RU2245767C1 - Apparatus for electric spark alloying - Google Patents
Apparatus for electric spark alloying Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245767C1 RU2245767C1 RU2003131319/02A RU2003131319A RU2245767C1 RU 2245767 C1 RU2245767 C1 RU 2245767C1 RU 2003131319/02 A RU2003131319/02 A RU 2003131319/02A RU 2003131319 A RU2003131319 A RU 2003131319A RU 2245767 C1 RU2245767 C1 RU 2245767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rectifier
- potentiometer
- unit
- frequency
- vibrator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к электроискровому легированию режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин.The invention relates to electrophysical processing methods, in particular to electrospark alloying of a cutting tool, die tooling and machine parts.
Известны устройства для электроискрового легирования, содержащие вибратор и генератор для создания импульсов технологического тока, питания обмотки вибратора, контроля и управления процессом (см. ав.св. СССР №837715).Known devices for electrospark alloying containing a vibrator and a generator for generating pulses of the technological current, powering the vibrator winding, process control and management (see Av.St. USSR No. 837715).
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство, содержащее источник питания, вибратор и генератор, электрическая схема которого содержит накопительную емкость, электронный зарядный ключ, выполненный на основе двух транзисторов и транзисторного модуля, элементы управления транзисторным ключом, разрядный тиристор с элементами управления им, блок синхронизации вибратора и генератора импульсов (см. Паспорт на установку ЭЛИТРОН-22, АИИЗ 299.157 ПС, Кишинев, 1986, копия принципиальной электрической схемы установки прилагается).Closest to the proposed technical solution is a device containing a power source, a vibrator and a generator, the electric circuit of which contains a storage capacitance, an electronic charging key made on the basis of two transistors and a transistor module, transistor key controls, a discharge thyristor with its controls, a unit synchronization of the vibrator and the pulse generator (see. Passport for installation ELITRON-22, AIIZ 299.157 PS, Chisinau, 1986, copy of the circuit diagram of the installation hesitating).
Основными недостатками известного устройства являются:The main disadvantages of the known device are:
- невысокая надежность и нестабильность работы в связи с наличием в схеме электромагнитных реле и пакетных переключателей;- low reliability and instability due to the presence in the circuit of electromagnetic relays and packet switches;
- высокие энергозатраты на процесс легирования;- high energy consumption for the alloying process;
- невысокий коэффициент полезного действия;- low efficiency;
- установка предназначается только для одного вида использования - работы с ручным вибратором и не обеспечивает работу в механизированном режиме со специальными электродержателями, одноэлектродными и многоэлектродными головками;- the installation is intended for only one type of use - work with a manual vibrator and does not provide work in a mechanized mode with special electric holders, single-electrode and multi-electrode heads;
- генератор установки не позволяет изменять частоту следования импульсов (частота следования импульсов постоянная и составляет 100 Гц), что ограничивает возможность управления качеством легирования и качеством образуемого покрытия.- the installation generator does not allow changing the pulse repetition rate (pulse repetition rate is constant and is 100 Hz), which limits the possibility of controlling the quality of alloying and the quality of the coating formed.
В основу изобретения положена задача создания устройства для электроискрового легирования со значительно расширенными технологическими возможностями работы как в ручном, так и механизированном режимах, высокой надежности и стабильности в работе, меньшими удельными энергозатратами, более высокой производительностью, коэффициентом полезного действия.The basis of the invention is the creation of a device for electrospark alloying with significantly expanded technological capabilities for working in both manual and mechanized modes, high reliability and stability in operation, lower specific energy consumption, higher productivity, efficiency.
Поставленная задача решается тем, что в устройство для электроискрового легирования, включающее источник питания, зарядно-разрядную цепь, накопительный конденсатор, включенный параллельно электроду-инструменту, схему управления и вибратор (ручной электрододержатель), согласно изобретению в зарядную цепь введен симистор с узлом управления напряжением, подаваемым на него, включающим конденсатор, выпрямитель с транзистором и потенциометром; кроме того, в схему введены узел привода электрододержателей, состоящий из мостового выпрямителя и диодного выпрямителя с управляемыми тиристорами, которые посредством переключателя режимов связаны с вибратором, а также узел управления частотой вибрации и частотой импульсов технологического тока, включающий симметричный мультивибратор с потенциометром, и который связан с одной стороны с управляемыми тиристорами узла привода электрододержателей и с другой стороны с управляемыми тиристорами зарядно-разрядной цепи.The problem is solved in that in a device for electric spark alloying, including a power source, a charge-discharge circuit, a storage capacitor connected in parallel with the tool electrode, a control circuit and a vibrator (manual electrode holder), according to the invention, a triac with a voltage control unit is introduced into the charging circuit supplied to it, including a capacitor, a rectifier with a transistor and a potentiometer; In addition, an electrode holder drive assembly consisting of a bridge rectifier and a diode rectifier with controlled thyristors, which are connected to a vibrator by a mode switch, and also a vibration frequency and a pulse frequency control unit of a technological current, including a symmetric multivibrator with a potentiometer, and which is connected on the one hand with controlled thyristors of the electrode holder drive assembly; and on the other hand with controlled thyristors of the charge-discharge circuit.
Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что в предложенную схему введены: симистор с узлом управления, узел привода электрододержателей, узел управления частотой вибрации и частотой импульсов технологического тока, обеспечивающих асинхронную работу коммутирующих элементов в оптимальной последовательности по сигналу с рабочего электрода, изменение частоты следования импульсов от 100 до 1200 Гц, расширение технологических возможностей установки при ручном и механизированном вариантах работ и возможность управления качеством образуемого покрытия; повышен КПД установки и снижены удельные энергозатраты на процесс.The advantage of the proposed device is that the proposed circuit includes: a triac with a control unit, an electrode holder drive assembly, a control unit for the vibration frequency and pulse frequency of the process current, providing asynchronous operation of the switching elements in the optimal sequence according to the signal from the working electrode, changing the pulse repetition rate from 100 to 1200 Hz, expanding the technological capabilities of the installation with manual and mechanized work options and the ability to control quality by the formed coating; the efficiency of the installation is increased and the specific energy consumption for the process is reduced.
Эти преимущества достигнуты за счет уменьшения количества электромеханических деталей, таких как электромагнитные реле в узлах управления и пакетные переключатели, имеющие невысокие характеристики надежности, что позволяет улучшить стабильность и надежность работы устройства в целом. Предлагаемое техническое решение позволит также расширить диапазон возможных режимов обработки за счет изменения частоты вращения электрододержателей и частоты вибрации ручного электрододержателя (вибратора).These advantages are achieved by reducing the number of electromechanical parts, such as electromagnetic relays in the control nodes and packet switches, which have low reliability characteristics, which allows to improve the stability and reliability of the device as a whole. The proposed technical solution will also allow to expand the range of possible processing modes by changing the frequency of rotation of the electrode holders and the vibration frequency of the manual electrode holder (vibrator).
Предлагаемое устройство поясняется чертежом.The proposed device is illustrated in the drawing.
Источник питания устройства содержит силовой трансформатор 1, соединенный через симистор 2 с выпрямителем 3 и накопительным конденсатором 4. Источник питания посредством зарядной цепи, состоящей из переключателя 5 и зарядных тиристоров 6 и 7, соединен с рабочими конденсаторами 8 и 9. Последние через диоды 10 и 11 и общий провод соединены с электродом 12, и с другой стороны через разрядные тиристоры 13 и 14, диоды 15 и 16, общий провод, вибратор 17 с электродом-инструментом 18.The device’s power source contains a power transformer 1 connected through a triac 2 to a rectifier 3 and a storage capacitor 4. A power source, through a charging circuit consisting of a switch 5 and charging thyristors 6 and 7, is connected to the working capacitors 8 and 9. The latter through diodes 10 and 11 and the common wire are connected to the electrode 12, and on the other hand through the discharge thyristors 13 and 14, diodes 15 and 16, the common wire, the vibrator 17 with the electrode-tool 18.
К симистору 2 подключен узел управления подаваемого напряжения: через выпрямитель 19, конденсатор 20, транзистор 21, потенциометр 22.To the triac 2 is connected the control unit of the supplied voltage: through the rectifier 19, the capacitor 20, the transistor 21, the potentiometer 22.
Узел управления частотой вибрации и частотой импульсов технологического тока, имеющий питание от вторичной обмотки трансформатора 1, выполнен по стандартной схеме в виде симметричного мультивибратора 23 и потенциометра 24 с возможностью периодического регулирования частоты следования импульсов от 100 до 1200 Гц и соединен с управляющими тиристорами 6, 7, 25 (высокое напряжение) и тиристорами 13, 14, 26 (низкое напряжение).The control unit of the vibration frequency and pulse frequency of the technological current, powered by the secondary winding of the transformer 1, is made according to the standard scheme in the form of a symmetric multivibrator 23 and potentiometer 24 with the possibility of periodically adjusting the pulse repetition rate from 100 to 1200 Hz and is connected to control thyristors 6, 7 , 25 (high voltage) and thyristors 13, 14, 26 (low voltage).
Узел привода электродержателей также соединен со вторичной обмоткой трансформатора 1 и имеет выпрямитель 27, фильтрующий конденсатор 28, а также однополупериодный выпрямитель на диоде 30, фильтрующий конденсатор 31, тиристоры 25 и 26, с которыми соединен мультивибратор 23, конденсатор задержки 32. Переключатель 33 функционально обеспечивает подключение электрододержателей для механизированной работы или вибратора для использования установки в ручном режиме (показано пунктиром).The drive assembly of the electric holders is also connected to the secondary winding of the transformer 1 and has a rectifier 27, a filtering capacitor 28, as well as a half-wave rectifier on a diode 30, a filtering capacitor 31, thyristors 25 and 26, to which a multivibrator 23 is connected, a delay capacitor 32. The switch 33 functionally provides connecting electrode holders for mechanized operation or a vibrator for using the unit in manual mode (shown by a dotted line).
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При включении устройства в сеть, индикатором сети служит лампа накаливания 30, на вторичных обмотках трансформатора наводится эдс. На выходе выпрямителя 3 устанавливается постоянное напряжение, которое можно регулировать потенциометром 22 от 0 до 96 В. Регулирующим элементом служит симистор 2. Регулировка напряжения осуществляется путем изменения фазового угла φ, при котором происходит отпирание ключа симистора, при переходе напряжения через "0". Накопительный конденсатор 4 через выпрямитель 3 заряжается до напряжения, определяемого положением потенциометра 22. Напряжение с накопительного конденсатора 4 в зависимости от положения переключателя 5 поступает на зарядные тиристоры 6 и 7. Одновременно запускается узел управления частотой вибрации и частотой импульсов технологического тока, выполненный в виде симметричного мультивибратора 23, на первом выходе которого, в точках 3, 4, 9, 10, 13, 14, устанавливается напряжение высокого уровня, которое поступает на управляющие электроды тиристоров 25, 6 и 7, а на втором выходе мультивибратора, в точках 5, 6, 7, 8, 11, 12, устанавливается напряжение низкого уровня, которое поступает на управляющие электроды тиристоров 26, 13, и 14. Через определенное время происходит переключение мультивибратора, и на первом выходе устанавливается напряжение низкого уровня, а на втором выходе напряжение высокого уровня. Процесс переключения мультивибратора периодический и регулируется потенциометром 24 с частотой переключении от 100 до 1200 Гц.When the device is turned on in the network, the network indicator is an incandescent lamp 30, an emf is induced on the secondary windings of the transformer. At the output of rectifier 3, a constant voltage is set, which can be adjusted by potentiometer 22 from 0 to 96 V. The triac is the regulating element 2. The voltage is adjusted by changing the phase angle φ, at which the triac key is unlocked, when the voltage passes through "0". The storage capacitor 4 through the rectifier 3 is charged to a voltage determined by the position of the potentiometer 22. The voltage from the storage capacitor 4, depending on the position of the switch 5, is supplied to the charging thyristors 6 and 7. At the same time, the control unit for the vibration frequency and the pulse frequency of the technological current is launched, made in the form of a symmetrical multivibrator 23, at the first output of which, at points 3, 4, 9, 10, 13, 14, a high level voltage is set, which is supplied to the control electrodes of the thyristor at 25, 6 and 7, and at the second output of the multivibrator, at points 5, 6, 7, 8, 11, 12, a low voltage is set, which is supplied to the control electrodes of the thyristors 26, 13, and 14. After a certain time, switching occurs multivibrator, and the first output is set to low voltage, and the second output voltage is high. The multivibrator switching process is periodic and is regulated by potentiometer 24 with a switching frequency from 100 to 1200 Hz.
При контакте электродов 12 и 18 энергия передается в нагрузку, так же как при заряде током по контуру: зарядный тиристор 6 (7), рабочие емкости 8 (9), диод 15 (16) и межэлектродный промежуток; так и при разряде рабочих емкостей по контуру рабочие емкости 8 (9), разрядный тиристор 13 (14), межэлектродный промежуток и диод 10 (11). Процесс прохождения электрических импульсов с заданной частотой и напряжением в межэлектродном промежутке между электродами 12 и 18, а значит, и процесс массопереноса будет повторяться до разведения электродов 12 и 18 на величину, превышающую пробой.When the electrodes 12 and 18 are in contact, energy is transferred to the load, just as when charged by current along the circuit: charging thyristor 6 (7), working capacitances 8 (9), diode 15 (16) and the interelectrode gap; so when working capacitors are discharged along the circuit, working capacitances 8 (9), discharge thyristor 13 (14), interelectrode gap, and diode 10 (11). The process of passing electric pulses with a given frequency and voltage in the interelectrode gap between the electrodes 12 and 18, and hence the mass transfer process will be repeated until the electrodes 12 and 18 are diluted by an amount exceeding the breakdown.
Узел привода электрододержателей (вибратора) включается в работу одновременно с включением устройства в сеть и положением переключателя 33 обеспечивает питание либо приводов электрододержателей для механизированной работы, либо вибратора установки в ручном режиме. В первом случае на выходе выпрямителя 27 устанавливается напряжение, которое через фильтрующий конденсатор 28 и регулирующий потенциометр 29 подается к приводу электрододержателей; регулировка частоты вращения двигателя электродержателей 17 обеспечивается потенциометром 29. Во втором случае напряжение от однополупериодного выпрямителя на диоде 30, фильтрующего конденсатора 31, управляемых от мультивибратора 23 тиристоров 25 и 26 и потенциометра 29 подается в катушку вибратора 17 с устанавливаемой регулируемой частотой потенциометром 24. Конденсатор 32 обеспечивает задержку срабатывания вибратора после прохождения электрического импульса с анода 18 на катод 12.The drive assembly of the electrode holders (vibrator) is included in the operation simultaneously with the inclusion of the device in the network and the position of the switch 33 provides power to either the drives of the electrode holders for mechanized operation or the vibrator of the installation in manual mode. In the first case, a voltage is established at the output of the rectifier 27, which is supplied to the drive of the electrode holders through a filter capacitor 28 and a regulating potentiometer 29; the speed control of the motor of the electric supports 17 is provided by a potentiometer 29. In the second case, the voltage from a half-wave rectifier on the diode 30, a filter capacitor 31, controlled from a multivibrator 23 of the thyristors 25 and 26 and a potentiometer 29 is supplied to the vibrator coil 17 with a adjustable frequency potentiometer 24. A capacitor 32 provides a delay in the operation of the vibrator after the passage of an electric pulse from the anode 18 to the cathode 12.
Были проведены испытания опытного образца устройства предложенной конструкции. Электроискровому упрочнению подвергали рабочие поверхности комплекта гильотинных ножей в количестве 8 штук по 8 поверхностей общей длиной 420 мм на каждой детали с шириной упрочнения 10 мм. Общая площадь упрочнения составила 2888 см2, из них 2 ножа упрочнялись с использованием вибратора в ручном режиме и 6 ножей упрочнялись в механизированном режиме с использованием многоэлектродного держателя на горизонтально-фрезерном станке.Tests of a prototype device of the proposed design were conducted. Spark hardening was applied to the working surfaces of a set of guillotine knives in the amount of 8 pieces of 8 surfaces with a total length of 420 mm on each part with a hardening width of 10 mm. The total area of hardening was 2888 cm 2 , of which 2 knives were hardened using a vibrator in manual mode and 6 knives were hardened in a mechanized mode using a multi-electrode holder on a horizontal milling machine.
Процесс упрочнения проводили на 1, 2, 3 режимах при емкостях разрядных конденсаторов 150, 210, 240, 300 мкФ и частотах 100, 400, 600, 800, 1000 Гц. Рабочие электроды, используемые в процессе, были выполнены из материалов марки ВК-8 и Т15К6. При оптимальных условиях в ручном режиме 2 емкости конденсаторов 210 и частоте следования импульсов 600 Гц была достигнута наибольшая производительность установки (1 см2 за 0,4 мин) при толщине образуемого слоя покрытия 0,12 мм. Установка устойчиво обеспечивает заданный режим. Микротвердость покрытия составила 16 ГПа, что повысило износостойкость рабочих поверхностей (режущих кромок) гильотинных ножей в 3,3 раза. Величина удельных энергозатрат на 1 см2 упрочняемой поверхности уменьшена с 2,6 Вт·ч до 1,8 Вт·ч, коэффициент полезного действия формирующего контура повысился с 38% до 48%. При оптимальных условиях в механизированном режиме 3, емкости конденсаторов 300 мкФ и частоте следования импульсов 800 Гц была достигнута наибольшая производительность установки (1 см2 за 0,2 мин) при толщине образуемого покрытия до 0,08 мм. Установка устойчиво обеспечивает заданный режим. Микротвердость покрытия составила 15,6 ГПа, что повысило износостойкость рабочих поверхностей (режущих кромок) гильотинных ножей в 3,3 раза. Величина удельных энергозатрат на 1 см2 упрочняемой поверхности сократилась с 2,6 Вт·ч до 1,7 Вт·ч, коэффициент полезного действия формирующего контура повысился с 38% до 50%.The hardening process was carried out in 1, 2, 3 modes with capacitances of discharge capacitors 150, 210, 240, 300 μF and frequencies of 100, 400, 600, 800, 1000 Hz. The working electrodes used in the process were made of materials of the VK-8 and T15K6 brand. Under optimal conditions in manual mode, 2 capacitors of 210 and a pulse repetition rate of 600 Hz, the plant achieved the highest productivity (1 cm 2 in 0.4 min) with a thickness of the formed coating layer of 0.12 mm. Installation steadily provides the set mode. The microhardness of the coating was 16 GPa, which increased the wear resistance of the working surfaces (cutting edges) of the guillotine knives by 3.3 times. The value of the specific energy consumption per 1 cm 2 of the hardened surface was reduced from 2.6 Wh · h to 1.8 Wh · h, the efficiency of the forming circuit increased from 38% to 48%. Under optimal conditions in mechanized mode 3, a capacitor capacitance of 300 μF and a pulse repetition rate of 800 Hz, the plant achieved the highest productivity (1 cm 2 in 0.2 min) with a coating thickness of up to 0.08 mm. Installation steadily provides the set mode. The microhardness of the coating was 15.6 GPa, which increased the wear resistance of the working surfaces (cutting edges) of the guillotine knives by 3.3 times. The value of specific energy consumption per 1 cm 2 of the hardened surface decreased from 2.6 Wh · h to 1.7 Wh; the efficiency of the forming circuit increased from 38% to 50%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131319/02A RU2245767C1 (en) | 2003-10-24 | 2003-10-24 | Apparatus for electric spark alloying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131319/02A RU2245767C1 (en) | 2003-10-24 | 2003-10-24 | Apparatus for electric spark alloying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2245767C1 true RU2245767C1 (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=35208734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003131319/02A RU2245767C1 (en) | 2003-10-24 | 2003-10-24 | Apparatus for electric spark alloying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2245767C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616694C2 (en) * | 2015-06-03 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method of electrospark coating and device for its implementation |
| RU2655420C1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-05-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Device for electric spark metal alloying |
| RU2679160C1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method of electrospark doping and device for implementation thereof |
| RU2732260C1 (en) * | 2020-01-31 | 2020-09-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Device for electrospark vibration alloying of metals |
| RU2740936C1 (en) * | 2020-05-25 | 2021-01-21 | Акционерное общество "Акустический институт имени академика Н.Н. Андреева" | Electric spark coating application method and device for implementation thereof |
-
2003
- 2003-10-24 RU RU2003131319/02A patent/RU2245767C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Паспорт на установку ЭЛИТРОН-22, АИИЗ 299.157 ПС, Кишинев, 1986. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616694C2 (en) * | 2015-06-03 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method of electrospark coating and device for its implementation |
| RU2655420C1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-05-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Device for electric spark metal alloying |
| RU2679160C1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method of electrospark doping and device for implementation thereof |
| RU2732260C1 (en) * | 2020-01-31 | 2020-09-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Device for electrospark vibration alloying of metals |
| RU2740936C1 (en) * | 2020-05-25 | 2021-01-21 | Акционерное общество "Акустический институт имени академика Н.Н. Андреева" | Electric spark coating application method and device for implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2245767C1 (en) | Apparatus for electric spark alloying | |
| JPS61260915A (en) | Power source for electric discharge machining | |
| RU2635057C2 (en) | Plant for electroerosion machining | |
| JPS6211971B2 (en) | ||
| US3666906A (en) | Carbide deposition structure and method | |
| KR950000278A (en) | Electric discharge processing equipment | |
| JPS61260923A (en) | Power source for electric discharge machining | |
| RU115268U1 (en) | SURFACE ELECTRIC SPARKING DEVICE | |
| US6211481B1 (en) | Power supply device for electric discharge machining apparatus | |
| RU69788U1 (en) | ELECTRIC SPARKING DEVICE | |
| JPS61260921A (en) | Power source for electric discharge machining | |
| JP2005237147A5 (en) | ||
| RU2429953C2 (en) | Generator of pulses of process current for electric spark alloying | |
| RU2140834C1 (en) | Method for electric-spark alloying and apparatus for performing the same | |
| RU2204464C2 (en) | Technological electric current pulse generator | |
| RU2145767C1 (en) | Device for automatic regulation of voltage of induction generator | |
| US4754177A (en) | Device for magnetic pulse treatment of ferromagnetic material | |
| JP4425056B2 (en) | EDM power supply | |
| SU1060385A1 (en) | Apparatus for electro-discharge alloying | |
| SU1024199A1 (en) | Pulse generator for electric discharge machining | |
| RU2060118C1 (en) | Device for electric-spark processing | |
| SU390900A1 (en) | POWER SUPPLY FOR ELECTRO-SCIENTIFIC ALLOYING | |
| RU2335381C2 (en) | Installation for electromechanical processing of parts | |
| SU1054005A1 (en) | Apparatus for electric spark alloying | |
| RU2313426C2 (en) | Device for electric spark machining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051025 |