RU2253686C2 - Способ переработки полиметаллических отходов производства - Google Patents
Способ переработки полиметаллических отходов производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253686C2 RU2253686C2 RU2002132581A RU2002132581A RU2253686C2 RU 2253686 C2 RU2253686 C2 RU 2253686C2 RU 2002132581 A RU2002132581 A RU 2002132581A RU 2002132581 A RU2002132581 A RU 2002132581A RU 2253686 C2 RU2253686 C2 RU 2253686C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- iron
- solution
- stage
- industrial wastes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в химико-металлургических предприятиях при комплексной переработке отходов производства, в частности для избирательного извлечения железа и марганца из отходов производства. Заявленное техническое решение направлено на решение задачи, заключающейся в повышении избирательного процесса извлечения железа и марганца из отходов производства. Способ переработки полиметаллических отходов производства включает обработку растворов известковым молоком, разделение осадка и раствора, причем обработку известковым молоком ведут в три стадии, на первой стадии при рН 3,0-4,5, на второй стадии - в присутствии солей хлорноватистой кислоты при рН 3,5-5,5 до окислительно-восстановительного потенциала 380-520 мВ, затем образующийся железосодержащий осадок отделяют от раствора, который обрабатывают при рН 6,5-8,5 до окислительно-восстановительного потенциала 600-1200 мВ, после чего пульпу фильтруют, марганецсодержащий осадок отделяют от раствора, промывают и сушат, обеспечивается повышение степени разделения железа и марганца и увеличение степени очистки Fe от Mn и Mn от Fe.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано на химико-металлургических предприятиях при комплексной переработке отходов производства, в частности для избирательного извлечения железа и марганца из отходов производства.
Известен способ переработки полиметаллических отходов производства - сточных вод, содержащих железо и марганец (см. Красавцев Г.Н., Ильичев Ю.И., Кашуба А.И. Рациональное использование и защита водных ресурсов в черной металлургии. М.: Металлургия, 1989. С.111, 112), который заключается в обработке стоков щелочным реагентом - известковым молоком до рН 8-10, отстаиванием их, обезвреживании получаемого шлама и складировании его на полигоне отходов.
Недостатком этого способа являются большие затраты на обезвреживание шлама и безвозвратные потери железа и марганца.
Наиболее близким из известных аналогов к заявленному изобретению по совокупности признаков и назначению является известный способ переработки полиметаллических отходов производства - растворов от гидроразмыва отходов титанового производства, содержащих железо, марганец, хром и другие металлы. Известный способ включает обработку кислых стоков от гидроразмыва отходов титанового производства - отработанного расплава титановых хлораторов известковым молоком до рН 8,0-8,5, обработку флокулянтом, фильтрование образующейся пульпы, разделение осадка и раствора с получением осадка суммы оксигидратов металлов (Fe, Mn, Cr и др.) влажностью 55-70% и складирование осадка на полигоне отходов (см. Технология локальной нейтрализации кислых растворов от гидроразмыва отходов титанового производства / Цветные металлы. 1992, №6. С.48-49), принят за прототип.
Недостатком этого способа является отсутствие избирательности процесса по известному способу: из исходных растворов в осадок выделяется суммарный полиметаллический концентрат, обладающий невысокими потребительскими свойствами.
Заявленное техническое решение направлено на решение задачи, заключающейся в повышении избирательности процесса извлечения железа и марганца из отходов производства. Технический результат, который может быть получен при осуществлении заявленного изобретения, заключается в повышении степени разделения железа и марганца и увеличении степени очистки Fe от Mn и Mn от Fe.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе, включающем выщелачивание - “гидроразмыв” отходов производства, отделение нерастворимого остатка от раствора, обработку раствора известковым молоком, отделение получаемого осадка, особенность заключается в том, что обработку известковым молоком ведут в три стадии, причем на первой стадии - при рН 3,0-4,5, на второй стадии - в присутствии солей хлорноватистой кислоты при рН 3,5-5,5 до окислительно-восстановительного потенциала 380-520 мВ, затем образующийся железосодержащий осадок отделяют от раствора, который обрабатывают на третьей стадии в присутствии солей хлорноватистой кислоты при рН 6,5-8,5 до окислительно-восстановительного потенциала 600-1200 мВ, после чего марганецсодержащий осадок отделяют от раствора, промывают и сушат.
Анализ совокупности признаков заявляемого изобретения, нового порядка выполнения действий, новых приемов их выполнения и достигаемого при этом результата показывает, что между ними существует вполне определенная причинно-следственная связь, выражающаяся в следующем.
Экспериментально установлено, что переработка полиметаллических отходов растворов, содержащих Fe, Mn, Cr, Sc, Th, Al, Ti, Zr и др. металлы, проводится в три стадии:
- на первой стадии: известковым молоком до рН 3,0-4,5 для избирательного извлечения из раствора хрома, редких, рассеянных и радиоактивных металлов;
- на второй стадии: при рН 3,5-5,5 в присутствии солей хлорноватистой кислоты до окислительно-восстановительного потенциала 380-520 мВ, отделение образующегося Fe(Mn)-содержащего осадка от раствора;
- на третьей стадии: обработка полученного раствора при рН 6,5-8,5 до окислительно-восстановительного потенциала 600-1200 мВ обеспечивает избирательное выделение из растворов индивидуальные соединения железа и марганца в форме продуктов, пользующихся спросом у потребителей.
Проверка соответствия заявленного изобретения требованиям “изобретательского уровня” в отношении совокупности существенных признаков свидетельствует о том, что предлагаемый способ не следует для специалистов явным образом из известного уровня техники.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, приведены в примерах. В качестве полиметаллических отходов производства, содержащих Fe и Mn, использовали растворы, образующиеся при растворении (“гидроразмыве”) отходов производства тетрахлорида титана, их предварительной обработке известковым молоком до рН 4,0± 0,5 и отделении осадка оксигидрата хрома (примесей других металлов) и содержащие, г/дм3: 20 Fe(II), 5 Mn(II) и 180 хлоридов Na, K, Mg, Ca. Этот раствор перерабатывали по известному (прототипу) и предлагаемому способу.
Пример 1
По предлагаемому способу раствор, очищенный от хрома, редких радиоактивных металлов, обрабатывали известковым молоком в присутствии кальциевой соли хлорноватистой кислоты. Обработку вели последовательно: сначала до значения окислительно-восстановительного потенциала 450 мВ и рН 4,0 (корректировка известковым молоком). Выделившийся осадок оксигидрата железа (Fе2О3· nН2О) с примесями марганца отделяли от раствора, промывали и высушивали. Затем обработку раствора вели до значения окислительно-восстановительного потенциала, 1000 мВ и рН 7, после чего осадок оксигидрата марганца (MnО2· nН2О) с примесями железа отделяли от хлоридного раствора и промывали. Суммарная степень извлечения железа и марганца на двух стадиях - более 99,9% (качественной реакцией железо и марганец в фильтрате после второй стадии не обнаружены). Степень очистки железа от марганца, рассчитанная (Fe/Mn)кон.:(Fe/Mn)исх., составила 47; степень очистки марганца от железа (Mn/Fe)кон.:(Mn/Fe)исх. 200.
В параллельных опытах осаждение вели по известному способу (прототипу) известковым молоком до рН 8-10. Суммарная степень извлечения железа и марганца также составила более 99,9%, однако разделения этих металлов по известному способу не происходит, то есть избирательность процесса отсутствует: в осадок оксигидратов металлов одновременно выделяется и железо, и марганец.
В примерах 2-5 приведены результаты опытов, в которых параметры процесса (величины рН, окислительно-восстановительный потенциал) выходят за рекомендуемые пределы.
Пример 2
То же, что в примере 1, но раствор обрабатывают при рН 3 до U 450 мВ. Степень очистки марганца от железа снизилась до 5.
Пример 3
То же, что в примере 1, но раствор обрабатывают при рН 6 до U 600 мВ. Степень очистки железа от марганца снизилась до 20.
Пример 4
То же, что в примере 1, но раствор после отделения осадка оксигидрата железа (III) обрабатывают при рН 8 до U 600 мВ. Степень извлечения марганца снизилась до 80.
Пример 5
То же, что в примере 1, но раствор после отделения осадка оксигидрата железа (III) обрабатывают при рН 7 до U 1150 мВ. Суммарная степень извлечения железа и марганца более 99,9%. Степень очистки железа от марганца 46, а марганца от железа 190, однако при этом происходит неоправданно большой расход кальциевой соли хлорноватистой кислоты.
В примерах 6 и 7 приведены результаты опытов, в которых параметры процесса находятся в оптимальных - рекомендуемых значениях.
Пример 6
То же, что в примере 1, но раствор обрабатывали сначала при рН 4 до U 400 мВ, а затем (после отделения осадка) при рН 7 до U 650 мВ. Суммарная степень извлечения железа и марганца более 99,9%. Степень очистки железа от марганца 52, а марганца от железа 45.
Пример 7
То же, что в примере 1, но раствор обрабатывали сначала при рН 5 до U 500 мВ, а затем - при рН 8 до U 1100 мВ. Суммарная степень извлечения железа и марганца более 99,9%. Степень очистки железа от марганца 45, а марганца от железа 220.
Таким образом, предложенный способ позволяет с высокой избирательностью перерабатывать полиметаллические отходы производства, содержащие соединения железа и марганца и получать их в форме продуктов, пригодных для дальнейшей реализации.
Claims (1)
- Способ переработки полиметаллических отходов производства, включающий обработку известковым молоком, разделение осадка и раствора, отличающийся тем, что обработку известковым молоком ведут в три стадии, причем на первой стадии при рН 3,0-4,5, на второй стадии в присутствии солей хлорноватистой кислоты при рН 3,5-5,5 до окислительно-восстановительного потенциала 380-520 мВ, затем образующийся железосодержащий осадок отделяют от раствора, который обрабатывают при рН 6,5-8,5 до окислительно-восстановительного потенциала 600-1200 мВ, после чего пульпу фильтруют, марганецсодержащий осадок отделяют от раствора, промывают и сушат.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132581A RU2253686C2 (ru) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Способ переработки полиметаллических отходов производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132581A RU2253686C2 (ru) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Способ переработки полиметаллических отходов производства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002132581A RU2002132581A (ru) | 2004-06-20 |
RU2253686C2 true RU2253686C2 (ru) | 2005-06-10 |
Family
ID=35834781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002132581A RU2253686C2 (ru) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Способ переработки полиметаллических отходов производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2253686C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2811021C1 (ru) * | 2023-06-01 | 2024-01-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов |
-
2002
- 2002-12-04 RU RU2002132581A patent/RU2253686C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Цветные металлы. 1992, №6, с.48-49. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2811021C1 (ru) * | 2023-06-01 | 2024-01-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4405464A (en) | Process for the removal of selenium from aqueous systems | |
EA200000437A1 (ru) | Способ удаления селена из потоков технологической воды и устройство для его осуществления | |
RU2253686C2 (ru) | Способ переработки полиметаллических отходов производства | |
KR100404343B1 (ko) | 금속함유 용액의 정제방법 | |
CN111020203B (zh) | 一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法 | |
KR20040079948A (ko) | 아연 및 염화물 이온의 존재 하에서 음이온 착체를형성하지 않는 제 2 금속을 분리하는 방법 | |
JP2000246262A (ja) | 廃液からの重金属除去時、発生するスラッジの低減方法 | |
RU2061660C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
JP2002102863A (ja) | 地熱水の処理方法 | |
RU2075453C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов | |
JP5719320B2 (ja) | 亜鉛めっき廃液からの亜鉛回収方法 | |
JPS5836695A (ja) | 化学洗浄廃液の処理方法 | |
JP2001187391A (ja) | 第2鉄塩水溶液中のマンガンイオン除去方法 | |
KR0136191B1 (ko) | 열분해법으로 제조된 산화철의 정제방법 | |
KR960019344A (ko) | 고순도 아연-니켈 페라이트 모액의 제조방법 및 이 모액을 이용한 아연-니켈 페라이트 원료의 제조방법 | |
US5372724A (en) | Process for removing toxic sulfur-containing compounds, ammonia, and oil and grease from an aqueous solution | |
RU2214462C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов, преимущественно золота, из растворов | |
SU552294A1 (ru) | Способ извлечени ртути | |
SU1520020A1 (ru) | Способ очистки хромсодержащих сточных вод | |
RU2044785C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
CN117720192A (zh) | 稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺 | |
JP4408167B2 (ja) | 硫酸第二鉄溶液中のマンガンの除去方法 | |
SU1490086A1 (ru) | Способ переработки отработанных травильных растворов | |
RU2098498C1 (ru) | Способ утилизации кеков очистки промывных вод гальваноцехов | |
US5951954A (en) | Method for manufacturing clear brine fluids from impure zinc feedstock |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051205 |