RU2245612C1

RU2245612C1 - Thresher-separator

Info

Publication number: RU2245612C1
Application number: RU2003137904/12A
Authority: RU
Inventors: П.М. Арбузов (RU); П.М. Арбузов; В.Г. Игнатьев (RU); В.Г. Игнатьев; В.В. Козлов (RU); В.В. Козлов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения"
Priority date: 2003-12-29
Filing date: 2003-12-29
Publication date: 2005-02-10

Abstract

FIELD: agricultural engineering; grain combine harvesters.

SUBSTANCE: proposed device contains series-mounted threshing cylinder with concave and two beaters with separating grate installed under beaters. Beater bars are unified with bars of threshing cylinder. Separating grate consists of three mating parts. Centers of curvilinear surfaces of separating grate coincide with axes of beaters. Intermediate plane of grate conjugates its extreme curvilinear surfaces. Separating grate is made of sheet with punched holes and cross rods welded to curvilinear surfaces between holes.

EFFECT: provision of high efficiency of threshing under different conditions at harvesting different crops.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов.The invention relates to agricultural machinery, in particular to threshing and separating devices of combine harvesters.

Известны молотильно-сепарирующие устройства (Самоходный зерноуборочный комбайн “Енисей - 1200 - 1М”, Техническое описание и инструкция по эксплуатации, ГОСНИТИ СФ, г.Красноярск, стр. 25-26), содержащие один или два барабана с подбарабаньями, между которыми располагается отбойный битер, а под ним сепарирующая решетка. Эффективность таких устройств в однобарабанном исполнении низка при уборке труднообмолачиваемых культур и при работе в тяжелых переувлажненных условиях, а в двухбарабанном исполнении низка при уборке низкоурожайных и пересохших хлебов.Known threshing and separating devices (Self-propelled combine harvester "Yenisei - 1200 - 1M", Technical description and operating instructions, GOSNITI SF, Krasnoyarsk, p. 25-26), containing one or two drums with concave, between which there is a fender beater, and underneath a separating grid. The efficiency of such devices in single-drum execution is low when harvesting difficult-to-thresh crops and when working in severely humidified conditions, and in double-drum performance is low when harvesting low-yielding and dried breads.

Известно также молотильно-сепарирующее устройство (а.с. №242559, А 01 F 7/00, БИ №1, 1978 г.), содержащее два последовательно расположенных барабана с подбарабаньями и два промежуточных битера между ними, перемещающие хлебную массу от одного барабана к другому.Also known is a threshing and separating device (AS No. 242559, A 01 F 7/00, BI No. 1, 1978), containing two sequentially arranged drums with concave and two intermediate beaters between them, moving the bread mass from one drum to another.

Однако введение второго дополнительного битера не обеспечивает достаточную эффективность выделения зерна из зерносоломистого вороха, стабильное выполнение технологического процесса и не исключает случаи обратной подачи, которые возникают при определенных условиях уборки.However, the introduction of the second additional beater does not provide sufficient efficiency for the separation of grain from the straw heap, the stable performance of the process and does not exclude cases of reverse feed that occur under certain harvesting conditions.

Технический результат изобретения выражается в повышении универсальности и эффективности молотильно-сепарирующего устройства при работе в различных условиях и уборке различных культур. Это достигается тем, что молотильно-сепарирующее устройство содержит последовательно установленные молотильный барабан с подбарабаньем, два битера и расположенную под ними сепарирующую решетку, при этом битеры выполнены с бичами, унифицированными с бичами молотильного барабана, и диаметрами, равными (0,6...0,7) от диаметра молотильного барабана, а сепарирующая решетка под ними состоит из трех частей, сопряженных между собой, причем центры криволинейных поверхностей решетки совпадают с осями битеров, а горизонтальная плоскость, в которой расположена ось второго битера расположена между горизонтальными плоскостями, проходящими по осям молотильного барабана и первого битера, при этом промежуточная плоскость решетки, сопрягающаяся с криволинейными частями, параллельна плоскости, проходящей по осям битеров, и расположена на расстоянии А, равном (0,35...0,40) от диаметра битера, а расстояние Б между горизонтальными плоскостями, в которых расположены оси битеров, составляет (0,1...0,2) от диаметра битера. Сепарирующая решетка выполнена из листа с пробивными отверстиями и приваренными к криволинейным сепарирующим поверхностям, между отверстиями, поперечных прутков. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что битеры выполнены с бичами, унифицированными с бичами молотильного барабана, и диаметрами, равными (0,6...0,7) от диаметра молотильного барабана, а сепарирующая решетка под ними состоит из трех частей, сопряженных между собой, при этом центры криволинейных поверхностей решетки совпадают с осями битеров, а горизонтальная плоскость, в которой расположена ось второго битера, расположена между горизонтальными плоскостями, проходящими по осям молотильного барабана и первого битера, причем промежуточная плоскость решетки, сопрягающаяся с криволинейными частями, параллельна плоскости, проходящей по осям битеров, и расположена на расстоянии А, равном (0,35...0,40) от диаметра битера, а расстояние Б между горизонтальными плоскостями, в которых расположены оси битеров, составляет (0,1...0,2) от диаметра битера. Сепарирующая решетка выполнена из листа с пробивными отверстиями и приваренными к криволинейным сепарирующим поверхностям, между отверстиями, поперечных прутков. Проверка соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня показала, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из последнего не выявлено влияния предписываемых изобретением преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками на достижение технического результата.The technical result of the invention is expressed in increasing the versatility and effectiveness of the threshing and separating device when working in various conditions and harvesting various crops. This is achieved by the fact that the threshing-separating device contains a threshing drum with concave installed in series, two beaters and a separating grating located under them, while the beaters are made with pests unified with pests of the threshing drum and diameters equal to (0.6 ... 0.7) on the diameter of the threshing drum, and the separating grate below them consists of three parts conjugated to each other, with the centers of the curved surfaces of the grating coinciding with the axes of the beaters, and the horizontal plane in which p the axis of the second beater is located between the horizontal planes passing along the axes of the threshing drum and the first beater, while the intermediate plane of the grating, mating with curved parts, is parallel to the plane passing along the axes of the beaters and is located at a distance A equal to (0.35 .. .0.40) from the diameter of the beater, and the distance B between the horizontal planes in which the axes of the beaters are (0.1 ... 0.2) of the diameter of the beater. The separating grid is made of a sheet with punching holes and welded to curved separating surfaces, between the holes, of the transverse rods. Comparative analysis with the prototype shows that the inventive device is characterized in that the beaters are made with pests, unified with the pests of the threshing drum, and diameters equal to (0.6 ... 0.7) of the diameter of the threshing drum, and the separating grid under them consists of three parts, interconnected, while the centers of the curved surfaces of the lattice coincide with the axes of the beaters, and the horizontal plane in which the axis of the second beater is located between horizontal planes passing along the axes of the threshers second drum and the first beater, and the intermediate plane of the grating, mating with curved parts, is parallel to the plane passing along the axes of the beaters, and is located at a distance A equal to (0.35 ... 0.40) from the diameter of the beater, and the distance B between horizontal planes in which the axes of the beaters are located, is (0.1 ... 0.2) of the diameter of the beater. The separating grid is made of a sheet with punching holes and welded to curved separating surfaces, between the holes, of the transverse rods. Verification of the conformity of the claimed invention to the requirement of an inventive step showed that the invention does not explicitly follow from the prior art for a specialist, since from the latter, no effect of the transformations prescribed by the invention, characterized by significant features distinctive from the prototype, on the achievement of the technical result was not revealed.

На фиг.1 схематично показан продольный разрез молотильно-сепарирующего устройства, на фиг.2 показана часть сепарирующей решетки.Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a threshing-separating device, figure 2 shows part of the separating lattice.

Устройство включает молотильный барабан 1 с бичами 2 и с планчатым подбарабаньем 3. В зависимости от условий уборки и убираемых культур устанавливается бильный, зубовый или штифтовый барабан (показан зубовый барабан). За барабаном 1 последовательно расположены битеры 4, 5, диаметры которых равны (0,6...0,7) от диаметра молотильного барабана, с бичами соответственно 6, 7, унифицированными с бичами 2 основного барабана 1. Горизонтальные плоскости осей битеров 4, 5 расположены на расстоянии Б, равном (0,1...0,2) от диаметра битера. Горизонтальная плоскость, в которой расположена ось второго битера 5, расположена между горизонтальными плоскостями, проходящими по осям молотильного барабана 1 и первого битера 4. Оптимальные размеры диаметров битеров 4, 5 и кинематическая схема их расположения определены экспериментально. Под битерами 4, 5 закреплена сепарирующая решетка 8, состоящая из трех частей: передней 9, задней 10 и промежуточной части между ними 11, образующей технологический тракт между битерами 4, 5 и сепарирующей решеткой 8, при этом центры криволинейных поверхностей решетки совпадают с осями битеров, а промежуточная плоскость решетки, сопрягающаяся с криволинейными частями 9 и 10, параллельна плоскости, проходящей по осям битеров и на расстоянии А, равном (0,35...0,40) от диаметра битера. Задняя часть 10 сепарирующей решетки 8 закреплена посредством установленных в боковинах 12 съемных пальцев 13 и отверстий 14, выполненных в панелях 15 молотилки, а передняя часть 9 сепарирующей решетки 8 соединена с подбарабаньем 3 общей осью 16, установленной в отверстиях 17 боковин 12, и соединителем 18, закрепленным болтами 19 к последней поперечной планке 20 подбарабанья 3. Сепарирующая решетка 8 выполнена из листа 20 с пробивными отверстиями 21 и приваренных к криволинейным сепарирующим поверхностям, между отверстиями, поперечных прутков 22.The device includes a threshing drum 1 with pests 2 and with a drum concave 3. Depending on the harvesting conditions and harvested crops, a saw, tooth or pin drum is installed (a tooth drum is shown). Behind drum 1, there are sequentially beaters 4, 5, the diameters of which are (0.6 ... 0.7) of the diameter of the threshing drum, with pests 6, 7, respectively, unified with pests 2 of the main drum 1. The horizontal planes of the axes of the beaters 4, 5 are located at a distance B equal to (0.1 ... 0.2) from the diameter of the beater. The horizontal plane in which the axis of the second beater 5 is located is located between the horizontal planes passing along the axes of the threshing drum 1 and the first beater 4. The optimal sizes of the diameters of the beaters 4, 5 and the kinematic diagram of their location are determined experimentally. Under the beaters 4, 5 a separating grating 8 is fixed, consisting of three parts: front 9, rear 10 and an intermediate part between them 11, forming a technological path between the beaters 4, 5 and the separating grating 8, while the centers of the curved surfaces of the grating coincide with the axes of the beaters and the intermediate plane of the lattice, mating with the curved parts 9 and 10, is parallel to the plane passing along the axes of the beaters and at a distance A equal to (0.35 ... 0.40) from the diameter of the beater. The rear part 10 of the separating lattice 8 is fixed by means of removable fingers 13 and holes 14 installed in the sidewalls 12 made in the grind panels 15, and the front part 9 of the separating lattice 8 is connected to the concave 3 with a common axis 16 installed in the holes 17 of the sidewalls 12 and the connector 18 bolted 19 to the last transverse bar 20 of the concave 3. The separating grid 8 is made of sheet 20 with punch holes 21 and welded to curved separating surfaces, between the holes, of the transverse rods 22.

Молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом.Threshing-separating device operates as follows.

Растительная масса, подаваемая в молотильно-сепарирующее устройство, подвергается обмолоту молотильным барабаном 1 с бичами 2 и планчатым подбарабаньем 3, где происходит выделение части зерна вместе с половой и сбоиной, а основная соломистая масса вместе с частью невыделенного зерна выходит из этой зоны, снимается с барабана 1 первым битером 4 и направляется в зазор между ним и передней частью 9 сепарирующей решетки 8. Взаимное расположение молотильного барабана 1 и первого битера 4, а также их кинематический режим обеспечивают гарантированное исключение затаскивания вороха в зазор между барабаном 1 и битером 4. При ударе бичей 6 битера 4 о хлебную массу происходит дополнительный вымолот и выделение зерна, при этом основная часть мелкосоломистого вороха с зерном проходит через переднюю часть 9 сепарирующей решетки 8, а оставшаяся часть продвигается далее через промежуточную зону сопряжения 11 в зазор между вторым битером 5 и задней частью 10 сепарирующей решетки 8. В результате воздействия бичей 7 битера 5 и поперечных прутков 22 на хлебную массу происходит интенсивное выделение оставшихся в ворохе зерен и дальнейшее продвижение соломистого вороха к соломотрясу (не показан). За счет одинаковых диаметров битеров 4, 5 хлебная масса плавно переходит из зоны первого битера 4 в зону второго битера 5, обеспечивая выделение зерна и в зоне сопряжения 11 сепарирующей решетки 8 через пробивные отверстия 21 листа 23.The plant mass supplied to the threshing and separating device is threshed with a threshing drum 1 with pests 2 and a slatted concave 3, where a part of the grain is extracted along with the sex and gut, and the main straw mass, along with a part of the unseated grain, leaves this zone, is removed from drum 1 by the first beater 4 and is sent to the gap between it and the front part 9 of the separating lattice 8. The relative position of the threshing drum 1 and the first beater 4, as well as their kinematic mode, ensure guaranteed The exception of pulling the heap into the gap between the drum 1 and the beater 4. When the beater 6 of the beater 4 strikes the bread mass, additional grinding and grain separation occurs, while the bulk of the fine-straw heap with grain passes through the front part 9 of the separating grate 8, and the remaining part moves forward further, through the intermediate mating zone 11 into the gap between the second beater 5 and the rear part 10 of the separating lattice 8. As a result of the impact of the pests 7 of the beater 5 and the transverse rods 22 on the bread mass, the grains remaining in the heap and further advancement of the straw heap to the straw walker (not shown). Due to the identical diameters of the beaters 4, 5, the bread mass smoothly passes from the zone of the first beater 4 to the zone of the second beater 5, providing grain separation in the mating zone 11 of the separating lattice 8 through the punched holes 21 of the sheet 23.

Предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает за счет наличия на битерах 4 и 5 бичей 6 и 7, унифицированных с бичами 2 молотильного барабана 1, и сепарирующей решетки 8 с поперечными прутками 22 высокие показатели по производительности при работе в условиях уборки переувлажненных хлебов и труднообмолачиваемых культур. При уборке пересохших и легкообмолачиваемых культур за счет работы битеров 4, 5 в более мягких режимах в сравнении со вторым барабаном двухбарабанного молотильно-сепарирующего устройства не измельчается хлебная масса и обеспечивается однородность длин соломистой части вороха, благоприятно влияющая на сепарацию зерна как сепарирующей решеткой, так и соломотрясом молотилки. Таким образом, предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство позволяет повысить универсальность устройства и эффективность обмолота при уборке различных культур в различных условиях.The proposed threshing-separating device provides due to the presence on the beaters 4 and 5 of pests 6 and 7, unified with pests 2 of the threshing drum 1, and the separating lattice 8 with transverse bars 22 high performance indicators when working in conditions of harvesting waterlogged breads and hard-to-grind crops. When harvesting dried and easily threshed crops due to the operation of beaters 4, 5 in milder modes, the bread mass is not crushed and the length of the straw part of the heap is uniform, which favorably affects the grain separation both by the separating grate and by the beaters 4, 5 in milder modes thresher straw walker. Thus, the proposed threshing-separating device allows to increase the versatility of the device and the threshing efficiency when harvesting various crops in various conditions.

Claims

1. Threshing and separating device, containing sequentially mounted threshing drum with concave, two beaters and a separating grating located below them, characterized in that the beaters are made with pests unified with pests of the threshing drum and diameters of 0.6-0.7 from the diameter of the threshing drum, and the separating grate below them consists of three parts conjugated to each other, while the centers of the curved surfaces of the grating coincide with the axes of the beaters, and the horizontal plane in which on the axis of the second beater, is located between horizontal planes passing along the axes of the threshing drum and the first beater, and the intermediate plane of the lattice mating with curved parts is parallel to the plane passing along the axes of the beaters and is located at a distance A equal to (0.35-0 , 40) from the diameter of the beater, and the distance B between the horizontal planes in which the axes of the beaters are (0.1-0.2) from the diameter of the beater.

2. The threshing and separating device according to claim 1, characterized in that the separating lattice is made of a sheet with punching holes and welded to curved separating surfaces between the openings of the transverse rods.