RU2251089C1 - Способ диагностики изделия - Google Patents
Способ диагностики изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2251089C1 RU2251089C1 RU2003134097/28A RU2003134097A RU2251089C1 RU 2251089 C1 RU2251089 C1 RU 2251089C1 RU 2003134097/28 A RU2003134097/28 A RU 2003134097/28A RU 2003134097 A RU2003134097 A RU 2003134097A RU 2251089 C1 RU2251089 C1 RU 2251089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- oscillations
- article
- vibrations
- static electricity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к испытательной технике. Сущность: возбуждают в изделии вынужденные колебания. Изменяют частоту вынужденных колебаний до возникновения резонансных колебаний в изделии. Измеряют параметры и по корреляционной зависимости для данного вида изделий определяют его долговечность. Перед возбуждением колебаний в изделии производят его электрическую изоляцию от системы возбуждения. При резонансных колебаниях измеряют разность потенциалов статического электричества между поверхностью изделия и землей, а в качестве параметров используют упомянутую разность потенциалов статического электричества и срок службы изделия. Технический результат: повышение точности исследования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прогнозирования остаточного ресурса роликов подшипников качения.
Известен способ диагностики подшипников качения, заключающийся в том, что измеряют амплитудный спектр вибрации изделия с диагностируемыми подшипниками, выделяют составляющие спектра вибрации подшипников, не совпадающие с составляющими спектра вибрации других элементов изделия, определяют диапазон частот выделенных составляющих и измеряют уровень вибрации в полосе частот контактных колебаний шарикоподшипниковых опор, а изменение долговечности подшипника в зависимости от времени работы определяют по формуле (А.с. СССР №1286923, МПК G 01 М 13/04, 1987).
Недостатком известного способа является невозможность определения долговечности отдельных элементов подшипника, в частности тел качения.
Известен способ определения остаточного ресурса работы подшипникового узла, заключающийся в измерении колебаний корпуса подшипникового узла и последующей обработке результатов измерений (А.с. СССР №1552043, МПК G 01 М 13/04, 1990).
В данном способе частота собственных колебаний изделия не является информативным параметром из-за недостаточной точности при контроле отдельных деталей подшипника.
Известен способ определения долговечности подшипников качения, при котором в кольцах подшипника возбуждают акустические колебания, определяют возникающую при этом резонансную частоту и по корреляционной зависимости, связывающей резонансную частоту со стендовой долговечностью, определяют долговечность колец (А.с. СССР №796699, МПК G 01 М 13/04, 1987).
Известный способ недостаточно точен из-за незначительного изменения частоты собственных колебаний изделия от срока службы детали.
Изобретение направлено на повышение качества диагностики изделия.
Технический результат, получаемый при реализации предлагаемого изобретения, заключается в повышение точности контроля долговечности (ресурса) изделия.
Указанный результат достигается тем, что согласно способу диагностики изделия в нем возбуждают вынужденные колебания, изменяют частоту вынужденных колебаний до возникновения резонансных колебаний в изделии, измеряют параметры и по корреляционной зависимости для данного вида изделий определяют его долговечность.
Перед возбуждением колебаний в изделии производят его электрическую изоляцию от системы возбуждения, при резонансных колебаниях измеряют разность потенциалов статического электричества между поверхностью изделия и землей, а в качестве параметров используют упомянутую разность потенциалов статического электричества и срок службы изделия.
На чертеже приведена корреляционная зависимость разности потенциалов статического электричества между поверхностью изделия и землей от срока службы.
Пример. Определялся остаточный ресурс роликов подшипников, применяемых в буксовых узлах подвижного состава железных дорог. Контролю подвергалась выборка, включающая комплекты промаркированных роликов для 320 подшипников.
Контролируемые ролики подключали к системе возбуждения вынужденных колебаний устройства “Звук-107”, предварительно установив на их торцы пластины из стекла толщиной 3 мм, посредством которых достигалась электрическая изоляция роликов от системы возбуждения. Частоту вынужденных колебаний изменяли до возникновения резонансных колебаний, при которых измеряли разность потенциалов статического электричества (ΔQст) между поверхностью ролика и землей.
Затем ролики были собраны в подшипники и установлены в буксы вагонов. После пробега упомянутыми вагонами N км (средний пробег в год составляет 250 тыс.км) подшипники снимали и разбирали. Затем повторно проводилось измерение ΔQст промаркированных роликов. Была получена корреляционная зависимость величины разности потенциалов статического электричества между поверхностью изделия и землей от срока службы подшипников.
Далее, используя полученную корреляционную зависимость разности потенциалов статического электричества между поверхностью изделия и землей от срока службы подшипников, а также результаты последних измерений ΔQст, получали прогнозируемую величину долговечности. Остаточный ресурс определяли как разницу между гарантированной долговечностью (ресурсом) для данной группы изделий и полученной величиной.
Claims (1)
- Способ диагностики изделия, заключающийся в том, что в нем возбуждают вынужденные колебания, изменяют частоту вынужденных колебаний до возникновения резонансных колебаний в изделии, измеряют параметры и по корреляционной зависимости для данного вида изделий определяют его долговечность, отличающийся тем, что перед возбуждением колебаний в изделии производят его электрическую изоляцию от системы возбуждения, при резонансных колебаниях измеряют разность потенциалов статического электричества между поверхностью изделия и землей, а в качестве параметров используют упомянутую разность потенциалов статического электричества и срок службы изделия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003134097/28A RU2251089C1 (ru) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Способ диагностики изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003134097/28A RU2251089C1 (ru) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Способ диагностики изделия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2251089C1 true RU2251089C1 (ru) | 2005-04-27 |
Family
ID=35635977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003134097/28A RU2251089C1 (ru) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Способ диагностики изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2251089C1 (ru) |
-
2003
- 2003-11-24 RU RU2003134097/28A patent/RU2251089C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7813906B2 (en) | Method of predicting residual service life for rolling bearings and a device for predicting residual service life for rolling bearings | |
US6192758B1 (en) | Structure safety inspection | |
KR100861579B1 (ko) | 구름 베어링의 잔여수명 진단방법 및 이 잔여수명진단장치 | |
US20090266169A1 (en) | Device and method for monitoring the vibratory condition of a rotating machine | |
JP4787904B2 (ja) | 転がり軸受の余寿命診断方法 | |
US7741854B2 (en) | Method of in slot tightness measuring of stator coil | |
JP2017219469A (ja) | 状態監視装置及び状態監視方法 | |
KR20190054093A (ko) | 변압기 오일의 항복전압을 결정 및/또는 모니터링하기 위한 방법 및 장치 | |
CN103430001A (zh) | 带有传感器的密封系统 | |
Vogl et al. | A defect-driven diagnostic method for machine tool spindles | |
JP2014055941A (ja) | 転がり軸受の疲労進行度または残存寿命の予測方法 | |
US1414077A (en) | Method and apparatus for inspecting materiai | |
RU2251089C1 (ru) | Способ диагностики изделия | |
RU2644646C1 (ru) | Способ диагностики технического состояния роторного оборудования | |
DE112005000314T5 (de) | Zerstörungsfreies Verfahren zum Nachweis von Kriechschäden | |
RU2746076C1 (ru) | Способ диагностики технического состояния роторного оборудования. | |
Solazzi et al. | Vibration based diagnostics on rolling contact fatigue test bench | |
RU2779604C1 (ru) | Способ контроля прессовой посадки колец подшипников осей колесных пар железнодорожных вагонов | |
RU2160893C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля качества готового железобетонного изделия | |
Fox | Measurement and analysis of truck power train vibration | |
WO2013074881A1 (en) | Resonant ultrasound spectrocopy using surface acoustic wave analysis | |
SU1460653A1 (ru) | Способ диагностики подшипников качени | |
RU2557676C1 (ru) | Способ вибродиагностики агрегатов объемного типа в гидравлических системах | |
SU1714492A1 (ru) | Способ контрол дефектности издели | |
EP4006517A1 (en) | Method for detecting and locating cracks in a physical structure by means of an electro-mechanical impedance technique |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051125 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121125 |