SU419334A1

SU419334A1 - METHOD OF MULTI-ELECTRODE SURFACE

Info

Publication number: SU419334A1
Application number: SU1821992A
Authority: SU
Original assignee: В. А. Деез, Н. М. Пичугмн , Н. Н. Ворожцов Курский завод тракторных запасных частей; Патентно Техни
Priority date: 1972-08-11
Filing date: 1972-08-11
Publication date: 1974-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к наплавочным работам при изготовлении и восстановлении поверхностей деталей типа тел вращени .The invention relates to surfacing operations in the manufacture and restoration of surfaces of parts such as rotation bodies.

Известен способ многоэлектродной наплавки деталей типа тел вращени с рассто нием между ос ми электродов, равным 3-4 диаметрам электрода.The known method of multielectrode surfacing of parts such as rotation bodies with a distance between the axes of the electrodes is 3-4 diameters of the electrode.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что с целью уменьщени глубины проплавлени деталей и получени сплошной щирокослойной наплавки, в промежутки между электродами ввод т нейтральные присадочные проволоки и подают их по касательной к детали.The proposed method differs from that in order to reduce the penetration depth of the parts and to obtain a continuous wide-layer surfacing, neutral filler wires are inserted between the electrodes and are fed tangentially to the part.

В этом случае имеем п наплавленных валиков , образованных основной присадочной проволокой. При этом достигаетс щирокослойна однопроходна наплавка с меньщей зоной проплавлени основного металла, так как значительна и больща часть тепла расходуетс на плавление присадочной проволоки , возможность получени композитных слоев , т. е. слоев, имеющих различные .проч)10стные характеристики, значительное увеличение произвоДИтельности наплавки, регулирование формы и величины зоны термического вли ни расщепленным электродом.In this case, we have n weld beads formed by the main filler wire. This achieves a wide-layer single-pass cladding with a smaller base metal penetration zone, since a large and large part of the heat is spent on the melting of the filler wire, the possibility of obtaining composite layers, i.e. layers with different .circular characteristics, a significant increase in surfacing performance, regulation of the shape and size of the heat affected zone by a split electrode.

После очищени наплавленных валиков от флюса и остывани детали наплаплснньиAfter cleaning the deposited rollers from the flux and cooling the part of the naplaplnny

слой обрабатываетс механическим путем до получени нужного размера.the layer is machined to the desired size.

Таким образом получаетс композитное покрытие , состо щее из чередующихс по химическому составу наплавленных валиков с различными механическими свойствами. Металл, полученный от плавлени присадочной проволоки , более чист по химическому составу, менее перемешан с основным металлом наплавл емой детали, а введение нескольких присадочных проволок между соседними электродами позвол ет регулировать величину теплопотока от дуг в деталь, расходу ее в основном на плавление присадочной проволоки. Мен скорость подачи присадочной проволоки и ее диаметр, можно вли ть на форму н величину зоны термического вли ни дуг на основной металл и повышать его сопротивление усталости , снижа величину пережженного металла. В зависимости от требований, предъ вл емых к .нокрытню, состав валиков может быть различным . Так, места концентрании напр жений натглавл ютс проволокой с высокой пластичностью , остальна часть заплавл етс износостойким материалом.In this way, a composite coating is obtained, consisting of alternating in chemical composition, weld beads with different mechanical properties. The metal obtained from melting the filler wire is more pure in chemical composition, less mixed with the base metal of the weldable part, and the introduction of several filler wires between adjacent electrodes allows you to adjust the amount of heat flow from the arcs into the part, mainly on the melting of the filler wire. The feed speed of the filler wire and its diameter can affect the shape and size of the heat-affected zone of the arcs on the base metal and increase its fatigue resistance, reducing the amount of burned metal. Depending on the requirements imposed on the cover, the composition of the rollers may be different. Thus, stress concentration sites are headed by wire with high ductility, the remainder is melted with a durable material.

Фиг. 1 иллюстрирует способ наплавки несколькими электродамн с введение:. присадочных проволок; на фиг. 2 представлена деталь после наплавки.FIG. 1 illustrates a method for surfacing several electrodes with an introduction: filler wires; in fig. 2 shows the detail after surfacing.

Режим одновременной наплавки трех валиов на изделие диаметром 50 мм следующий:The mode of simultaneous surfacing of three rolls on a product with a diameter of 50 mm is as follows:

450 А 450 A

сила тока 25 В current 25 V

напр жение 3,3 об/мипvoltage 3.3 rpm

число оборотов валаshaft speed

1,6 мм 1.6 mm

диаметр электродной проволоки 1,6 ммelectrode wire diameter 1.6 mm

диаметр присадочной проволокиfiller wire diameter

сталь 45 мм steel 45 mm

материал издели 65 гproduct material 65 g

материал электродаelectrode material

зохгсzohgs

материал присадочной 1проволокиfiller material 1wire

АН-348МAN-348M

флюсflux

8 мм8 mm

рассто ние между ос ми электродовthe distance between the axes of the electrodes

Пред мет изобретени Present Invention

Способ многоэлектродной наплавки деталей типа тел вращени с рассто нием между ос ми электродов, равным 3-4 диаметрам электрода , отличающийс тем, что, с целью уменьщени глубины проплавлени деталей и получени сплощной щирокослойной наплавки , в промежутки между электродами ввод т нейтральные присадочные проволоки и подают их по касательной к детали.The method of multielectrode welding of parts such as rotation bodies with the distance between the axes of the electrodes equal to 3-4 diameters of the electrode, characterized in that, in order to reduce the penetration depth of the parts and to obtain a flat broadband surfacing, neutral filler wires are introduced into the spaces between the electrodes and are fed their tangent to the details.

Прусадочньш элентро }Prusadochnsh electric}

Ш Sh

ЭлёнтроЗElentroz

Вали njjuca3o4HOUWali njjuca3o4HOU

flpoSoflOf tiflpoSoflOf ti