RU2244258C1 - Method and device for calibration testing of pneumatic devices for measuring linear dimensions - Google Patents
Method and device for calibration testing of pneumatic devices for measuring linear dimensions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244258C1 RU2244258C1 RU2003132154/28A RU2003132154A RU2244258C1 RU 2244258 C1 RU2244258 C1 RU 2244258C1 RU 2003132154/28 A RU2003132154/28 A RU 2003132154/28A RU 2003132154 A RU2003132154 A RU 2003132154A RU 2244258 C1 RU2244258 C1 RU 2244258C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- base
- base surface
- bracket
- dimensions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки пневматических устройств для измерения линейных размеров (далее длинномер).The invention relates to measuring equipment and can be used for calibration of pneumatic devices for measuring linear dimensions (hereinafter referred to as a length meter).
Известно устройство для калибровки пневматических длинномеров (ГОСТ 8.224-76, стр. 9), содержащее цилиндрический корпус с измерительными соплами, выходящими на цилиндрическую поверхность базирования, и установочные кольца, задающие измерительный зазор.A device for calibrating pneumatic long meters (GOST 8.224-76, p. 9) is known, comprising a cylindrical body with measuring nozzles facing the cylindrical surface of the base, and mounting rings defining a measuring gap.
Известен способ поверки пневматических длинномеров ротаметрического типа (ГОСТ 8.224-76, стр. 7-9), выбранный в качестве прототипа, заключающийся в соединении устройства для калибровки с длинномером, параллельной установке в кронштейне измерительного сопла и образцового средства измерения, направленных на поверхность базирования, подаче газа через измерительное сопло, установке начального измерительного зазора между торцом измерительного сопла и базовой поверхностью основания, установке с использованием образцового средства установки измеряемых размеров диапазона измерений, последующей установке промежуточных измеряемых размеров и сравнении их с показаниями калибруемого пневматического устройства.A known method of verification of pneumatic long-length rotameter type (GOST 8.224-76, p. 7-9), selected as a prototype, which consists in connecting the device for calibration with a long-length meter, parallel installation of the measuring nozzle in the bracket and an exemplary measuring device directed to the base surface, supplying gas through the measuring nozzle, setting the initial measuring gap between the end of the measuring nozzle and the base surface of the base, installing using standard installation tools and measured sizes of the measuring range, the subsequent installation of intermediate measured sizes and comparing them with the readings of the calibrated pneumatic device.
Известно также устройство для реализации вышеуказанного способа (ГОСТ 8.224-76, стр. 7-9), содержащее подвижное основание с базовой поверхностью, кронштейн с параллельно установленными на нем измерительным соплом и образцовым средством измерения, направленными на поверхность базирования, элемент фиксации кронштейна.It is also known a device for implementing the above method (GOST 8.224-76, p. 7-9), containing a movable base with a base surface, a bracket with a measuring nozzle in parallel with it and an exemplary measuring device directed to the base surface, an element for fixing the bracket.
Описанные способ и устройство имеют низкую точность установки измерительных зазоров. Результат измерения обладает погрешностью базирования, погрешностью установки начального измерительного зазора и промежуточных измерительных зазоров.The described method and device have a low accuracy of installation of measuring gaps. The measurement result has a basing error, an error in setting the initial measuring gap and intermediate measuring gaps.
Задачей заявляемого изобретения является создание способа калибровки пневматических длинномеров и устройства для его осуществления, повышающих точность установки начального и промежуточных измерительных зазоров.The objective of the invention is the creation of a method for calibrating pneumatic long meters and devices for its implementation, which increase the accuracy of the initial and intermediate measuring gaps.
Поставленная задача решается тем, что калибровка пневматических длинномеров заключается в соединении их с устройством для калибровки, подаче газа через верхнее измерительное сопло, установленное на кронштейне, установке начального измерительного зазора между торцом верхнего измерительного сопла и базовой поверхностью основания, установке с использованием средства установки измеряемых размеров диапазона измерений, последующей установке промежуточных измеряемых размеров и сравнении их с показаниями калибруемого пневматического устройства, дополнительно подают газ через нижнее измерительное сопло, установленное в основании, а для установки измеряемых размеров между базовыми поверхностями основания и кронштейна зажимают установочные элементы, а между верхним и нижним измерительными соплами на базовую поверхность основания устанавливают соответствующие измерительные элементы заданных размеров, начальный измерительный зазор устанавливается в зависимости от характеристики калибруемого измерительного устройства и определяется как:The problem is solved in that the calibration of pneumatic length meters consists in connecting them to a calibration device, supplying gas through the upper measuring nozzle mounted on the bracket, setting the initial measuring gap between the end face of the upper measuring nozzle and the base surface of the base, installing using the measured size setting tool range of measurements, the subsequent installation of intermediate measured sizes and comparing them with the readings of a calibrated pneumatic trinity, additionally supply gas through the lower measuring nozzle installed in the base, and to install the measured dimensions between the base surfaces of the base and the bracket, clamping elements are clamped, and between the upper and lower measuring nozzles on the base surface of the base, the corresponding measuring elements of the given sizes are set, the initial measuring gap set depending on the characteristics of the calibrated measuring device and is defined as:
НИЗ=А+(В-С),NCD = A + (B-C),
где НИЗ - начальный измерительный зазор;where NCD is the initial measuring gap;
А - зазор между торцом нижнего измерительного сопла и плоскостью базовой поверхности;A is the gap between the end face of the lower measuring nozzle and the plane of the base surface;
В - размер установочного элемента;In - the size of the installation element;
С - размер измерительного элемента.C is the size of the measuring element.
Устройство для калибровки пневматических устройств для измерения линейных размеров содержит основание с базовой поверхностью, верхнее измерительное сопло, установленное на кронштейне, элемент фиксации кронштейна и средство установки измеряемых размеров, дополнительно содержит нижнее измерительное сопло, установленное в основании, кронштейн содержит плоскую базовую поверхность, средство установки измеряемых размеров состоит из установочных элементов, зажимаемых между базовыми поверхностями основания и кронштейна элементом фиксации кронштейна и сменных измерительных элементов, устанавливаемых на базовой поверхности основания между верхним и нижним измерительными соплами.A device for calibrating pneumatic devices for measuring linear dimensions contains a base with a base surface, an upper measuring nozzle mounted on the bracket, an element for fixing the bracket and means for setting the measured dimensions, further comprises a lower measuring nozzle mounted on the base, the bracket contains a flat base surface, installation means the measured size consists of mounting elements clamped between the base surfaces of the base and the bracket with a fixing element uu bracket and interchangeable measuring elements mounted on the base surface of the base between upper and lower metering nozzles.
В качестве установочных и измерительных элементов используются плоскопараллельные концевые меры различных классов точности в зависимости от требуемой точности установки измерительного зазора.As installation and measuring elements, plane-parallel end measures of various accuracy classes are used depending on the required accuracy of the installation of the measuring gap.
Предложенное устройство позволяет регулировать начальный измерительный зазор с помощью установки соответствующих установочных элементов.The proposed device allows you to adjust the initial measuring gap by installing the appropriate installation elements.
Благодаря применению двух установочных элементов высокой точности и установке их по обе стороны от элемента фиксации повысилась точность установки начального измерительного зазора. Погрешность установочных элементов устраняется путем применения мер с практически абсолютной точностью.Thanks to the use of two mounting elements of high accuracy and installing them on both sides of the locking element, the accuracy of the installation of the initial measuring gap has increased. The error of the installation elements is eliminated by applying measures with almost absolute accuracy.
Сменные измерительные элементы прижимаются к базовой поверхности с помощью прижимного устройства, что устраняет погрешность перераспределения измерительных зазоров.Replaceable measuring elements are pressed to the base surface using the clamping device, which eliminates the error of the redistribution of the measuring gaps.
Нижнее измерительное сопло введено для устранения погрешности базирования измерительных элементов на базовую поверхность, а для устранения износа сопла его устанавливают ниже базовой поверхности.The lower measuring nozzle is introduced to eliminate the error in the basing of the measuring elements on the base surface, and to eliminate wear of the nozzle it is installed below the base surface.
При отсутствии плотного прилегания измерительного элемента к базовой поверхности основания минимальный измерительный зазор останется неизменным, соответственно нет необходимости в притирании измерительного элемента к базовой поверхности основания, что продлевает срок их эксплуатации.In the absence of a tight fit of the measuring element to the base surface of the base, the minimum measuring gap will remain unchanged, respectively, there is no need to rub the measuring element to the base surface of the base, which extends their life.
Начальный измерительный зазор обеспечивает проведение измерений в диапазоне прямолинейного участка пневматической характеристики.The initial measuring gap provides measurements in the range of a straight section of the pneumatic characteristic.
На чертеже представлена общая схема устройства для осуществления способа калибровки длинномера.The drawing shows a General diagram of a device for implementing the method of calibration of the length meter.
Устройство для калибровки длинномера состоит из основания 1 с поверхностью базирования, кронштейна 2, верхнего измерительного сопла 3, нижнего измерительного сопла 4, измерительного элемента 5, установочных элементов 6 направляющих 7, элемента фиксации 8, линий связи 9.A device for calibrating a length meter consists of a base 1 with a base surface, an arm 2, an upper measuring nozzle 3, a lower measuring nozzle 4, a measuring element 5, mounting elements 6 of the guides 7, a fixing element 8, communication lines 9.
Процесс калибровки длинномеров осуществляют следующим образом.The calibration process of long meters is as follows.
Устройство для калибровки соединяют с длинномером посредством пневматической линии связи 9. В зависимости от требуемой величины и точности установки начального измерительного зазора на базовую поверхность основания 1 по обе стороны от элемента фиксации 8 устанавливают соответствующие установочные элементы 6. По направляющим 7 на них устанавливают кронштейн 2 и закрепляют его с помощью элемента фиксации 8. Подают газ через верхнее измерительное сопло 3, установленное на кронштейне 2, и нижнее измерительное сопло 4, установленное в основании 1. Для установки начального измерительного зазора между верхним и нижним измерительными соплами на базовую поверхность основания устанавливают измерительный элемент 5 максимального размера, который меньше размера установочного элемента 6. Величину измерительного элемента выбирают в зависимости от характеристики калибруемого измерительного устройства и фиксируют его прижимным устройством. Устанавливают диапазон измерения, устанавливая измерительный элемент минимальных размеров, который меньше максимального на величину диапазона измерения. Производят поочередную установку измерительных элементов, устанавливая тем самым зазоры с промежуточными размерами в пределах диапазона измерений, и сравнивают их с показаниями калибруемого пневматического устройства.The calibration device is connected to the length meter via a pneumatic communication line 9. Depending on the required size and the accuracy of the initial measuring clearance, the corresponding mounting elements are installed on both sides of the fixing element 8 on the base surface of the base 6. On the guides 7, the bracket 2 and fix it with the fixing element 8. Gas is supplied through the upper measuring nozzle 3 mounted on the bracket 2, and the lower measuring nozzle 4 mounted on the base 1. To set the initial measurement of the gap between the upper and lower nozzles measurement to the base surface of the base member 5 mounted measuring the maximum size of which is smaller than the size of the positioning member 6. The value of the measuring element is selected depending on the characteristics of the measuring device to be calibrated and fixed its clamping device. Set the measuring range by installing a measuring element of minimum size, which is less than the maximum by the size of the measuring range. Alternately install the measuring elements, thereby establishing gaps with intermediate sizes within the measurement range, and compare them with the readings of the calibrated pneumatic device.
Таким образом, благодаря введению нижнего сопла удалось устранить погрешность базирования, а применение для установки минимального и промежуточных измерительных зазоров концевых мер высокой точности, позволили повысить точность установки измерительных зазоров и точность калибровки устройства в целом.Thus, due to the introduction of the lower nozzle, the basing error was eliminated, and the use of high-precision end gauges to set the minimum and intermediate measuring gaps made it possible to increase the accuracy of the installation of measuring gaps and the calibration accuracy of the device as a whole.
Описанное устройство компактно, технологично в изготовлении, не требует дополнительного образцового средства измерения и его поверки, позволяет использовать общедоступные концевые меры высокой точности, а также производить калибровку непосредственно на месте установки длинномера.The described device is compact, technologically advanced in manufacture, does not require additional exemplary measuring instruments and its verification, allows the use of commonly available end-gauges of high accuracy, as well as calibration directly at the installation site of the length meter.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003132154/28A RU2244258C1 (en) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Method and device for calibration testing of pneumatic devices for measuring linear dimensions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003132154/28A RU2244258C1 (en) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Method and device for calibration testing of pneumatic devices for measuring linear dimensions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2244258C1 true RU2244258C1 (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=34881970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003132154/28A RU2244258C1 (en) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Method and device for calibration testing of pneumatic devices for measuring linear dimensions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2244258C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464529C1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-10-20 | Закрытое акционерное общество "РС-Лизинг" | Adjustment and calibration device for pneumatic dimensional check units |
-
2003
- 2003-11-03 RU RU2003132154/28A patent/RU2244258C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 8.224-76, с.7-9. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464529C1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-10-20 | Закрытое акционерное общество "РС-Лизинг" | Adjustment and calibration device for pneumatic dimensional check units |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107131816B (en) | A kind of quick rock characterization analyzer of push-pull type | |
| CN102589377B (en) | Measuring instrument testing fixture for length measuring machine | |
| CN108955480A (en) | A kind of radius measuring device and radius measurement method | |
| CN111623856A (en) | Online in-situ calibration method and device for natural gas ultrasonic flowmeter | |
| CN103439085B (en) | A kind of method of contact type measurement curved surface prism parameter and device | |
| CN109342402A (en) | A kind of ceramic material method for measuring stress based on Raman spectrum | |
| CN103994715A (en) | Device and method for measuring minimum diameter of diameter shrinkage portion of tensile sample after fracture | |
| RU2244258C1 (en) | Method and device for calibration testing of pneumatic devices for measuring linear dimensions | |
| CN107462525A (en) | A kind of spectral signature parameter method of testing of linear variable filter | |
| CN210773911U (en) | Displacement sensor calibration device based on grating ruler | |
| CN104568236A (en) | Membrane stress testing device and method | |
| CN106767625B (en) | Measuring rod calibration device and calibration method for calibrating outside micrometer | |
| CN104359618A (en) | Device for field calibration of dynamometer torquemeter of rotary mechanical test bed | |
| CN210741391U (en) | Micro-length tester | |
| KR20020046797A (en) | Elongation measuring device for chain | |
| CN210893079U (en) | Four-wheel positioning centering calibration auxiliary tool | |
| CN114485331B (en) | Device for simplifying measuring groove width of gauge block and measuring method thereof | |
| CN217424218U (en) | Hole center distance detection tool | |
| CN217504815U (en) | Laser demarcation device horizontal line near-far-end inclination error calibration device | |
| CN210036533U (en) | Thickness measuring device | |
| CN208350251U (en) | Length measurer dynamometer | |
| CN203605936U (en) | Improved gloss meter structure used for measuring gloss of curved surface | |
| Wang et al. | Research on calibration method of mechanical belt tension meter | |
| CN209877834U (en) | Pipe wall thickness measuring device | |
| CN208780040U (en) | A kind of auxiliary device for the calibrating of the wide-range general calipers error of indication |