RU2244615C1 - Electric arc welding electrode - Google Patents
Electric arc welding electrode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244615C1 RU2244615C1 RU2003130908/02A RU2003130908A RU2244615C1 RU 2244615 C1 RU2244615 C1 RU 2244615C1 RU 2003130908/02 A RU2003130908/02 A RU 2003130908/02A RU 2003130908 A RU2003130908 A RU 2003130908A RU 2244615 C1 RU2244615 C1 RU 2244615C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- components
- forming
- activating
- activating components
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится преимущественно к машиностроению и может быть применено при ручной дуговой сварке, например, стальных деталей.The invention relates primarily to mechanical engineering and can be applied in manual arc welding, for example, of steel parts.
Известен неплавящийся электрод для электродуговой резки (Заявка на изобретение №2000128127/02, от 13.11.2000 г., МКИ 7 В 23 К 35/10, 35/365, опубликованная 27.01.2003 г. в бюллетене “Изобретения, полезные модели” №3, 2003 г.). Этот электрод содержит стержень в виде прямоугольной пластины с наклеенным на нее покрытием, включающим шлакообразующие и газообразующие вещества. Покрытие состоит из нескольких последовательно образованных слоев, причем первый и внешний слои состоят из связующего, в качестве которого взято жидкое стекло, а средний слой состоит из смеси шлакообразующих и газообразующих веществ, такая конструкция электрода позволяет закрепить на поверхности стержня слой шлакообразующих и газообразующих веществ, что обеспечит устойчивое горение дуги и хорошую защиту зоны реза. Однако такая конструкция электрода не обеспечит возможности дополнительного воздействия на сварочную дугу для ее контрагирования и повышения проплавляющей способности. Это не позволяет повысить производительность процесса резки или сварки.Known non-consumable electrode for electric arc cutting (Application for invention No.2000128127 / 02, dated 13.11.2000, MKI 7 23 K 35/10, 35/365, published on 01/27/2003 in the bulletin “Inventions, utility models” No. 3, 2003). This electrode contains a rod in the form of a rectangular plate with a coating glued on it, including slag-forming and gas-forming substances. The coating consists of several successively formed layers, the first and outer layers consisting of a binder, which is taken as liquid glass, and the middle layer consists of a mixture of slag-forming and gas-forming substances, this electrode design allows you to fix a layer of slag-forming and gas-forming substances on the surface of the rod, which Provides stable burning of the arc and good protection of the cutting zone. However, this design of the electrode will not provide the possibility of additional effects on the welding arc for its contraction and increase the penetrating ability. This does not allow to increase the productivity of the cutting or welding process.
Известно, что проплавляющую способность сварочной дуги можно увеличить применением активирующих флюсов, которые наносят тонким слоем на лицевую поверхность свариваемых кромок, подвергаемую действию дугового разряда (Симоник А.Г., Петиашвили В.И., Иванов А.А. Эффект контракции дугового разряда при введении электроотрицательных элементов // Сварочное производство, №3, 1976, с.49). Это позволяет повысить производительность процесса сварки за счет контрагирования (сжатия) сварочной дуги и увеличения в связи с этим ее проплавляющей способности. При автоматической аргонодуговой сварке с активирующими флюсами можно сваривать за один проход встык без разделки кромок детали с толщиной кромки 6...10 мм и более. Однако при ручной дуговой сварке электродами с покрытием процесс протекает нестабильно, электрод случайным образом колеблется как по высоте и углу наклона к поверхности свариваемой детали, так и поперек шва. Это ведет к выдуванию части активирующего флюса с поверхности кромок и к неравномерному испарению активирующих компонентов. В результате возникает неравномерность формирования шва, могут образовываться непровары и чрезмерное проплавление на отдельных участках шва. Это делает применение активирующих флюсов при ручной дуговой сварке известными электродами практически невозможным.It is known that the melting ability of the welding arc can be increased by the use of activating fluxes, which are applied in a thin layer on the front surface of the welded edges, subjected to the action of an arc discharge (Simonik A.G., Petiashvili V.I., Ivanov A.A. the introduction of electronegative elements // Welding production, No. 3, 1976, p. 49). This makes it possible to increase the productivity of the welding process due to the contraction (compression) of the welding arc and, therefore, its melting ability. In automatic argon-arc welding with activating fluxes, it is possible to butt weld in one pass without cutting the edges of the part with an edge thickness of 6 ... 10 mm or more. However, during manual arc welding with coated electrodes, the process is unstable, the electrode randomly oscillates both in height and angle of inclination to the surface of the welded part, and across the seam. This leads to blowing part of the activating flux from the surface of the edges and to uneven evaporation of the activating components. As a result, uneven formation of the seam occurs, lack of fusion and excessive penetration in individual sections of the seam can occur. This makes the use of activating fluxes in manual arc welding with known electrodes practically impossible.
Известен также электрод с двухслойным покрытием (Донченко Е.А. и др. Об электродах с двухслойным покрытием // Сварочное производство, №5, 1976, с.31), который принят за прототип. По прототипу обмазка электрода разделена на два слоя. На поверхность электродного стержня нанесен слой компонентов обмазки, способствующих стабильному горению дуги. Второй слой обмазки, нанесенный на поверхность первого слоя, содержит вещества - деионизаторы (например, СаF2). Такое выполнение электрода повышает стабильность горения сварочной дуги, особенно при сварке на переменном токе. Это позволяет улучшить технологические свойства электрода и повысить качество металла сварного шва. Однако электрод по прототипу лишь незначительно влияет на производительность процесса сварки, поскольку не позволяет увеличить проплавляющую способность сварочной дуги.Also known is an electrode with a two-layer coating (Donchenko E.A. et al. About electrodes with a two-layer coating // Welding Production, No. 5, 1976, p.31), which is adopted as a prototype. According to the prototype, the electrode coating is divided into two layers. A layer of coating components is applied to the surface of the electrode rod, which contribute to stable arc burning. The second coating layer, deposited on the surface of the first layer, contains deionizing substances (for example, CaF 2 ). This embodiment of the electrode increases the stability of the welding arc, especially when welding with alternating current. This allows to improve the technological properties of the electrode and to improve the quality of the weld metal. However, the prototype electrode only slightly affects the productivity of the welding process, since it does not allow to increase the penetrating ability of the welding arc.
Технический результат изобретения - повышение производительности процесса ручной дуговой сварки.The technical result of the invention is to increase the productivity of the manual arc welding process.
Сущность изобретения состоит в том, что электрод для дуговой сварки содержит металлический стержень, на поверхность которого нанесено двухслойное покрытие. В отличие от прототипа один из слоев покрытия содержит шлакообразующие и газообразующие компоненты, а второй слой состоит из активирующих компонентов, способствующих контрагированию сварочной дуги.The essence of the invention lies in the fact that the electrode for arc welding contains a metal rod, on the surface of which a two-layer coating is applied. Unlike the prototype, one of the coating layers contains slag-forming and gas-forming components, and the second layer consists of activating components that contribute to the contraction of the welding arc.
По одному из вариантов слой активирующих компонентов нанесен на поверхность стержня под слоем шлакообразующих и газообразующих компонентов. В этом случае слой шлакообразующих и газообразующих компонентов имеет температуру плавления выше температуры плавления слоя активирующих компонентов. По другому варианту слой активирующих компонентов нанесен на поверхность слоя шлакообразующих и газообразующих компонентов. Слой активирующих компонентов по обоим вариантам может быть нанесен в виде порошкообразной смеси со связующим. В качестве связующего может быть применен полимер или алюминий. Слой активирующих компонентов может быть также нанесен в виде ленты из одного активирующего компонента или нескольких лент из различных активирующих компонентов, причем ленты намотаны на поверхность стержня или на поверхность слоя шлакообразующих и газообразующих компонентов. Слой активирующих компонентов может быть также нанесен в виде порошкообразной смеси, наклеенной на ленту из эластичного материала, нейтрального по отношению к свариваемому материалу и шлакообразующим, газообразующим и активирующим компонентам слоев покрытия. По другому варианту смесь порошкообразных активирующих компонентов может быть наклеена на ленту, материал которой является одним из активирующих компонентов, или совокупностью активирующих компонентов либо совокупностью нейтральных или активирующих компонентов.In one embodiment, a layer of activating components is applied to the surface of the rod under a layer of slag-forming and gas-forming components. In this case, the layer of slag-forming and gas-forming components has a melting point higher than the melting temperature of the layer of activating components. In another embodiment, a layer of activating components is deposited on the surface of a layer of slag-forming and gas-forming components. The layer of activating components in both cases can be applied in the form of a powder mixture with a binder. As a binder, a polymer or aluminum may be used. The layer of activating components can also be applied in the form of a tape from one activating component or several tapes from various activating components, the tapes being wound on the surface of the rod or on the surface of the layer of slag-forming and gas-forming components. The layer of activating components can also be applied in the form of a powder mixture glued to a tape of elastic material, neutral with respect to the material being welded and slag-forming, gas-forming and activating components of the coating layers. Alternatively, a mixture of powdered activating components may be glued onto a tape whose material is one of the activating components, or a combination of activating components, or a combination of neutral or activating components.
Такое сочетание известных и новых признаков позволяет обеспечить контрагирование сварочной дуги за счет испарения активирующих компонентов непосредственно вблизи приэлектродной области. Пар активирующих компонентов обволакивает столб дуги вблизи электрода, не успевая смешиваться с паром других компонентов. Электроотрицательные ионы в составе пара активирующих компонентов захватывают электроны из периферийной области столба дуги, что эквивалентно ее сжатию, контракции. Активное сечение столба дуги уменьшается, плотность тока в дуге возрастает. В результате увеличивается проплавляющая способность дуги, что позволяет при сварке деталей с толщиной кромок более 6 мм уменьшить число проходов и отказаться от разделки кромок, либо уменьшить ее глубину. Это повышает производительность процесса сварки.This combination of known and new features allows us to ensure contraction of the welding arc due to the evaporation of activating components directly near the electrode region. The steam of activating components envelops the arc column near the electrode, not having time to mix with the steam of other components. Electronegative ions in a pair of activating components capture electrons from the peripheral region of the arc column, which is equivalent to its compression, contraction. The active cross section of the arc column decreases, the current density in the arc increases. As a result, the penetrating ability of the arc increases, which allows welding parts with an edge thickness of more than 6 mm to reduce the number of passes and refuse to cut edges, or reduce its depth. This increases the productivity of the welding process.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан процесс сварки электродом со слоем активирующих компонентов, нанесенных на поверхность металлического стержня, а на фиг.2 - процесс сварки электродом, у которого слой активирующих компонентов нанесен на поверхность слоя шлакообразующих и газообразующих компонентов.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a welding process with an electrode with a layer of activating components deposited on the surface of a metal rod, and Fig. 2 shows a welding process with an electrode in which a layer of activating components is deposited on the surface of a layer of slag-forming and gas-forming components.
Предлагаемый электрод для дуговой сварки содержит металлический стержень 1 и покрытие, состоящее из двух слоев. Один из этих слоев состоит из шлакообразующих и газообразующих компонентов 2, второй слой 3 содержит активирующие компоненты, способствующие контрагированию сварочной дуги. Слой активирующих компонентов 3 может быть нанесен на поверхность стержня 1 под слоем 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов, как это показано на фиг.1. При этом слой 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов имеет температуру плавления выше, чем слой 3 активирующих компонентов. Расположение слоя 3 активирующих компонентов непосредственно на поверхности стержня 1 приближает зону испарения активирующих компонентов к сварочной дуге 4, горящей между электродом 1 и поверхностью свариваемой детали 8. Пар 5 активирующих компонентов в этом случае будет более полно захватываться газовым потоком 6, возникающим в приэлектродной области дуги 4 вследствие действия электродинамических сил. Это увеличит площадь взаимодействия пара 5 активирующих компонентов с периферийной областью дуги 4. В результате увеличится контрагирование дуги 4 и ее проплавляющая способность, следовательно, и производительность процесса сварки. Увеличение проплавляющей способности обусловлено тем, что при повышении плотности тока в столбе дуги 4 увеличатся электродинамические силы, образующие газовый поток 6, диаметр которого также уменьшится, а скорость повысится. Возрастет скоростной напор плазмы дуги 4 на поверхность сварочной ванны 9. Жидкий металл ванны 9 раздвинется, дуга 4 будет нагревать дно ванны 9, оплавляя его.The proposed electrode for arc welding contains a metal rod 1 and a coating consisting of two layers. One of these layers consists of slag-forming and gas-forming
Повышение температуры плавления слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов над температурой плавления слоя 3 активирующих компонентов при расположении слоя 3 активирующих компонентов на поверхности стержня 1 приведет в процессе сварки к появлению козырька 7 на торце слоя 2. Козырек 7 будет препятствовать распространению пара 5 активирующих компонентов за пределы приэлектродной области дуги 4, что увеличит концентрацию пара 5 активирующих компонентов в зоне горения дуги 4 и увеличит контрагирование дуги 4.An increase in the melting temperature of
По другому варианту слой 3 активирующих компонентов нанесен на поверхность слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов, который нанесен на поверхность стержня 1 (Фиг.2). Такое взаимное расположение слоев 2 и 3 покрытия целесообразно в том случае, когда в слое 3 содержатся активирующие компоненты - деионизаторы, например соединения фтора, в частности CaF2. Наличие таких компонентов может ухудшить стабильность горения дуги 4, что может полностью свести на нет эффект от контрагирования дуги 4. Расположение слоя 3 активирующих компонентов на поверхности слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов позволит уменьшить концентрацию в приэлектродной области активирующих компонентов, снижающих стабильность горения дуги 4 и установить положительный баланс между отрицательным и положительным влиянием этих компонентов на процесс сварки. Это также позволит использовать эффект контрагирования дуги и повысить производительность процесса сварки.In another embodiment, a
Слой 3 активирующих компонентов может быть нанесен на металлический стержень 1 или на поверхность слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов в виде порошкообразной смеси, замешанной на связующем. В качестве связующего могут быть использованы полимер или алюминий. Наличие связующего обеспечит прочность слоя 2 активирующих компонентов, что предохранит этот слой от выкрашивания и неравномерности поступления пара 5 в зону дуги. Это повысит стабильность формирования сварного шва. Использование в качестве связующего полимера или алюминия также обеспечит повышение прочности слоя 2 и сделает его герметичным. Это положительно скажется на эффективности активирующих компонентов в случаях, когда в состав слоя 2 входят гигроскопичные активирующие компоненты, особенно компоненты, реагирующие с водой.
По другому варианту слой 3 активирующих компонентов нанесен в виде ленты, материалом которой является один или несколько активирующих компонентов. Слой 3 может быть нанесен в виде нескольких лент из различных активирующих материалов. Все эти ленты намотаны на металлический стержень 1 или на поверхность слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов. Слой 3 активирующих компонентов может быть также выполнен из их порошкообразной смеси, наклеенной на ленту из эластичного материала, нейтрального по отношению к материалу свариваемой детали 8, а также нейтрального к компонентам активирующего слоя 3 и слоя шлакообразующих и газообразующих компонентов. Материал ленты по этому варианту может быть также активирующим компонентом или совокупностью активирующих компонентов, либо совокупностью нейтральных и активирующих компонентов. Лента с наклеенной порошкообразной смесью намотана на поверхность стержня или слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов, образуя слой 3 активирующих компонентов, все варианты нанесения слоя 3 активирующих компонентов в виде лент упрощают технологию изготовления предлагаемого электрода и позволяют точнее обеспечить заданную толщину слоя 3.In another embodiment, the
Выбор варианта нанесения слоя 3 активирующих компонентов зависит от конкретного состава этого слоя, который определяется в каждом конкретном случае в зависимости от состава материала и толщины кромок свариваемой детали 8, параметров режима и условий сварки.The choice of application of
Примером применения предлагаемого электрода может служить ручная дуговая сварка стыков стальных полотнищ. Для определения эффективности применения предлагаемого электрода сваривали встык образцы из стали 20 размерами 200×100×6 мм. Применяли электроды марки ТМУ21У со стержнем диаметром 3 мм. Партию образцов сваривали без нанесения на электроды слоя активирующих компонентов. Вторую партию образцов сваривали такими же электродами, на поверхность обмазки которых наносили оболочку из порошка активирующего флюса, системы CaF2-BaF2-MgF2 со связующим, в качестве которого использовали политетрафторэтилен. Сварку пластин встык производили без разделки кромок на постоянном токе обратной полярности. Сила тока составляла 110...120 А, средняя скорость сварки во всех случаях составляла 5 м/с. После сварки образцы разрезали и на макрошлифах поперечных сечений сварных швов определяли глубину проплавления.An example of the application of the proposed electrode can be manual arc welding of joints of steel panels. To determine the effectiveness of the proposed electrode, butt welded samples of steel 20 with dimensions 200 × 100 × 6 mm were welded. We used electrodes of the TMU21U brand with a rod with a diameter of 3 mm. A batch of samples was welded without applying a layer of activating components to the electrodes. The second batch of samples was welded with the same electrodes, on the coating surface of which a coating was made of an activating flux powder, a CaF 2 -BaF 2 -MgF 2 system with a binder, which was used polytetrafluoroethylene. Butt welding of the plates was carried out without cutting edges at a direct current of reverse polarity. The current strength was 110 ... 120 A, the average welding speed in all cases was 5 m / s. After welding, the samples were cut and the penetration depth was determined on macro sections of the cross sections of the welds.
Оказалось, что проплавление образцов, сваренных известными электродами без слоя активирующих компонентов, составило 2,8...2,9 мм, а проплавление образцов, сваренных предлагаемым электродом со слоем активирующих компонентов, нанесенных на поверхность обмазки, представляющей собой слой шлакообразующих и газообразующих компонентов, составило 3,8...3,9 мм. Таким образом, применение предлагаемого электрода увеличивает проплавление свариваемых кромок на 40%. Это свидетельствует о том, что предлагаемая конструкция электрода позволяет повысить производительность процесса ручной дуговой сварки.It turned out that the penetration of samples welded by known electrodes without a layer of activating components was 2.8 ... 2.9 mm, and the penetration of samples welded by the proposed electrode with a layer of activating components deposited on the surface of the coating, which is a layer of slag-forming and gas-forming components , amounted to 3.8 ... 3.9 mm. Thus, the use of the proposed electrode increases the penetration of the welded edges by 40%. This indicates that the proposed design of the electrode improves the productivity of the manual arc welding process.
Предлагаемый электрод может быть изготовлен с применением известной и серийно применяемой технологии, при которой компоненты покрытия измельчают, замешивают на связующем (например, на жидком стекле), и наносят в виде пасты с помощью пресса на металлический стержень 1. Так можно наносить слой шлакообразующих и газообразующих компонентов 2, а также слой 3 активирующих компонентов в случае, когда этот слой состоит из порошкообразных компонентов со связующим. Если связующее слоя 2 представляет собой полимер или алюминий, то активирующие компоненты можно смешать с расплавом полимера или алюминия, а затем нанести на стержень 1 или на поверхность слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов, например, окунанием. При изготовлении предлагаемого электрода с помощью лент слой 3 активирующих компонентов будет наматываться либо на стержень 1, либо на поверхность слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов. Намотку ленты можно производить на известных станках, например на станке, предназначенном для намотки проволоки на катушки, после небольшой модернизации такого станка. При применении активирующих компонентов в виде порошкообразной смеси можно эту смесь насыпать на клейкую ленту типа “скотч” в процессе наматывания этой ленты с приклеившимися частицами порошка активирующих компонентов на стержень 1 или на поверхность слоя 2 шлакообразующих и газообразующих компонентов. Сварку предлагаемым электродом можно вести с использованием известных источников питания сварочной дуги.The proposed electrode can be manufactured using known and commercially applied technology, in which the coating components are crushed, kneaded on a binder (for example, liquid glass), and applied in the form of paste using a press on a metal rod 1. Thus, a layer of slag-forming and gas-forming can be applied
Таким образом, предлагаемый электрод для дуговой сварки обеспечивает технический эффект, заключающийся в увеличении проплавляющей способности сварочной дуги и в повышении производительности процесса сварки, и может быть изготовлен и использован с помощью известных в технике средств. Следовательно, предлагаемый электрод обладает промышленной применимостью.Thus, the proposed electrode for arc welding provides a technical effect, which consists in increasing the penetrating ability of the welding arc and in increasing the productivity of the welding process, and can be manufactured and used using methods known in the art. Therefore, the proposed electrode has industrial applicability.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130908/02A RU2244615C1 (en) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Electric arc welding electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130908/02A RU2244615C1 (en) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Electric arc welding electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2244615C1 true RU2244615C1 (en) | 2005-01-20 |
Family
ID=34978050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130908/02A RU2244615C1 (en) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Electric arc welding electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2244615C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458772C2 (en) * | 2009-03-18 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" | Method of making piece electrode |
| CN108311810A (en) * | 2018-01-23 | 2018-07-24 | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 | A kind of safe welding rod of low spatter type |
| RU2717429C2 (en) * | 2017-10-25 | 2020-03-23 | Елена Юрьевна Ван | Electrode for arc welding |
| CN111618480A (en) * | 2020-06-28 | 2020-09-04 | 昆山京群焊材科技有限公司 | AC/DC dual-purpose high-manganese austenite ultralow-temperature welding rod |
-
2003
- 2003-10-20 RU RU2003130908/02A patent/RU2244615C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОНЧЕНКО Е.А. и др. Об электродах с двухслойным покрытием, Сварочное производство, №5, 1976, с.31. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458772C2 (en) * | 2009-03-18 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" | Method of making piece electrode |
| RU2717429C2 (en) * | 2017-10-25 | 2020-03-23 | Елена Юрьевна Ван | Electrode for arc welding |
| CN108311810A (en) * | 2018-01-23 | 2018-07-24 | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 | A kind of safe welding rod of low spatter type |
| CN111618480A (en) * | 2020-06-28 | 2020-09-04 | 昆山京群焊材科技有限公司 | AC/DC dual-purpose high-manganese austenite ultralow-temperature welding rod |
| CN111618480B (en) * | 2020-06-28 | 2021-07-20 | 昆山京群焊材科技有限公司 | AC/DC dual-purpose high-manganese austenite ultralow-temperature welding rod |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6723954B2 (en) | Straight polarity metal cored wire | |
| JP2016101593A (en) | Arc welding method for galvanized steel sheet and arc-welded joint | |
| RU2244615C1 (en) | Electric arc welding electrode | |
| JPH11138266A (en) | Tandem submaerged arc welding method | |
| US3922519A (en) | Method for a build-up welding of different metals | |
| JP2002178178A (en) | Laser lap welding method for metal with surface coating | |
| EP4265371A1 (en) | Gas shield arc welding method, welding joint, and method for producing welding joint | |
| CN108290239B (en) | Vertical narrow groove gas shielded arc welding method | |
| SU419334A1 (en) | METHOD OF MULTI-ELECTRODE SURFACE | |
| JP3579578B2 (en) | Multi-electrode gas shielded arc single-side welding method | |
| RU2226144C1 (en) | Activating material for welding and surfacing | |
| US2585568A (en) | Electric cladding | |
| RU2788385C1 (en) | Method for non-consumable electrode welding of carbon and low-alloy structural steels | |
| RU2198773C2 (en) | Activating flux for electric arc welding | |
| JPH11123555A (en) | Welding process | |
| JPH04262875A (en) | Welding method | |
| JP2009050914A (en) | Welding method | |
| JP2010125496A (en) | Tandem arc welding method | |
| JP7323781B2 (en) | Multi-electrode submerged arc welding method | |
| WO2022196541A1 (en) | Gas-shielded arc welding method, welded joint, and welded-joint production method | |
| RU2264897C1 (en) | Electric arc welding method with use of activating material | |
| RU2164849C1 (en) | Activating flux for electric arc welding | |
| RU2458772C2 (en) | Method of making piece electrode | |
| JP3026897B2 (en) | Non-low hydrogen coated arc welding rod | |
| SU1555077A1 (en) | Method of wide-layer surfacing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051021 |