RU2252813C1 - Gas drying separator - Google Patents
Gas drying separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2252813C1 RU2252813C1 RU2004101025/15A RU2004101025A RU2252813C1 RU 2252813 C1 RU2252813 C1 RU 2252813C1 RU 2004101025/15 A RU2004101025/15 A RU 2004101025/15A RU 2004101025 A RU2004101025 A RU 2004101025A RU 2252813 C1 RU2252813 C1 RU 2252813C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- inlet
- separator
- outlet
- plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использовано в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of gas purification from impurities, mainly from various kinds of liquid media, and can be used in the oil, gas, chemical and other industries.
Известен сепаратор, содержащий корпус с патрубками входа неочищенного газа, выхода газа и жидкости, сепарационные элементы, установленные на тарелке, оборудованной сливной трубой, конец которой соединен с емкостью сбора жидкости. В таком сепараторе слив жидкости с полости тарелки, снабженной сепарационными элементами, осуществляется по трубе, опущенной в жидкость, находящуюся в сборнике жидкости (патент РФ N2056135, Кл. В 01 D 45/12, 20.03.1996).Known separator containing a housing with nozzles of the inlet of the crude gas, gas and liquid outlet, separation elements mounted on a plate equipped with a drain pipe, the end of which is connected to a liquid collection tank. In such a separator, the liquid is drained from the cavity of the plate equipped with separation elements through a pipe lowered into the liquid in the liquid collector (RF patent N2056135, Cl. 01 D 45/12, 03.20.1996).
Недостатком такого сепаратора является его ненадежная работа при малом содержании жидкости в очищаемом газе, а также при наличии в нем механических примесей. При малом содержании жидкости возможен прорыв газа по трубе слива и нарушение гидрозатвора, а наличие механических примесей приводит к засорению сливной трубы, что снижает эффективность сепарации.The disadvantage of this separator is its unreliable operation with a low liquid content in the gas being cleaned, as well as in the presence of mechanical impurities in it. With a low liquid content, gas may break through the drain pipe and break the water seal, and the presence of mechanical impurities will clog the drain pipe, which reduces the separation efficiency.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор для осушки газа, содержащий корпус с патрубками входа неочищенного газа, выхода очищенного газа и выхода жидкости и расположенные в корпусе входную и выходную фильтрующие секции (см. патент РФ 2147914, Кл. В 01 D 45/12, 27.04.2000). Недостатком такого контактно-сепарационного аппарата является его неэффективная работа при небольшом расходе жидкости, так как нарушается неразрывность жидкостного потока и по сливным трубам снизу вверх начинает двигаться газ. Это нарушает слив жидкости и приводит к снижению эффективности сепарации.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a separator for drying gas, comprising a housing with nozzles for inlet of the raw gas, outlet of the purified gas and liquid outlet and inlet and outlet filter sections located in the housing (see RF patent 2147914, Cl. B 01 D 45/12, 04/27/2000). The disadvantage of such a contact-separation apparatus is its inefficient operation at a low liquid flow rate, since the continuity of the liquid flow is violated and gas begins to move upward from the drain pipes. This disrupts the drainage of the liquid and leads to a decrease in the separation efficiency.
Данный сепаратор обеспечивает двухступенчатую систему сепарации осушаемого газа, что повышает эффективность осушки. Однако закрутка газа в первой ступени осушки газа создает неравномерный градиент скоростей потока на выходе из первой ступени, что не позволяет обеспечить равномерную загрузку сепарационных элементов второй ступени. Как следствие, эффективность осушки газа снижается.This separator provides a two-stage system for the separation of drained gas, which increases the drying efficiency. However, the swirling of gas in the first stage of gas dehydration creates an uneven flow velocity gradient at the outlet of the first stage, which does not allow for uniform loading of the separation elements of the second stage. As a result, the drying efficiency of the gas is reduced.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эффективности работы сепаратора за счет более рациональной подачи газа в сепарационные элементы и выравнивания поля скоростей по поперечному сечению сепаратора.The problem to which the present invention is directed, is to increase the efficiency of the separator due to a more rational gas supply to the separation elements and alignment of the velocity field along the cross-section of the separator.
Указанная задача решается за счет того, что сепаратор для осушки газа содержит корпус с патрубками входа неочищенного газа, выхода очищенного газа и выхода жидкости и расположенные в корпусе входную и выходную фильтрующие секции, при этом входная фильтрующая секция выполнена в виде установленной над патрубком входа неочищенного газа тарелки с прямоточно-центробежными сепарационными элементами и размещенным под ней газораспределительным устройством, выполненным в виде расширяющегося снизу вверх усеченного конуса или усеченной пирамиды, во входном и промежуточном сечении которой установлены направляющие решетки с прямоугольными или квадратными отверстиями, при этом направляющие решетки изготовлены из вертикально установленных плоских пластин, высота которых равна длине одной из сторон квадратного отверстия или меньшей стороне прямоугольного отверстия, а выходная фильтрующая секция выполнена в виде не менее чем двух расположенных одна над другой разборных тарелок с кольцевыми сетчатыми насадками, а между тарелками расположена газораспределительная решетка.This problem is solved due to the fact that the separator for drying gas contains a housing with nozzles for the inlet of the raw gas, outlet for the purified gas and liquid outlet and the inlet and outlet filter sections located in the housing, while the inlet filter section is made in the form of a raw gas inlet mounted above the nozzle plates with direct-flow centrifugal separation elements and a gas distribution device placed under it, made in the form of a truncated cone expanding from the bottom up or truncated peers in the inlet and intermediate sections of which guide rails with rectangular or square holes are installed, while the guide rails are made of vertically mounted flat plates whose height is equal to the length of one of the sides of the square hole or the smaller side of the rectangular hole, and the output filter section is made in the form at least two collapsible plates located on top of one another with annular mesh nozzles, and a gas distribution grill is located between the plates.
Предпочтительно, чтобы расстояние между входной и выходной фильтрующими секциями составляло от 0,7 до 1,0 внутреннего диаметра корпуса сепаратора, а расстояние между тарелками выходной фильтрующей секции составляло от 1,0 до 1,5 внутренних диаметров корпуса сепаратора.Preferably, the distance between the inlet and outlet filter sections is from 0.7 to 1.0 of the inner diameter of the separator body, and the distance between the plates of the outlet filter section is from 1.0 to 1.5 of the inner diameter of the separator body.
Каждая кольцевая сетчатая насадка может быть выполнена в виде набора кассет с кольцевыми сетчатыми сепараторами, установленными с возможностью их монтажа и демонтажа без нарушения целостности кольцевого сетчатого сепаратора и последующей замены кассет в случае необходимости.Each annular mesh nozzle can be made in the form of a set of cassettes with annular mesh separators installed with the possibility of their installation and dismantling without violating the integrity of the annular mesh separator and subsequent replacement of cassettes if necessary.
Как показал анализ работы различных по конструкции сепараторов, эффективность их работы может быть значительно повышена за счет более рационального подвода осушаемого газа к сепарационным устройствам. Особенно это важно, когда в сепараторе установлено несколько сепарационных элементов, например когда на тарелке размещены однотипные сепарационные элементы, а именно прямоточно-центробежные сепарационные элементы или кольцевые сетчатые насадки. Чем с более равномерным градиентом скоростей подойдет поток осушаемого газа к тарелке с сепарационными элементами, тем более равномерной будет нагрузка на каждый сепарационный элемент, тем более эффективно будут использованы возможности каждого сепарационного элемента, тем более качественно будет осушен газ. Положение осложняет то, что, как правило, патрубки для ввода осушаемого газа располагают на боковой стенке корпуса.As the analysis of the work of separators of various designs showed, their efficiency can be significantly improved due to a more rational supply of drained gas to the separation devices. This is especially important when several separation elements are installed in the separator, for example when the same type of separation elements are placed on the plate, namely direct-flow centrifugal separation elements or ring mesh nozzles. The more uniform the gradient of velocities the flow of drained gas to the plate with separation elements is suitable, the more uniform the load on each separation element will be, the more effectively the capabilities of each separation element will be used, the more efficiently the gas will be drained. The situation is complicated by the fact that, as a rule, nozzles for introducing drained gas are located on the side wall of the housing.
В ходе исследования было установлено, что наиболее рациональным в этой ситуации является размещение под тарелкой с прямоточно-центробежными сепарационными элементами газораспределительного устройства, выполненного в виде расширяющегося снизу вверх усеченного конуса или усеченной пирамиды, во входном и промежуточном сечении которой установлены направляющие решетки с прямоугольными или квадратными отверстиями, при этом направляющие решетки изготовлены из вертикально установленных плоских пластин, высота которых равна длине одной из сторон квадратного отверстия или меньшей стороне прямоугольного отверстия. Размещение расширяющегося по ходу потока осушаемого газа диффузорного осесимметричного канала позволяет резко повысить турбулентность потока газа на участке от патрубка входа неочищенного газа до входного сечения газораспределительного устройства. Далее, подача газа по осесимметричному расширяющемуся по ходу потока каналу позволяет дополнительно выровнить градиент скоростей. Установленные в газораспределительном устройстве направляющие решетки оказывают дополнительное стабилизирующее воздействие на поток газа. При этом как с технологической точки зрения, так и с точки зрения эксплуатации наиболее рационально выполнение направляющих решеток с квадратными или прямоугольными в поперечном сечении отверстиями.In the course of the study, it was found that the most rational in this situation is the placement under a plate with direct-flow centrifugal separation elements of a gas distribution device, made in the form of a truncated cone or a truncated pyramid expanding from the bottom up, in the input and intermediate sections of which there are guide rails with rectangular or square holes, while the guide lattices are made of vertically mounted flat plates, the height of which is equal to the length of one sides of the square hole or smaller side of the rectangular opening. The placement of the expanding along the flow of drained gas diffuser axisymmetric channel can dramatically increase the turbulence of the gas flow in the area from the inlet of the crude gas to the inlet section of the gas distribution device. Further, the gas supply through an axisymmetric channel expanding along the flow allows you to further equalize the velocity gradient. The guide rails installed in the gas distribution device have an additional stabilizing effect on the gas flow. Moreover, both from the technological point of view and from the point of view of operation, it is most rational to make guide rails with holes that are square or rectangular in cross section.
Дополнительные возможности открываются при оптимальном расположении элементов конструкции сепаратора относительно друг друга. Было установлено, что наиболее предпочтительно, чтобы расстояние между входной и выходной фильтрующими секциями составляло от 0,7 до 1,0 внутреннего диаметра корпуса сепаратора, расстояние между тарелками выходной фильтрующей секции составляло от 1,0 до 1,5 внутренних диаметров корпуса сепаратора, а выходная фильтрующая секция была выполнена в виде не менее чем двух расположенных одна над другой разборных тарелок с кольцевыми сетчатыми насадками, а между тарелками расположена газораспределительная решетка, при этом каждая кольцевая сетчатая насадка может быть выполнена в виде набора кассет с кольцевыми сетчатыми сепараторами, установленными с возможностью их монтажа и демонтажа без нарушения целостности кольцевого сетчатого сепаратора и последующей замены кассет в случае необходимости.Additional opportunities open up when the design elements of the separator are in an optimal position relative to each other. It was found that it is most preferable that the distance between the inlet and outlet filter sections is from 0.7 to 1.0 of the inner diameter of the separator body, the distance between the plates of the outlet filter section is from 1.0 to 1.5 of the inner diameter of the separator body, and the outlet filter section was made in the form of at least two collapsible plates arranged one above the other with ring mesh nozzles, and a gas distribution grill is located between the plates, with each ring mesh Single nozzle may be formed as a set of cassettes with ring sieve separators, mounted with the possibility of assembly and disassembly without destroying the integrity of the mesh of the annular separator and the subsequent replacement cassette if necessary.
В результате удалось добиться выполнения поставленной задачи - повысить эффективность работы сепаратора.As a result, it was possible to achieve the assigned task - to increase the efficiency of the separator.
На чертеже схематически показан продольный разрез сепаратора.The drawing schematically shows a longitudinal section of a separator.
Сепаратор для осушки газа содержит корпус 1 с патрубками входа неочищенного газа 2, выхода очищенного газа 3 и выхода жидкости 4 и расположенные в корпусе 1 входную 5 и выходную 6 фильтрующие секции. Входная фильтрующая секция 5 выполнена в виде установленной над патрубком входа неочищенного газа 2 тарелки с прямоточно-центробежными сепарационными элементами 7 и размещенным под ней газораспределительным устройством 8, выполненным в виде расширяющегося снизу вверх усеченного конуса или усеченной пирамиды 9, во входном и промежуточном сечении которой установлены направляющие решетки 10 и 11 с прямоугольными или квадратными отверстиями, при этом направляющие решетки 10 и 11 изготовлены из вертикально установленных плоских пластин, высота которых равна длине одной из сторон квадратного отверстия или меньшей стороне прямоугольного отверстия. Выходная фильтрующая секция 6 выполнена в виде не менее чем двух расположенных одна над другой разборных тарелок 12 с кольцевыми сетчатыми насадками 13, а между тарелками 12 расположена газораспределительная решетка 14.The separator for drying gas contains a housing 1 with nozzles of the inlet of the crude gas 2, the outlet of the purified gas 3 and the outlet of the liquid 4 and the inlet 5 and outlet 6 filter sections located in the housing 1. The inlet filter section 5 is made in the form of a plate installed above the raw gas inlet 2 with direct-flow centrifugal separation elements 7 and a gas distribution device 8 located under it, made in the form of a truncated cone expanding from the bottom up or truncated pyramid 9, in the inlet and intermediate section of which are installed guiding grids 10 and 11 with rectangular or square holes, while guiding grids 10 and 11 are made of vertically mounted flat plates, heights which is the length of one side of a square hole or the smaller side of the rectangular opening. The output filter section 6 is made in the form of at least two collapsible plates 12 located one above the other with ring mesh nozzles 13, and a gas distribution grill 14 is located between the plates 12.
Расстояние L1 между входной 5 и выходной 6 фильтрующими секциями составляет от 0,7 до 1,0 внутреннего диаметра D корпуса сепаратора, а расстояние L2 между тарелками 12 выходной фильтрующей секции 6 составляет от 1,0 до 1,5 внутренних диаметров D корпуса сепаратора.The distance L 1 between the inlet 5 and outlet 6 of the filter sections is from 0.7 to 1.0 of the inner diameter D of the separator housing, and the distance L 2 between the plates 12 of the output filter section 6 is from 1.0 to 1.5 of the inner diameters D of the case separator.
Каждая кольцевая сетчатая насадка 13 выполнена в виде набора кассет с кольцевыми сетчатыми сепараторами, установленных с возможностью их монтажа и демонтажа без нарушения целостности кольцевого сетчатого сепаратора и последующей замены кассет в случае необходимости.Each annular mesh nozzle 13 is made in the form of a set of cassettes with annular mesh separators, installed with the possibility of their installation and dismantling without violating the integrity of the annular mesh separator and subsequent replacement of the cassettes if necessary.
Неочищенный газ через патрубок 2 подается в корпус 1 сепаратора и поступает под газораспределительное устройство 9. Далее через газораспределительное устройство 9 неочищенный поток газа поступает в прямоточно-центробежные сепарационные элементы 7. В последних поток неочищенного газа, разбитый на множество потоков, закручивается, что вызывает отделение от газа примесей, в частности примесей жидких сред. Отделившиеся примеси стекают с тарелки сепарационных элементов 7 в нижнюю часть корпуса 1 и удаляются из корпуса 1 через патрубок 4 выхода жидкости. Частично очищенный от примесей газ из прямоточно-центробежных сепарационных элементов 7 истекает в пространство корпуса 1 под выходной фильтрующей секцией 6, где в результате перемешивания отдельные потоки газа преобразуются в единый поток с достаточно равномерным градиентом скоростей. Далее этот поток газа поступает в кольцевые сетчатые насадки 13, где происходит окончательная очистка или, что более правильно, осушка газа от преимущественно жидкостным примесей. Газораспределительная решетка 14 позволяет выровнять поток газа между тарелками 12 с кольцевыми сетчатыми насадками 13. Осушенный газ выходит через патрубок 3, а отделившаяся жидкость с тарелок 12 сливается в нижнюю часть корпуса 1 и удаляется через патрубок 4.The crude gas through the nozzle 2 is fed into the separator housing 1 and enters under the gas distribution device 9. Then, through the gas distribution device 9, the crude gas stream enters the direct-flow centrifugal separation elements 7. In the latter, the crude gas stream, divided into many flows, is twisted, which causes separation from gas impurities, in particular impurities of liquid media. Separated impurities flow from the plate of separation elements 7 into the lower part of the housing 1 and are removed from the housing 1 through the fluid outlet pipe 4. Partially purified gas from impurities from the direct-flow centrifugal separation elements 7 flows into the space of the housing 1 under the outlet filter section 6, where, as a result of mixing, individual gas flows are converted into a single stream with a fairly uniform velocity gradient. Further, this gas flow enters the annular mesh nozzles 13, where the final cleaning or, more correctly, the drying of the gas from predominantly liquid impurities takes place. The gas distribution grill 14 allows you to even out the gas flow between the plates 12 with the annular mesh nozzles 13. The dried gas escapes through the pipe 3, and the separated liquid from the plates 12 is drained into the lower part of the housing 1 and is removed through the pipe 4.
Настоящее изобретение может быть использовано в газовой, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности, где требуется очистка газа от разного рода примесей, преимущественно примесей жидких сред.The present invention can be used in gas, oil and gas, chemical and other industries where it is necessary to purify gas from various kinds of impurities, mainly impurities of liquid media.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101025/15A RU2252813C1 (en) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | Gas drying separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101025/15A RU2252813C1 (en) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | Gas drying separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2252813C1 true RU2252813C1 (en) | 2005-05-27 |
Family
ID=35824455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101025/15A RU2252813C1 (en) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | Gas drying separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2252813C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469771C1 (en) * | 2011-06-29 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Separator for gas purification |
| RU2469770C1 (en) * | 2011-06-29 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Separator for gas purification |
| RU2472570C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Gas separator |
| RU2655361C2 (en) * | 2016-07-26 | 2018-05-25 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method for cleaning gas from liquids and impurities and device implementation thereof |
| RU188571U1 (en) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" (ООО "Газпром добыча Ямбург") | Separator for gas cleaning |
| RU188580U1 (en) * | 2018-12-18 | 2019-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") | Separator for gas cleaning |
| RU198326U1 (en) * | 2020-03-05 | 2020-07-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | SEPARATOR |
| CN111548833A (en) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 吴克郴 | Steam-water separation device for fully separating liquid from gas |
| RU2776909C1 (en) * | 2021-07-28 | 2022-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "РНГ-Инжиниринг" | Separator-drop catcher |
-
2004
- 2004-01-19 RU RU2004101025/15A patent/RU2252813C1/en active
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469771C1 (en) * | 2011-06-29 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Separator for gas purification |
| RU2469770C1 (en) * | 2011-06-29 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Separator for gas purification |
| RU2472570C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Gas separator |
| RU2655361C2 (en) * | 2016-07-26 | 2018-05-25 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method for cleaning gas from liquids and impurities and device implementation thereof |
| RU188571U1 (en) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" (ООО "Газпром добыча Ямбург") | Separator for gas cleaning |
| RU188580U1 (en) * | 2018-12-18 | 2019-04-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") | Separator for gas cleaning |
| RU198326U1 (en) * | 2020-03-05 | 2020-07-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | SEPARATOR |
| CN111548833A (en) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 吴克郴 | Steam-water separation device for fully separating liquid from gas |
| CN111548833B (en) * | 2020-05-20 | 2021-04-30 | 烟台一方特种化工设备有限公司 | Steam-water separation device for fully separating liquid from gas |
| RU2776909C1 (en) * | 2021-07-28 | 2022-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "РНГ-Инжиниринг" | Separator-drop catcher |
| RU213479U1 (en) * | 2022-03-02 | 2022-09-13 | Публичное акционерное общество "Тюменский проектный и научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности им. В.И. Муравленко "Гипротюменнефтегаз" (ПАО "Гипротюменнефтегаз") | VERTICAL FLARE SEPARATOR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7270690B1 (en) | Separator with vane assembly and filter arrangement | |
| US8002983B2 (en) | Back flushable strainer device | |
| CN201329224Y (en) | Oil-water separating buffer tank | |
| RU2252813C1 (en) | Gas drying separator | |
| RU2342182C2 (en) | Separator bath | |
| RU2385756C1 (en) | Gas separator | |
| JPH0938437A (en) | Method and apparatus for purifying gas containing dust | |
| RU80768U1 (en) | CENTRIFUGAL GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| FI109455B (en) | Compact cascade scrubber for scrubbing exhaust gas | |
| CN207296930U (en) | A kind of liquid-gas separator | |
| US3616610A (en) | Apparatus for separating dust from a gas | |
| RU70813U1 (en) | FILTER SEPARATOR | |
| HU215331B (en) | Treatment device | |
| KR102173185B1 (en) | high-rate plate settler module | |
| RU2446001C1 (en) | Gas drying separator | |
| RU2290252C1 (en) | Centrifugal gas-and-liquid separator filter | |
| RU48277U1 (en) | SEPARATOR | |
| RU2509886C1 (en) | Natural gas cleaning separator | |
| JPS6234402B2 (en) | ||
| KR102022187B1 (en) | Strainer device | |
| RU88986U1 (en) | CENTRIFUGAL DRINKER | |
| RU2438757C1 (en) | Gas cleaning separator | |
| RU54529U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| US3273316A (en) | Industrial waste gas purifier method | |
| RU188580U1 (en) | Separator for gas cleaning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |