RU2250963C2 - Disassembling system for thoroughfare tunnel - Google Patents

Disassembling system for thoroughfare tunnel Download PDF

Info

Publication number
RU2250963C2
RU2250963C2 RU2002135028/03A RU2002135028A RU2250963C2 RU 2250963 C2 RU2250963 C2 RU 2250963C2 RU 2002135028/03 A RU2002135028/03 A RU 2002135028/03A RU 2002135028 A RU2002135028 A RU 2002135028A RU 2250963 C2 RU2250963 C2 RU 2250963C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panel
dismantling
walls
complex according
tunnel
Prior art date
Application number
RU2002135028/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002135028A (en
Original Assignee
Селиванов Николай Павлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селиванов Николай Павлович filed Critical Селиванов Николай Павлович
Priority to RU2002135028/03A priority Critical patent/RU2250963C2/en
Publication of RU2002135028A publication Critical patent/RU2002135028A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2250963C2 publication Critical patent/RU2250963C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

FIELD: building, particularly disassembling means.
SUBSTANCE: system comprises disassembling cavity formed by cut-and-cover method and including a tray, transversal end solid walls including rear and front ones and longitudinal side solid walls. End walls have windows. Side walls have outer metal isolation formed of dividers and matched panels. Dividers form anti-filtering screen and have interlocks. Matched panels are conjoined with tray waterproofing means with forming watertight shell. Walls consist of monolithic inner reinforced concrete part, anti-filtering screen and outer protective concrete layer in wall thickness. All above components form a single structure. Outer protective layer fills depressions in dividers and matched panels. Each matched panel includes at least two elongated members having closed cross-section outline and connected one to another with at least one part secured in air-tight manner to members to be connected. The part extends along medium longitudinal panel plane or is parallel thereto and is continuous in length. Fixedly secured to members to be connected are additional connectors intermittently extending along panel length and located in longitudinal planes parallel to medium longitudinal panel plane and displaced in both directions from above plane for 0.1R - 1.0R distance, where R is distance from medium longitudinal panel plane to outermost point on panel surface measured in panel cross-section. Rear transversal wall of disassembling chamber is arranged in area of closed tunnel part abutment to chamber. Tunnel end part abutting disassembling chamber is located in concrete body previously built in ground. Concrete body has strength of 15-35% of that of end tunnel part lining. Concrete body length is not less than 1/3 of disassembling chamber length.
EFFECT: increased structure strength by cooperation of disassembling system and closed tunnel part built into soft ground including watered ground, possibility of optimal material distribution in correspondence with load on tunnel parts, increased strength in tunnel end part, providing of tunneling machine accurate and stable position in disassembling tunnel chamber, prevention of deformation in above tunnel part and as result prevention of deformation of buildings and installations located near tunnel building site.
22 cl, 24 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям демонтажного комплекса тоннеля, сооружаемого в составе транспортной магистрали.The invention relates to the field of construction, and in particular to the structures of the dismantling complex of the tunnel constructed as part of the transport highway.

Известна камера, сооружаемая в составе транспортной магистрали, для монтажа проходческого щита, предназначенного для строительства автодорожного тоннеля закрытым способом в составе этой транспортной магистрали, включающая железобетонные стены, выполненные методом “стена в грунте” на глубину 24 м в пределах внутреннего периметра шпунтового ограждения (см. В.В.Неретин, В.Д.Иванов, С.А.Васильев. ““Стена в грунте” и водонепроницаемость заглубленных конструкций”. Подземное пространство мира, №1, 2001 г., стр.51-53).A well-known camera built as part of a transport highway for mounting a tunnel shield designed for the construction of a road tunnel in a closed way as part of this transport highway, including reinforced concrete walls made by the “wall in soil” method to a depth of 24 m within the inner perimeter of the sheet piling (see V.V. Neretin, V.D. Ivanov, S. A. Vasiliev. ““ Wall in the ground ”and the water resistance of buried structures.” Underground space of the world, No. 1, 2001, pp. 51-53).

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности конструкций и обеспечение совместной работы демонтажного комплекса и хвостовой части возводимого закрытым способом тоннеля в слабых, в том числе обводненных грунтах.The objective of the present invention is to improve the reliability of structures and ensuring the joint operation of the dismantling complex and the tail of the tunnel constructed in a closed way in weak, including flooded soils.

Поставленная задача решается за счет того, что демонтажный комплекс тоннеля транспортной магистрали согласно изобретению содержит демонтажную камеру, выполненную отрытым способом, включающую лоток, поперечные торцевые, имеющие проемы переднюю и заднюю и продольные боковые сплошные стены с внешней металлоизоляцией из образующих противофильтрационную завесу, имеющих замковые соединения разделительных элементов и шпунтовых панелей, сопряженных с гидроизоляцией лотка с образованием водонепроницаемой оболочки, причем стены по толщине состоят из объединенных в единую конструкцию монолитной внутренней железобетонной части, противофильтрационной завесы и наружного защитного бетонного слоя, включающего заполнение карманов разделительных элементов и шпунтовых панелей, при этом каждая шпунтовая панель выполнена из не менее чем двух полых протяженных элементов с замкнутым контуром поперечного сечения, объединенных между собой по крайней мере одним ориентированным вдоль средней продольной плоскости панели или параллельно ей преимущественно непрерывным по длине панели элементом, герметично прикрепленным к соединяемым элементам, к которым также жестко прикреплены прерывистые по длине панели дополнительные связи, расположенные в продольных плоскостях, параллельных средней продольной плоскости панели и смещенных в обе стороны относительно нее на расстояние, составляющее от 0,1 R до 1,0 R, где R - расстояние в поперечном сечении от средней продольной плоскости панели до наиболее удаленной от нее точки на поверхности панели в этом сечении, а задняя поперечная стена демонтажной камеры размещена в зоне примыкания к камере участка тоннеля, возводимого закрытым способом, хвостовая часть которого, примыкающая к демонтажной камере, расположена в предварительно образованном в грунте бетонном массиве, прочность которого составляет 15-35% прочности обделки хвостовой части тоннеля, причем бетонный массив выполнен длиной, составляющей не менее трети длины демонтажной камеры.The problem is solved due to the fact that the dismantling complex of the tunnel of the transport highway according to the invention comprises a dismantling chamber made in an open way, including a tray, transverse end walls, openings front and rear and longitudinal side solid walls with external metal insulation that form the air curtain, with lock joints dividing elements and tongue-and-groove panels associated with the waterproofing of the tray with the formation of a waterproof shell, the walls being thick consist of a monolithic internal reinforced concrete part combined into a single structure, an airtight curtain and an external protective concrete layer, including filling the pockets of separation elements and sheet piling, while each sheet piling panel is made of at least two hollow extended elements with a closed cross-section contour, connected between at least one oriented along the middle longitudinal plane of the panel or parallel to it is predominantly continuous along the length of the panel and an element hermetically attached to the connected elements, to which are also rigidly attached intermittent along the length of the panel additional bonds located in longitudinal planes parallel to the average longitudinal plane of the panel and offset in both directions relative to it by a distance of 0.1 R to 1, 0 R, where R is the distance in the cross section from the middle longitudinal plane of the panel to the point farthest from it on the surface of the panel in this section, and the rear transverse wall of the dismantling chamber is located in the adjacent zone the chamber section of the tunnel being erected in a closed way, the tail of which adjacent to the dismantling chamber is located in a pre-formed concrete mass in the ground, whose strength is 15-35% of the lining strength of the tail of the tunnel, and the concrete mass is made with a length of at least one third of the length of the dismantling chamber.

Каждый разделительный элемент может быть выполнен из одного протяженного элемента с замкнутым контуром поперечного сечения, аналогичным контуру поперечного сечения полого протяженного элемента шпунтовой панели, причем разделительный элемент может быть выполнен с замковыми соединениями, расположенными по средней продольной плоскости, совпадающей со средней продольной плоскостью шпунтовых панелей, и расположенными в плоскости, перпендикулярной средней продольной плоскости шпунтовых панелей, направляющими и фиксирующими элементами, причем фиксирующие элементы жестко прикреплены к наружной поверхности образующего разделительный элемент полого протяженного элемента по всей его длине, а направляющие элементы жестко прикреплены к наружной поверхности полого протяженного элемента в его нижней части.Each separating element can be made of one extended element with a closed cross-sectional contour, similar to the cross-section contour of a hollow extended tongue-and-groove panel element, and the separating element can be made with locking joints located along the middle longitudinal plane coinciding with the average longitudinal plane of the tongue and groove panels, and located in a plane perpendicular to the average longitudinal plane of the tongue-and-groove panels, guides and fixing elements , Wherein the locking members are rigidly attached to the outer surface of the separating element forming a hollow elongated element over its entire length, and the guide elements are rigidly attached to the outer surface of the hollow elongate member in its lower part.

Направляющий элемент может быть выполнен в виде полосы, отогнутой к оси протяженного элемента, а фиксирующий - в виде уголкового профиля жестко прикрепленного концевыми участками полок к наружной поверхности протяженного элемента, при этом расстояние между вершинами противолежащих фиксирующих элементов превышает ширину траншеи, а замковые соединения разделительных элементов выполнены соответствующими замковым соединениям шпунтовых панелей.The guide element can be made in the form of a strip bent to the axis of the extended element, and the fixing element can be in the form of an angular profile rigidly attached by the end sections of the shelves to the outer surface of the extended element, while the distance between the vertices of the opposite fixing elements exceeds the width of the trench, and the locking joints of the separating elements made corresponding to the locking joints of the tongue and groove panels.

Дополнительные связи могут быть расположены по разные стороны от средней продольной плоскости панели со смещением по длине панели друг относительно друга на расстояние, составляющее 0,25-0,75 от величины шага дополнительных связей на одной стороне панели.Additional bonds can be located on different sides from the average longitudinal plane of the panel with a displacement along the length of the panel relative to each other by a distance of 0.25-0.75 of the step size of additional bonds on one side of the panel.

Дополнительные связи по крайней мере на одной стороне панели могут быть расположены с шагом, равным (0,3-4,7)d, где d - наибольший размер поперечного сечения протяженного элемента панели.Additional bonds on at least one side of the panel can be arranged in increments of (0.3–4.7) d, where d is the largest cross-sectional dimension of the extended panel element.

Дополнительные связи могут быть расположены по длине панели с переменным шагом, уменьшающимся сверху вниз.Additional links can be arranged along the length of the panel with a variable pitch decreasing from top to bottom.

Протяженные элементы панели могут быть выполнены круглоцилиндрическими.Extended panel elements can be made circular.

Протяженные элементы панели могут быть выполнены в поперечном сечении овальными, или эллиптическими, или ромбическими, или квадратными, или комбинированной конфигурации из прямолинейных и/или криволинейных участков.The extended panel elements can be made in cross section oval, or elliptical, or rhombic, or square, or a combined configuration of straight and / or curved sections.

Дополнительные связи могут быть расположены перпендикулярно или под углом к образующей полого протяженного элемента панели или его ребру.Additional bonds can be located perpendicular or at an angle to the generatrix of the hollow extended panel element or its edge.

Дополнительные связи могут быть расположены на противоположных сторонах панели с наклоном в одну или противоположные стороны.Additional links may be located on opposite sides of the panel with an inclination in one or opposite directions.

Смежные по длине панели дополнительные связи могут быть расположены на одной или обеих сторонах панели под встречными углами к ребру или образующей полого протяженного элемента панели.Additional bonds adjacent along the length of the panel can be located on one or both sides of the panel at opposite angles to the edge or forming a hollow extended panel element.

Лоток может быть выполнен с наружной гидроизоляцией из двух слоев изопласта или из металлоизоляции, уложенных на бетонную подготовку.The tray can be made with external waterproofing from two layers of isoplast or from metal insulation laid on a concrete preparation.

Бетонная подготовка под гидроизоляцию лотка может быть выполнена толщиной 300 мм из бетона класса В 15 - В 22,5 предпочтительно с армированием верхней и/или нижней сетками, а поверх слоя гидроизоляции образован защитный слой из цементно-песчаного раствора марки М - 100 толщиной 30 мм.Concrete preparation for waterproofing the tray can be made with a thickness of 300 mm from concrete of class B 15 - B 22.5, preferably with reinforcement of the upper and / or lower nets, and a protective layer of cement-sand mortar M - 100 grade 30 mm thick is formed over the waterproofing layer .

Лоток может быть выполнен из железобетона с рабочими швами, по длине каждого из которых установлена трехкулачковая гидрошпонка.The tray can be made of reinforced concrete with working seams, along the length of each of which a three-jaw waterstop is installed.

В зоне сопряжения гидроизоляции лотка со стенами с внутренней стороны к шпунтовым панелям и разделительным элементам может быть приварен сплошной металлический лист высотой не менее 1 м, на который заведены выпуски многослойной гидроизоляции лотка с фиксацией прижимными планками или сваркой.In the interface between the waterproofing of the tray and the walls, from the inside, to the tongue-and-groove panels and dividing elements, a continuous metal sheet with a height of at least 1 m can be welded onto which issues of multi-layer waterproofing of the tray with fixing with clamping strips or welding are started.

Выпуски гидроизоляции лотка могут быть выполнены длиной не менее 0,5 м и заведены на металлический лист послойно.Issues of waterproofing the tray can be made at least 0.5 m long and wound on a metal sheet in layers.

Демонтажная камера может быть снабжена расположенным в верхней части стен по их периметру монолитным железобетонным воротником, опертым на грунтовое основание с обеспечением возможности передачи на него нагрузки от внутренней железобетонной части стен, примоноличиваемой к шпунтовым панелям в процессе ее возведения “сверху вниз”, причем в нижней части воротника могут быть выполнены выпуски арматуры, заведенные в стены демонтажной камеры, в том числе в наружный защитный бетонный слой.The dismantling chamber can be equipped with a monolithic reinforced concrete collar located in the upper part of the walls along their perimeter, supported on a soil base, making it possible to transfer loads to it from the internal reinforced concrete part of the walls, which is attached to the tongue-and-groove panels during its construction “from top to bottom”, and in the lower parts of the collar can be made releases of reinforcement brought into the walls of the dismantling chamber, including the outer protective concrete layer.

Торцевые стены демонтажной камеры могут быть снабжены железобетонными рамами примыкания соответственно к участку тоннеля, возведенному закрытым способом, и к участку тоннеля, возводимому открытым способом.The end walls of the dismantling chamber can be provided with reinforced concrete frames adjacent to the section of the tunnel constructed in a closed way, and to the section of the tunnel constructed in an open way.

Замковые соединения шпунтовых панелей и разделительных элементов могут быть обварены сплошными вертикальными сварными швами.Lock joints of tongue-and-groove panels and separation elements can be welded with continuous vertical welds.

Шпунтовые панели и разделительные элементы могут быть снабжены расположенными на их наружной поверхности заведенными во внутреннюю железобетонную часть стен металлическими анкерами, устанавливаемыми по мере бетонирования стен “сверху вниз”.The tongue and groove panels and dividing elements can be equipped with metal anchors located on their outer surface and inserted into the inner reinforced concrete part of the walls, which are installed “from top to bottom” as the walls are concreted.

Стены по высоте могут быть выполнены из монолитных блоков, число которых соответствует числу этапов бетонирования стен, причем блоки могут быть отделены друг от друга омоноличиваемыми горизонтальными швами, образованными несъемной опалубкой в виде мелкоячеистой сетки и жесткой несущей арматурной сеткой, приваренной к основному арматурному каркасу внутренней железобетонной части стен, причем жесткая несущая арматурная сетка может быть уложена на цементно-песчаную подготовку толщиной 50-100 мм прочностью на сжатие, равной прочности на сжатие монолитных блоков стен демонтажной камеры.The height of the walls can be made of monolithic blocks, the number of which corresponds to the number of stages of wall concreting, and the blocks can be separated from each other by monolithic horizontal seams formed by a fixed formwork in the form of a fine-mesh mesh and a rigid supporting reinforcing mesh welded to the main reinforcing frame of the internal reinforced concrete parts of the walls, and a rigid supporting reinforcing mesh can be laid on cement-sand preparation with a thickness of 50-100 mm with compressive strength equal to the strength with atie monolithic blocks dismantling chamber walls.

Внутренняя железобетонная часть стен демонтажной камеры может быть выполнена с арматурными каркасами, фиксированными с помощью дистанционных прокладок “сухарей”, прочностные характеристики которых не ниже прочностных характеристик бетона монолитных блоков.The inner reinforced concrete part of the walls of the dismantling chamber can be made with reinforcing cages fixed with the help of remote laying “crackers”, the strength characteristics of which are not lower than the strength characteristics of concrete in monolithic blocks.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении надежности конструкций путем обеспечения совместной работы демонтажной камеры и хвостовой части возводимого закрытым способом тоннеля в слабых, в том числе обводненных грунтах, и оптимального распределения материала, соответствующего степени нагруженности его участков, в том числе повышении прочностных характеристик массива в зоне хвостовой части тоннеля с одновременным обеспечением точного и устойчивого положения выводимого в демонтажную камеру проходческого комплекса, а также исключении развития на этом участке возводимого тоннеля повышенных деформаций, которые могут вызвать осадки дневной поверхности и деформации расположенных в зоне строительства зданий и сооружений.The technical result provided by the invention is to increase the reliability of structures by ensuring the joint operation of the dismantling chamber and the tail of the tunnel constructed in a closed way in weak, including flooded soils, and the optimal distribution of material corresponding to the degree of loading of its sections, including increasing the strength characteristics array in the area of the tail of the tunnel while ensuring accurate and stable position of the tunneling of the complex, as well as the exclusion of the development being built at the site of the tunnel increased strains that can cause precipitation and the ground surface deformation located in the area of construction of buildings and structures.

Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where

на фиг.1 изображена демонтажная камера в плане с прилегающими участками тоннелей, возводимых закрытым и открытым способами;figure 1 shows the dismantling chamber in plan with adjacent sections of the tunnels constructed in closed and open ways;

на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1;figure 2 is a section along aa in figure 1;

на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2;figure 3 is a section along BB in figure 2;

на фиг.4 - постоянная конструкция демонтажной камеры, в разрезе;figure 4 is a constant design of the dismantling chamber, in section;

на фиг.5 - то же, в плане;figure 5 is the same in plan;

на фиг.6 - шпунтовая панель, в плане;figure 6 is a tongue-and-groove panel, in plan;

на фиг.7 - то же, в разрезе;Fig.7 is the same, in section;

на фиг.8 - разделительный элемент, в плане;on Fig - dividing element in plan;

на фиг.9 - то же, в разрезе;figure 9 is the same, in section;

на фиг.10 - фрагмент разделительного элемента, в разрезе;figure 10 is a fragment of a separation element, in section;

на фиг.11 - замковое соединение, в плане;figure 11 is a castle connection, in plan;

на фиг.12 - гидрошпонка лотка, в разрезе;in Fig.12 - waterstop tray, in the context;

на фиг.13 - фрагмент лотка, в разрезе;Fig.13 is a fragment of the tray, in a section;

на фиг.14 - узел сопряжения лотка со стеной, в разрезе;on Fig - node pairing the tray with the wall, in a section;

на фиг.15 - фрагмент траншеи с установленными в ней шпунтовыми панелями и разделительными элементами;in Fig.15 is a fragment of the trench with sheet pile panels and dividing elements installed in it;

на фиг.16 - форшахта, поперечный разрез;in Fig.16 - foreshacht, cross section;

на фиг.17 - воротник в плане;on Fig - collar in the plan;

на фиг.18 - разрез по В-В на фиг.17;in Fig.18 is a section along BB in Fig.17;

на фиг.19-24 - этапы бетонирования стен и лотка, разрез.on Fig.19-24 - the steps of concreting walls and tray, section.

Согласно изобретению при возведении закрытым способом тоннеля 1 в составе транспортной магистрали открытым способом возведена демонтажная камера 2. Демонтажная камера 2 включает лоток 3, поперечные торцевые переднюю 4 и заднюю 5 стены, имеющие проемы 6, и продольные сплошные боковые стены 7. Стены 4, 5 и 7 выполнены с внешней металлоизоляцией в виде противофильтрационной завесы 8. Противофильтрационная завеса 8 выполнена из шпунтовых панелей 9 и разделительных элементов 10.According to the invention, when the tunnel 1 is closed in a closed way, a dismantling chamber 2 is constructed in an open way. The dismantling chamber 2 includes a tray 3, transverse end front 4 and rear 5 walls having openings 6, and longitudinal solid side walls 7. Walls 4, 5 and 7 are made with external metal insulation in the form of an anti-filter curtain 8. The anti-filter curtain 8 is made of sheet piling 9 and dividing elements 10.

Шпунтовые панели 9 и разделительные элементы 10 имеют замковые соединения в виде обоймы 11 на одном торце и кулачка 12 - на другом торце.The tongue-and-groove panels 9 and the separation elements 10 have locking joints in the form of a cage 11 at one end and a cam 12 at the other end.

Каждая шпунтовая панель 9 выполнена из не менее чем двух полых протяженных элементов 13 с замкнутым контуром поперечного сечения, которые объединены между собой по крайней мере одним, ориентированным вдоль средней продольной плоскости 14 панели 9 или параллельно ей преимущественно непрерывным по длине панели элементом 15, который герметично прикреплен к соединяемым элементам 13. К элементам 13 также жестко прикреплены прерывистые по длине панели 9 дополнительные связи 16. Дополнительные связи 16 расположены в продольных плоскостях (не показано), параллельных средней продольной плоскости 14 панели 9 и смещенных в обе стороны относительно нее на расстояние, равное от 0,1 R до 1,0 R, где R - расстояние в поперечном сечении от средней продольной плоскости 14 панели 9 до наиболее удаленной от нее точки на поверхности панели 9 в этом сечении. Полые протяженные элементы 13 могут быть выполнены круглоцилиндрическими, или в поперечном сечении овальными, или эллиптическими, или ромбическими, или квадратными, или комбинированной конфигурации из прямолинейных и/или криволинейных участков (на чертежах не показано).Each tongue-and-groove panel 9 is made of at least two hollow elongated elements 13 with a closed cross-section contour, which are interconnected by at least one element 15 oriented along the middle longitudinal plane 14 of the panel 9 or parallel to it, which is hermetically continuous attached to the connected elements 13. Additional links 16 are also rigidly attached to the elements 13 intermittently along the length of the panel 9. The additional links 16 are located in longitudinal planes (not shown ) parallel to the median longitudinal plane 14 of panel 9 and offset to both sides relative to it by a distance equal to 0.1 R to 1.0 R, where R is the cross-sectional distance from the median longitudinal plane 14 of panel 9 to the most distant from it points on the surface of the panel 9 in this section. The hollow extended elements 13 can be made circular-cylindrical, or in cross section oval, or elliptical, or rhombic, or square, or a combined configuration of straight and / or curved sections (not shown).

Дополнительные связи 16 расположены по разные стороны от средней продольной плоскости панели со смещением по длине панели 9 друг относительно друга на расстояние, составляющее 0,25-0,75 от величины шага дополнительных связей 16 на одной стороне панели 9.Additional ties 16 are located on different sides of the average longitudinal plane of the panel with an offset along the length of the panel 9 relative to each other by a distance of 0.25-0.75 of the step size of the additional ties 16 on one side of the panel 9.

Шаг дополнительных связей 16 по крайней мере на одной стороне панели может составлять (0,3-4,7)d, где d - наибольший размер поперечного сечения протяженного элемента панели 9.The pitch of the additional bonds 16 at least on one side of the panel may be (0.3-4.7) d, where d is the largest cross-sectional dimension of the extended element of the panel 9.

Связи 16 могут быть расположены по длине панели 9 с переменными шагом, уменьшающимся сверху вниз.Communications 16 may be located along the length of panel 9 with variable pitch decreasing from top to bottom.

Дополнительные связи 16 могут быть расположены перпендикулярно или под углом к образующей полого протяженного элемента 13 панели 9 или перпендикулярно, или под углом к ребру полого протяженного элемента 13.Additional bonds 16 may be located perpendicularly or at an angle to the generatrix of the hollow extended element 13 of the panel 9 or perpendicularly, or at an angle to the edge of the hollow extended element 13.

Дополнительные связи 16 могут быть расположены на противоположных сторонах панели 9 с наклоном в противоположные стороны (не показано).Additional connections 16 may be located on opposite sides of the panel 9 with an inclination in opposite directions (not shown).

Смежные по длине панели 9 дополнительные связи 16 могут быть расположены на одной или обоих сторонах панели 9 под встречными углами к ребру или образующей полого протяженного элемента 13 панели 9 (на чертежах не показано).The additional connections 16 adjacent along the length of the panel 9 can be located on one or both sides of the panel 9 at opposite angles to the rib or forming a hollow extended element 13 of the panel 9 (not shown in the drawings).

Каждый разделительный элемент 10 выполнен из одного протяженного элемента 13 с замкнутым контуром поперечного сечения, аналогичным контуру поперечного сечения полого протяженного элемента 13 шпунтовой панели 9. Разделительный элемент 10 выполнен с замковыми соединениями, расположенными по средней продольной плоскости 14, совпадающей со средней продольной плоскостью 14 шпунтовых панелей 9 и расположенными в плоскости 17, перпендикулярной средней продольной плоскости 14 шпунтовых панелей 9, направляющими 18 и фиксирующими 19 элементами. Фиксирующие элементы 19 жестко прикреплены к наружной поверхности образующего разделительный элемент 10 полого протяженного элемента 13 по всей его длине, а направляющие элементы 18 жестко прикреплены к наружной поверхности полого протяженного элемента 13 в его нижней части.Each separating element 10 is made of one extended element 13 with a closed cross-sectional contour similar to the cross-section contour of the hollow extended element 13 of the tongue-and-groove panel 9. The separating element 10 is made with locking joints located along the middle longitudinal plane 14 that coincides with the average longitudinal plane 14 of the tongue and groove panels 9 and located in the plane 17, perpendicular to the average longitudinal plane 14 of the tongue-and-groove panels 9, the guides 18 and the fixing 19 elements. The locking elements 19 are rigidly attached to the outer surface of the hollow extended element 13 forming the separation element 10 along its entire length, and the guide elements 18 are rigidly attached to the outer surface of the hollow extended element 13 in its lower part.

Направляющий элемент 18 выполнен в виде полосы 20, отогнутой к оси протяженного элемента. Фиксирующий элемент 19 выполнен в виде уголкового профиля, жестко прикрепленного к полому протяженному элементу 13 концевыми участками полок 21. Расстояние между вершинами 22 противолежащих фиксирующих элементов 19 назначают большим ширины траншеи 23, в которую установлены разделительные элементы 10. Замковые соединения разделительных элементов 10 выполнены соответствующими замковым соединениям шпунтовых панелей 9.The guide element 18 is made in the form of a strip 20, bent to the axis of the extended element. The locking element 19 is made in the form of a corner profile, rigidly attached to the hollow extended element 13 by the end sections of the shelves 21. The distance between the vertices 22 of the opposite fixing elements 19 is assigned to be wide of the width of the trench 23 into which the dividing elements 10 are installed. The locking joints of the dividing elements 10 are made by the corresponding locking sheet pile joints 9.

Задняя поперечная стена 5 демонтажной камеры 2 размещена в зоне примыкания к демонтажной камере 2 хвостового участка 24 тоннеля 1, возводимого закрытым способом.The rear transverse wall 5 of the dismantling chamber 2 is located in the area adjacent to the dismantling chamber 2 of the tail section 24 of the tunnel 1, constructed in a closed way.

Стены 4, 5 и 7 демонтажной камеры 2 по толщине выполнены из объединенных в единую конструкцию монолитной внутренней железобетонной части 25 противофильтрационной завесы 8 и наружного защитного бетонного слоя 26 с омоноличиванием разделительных элементов 10 и шпунтовых панелей 9.The walls 4, 5 and 7 of the dismantling chamber 2 in thickness are made of a monolithic inner reinforced concrete part 25 of the air curtain 8 and the outer protective concrete layer 26 combined with the monolithic separation elements 10 and tongue and groove panels 9.

Хвостовая часть 27 тоннеля 1, примыкающая к демонтажной камере 2, расположена в предварительно образованном в грунте бетонном массиве 28, прочность которого равна 15-35% прочности обделки 29 хвостовой части 27 тоннеля 1.The tail part 27 of the tunnel 1, adjacent to the dismantling chamber 2, is located in a pre-formed concrete mass 28, the strength of which is 15-35% of the lining strength 29 of the tail part 27 of the tunnel 1.

Бетонный массив 28 выполнен длиной, составляющей не менее трети длины демонтажной камеры 2.Concrete array 28 is made with a length of at least a third of the length of the dismantling chamber 2.

Демонтажную камеру 2 могут снабжать расположенным в верхней части стен 4, 5 и 7 по их периметру монолитным железобетонным воротником 30, опертым на грунтовое основание 31 с обеспечением возможности передачи на него нагрузки от внутренней железобетонной части 25 стен 4, 5 и 7, примоноличиваемой к шпунтовым панелям 9 в процессе ее возведения “сверху вниз” и бетонирования лотка 3. В нижней части воротника 30 выполнены выпуски арматуры 32, заведенные в стены 4, 5 и 7 демонтажной камеры 2, в том числе в наружный защитный бетонный слой 26.The dismantling chamber 2 can be provided with a monolithic reinforced concrete collar 30 located at the top of the walls 4, 5 and 7 around their perimeter, supported on a soil base 31 with the possibility of transferring loads to it from the inner reinforced concrete part 25 of the walls 4, 5 and 7, attached to the tongue and groove panels 9 in the process of its construction “from top to bottom” and concreting of the tray 3. In the lower part of the collar 30, releases of the reinforcement 32 are made, led into the walls 4, 5 and 7 of the dismantling chamber 2, including the outer protective concrete layer 26.

Торцевые стены 4 и 5 демонтажной камеры 2 могут быть снабжены железобетонными рамами примыкания (на чертежах не показаны) соответственно к участку тоннеля 1, возводимому закрытым способом, и к участку тоннеля 33, возводимому открытым способом.The end walls 4 and 5 of the dismantling chamber 2 can be equipped with reinforced concrete adjacency frames (not shown in the drawings), respectively, to the section of the tunnel 1, constructed in a closed way, and to the section of the tunnel 33, built in an open way.

Замковые соединения шпунтовых панелей 9 и разделительных элементов могут быть обварены сплошными вертикальными сварными швами.The locking joints of the tongue-and-groove panels 9 and the dividing elements can be welded with continuous vertical welds.

Шпунтовые панели 9 могут быть снабжены заведенными во внутреннюю железобетонную часть 25 стен 4, 5, 7 металлическими анкерами 34, устанавливаемыми по мере бетонирования стен 4, 5 и 7 “сверху вниз”.The tongue-and-groove panels 9 can be equipped with metal anchors 34 inserted into the inner reinforced concrete part 25 of the walls 4, which are installed “from top to bottom” as the walls 4, 5 and 7 are concreted.

Стены 4, 5 и 7 по высоте выполнены из монолитных блоков 35, число которых соответствует числу этапов бетонирования стен 4, 5 и 7, причем блоки могут быть отделены друг от друга омоноличиваемыми горизонтальными швами, образованными несъемной опалубкой в виде мелкоячеистой сетки, и жесткой несущей арматурной сеткой, приваренной к основному арматурному каркасу внутренней железобетонной части стен (на чертежах не показано). Жесткая несущая арматурная сетка может быть уложена на цементно-песчаную подготовку толщиной 50-100 мм с прочностью на сжатие, равной прочности на сжатие монолитных блоков стен демонтажной камеры 2.Walls 4, 5 and 7 in height are made of monolithic blocks 35, the number of which corresponds to the number of concrete steps of walls 4, 5 and 7, and the blocks can be separated from each other by monolithic horizontal seams formed by a fixed formwork in the form of a fine mesh, and a rigid carrier reinforcing mesh welded to the main reinforcing cage of the inner reinforced concrete part of the walls (not shown in the drawings). Rigid bearing reinforcing mesh can be laid on cement-sand preparation with a thickness of 50-100 mm with compressive strength equal to the compressive strength of monolithic blocks of walls of the dismantling chamber 2.

Внутренняя железобетонная часть 25 стен 4, 5 и 7 демонтажной камеры 2 может быть выполнена с арматурными каркасами, фиксированными с помощью дистанционных прокладок - “сухарей” (на чертежах не показано), прочностные характеристики которых не ниже прочностных характеристик бетона монолитных блоков 35.The inner reinforced concrete part 25 of the walls 4, 5 and 7 of the dismantling chamber 2 can be made with reinforcing cages, fixed with the help of distance laying - “crackers” (not shown in the drawings), the strength characteristics of which are not lower than the strength characteristics of concrete of monolithic blocks 35.

В зоне сопряжения гидроизоляции 37 лотка 3 со стенами 4, 5, 7 с внутренней стороны к шпунтовым панелям 9 и разделительным элементам 10 в их нижней части может быть приварен сплошной металлический лист 36 высотой не менее 1 м, на который заведены выпуски многослойной гидроизоляции 37 лотка 3 с фиксацией прижимными планками или сваркой.In the mating zone of the waterproofing 37 of the tray 3 with the walls 4, 5, 7 from the inside, to the tongue-and-groove panels 9 and the dividing elements 10, in their lower part, a continuous metal sheet 36 with a height of at least 1 m can be welded onto which releases of the multilayer waterproofing 37 of the tray 3 with fixing clamping plates or welding.

Выпуски гидроизоляции 37 лотка 3 могут быть выполнены длиной не менее 0,5 м и могут быть заведены на металлический лист 36 послойно.Issues of waterproofing 37 of the tray 3 can be made at least 0.5 m long and can be wound on a metal sheet 36 in layers.

Лоток 3 выполнен с наружной гидроизоляцией 37 из двух слоев изопласта или из металлоизоляции 38, уложенных на бетонную подготовку, которая выполнена толщиной 300 мм из бетона класса В 15 - В 22,5 предпочтительно с армированием верхней и/или нижней сетками 39 и 40 соответственно, а поверх слоя гидроизоляции 37 образован защитный слой 41 из цементно-песчаного раствора марки М - 100 толщиной 30 мм.Tray 3 is made with external waterproofing 37 of two isoplast layers or of metal insulation 38 laid on a concrete preparation, which is made of 300 mm thick concrete class 15 - B 22.5, preferably reinforced with upper and / or lower mesh 39 and 40, respectively. and on top of the waterproofing layer 37, a protective layer 41 is formed from a cement-sand mortar of grade M - 100 with a thickness of 30 mm.

Лоток 3 выполнен из железобетона с рабочими швами 42, по длине каждого из которых установлена трехкулачковая гидрошпонка 43.The tray 3 is made of reinforced concrete with working seams 42, along the length of each of which a three-jaw waterstop 43 is installed.

Claims (22)

1. Демонтажный комплекс тоннеля транспортной магистрали, характеризующийся тем, что он содержит демонтажную камеру, выполненную отрытым способом, включающую лоток, поперечные торцевые имеющие проемы переднюю и заднюю и продольные боковые сплошные стены с внешней металлоизоляцией из образующих противофильтрационную завесу имеющих замковые соединения разделительных элементов и шпунтовых панелей, сопряженных с гидроизоляцией лотка с образованием водонепроницаемой оболочки, причем стены по толщине состоят из объединенных в единую конструкцию монолитной внутренней железобетонной части, противофильтрационной завесы и наружного защитного бетонного слоя, включающего заполнение карманов разделительных элементов и шпунтовых панелей, при этом каждая шпунтовая панель выполнена из не менее чем двух полых протяженных элементов с замкнутым контуром поперечного сечения, объединенных между собой, по крайней мере, одним ориентированным вдоль средней продольной плоскости панели или параллельно ей, преимущественно, непрерывным по длине панели элементом, герметично прикрепленным к соединяемым элементам, к которым также жестко прикреплены прерывистые по длине панели дополнительные связи, расположенные в продольных плоскостях, параллельных средней продольной плоскости панели и смещенных в обе стороны относительно нее на расстояние, составляющее от 0,1 R до 1,0 R, где R — расстояние в поперечном сечении от средней продольной плоскости панели до наиболее удаленной от нее точки на поверхности панели в этом сечении, а задняя поперечная стена демонтажной камеры размещена в зоне примыкания к камере участка тоннеля, возводимого закрытым способом, хвостовая часть которого, примыкающая к демонтажной камере, расположена в предварительно образованном в грунте бетонном массиве, прочность которого составляет 15 - 35 % прочности обделки хвостовой части тоннеля, причем бетонный массив выполнен длиной, составляющей не менее трети длины демонтажной камеры.1. The dismantling complex of the tunnel of the transport highway, characterized in that it contains a dismantling chamber made in an open way, including a tray, transverse end openings with front and rear and longitudinal side solid walls with external metal insulation that form an airtight curtain with locking joints of dividing elements and tongues panels associated with the waterproofing of the tray with the formation of a waterproof shell, and the walls in thickness consist of combined into a single con the structure of the monolithic inner reinforced concrete part, the anti-filter curtain and the outer protective concrete layer, including filling the pockets of the separation elements and tongue and groove panels, while each tongue and groove panel is made of at least two hollow extended elements with a closed cross-section contour, interconnected, at least , with one element oriented along the middle longitudinal plane of the panel or parallel to it, mainly continuous along the length of the panel, is hermetically attached connected to the elements, to which are also rigidly attached intermittent along the length of the panel additional bonds located in longitudinal planes parallel to the average longitudinal plane of the panel and offset in both directions from it by a distance of 0.1 R to 1.0 R, where R is the distance in the cross section from the middle longitudinal plane of the panel to the point farthest from it on the surface of the panel in this section, and the rear transverse wall of the dismantling chamber is located in the zone adjacent to the chamber of the tunnel section, Qdim closed method, the tail portion is adjacent to the dismantling chamber, located in the pre-formed in the ground concrete mass, the strength of which is 15 - 35% of the strength of the tunnel lining tail portion, wherein the array is configured concrete length of not less than one third the length of the dismantling chamber. 2. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что каждый разделительный элемент выполнен из одного протяженного элемента с замкнутым контуром поперечного сечения, аналогичным контуру поперечного сечения полого протяженного элемента шпунтовой панели, причем разделительный элемент выполнен с замковыми соединениями, расположенными по средней продольной плоскости, совпадающей со средней продольной плоскостью шпунтовых панелей, и расположенными в плоскости, перпендикулярной средней продольной плоскости шпунтовых панелей, направляющими и фиксирующими элементами, причем фиксирующие элементы жестко прикреплены к наружной поверхности образующего разделительный элемент полого протяженного элемента по всей его длине, а направляющие элементы жестко прикреплены к наружной поверхности полого протяженного элемента в его нижней части.2. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that each separating element is made of one extended element with a closed cross-sectional contour, similar to the cross-section contour of a hollow extended tongue-and-groove element, and the separating element is made with locking joints located in the middle longitudinal plane coinciding with the average longitudinal plane of the tongue and groove panels and located in a plane perpendicular to the average longitudinal plane of the tongue and groove panels them and fixing elements, the fixing elements being rigidly attached to the outer surface of the hollow extended element forming the separating element along its entire length, and the guiding elements are rigidly attached to the outer surface of the hollow extended element in its lower part. 3. Демонтажный комплекс по п.2, отличающийся тем, что направляющий элемент выполнен в виде полосы, отогнутой к оси протяженного элемента, а фиксирующий - в виде уголкового профиля, жестко прикрепленного концевыми участками полок к наружной поверхности протяженного элемента, при этом расстояние между вершинами противолежащих фиксирующих элементов превышает ширину траншеи, а замковые соединения разделительных элементов выполнены соответствующими замковым соединениям шпунтовых панелей.3. The dismantling complex according to claim 2, characterized in that the guide element is made in the form of a strip bent to the axis of the extended element, and the fixing one is in the form of an angular profile rigidly attached by the end sections of the shelves to the outer surface of the extended element, while the distance between the vertices opposite fixing elements exceeds the width of the trench, and the locking joints of the separation elements are made corresponding to the locking joints of the tongue and groove panels. 4. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что дополнительные связи расположены по разные стороны от средней продольной плоскости панели со смещением по длине панели друг относительно друга на расстояние, составляющее 0,25 — 0,75 от величины шага дополнительных связей на одной стороне панели.4. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the additional bonds are located on different sides from the average longitudinal plane of the panel with a displacement along the length of the panel relative to each other by a distance of 0.25 - 0.75 of the step size of the additional bonds on one side of the panel. 5. Демонтажный комплекс по п.4, отличающийся тем, что дополнительные связи, по крайней мере, на одной стороне панели расположены с шагом, равным (0,3 - 4,7) d, где d - наибольший размер поперечного сечения протяженного элемента панели.5. The dismantling complex according to claim 4, characterized in that the additional bonds on at least one side of the panel are arranged in increments of (0.3 - 4.7) d, where d is the largest cross-sectional dimension of the extended panel element . 6. Демонтажный комплекс по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что дополнительные связи расположены по длине панели с переменным шагом, уменьшающимся сверху вниз.6. Dismantling complex according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the additional bonds are located along the length of the panel with a variable pitch decreasing from top to bottom. 7. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что протяженные элементы панели выполнены круглоцилиндрическими.7. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the extended elements of the panel are made cylindrical. 8. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что протяженные элементы панели выполнены в поперечном сечении овальными, или эллиптическими, или ромбическими, или квадратными, или комбинированной конфигурации из прямолинейных и/или криволинейных участков.8. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the extended panel elements are made in cross section oval, or elliptical, or rhombic, or square, or a combined configuration of straight and / or curved sections. 9. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что дополнительные связи расположены перпендикулярно или под углом к образующей полого протяженного элемента панели или его ребру.9. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the additional bonds are arranged perpendicularly or at an angle to the generatrix of the hollow extended panel element or its edge. 10. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что дополнительные связи расположены на противоположных сторонах панели с наклоном в одну или противоположные стороны.10. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the additional bonds are located on opposite sides of the panel with an inclination in one or opposite directions. 11. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что смежные по длине панели дополнительные связи расположены на одной или обоих сторонах панели под встречными углами к ребру или образующей полого протяженного элемента панели.11. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the additional bonds adjacent along the length of the panel are located on one or both sides of the panel at opposite angles to the rib or forming a hollow extended panel element. 12. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что лоток выполнен с наружной гидроизоляцией из двух слоев изопласта или из металлоизоляции, уложенных на бетонную подготовку.12. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the tray is made with external waterproofing of two layers of isoplast or metal insulation laid on a concrete preparation. 13. Демонтажный комплекс по п.12, отличающийся тем, что бетонная подготовка под гидроизоляцию лотка выполнена толщиной 300 мм из бетона класса В 15 - В 22,5, предпочтительно с армированием верхней и/или нижней сетками, а поверх слоя гидроизоляции образован защитный слой из цементно-песчаного раствора марки М - 100 толщиной 30 мм.13. The dismantling complex according to claim 12, characterized in that the concrete preparation for waterproofing the tray is made with a thickness of 300 mm from concrete of class B 15 - B 22.5, preferably with reinforcement of the upper and / or lower nets, and a protective layer is formed over the waterproofing layer from cement-sand mortar of brand M - 100 with a thickness of 30 mm. 14. Демонтажный комплекс по любому из пп.1, 12, 13, отличающийся тем, что лоток выполнен из железобетона с рабочими швами, по длине каждого из которых установлена трехкулачковая гидрошпонка.14. Dismantling complex according to any one of claims 1, 12, 13, characterized in that the tray is made of reinforced concrete with working seams, a three-jaw waterline is installed along the length of each of them. 15. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что в зоне сопряжения гидроизоляции лотка со стенами с внутренней стороны к шпунтовым панелям и разделительным элементам приварен сплошной металлический лист высотой не менее 1 м, на который заведены выпуски многослойной гидроизоляции лотка с фиксацией прижимными планками или сваркой.15. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that in the mating zone of the waterproofing of the tray with the walls from the inside to the tongue-and-groove panels and dividing elements, a continuous metal sheet is welded at least 1 m high, onto which the outlets of the multi-layer waterproofing of the tray are fixed with fixation by clamping strips or welding. 16. Демонтажный комплекс по п.15, отличающийся тем, что выпуски гидроизоляции лотка выполнены длиной не менее 0,5 м и заведены на металлический лист послойно.16. The dismantling complex according to claim 15, characterized in that the outlets of the tray waterproofing are made at least 0.5 m long and are wound on a metal sheet in layers. 17. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что демонтажная камера снабжена расположенным в верхней части стен по их периметру монолитным железобетонным воротником, опертым на грунтовое основание с обеспечением возможности передачи на него нагрузки от внутренней железобетонной части стен, примоноличиваемой к шпунтовым панелям в процессе ее возведения “сверху вниз”, причем в нижней части воротника выполнены выпуски арматуры, заведенные в стены демонтажной камеры, в том числе в наружный защитный бетонный слой.17. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the dismantling chamber is provided with a monolithic reinforced concrete collar located in the upper part of the walls along their perimeter, supported on a soil base, with the possibility of transferring the load to it from the inner reinforced concrete part of the walls, attached to the tongue and groove panels the process of its construction “from top to bottom”, and in the lower part of the collar the rebar releases are made brought into the walls of the dismantling chamber, including the outer protective concrete layer. 18. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что торцевые стены демонтажной камеры снабжены железобетонными рамами примыкания соответственно к участку тоннеля, возведенному закрытым способом, и к участку тоннеля, возводимому открытым способом.18. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the end walls of the dismantling chamber are provided with reinforced concrete adjacency frames, respectively, to the section of the tunnel constructed in a closed manner and to the section of the tunnel constructed in an open way. 19. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что замковые соединения шпунтовых панелей и разделительных элементов обварены сплошными вертикальными сварными швами.19. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the locking joints of the tongue-and-groove panels and dividing elements are welded by continuous vertical welds. 20. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что шпунтовые панели и разделительные элементы снабжены расположенными на их наружной поверхности заведенными во внутреннюю железобетонную часть стен металлическими анкерами, устанавливаемыми по мере бетонирования стен “сверху вниз”.20. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the tongue-and-groove panels and dividing elements are provided with metal anchors located on their outer surface and inserted into the inner reinforced concrete part of the walls, which are installed “from top to bottom” as the walls are concrete. 21. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что стены по высоте выполнены из монолитных блоков, число которых соответствует числу этапов бетонирования стен, причем блоки отделены друг от друга омоноличиваемыми горизонтальными швами, образованными несъемной опалубкой в виде мелкоячеистой сетки и жесткой несущей арматурной сеткой, приваренной к основному арматурному каркасу внутренней железобетонной части стен, причем жесткая несущая арматурная сетка уложена на цементно-песчаную подготовку толщиной 50 - 100 мм с прочностью на сжатие, равной прочности на сжатие монолитных блоков стен демонтажной камеры.21. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the walls in height are made of monolithic blocks, the number of which corresponds to the number of steps for concreting the walls, the blocks being separated from each other by monolithic horizontal seams formed by a fixed formwork in the form of a fine mesh and rigid supporting reinforcement mesh welded to the main reinforcing cage of the inner reinforced concrete part of the walls, and a rigid supporting reinforcing mesh laid on a cement-sand preparation with a thickness of 50 - 100 mm with compressive strength Equal to the compressive strength of monolithic blocks dismantling chamber walls. 22. Демонтажный комплекс по п.1, отличающийся тем, что внутренняя железобетонная часть стен демонтажной камеры выполнена с арматурными каркасами, фиксированными с помощью дистанционных прокладок “сухарей”, прочностные характеристики которых не ниже прочностных характеристик бетона монолитных блоков.22. The dismantling complex according to claim 1, characterized in that the inner reinforced concrete part of the walls of the dismantling chamber is made with reinforcing cages fixed with the help of spacers “crackers”, the strength characteristics of which are not lower than the strength characteristics of concrete monolithic blocks.
RU2002135028/03A 2002-12-25 2002-12-25 Disassembling system for thoroughfare tunnel RU2250963C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002135028/03A RU2250963C2 (en) 2002-12-25 2002-12-25 Disassembling system for thoroughfare tunnel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002135028/03A RU2250963C2 (en) 2002-12-25 2002-12-25 Disassembling system for thoroughfare tunnel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002135028A RU2002135028A (en) 2004-06-27
RU2250963C2 true RU2250963C2 (en) 2005-04-27

Family

ID=35636219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002135028/03A RU2250963C2 (en) 2002-12-25 2002-12-25 Disassembling system for thoroughfare tunnel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2250963C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167689U1 (en) * 2016-08-19 2017-01-10 Валерий Евсеевич Меркин The bearing part of the underground structures of the tunnel type
RU167690U1 (en) * 2016-07-28 2017-01-10 Валерий Евсеевич Меркин Tunnel part of underground structures of tunnel type
RU218662U1 (en) * 2022-12-28 2023-06-05 Тенгиз Евгеньевич Кобидзе TRAY PART OF UNDERGROUND AND INTERESTED STRUCTURES CONSTRUCTED BY THE OPEN METHOD

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БОЧАРОВ С.В., "Завершается строительство стартовой камеры", Москва, "Метро и тоннели", 05.2001, №3, с.22. КОРОТКОВ Ю.В., КРЕСТМЕЙН М.Г, "О перспективах тоннельного строительства при развитии улично-дорожной системы Москвы", "Метро и тоннели", 04.2002, №2, с.7. ФЕДУНЕЦ Б.И., ПЕТРЕНКО Е.В., Строительство крупногабаритных тоннелей в мегаполисе, Москва, "Метро и тоннели", 04.2002, №2, с.23-25. *
НЕРЕТИН В.В. и др., "Стена в грунте" и водонепроницаемость заглубленных конструкций, Москва, Поземное пространство мира, 2001, №1, с.51-53. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167690U1 (en) * 2016-07-28 2017-01-10 Валерий Евсеевич Меркин Tunnel part of underground structures of tunnel type
RU167689U1 (en) * 2016-08-19 2017-01-10 Валерий Евсеевич Меркин The bearing part of the underground structures of the tunnel type
RU218662U1 (en) * 2022-12-28 2023-06-05 Тенгиз Евгеньевич Кобидзе TRAY PART OF UNDERGROUND AND INTERESTED STRUCTURES CONSTRUCTED BY THE OPEN METHOD

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3281376B2 (en) Sheet pile
KR100438794B1 (en) Construction method for three arch excavation tunnel
KR101148272B1 (en) Downward Construction Method of Basement applying SCFSliding Channel Form
KR101608235B1 (en) Horseshoe Shaped Pipe for tunnel and roof type tunnel constructing method using thereof
CN116335757A (en) Filling retaining wall with negative poisson ratio structure and construction method thereof
ES2820878T3 (en) Building façade module and procedure for use in construction
GB2188079A (en) Building structure
RU2250963C2 (en) Disassembling system for thoroughfare tunnel
US5547316A (en) Prefabricated members of sectional monolithic wall in ground, design of wall built up of said members, and method for erection of said wall
KR101034853B1 (en) Top-down construction method by whole support of retaining wall and form corresponding to uneven surface for using in the same
CN104878863B (en) Construction method of light composite floor
CN114635716B (en) Pipe shed advanced supporting method with built-in section steel and application thereof
KR102021496B1 (en) Retaining wall construction method and retaining wall structure by the method
KR101835828B1 (en) Complex Steel Pipe Structure for Underground Wall and the Construction Method Using the Same
RU2227193C1 (en) Initial structure for thoroughfare tunnel building
CN115807561A (en) Connection reinforcing structure of ultra-high shale clear water brick hollowed decorative wall and construction method thereof
CN214460588U (en) Be applied to old building and tear open and change divided retaining wall manger plate steel sheet wall
KR20220065461A (en) WIRE STRUCTURE FOR STAGGERED LAPPING IN SLURRY WALL, SLURRY WALL and CONSTRUCTION METHOD FOR THE SAME
CN107152037A (en) Poured band of outer wall of basement construction method
KR102122594B1 (en) The Pressed Panel Type Underground Tunnel Structure
EP1103663B1 (en) Pile wall capping
JPS586019B2 (en) Retaining wall panels and their assembly method
KR101288602B1 (en) Underpass using precast concrete pile and method for constructing the same
US1971658A (en) Reenforced concrete and other floor, roof, wall, and the like
RU2002135028A (en) TRANSPORT TUNNEL DISASSEMBLY COMPLEX

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041226