этом средство торможения содержит первое и второе средства торможения, отстоящие друг от друга по длине маршрутов, причем упомянутое первое средство торможения выполнено с возможностью скорости сегментов прутка до промежуточной скорости, меньшей, чем скорость, с которой прутковое изделие подается из прокатного стана, а второе средство торможения выполнено с возможностью дополнительного уменьшения скорости сегментов прутка от промежуточной скорости до меньшей скорости, приемлемой для подачи на стеллаж. В способе приема горячекатаного изделия и подачи его на стеллаж охлаждения разделяют прутковое изделие на сегменты прутка и поочередно направляют сегменты прутка на один или другой из двух дальнейших промежуточных маршрутов для продолжения движения по ним, поочередно направляют сегменты прутка, движущиеся по упомянутым промежуточным маршрутам, на один или другой из двух соответствующих дальнейших маршрутов подачи для продолжения движения по ним на стеллаж для охлаждения и обеспечивают торможение сегментов прутка, движущихся по маршрутам подачи, при этом торможение сегментов прутка при их движении по маршрутам подачи осуществляют в две стадии, причем на первой стадии торможения уменьшают скорость сегментов прутка до промежуточной скорости, меньшей, чем скорость, с которой прутковое изделие подают из прокатного стана, а на второй стадии торможения дополнительно уменьшают скорость сегментов прутка от промежуточной скорости до меньшей скорости, приемлемой для подачи на стеллаж. Изобретение обеспечивает возможность обработки широкой номенклатуры изделий при высоких скоростях подачи. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Это изобретение относится, в основном, к станам непрерывной горячей прокатки и касается, в частности, системы и способа подачи горячекатаных изделий из таких станов на стеллаж для охлаждения.
Описание предшествующего уровня техники
В полосовых станах, эксплуатируемых в настоящее время, горячекатаные полосы выходят из последней клети стана и подвергаются охлаждению путем пропускания через одну или более водяных камер. Затем полосовые изделия разделяют на части с помощью делительных ножниц, которые включают в себя переключающий механизм для попеременного направления частей полос на один или другой из двух дальнейших маршрутов подачи, ведущих к стеллажу для охлаждения. Для торможения частей полос, движущихся по маршрутам подачи, служат узлы фрикционных роликов, фрикционные подушки или аналогичная оснастка, в результате чего части полос скользят, постепенно останавливаясь до того, как их переносят в поперечном направлении на стеллаж для охлаждения.
При таком типе компоновки можно иметь относительно высокие скорости подачи, когда стан прокатывает изделия большего размера, например такие, которые имеют диаметры от 10,0 до 12,0 мм. Эти изделия большего размера имеют достаточную прочность на продольный изгиб, чтобы оказать сопротивление продольному изгибу, когда их протягивают через водяные камеры при относительно больших скоростях подачи через станы, составляющих порядка 10-30 м/сек.
Однако с уменьшением размеров изделий, которое сопровождается уменьшением их прочности на продольный изгиб, приходится уменьшать скорости подачи через стан, чтобы избежать продольного изгиба, когда через водяные камеры протягивают изделия меньших размеров.
Так, например, однониточный стан, прокатывающий пруток диаметром 8,0 мм, может при подаче в виткообразователь работать со скоростью подачи 60 м/сек или более, что дает производительность 85 тонн в час. Вместе с тем, аналогичный стан, прокатывающий пруток диаметром 8,0 мм, должен при подаче на стеллаж для охлаждения обязательно осуществлять прокатку со значительно меньшей скоростью подачи, составляющей примерно 32 мм/сек, что дает производительность примерно 45 тонн в час. Уменьшенная скорость подачи прутковых изделий в значительной мере обусловлена неспособностью обычных систем транспортировки прутка останавливать быстрее движущиеся изделия до того, как их переносят в поперечном направлении на стеллаж для охлаждения.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы увеличить скорости подачи, при которой прокатные станы способны прокатывать прутковые изделия, в частности, изделия меньших размеров, например, те, которые имеют диаметры меньшие, чем примерно 12,0 мм, а также обеспечить повышение скорости, с которой прутковые изделия меньшего размера подаются из стана, а затем могут быть заторможены до того, как их будут охлаждать в водяных камерах перед подачей на стеллаж для охлаждения.
Краткое изложение сущности изобретения
В соответствии с настоящим изобретением горячекатаные прутковые изделия разделяют с помощью делительных ножниц на сегменты прутка и поочередно подают на один или другой из двух последующих промежуточных маршрутов. Затем переключатель на каждом промежуточном маршруте поочередно направляет сегменты прутка на один или другой из двух дальнейших маршрутов подачи, ведущих к стеллажу для охлаждения. Торможение сегментов прутка, движущихся по четырем маршрутам подачи, предпочтительно осуществляют, по меньшей мере, в две стадии. Первая стадия торможения позволяет уменьшить скорость сегментов прутка до промежуточной скорости, меньшей, чем скорость, с которой прутковые изделия подаются из стана, а вторая стадия торможения позволяет дополнительно уменьшить скорость сегментов прутка до еще меньшей скорости, приемлемой для подачи на стеллаж для охлаждения. Сегменты прутка охлаждаются между первой и второй стадиями снижения скорости, когда они движутся с промежуточной скоростью.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображен вид в плане системы в соответствии с настоящим изобретением, имеющей конфигурацию, подходящую для транспортировки прутковых изделий меньшего диаметра с большей скоростью;
на фиг.2А, 2В и 2С - в увеличенном масштабе, соответственно, виды зон между плоскостями А-В, В-С и C-D, показанными на фиг.1;
на фиг.3 - в увеличенном масштабе разрез по линии 3-3 на фиг.2В;
на фиг.4 - в увеличенном масштабе вид спереди пары узлов фрикционных роликов вдоль линии 4-4, показанной на фиг.2С;
на фиг.5 - частичный горизонтальный разрез на виде в плане по линии 5-5 на фиг.4;
на фиг.6 - вид, который аналогичен фиг.2В и на котором показана система, конфигурация которой изменена для транспортировки медленнее движущихся прутковых изделий большего диаметра;
на фиг.7 - вид в плане, показывающий две системы таких же, как и изображенная на фиг.1, в компоновке «бок о бок с зеркальным изображением».
Обращаясь сначала к фиг.1 и 2А-С, отметим, что здесь показана система в соответствии с настоящим изобретением, находящаяся между последней клетью 10 с валками полосового стана непрерывной горячей прокатки и обычным стеллажом 12 для охлаждения. Прутковое изделие, выходящее из клети 10 с валками по маршруту РА, пропускают через ряд водяных камер 14, после чего его разделяют на сегменты прутка с помощью делительных ножниц 16. Ножницы 16, которые могут иметь обычную конструкцию, известную специалистам в данной области техники, включают в себя переключающий механизм, который поочередно направляет отделенные сегменты прутка на один или другой из двух дальнейших промежуточных маршрутов РВ, РС. Затем переключатель 18, находящийся на промежуточном маршруте РВ, обеспечивает поочередное направление сегментов прутка на один или другой из двух дальнейших маршрутов PD, PE подачи, а переключатель 20, находящийся на промежуточном маршруте PC, аналогично обеспечивает поочередное направление сегментов прутка на один или другой из двух дальнейших маршрутов РF, PG подачи. Расположенные бок о бок группы маршрутов подачи - PD, PE и РF, PG - проходят через ряд водяных камер 22 к узлам 24, 26 фрикционных роликов, а затем - по ответвляющемуся контуру, очерченному, в частности, двумя противоположными, претерпевающими изгиб на 180° кривыми C1, C2. Кривая C1 образована, в частности, съемной направляющей секцией 28. Ответвляющийся контур включает в себя водяные камеры 30, а на кривой С2 обеим группам маршрутов подачи - PD, PE и РF, PG - придана одинаковая ориентация перед тем, как они продолжаются к узлам фрикционных роликов 32, 34, предшествующих стеллажу 12 для охлаждения.
Обращаясь к фиг.3, можно заметить, что для направления сегментов прутка вдоль проходящих в поперечном направлении и вертикально смещенных групп маршрутов подачи - PD, PE и РF, PG - используются одноярусные направляющие узлы 36, 38 с разнесенными в поперечном направлении направляющими трубами 40, а для направления сегментов прутка в случае вертикальной ориентации обеих групп маршрутов подачи используются двухъярусные узлы 42 желобов.
Как лучше видно на фиг.4 и 5, узел 32 фрикционных роликов имеет две группы фрикционных роликов 44, 46, ориентированных соответственно маршрутам PG и РF подачи, а узел 34 фрикционных роликов имеет две группы фрикционных роликов 48, 50, ориентированных соответственно маршрутам PD и PE подачи. Каждая группа фрикционных роликов имеет независимый привод посредством приводных валов 52, редуктора 54 и приводных электродвигателей 56. Фрикционные ролики приводятся в движение со скоростями, выбираемыми с возможностью подходящего торможения сегментов прутка, введенных в фрикционный захват между этими роликами.
Узлы 24, 26 фрикционных роликов имеют одинаковую конструкцию, но расположены с небольшими отличиями друг от друга для ориентации соответственно проходящим в поперечном направлении и искривляющимся в вертикальном направлении направляющим маршрутам.
Ниже будет приведено описание работы вышеописанной системы применительно к подаче на стеллаж для охлаждения пруткового изделия диаметром 8,0 мм, выходящего из последней клети 10 с валками, имея относительно высокую скорость 60 м/сек при температуре примерно 950-1050°С. Водяные камеры 14 отключены, что позволяет прутковому изделию беспрепятственно проходить через них к ножницам 16, где оно разделяется на последовательные сегменты прутка. Переключающий механизм ножниц попеременно направляет сегменты прутка на промежуточные маршруты РB, PC. Затем сегменты прутка, движущиеся по маршруту РB, поочередно направляются переключателем 18 на маршруты PD, PE подачи, а сегменты прутка, движущиеся по промежуточному маршруту РC, аналогичным образом поочередно направляются переключателем 20 на маршруты РF, PG подачи.
Затем узлы 24 и 26 фрикционных роликов осуществляют начальное торможение сегментов прутка до промежуточной скорости примерно 30 м/сек. Посредством криволинейной направляющей секции 28 сегменты прутка направляются по ответвленному контуру и проходят через водяные камеры 30. Линейное расстояние между узлами 24, 26 фрикционных роликов и водяными камерами 30 предпочтительно меньше, чем длина сегментов прутка. Таким образом, сегменты прутка попадают в водяные камеры 30 с преимущественно пониженной скоростью и при этом на них все еще воздействуют узлы 24, 26 фрикционных роликов. Водяные камеры 30 работают, охлаждая сегменты прутка до примерно 500-600°С перед тем, как эти сегменты попадают на кривую С2. Затем узлы 32, 34 фрикционных роликов дополнительно тормозят сегменты прутка до достижения скорости примерно 3-8 м/сек, что позволит сегментам прутка скользить до остановки у входного конца стеллажа 12 для охлаждения. С этого момента начнет работать переносящий механизм (не показан), сдвигая сегменты прутка в поперечном направлении через стеллаж для охлаждения, где они подвергаются дополнительному охлаждению перед тем, как достигнут раздаточной стороны стеллажа.
Важным аспектом настоящего изобретения является наличие нескольких маршрутов подачи для сегментов прутка, последовательно выходящих из делительных ножниц 16, причем эти маршруты связаны с несколькими маршрутами подачи изделий, пропускаемых через переключатели 18, 20. В вышеизложенном примере сегменты прутка можно подвергать повторяющемуся перемещению в такой последовательности:
Промежуточные маршруты Маршруты подачи
PB PD
PC PF
PB PE
PC PG
Только каждый четвертый сегмент прутка направляется на каждый маршрут подачи, что обеспечивает достаточное время и пространство вдоль каждого маршрута подачи, чтобы начать снижение скорости перед приемом следующего сегмента прутка.
Как показано на фиг.6, при транспортировке медленнее движущихся прутковых изделий большего диаметра системе придают другую конфигурацию, заменяя криволинейную направляющую секцию 28 прямолинейной сужающейся направляющей секцией 58. Она позволяет обойти ответвляющийся контур, образованный между изогнутыми на 180° коленами C1 и С2.
В этом рабочем режиме повышенная прочность на продольный изгиб изделия данного диаметра и меньшая скорость подачи стана обеспечат проведение охлаждения в водяных камерах 22. Затем будет происходить двухстадийное торможение, сначала - посредством узлов 24, 26 фрикционных роликов, а затем - посредством узлов 32, 34 фрикционных роликов.
Таким образом, можно заметить, что система, согласно настоящему изобретению, является исключительно гибкой, поскольку она обеспечивает обработку широкой номенклатуры изделий при выгодно высоких скоростях подачи. Изделия меньшего диаметра, т.е. те, диаметр которых находится в диапазоне от 6,35 до 12,0 мм, можно транспортировать при относительно больших скоростях подачи стана, составляющих порядка 60-32 м/сек, свободно пропуская их через водяные камеры 22 и подвергая начальному торможению посредством узлов 24, 26 фрикционных роликов до осуществления охлаждения в водяных камерах 30. Изделия большего диаметра, у которых диаметр превышает 12,0 мм и которые выходят из стана с меньшими скоростями - ниже примерно 30 м/сек, можно охлаждать в водяных камерах 22 перед начальным торможением, осуществляемым посредством узлов 24,26 фрикционных роликов.
Как показано на фиг.7, можно расположить бок о бок две системы того же типа, что и изображенная на фиг.1, для подачи изделий на один и тот же стеллаж для охлаждения.

Claims (15)

1. Система для приема горячекатаного пруткового изделия из прокатного стана и подачи этого пруткового изделия на стеллаж для охлаждения, содержащая ножницы для разделения пруткового изделия на сегменты прутка и для поочередного направления этих сегментов прутка на один или другой из двух дальнейших промежуточных маршрутов для продолжения движения по ним, переключатели на каждом из упомянутых промежуточных маршрутов поочередного направления сегментов прутка, движущихся по этим маршрутам, на один или другой из двух соответствующих дальнейших маршрутов подачи для продолжения движения по ним на упомянутый стеллаж для охлаждения и средство торможения для уменьшения скорости сегментов прутка, движущихся по упомянутым маршрутам подачи.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средства охлаждения, предназначенные для охлаждения сегментов прутка, движущихся по маршрутам подачи.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство торможения содержит первое и второе средства торможения, отстоящие друг от друга по длине маршрутов, причем упомянутое первое средство торможения выполнено с возможностью уменьшения скорости сегментов прутка до промежуточной скорости, меньшей, чем скорость, с которой прутковое изделие подается из прокатного стана, а второе средство торможения выполнено с возможностью дополнительного уменьшения скорости сегментов прутка от промежуточной скорости до меньшей скорости, приемлемой для подачи на стеллаж.
4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что расстояние между первым и вторым средствами торможения больше, чем длина сегментов прутка.
5. Система по п. 3 или 4, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство охлаждения для охлаждения сегментов прутка, движущихся по маршрутам подачи.
6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что средство охлаждения содержит первое и второе средства охлаждения, отстоящие друг от друга по длине маршрутов, причем первое средство охлаждения установлено в технологической цепочке перед первым средством торможения, а второе средство охлаждения установлено между первым и вторым средствами торможения.
7. Система по п.6, отличающаяся тем, что расстояние между первым средством торможения и вторым средством охлаждения меньше, чем длина сегментов прутка.
8. Система по п.3, отличающаяся тем, что средства торможения представляют собой узлы фрикционных роликов.
9. Система по п.2, отличающаяся тем, что средства охлаждения представляют собой водяные камеры для подачи воды к сегментам прутка.
10. Способ приема горячекатаного пруткового изделия из прокатного стана и подачи его на стеллаж для охлаждения, заключающийся в том, что разделяют прутковое изделие на сегменты прутка и поочередно направляют сегменты прутка на один или другой из двух дальнейших промежуточных маршрутов для продолжения движения по ним, затем поочередно направляют сегменты прутка, движущиеся по упомянутым промежуточным маршрутам, на один или другой из двух соответствующих дальнейших маршрутов подачи для продолжения движения по ним на стеллаж для охлаждения и обеспечивают торможение сегментов прутка, движущихся по маршрутам подачи.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно предусматривает охлаждение сегментов прутка, движущихся по маршрутам подачи.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что торможение сегментов прутка при их движении по маршрутам подачи осуществляют в две стадии, причем на первой стадии торможения уменьшают скорость сегментов прутка до промежуточной скорости, меньшей, чем скорость, с которой прутковое изделие подают из прокатного стана, а на второй стадии торможения дополнительно уменьшают скорость сегментов прутка от промежуточной скорости до меньшей скорости, приемлемой для подачи на стеллаж.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что вторую стадию торможения осуществляют после завершения первой стадии торможения.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что предусматривают охлаждение сегментов прутка, движущихся по маршрутам подачи.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что охлаждение проводят одновременно с торможением сегментов прутка на первой стадии.
RU2003136021/02A 2002-12-11 2003-12-10 Система и способ подачи прутка RU2254188C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US43241402P 2002-12-11 2002-12-11
US60/432,414 2002-12-11
US10/701,676 US7069759B2 (en) 2003-11-05 2003-11-05 Bar delivery system and method
US10/701,676 2003-11-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2254188C1 true RU2254188C1 (ru) 2005-06-20

Family

ID=32329335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136021/02A RU2254188C1 (ru) 2002-12-11 2003-12-10 Система и способ подачи прутка

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1428587B1 (ru)
JP (1) JP4092286B2 (ru)
KR (1) KR100563535B1 (ru)
CN (1) CN1291804C (ru)
AT (1) ATE325668T1 (ru)
BR (1) BR0305948B1 (ru)
CA (1) CA2448784C (ru)
DE (1) DE60305134T2 (ru)
ES (1) ES2261851T3 (ru)
MX (1) MXPA03011319A (ru)
RU (1) RU2254188C1 (ru)
TW (1) TWI244949B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637543C1 (ru) * 2014-01-02 2017-12-05 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Механизм выгрузки прутков револьверного типа с тормозным устройством

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20050315A1 (it) † 2005-03-02 2006-09-03 Danieli Off Mecc Impianto compatto di produzione in continuo di barre e-o profili
US7228972B2 (en) * 2005-04-18 2007-06-12 Morgan Construction Company Short bar separation and recovery system and method
US7207202B1 (en) * 2006-05-30 2007-04-24 Morgan Construction Company Method of subdividing and decelerating hot rolled long products
US7219521B1 (en) 2006-09-19 2007-05-22 Morgan Construction Company Rolling mill product handling system
JP5336302B2 (ja) * 2009-08-25 2013-11-06 株式会社神戸製鋼所 条鋼搬送用ピンチローラ装置
JP5751129B2 (ja) * 2011-10-26 2015-07-22 大同特殊鋼株式会社 長尺材の転回装置
RU2505368C1 (ru) * 2012-07-18 2014-01-27 Общество с Ограниченной Ответственностью Научно-производственное предприятие "ИНЖМЕТ" Устройство для электромагнитного торможения и поперечной передачи длинномерного термоупрочненного ферромагнитного сортового проката
RU2516324C2 (ru) * 2012-07-18 2014-05-20 Общество с Ограниченной Ответственностью Научно-производственное предприятие "ИНЖМЕТ" Устройство для электромагнитного торможения термоупрочненного ферромагнитного арматурного проката перед холодильником
EP3892394A1 (en) * 2020-04-08 2021-10-13 ABB Schweiz AG Method and control system for delivering rolling stock to a cooling bed
CN111647734B (zh) * 2020-07-12 2022-04-19 首钢集团有限公司 一种免退火热轧棒材的制备方法及其产品
CN112037194B (zh) * 2020-08-31 2023-04-07 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 一种冷床乱钢检测方法、系统、设备及介质
CN112296101B (zh) * 2020-10-16 2022-06-17 广东恒华重工有限公司 一种高棒轧钢生产线上的高速上钢系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE517421A (ru) * 1952-02-06 1900-01-01
US3236084A (en) * 1963-06-13 1966-02-22 Hitachi Ltd Apparatus for delivering steel bar sections onto the cooling bed of a bar mill
US4809530A (en) * 1987-12-03 1989-03-07 Morgan Construction Company Cooling bed run in table
JP3247017B2 (ja) * 1994-11-14 2002-01-15 株式会社神戸製鋼所 棒鋼圧延設備におけるライントラフ装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637543C1 (ru) * 2014-01-02 2017-12-05 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Механизм выгрузки прутков револьверного типа с тормозным устройством

Also Published As

Publication number Publication date
BR0305948B1 (pt) 2012-02-07
EP1428587B1 (en) 2006-05-10
ATE325668T1 (de) 2006-06-15
TW200410770A (en) 2004-07-01
CA2448784C (en) 2009-01-20
DE60305134T2 (de) 2007-02-22
ES2261851T3 (es) 2006-11-16
TWI244949B (en) 2005-12-11
CN1291804C (zh) 2006-12-27
EP1428587A1 (en) 2004-06-16
KR100563535B1 (ko) 2006-03-23
BR0305948A (pt) 2004-08-31
DE60305134D1 (de) 2006-06-14
JP4092286B2 (ja) 2008-05-28
CN1507961A (zh) 2004-06-30
MXPA03011319A (es) 2004-12-07
JP2004188499A (ja) 2004-07-08
KR20040051520A (ko) 2004-06-18
CA2448784A1 (en) 2004-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2254188C1 (ru) Система и способ подачи прутка
RU2085310C1 (ru) Прокатный стан
JPH02104401A (ja) 棒鋼圧延機の稼動方法及びこの方法を実施するための装置
US5020208A (en) Process for heating a semifinished product produced by continuous casting or deformation
RU2005111920A (ru) Агрегат разделения и разрубающих ножниц
EP0642850B1 (en) Rolling mill material handling system
TWI380860B (zh) 用以轉移連續鑄造平板的裝置
US7069759B2 (en) Bar delivery system and method
JPS6232006B2 (ru)
US6568234B2 (en) Rolling mill finishing section
US6837090B2 (en) Rolling line for the continuous rolling of strand-shaped products
KR100190343B1 (ko) 봉재로 열간 압연된 특수강 및 고급강을 그 품질이 저하되지 않도록 냉각하는 장치 및 방법
DE69004630T2 (de) Walzstrasse mit einer Vielzahl fliegend gelagerter Walzen zum Hochgeschwindigkeitswalzen.
RU2260487C2 (ru) Непрерывная прокатка прутковых и проволочных изделий
JP3751290B2 (ja) 線材製品及び棒鋼製品の中断しない連続圧延方法および装置
US3511070A (en) Tube-rolling mill
RU2212961C1 (ru) Секция чистовой прокатки прокатного стана
JP5633203B2 (ja) 振り分け装置を備えた棒線用多ストランド圧延設備及びビレットの振り分け方法
US653566A (en) Rolling-mill.
SU1600869A1 (ru) Прокатный стан
NO153925B (no) Anordning ved lunnepanne.
JP2003285107A (ja) ビレット連続圧延設備

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20110530

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131211