RU2243837C1 - Method for making hot-deformed seamless large-diameter tubes - Google Patents

Method for making hot-deformed seamless large-diameter tubes Download PDF

Info

Publication number
RU2243837C1
RU2243837C1 RU2003123855/02A RU2003123855A RU2243837C1 RU 2243837 C1 RU2243837 C1 RU 2243837C1 RU 2003123855/02 A RU2003123855/02 A RU 2003123855/02A RU 2003123855 A RU2003123855 A RU 2003123855A RU 2243837 C1 RU2243837 C1 RU 2243837C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
mill
sleeves
pipes
piercing
Prior art date
Application number
RU2003123855/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003123855A (en
Inventor
нов А.В. Сафь (RU)
А.В. Сафьянов
А.А. Фёдоров (RU)
А.А. Фёдоров
С.Г. Чикалов (RU)
С.Г. Чикалов
В.И. Тазетдинов (RU)
В.И. Тазетдинов
Л.И. Лапин (RU)
Л.И. Лапин
И.А. Романцов (RU)
И.А. Романцов
С.В. Ненахов (RU)
С.В. Ненахов
С.А. Панов (RU)
С.А. Панов
В.А. Логовиков (RU)
В.А. Логовиков
Original Assignee
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" filed Critical ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority to RU2003123855/02A priority Critical patent/RU2243837C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2243837C1 publication Critical patent/RU2243837C1/en
Publication of RU2003123855A publication Critical patent/RU2003123855A/en

Links

Abstract

FIELD: rolled tube production, namely processes for piercing ingots and billets for making seamless hot-deformed large-diameter tubes.
SUBSTANCE: method comprises steps of heating ingots and billets until yielding temperature; piercing them to hollow thick-wall sleeves in first skew rolling mill for further expanding to thin-wall sleeves in second skew rolling mill and rolling to large-diameter tubes in plants provided with automatic or pilger mills; piercing ingots and billets to thick-wall sleeves in first piercing mill with working rolls driven to rotation in one side and expanding billets to thin-wall sleeves in second piercing mill with working rolls driven to rotation in opposite side.
EFFECT: enhanced geometry of tubes, lowered metal consumption, improved efficiency of tube rolling plants.
1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу прошивки слитков и заготовок, и может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных труб диаметром 465-550 мм с отношением D/S≥ 13,5 на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых и малолегированных сталей и труб диаметром 273-426 мм и более на трубопрокатных установках с автоматическими и пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов.The invention relates to pipe rolling production, in particular to a method for piercing ingots and billets, and can be used in the production of seamless hot-deformed pipes with a diameter of 465-550 mm with a ratio D / S≥ 13.5 on pipe rolling plants with pilgrim mills made of carbon and low alloy steels and pipes with a diameter of 273-426 mm or more in tube rolling plants with automatic and pilgrim mills made of hard-to-deform grades of steel and alloys.
Известны способы прошивки слитков и заготовок в станах косой прокатки при производстве труб диаметром 530-550 мм с отношением D/S≥ 13,5 на ТПА8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из углеродистых и малолегированных марок стали и труб диаметром 351 мм и более из слитков ЭШП труднодеформируемых марок стали и сплавов, заключающиеся в том, что нагретые слитки и заготовки прошивают (деформируют) в прошивном стане в две прошивки (ТИ158-Тр.ТБ1-38-97 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3-460-75 и ТУ14-3-420-75", ТИ158-Тр.ТБ1-56-97 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 20 для нефтеперерабатывающей промышленности по ТУ14-3-587-77", ТИ 158-Тр.ТБ 1-51-2002 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали 15Х5М по ТУ14-3Р-62-2002" и ТИ158-Тр.ТБ1-53-2002 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из коррозионностойких марок стали с повышенным качеством поверхности по ТУ 14-3Р-197-2001").Known methods for flashing ingots and billets in oblique rolling mills in the production of pipes with a diameter of 530-550 mm with a D / S ratio of 13.5 on TPA8-16 "with pilgrim mills of ChTPZ OJSC from carbon and low alloy steel grades and pipes with a diameter of 351 mm and more of ESR ingots of hardly deformable grades of steel and alloys, consisting in the fact that heated ingots and billets are stitched (deformed) in the piercing mill into two firmwares (TI158-Tr. TB1-38-97 "Production of seamless hot-rolled pipes for steam boilers and pipelines according to TU 14-3-460-75 and TU14-3-420-75 ", TI158-Tr. T 1-56-97 "Production of seamless hot-rolled pipes from grade 20 steel for the oil refining industry according to TU14-3-587-77", TI 158-Tr. TB 1-51-2002 "Production of seamless hot-rolled pipes from steel 15X5M according to TU14-3R -62-2002 "and TI158-Tr. TB1-53-2002" Production of seamless hot-rolled pipes from corrosion-resistant steel grades with high surface quality according to TU 14-3R-197-2001 ").
Недостатком данных способов является то, что двойная прошивка слитков и заготовок приводит к двойному нагреву, а следовательно, к снижению производительности пилигримовой установки и повышению стоимости их передела. Прошивка гильз на оправках диаметром 475 и более с отношением D/S≥ 8 приводит к неравномерному охлаждению их в прошивном стане и повышенной кривизне, что в свою очередь приводит к повышенной разностенности труб на пилигримовом стане и, как следствие, к повышенному расходу металла при переделе (слиток-заготовка)-готовая труба. Прокатка труб размером 351 мм и более из труднодеформируемых марок стали и сплавов за одну прошивку вообще невозможна из-за малой мощности привода прошивного стана при повышенных нагрузках.The disadvantage of these methods is that the double flashing of ingots and billets leads to double heating, and therefore, to reduce the performance of the pilgrim installation and increase the cost of their redistribution. The insertion of sleeves on mandrels with a diameter of 475 or more with a ratio of D / S≥ 8 leads to uneven cooling in the piercing mill and increased curvature, which in turn leads to increased pipe spacing in the pilgrim mill and, as a result, to increased metal consumption during redistribution (ingot billet) - finished pipe. Rolling pipes with a size of 351 mm or more from hard-deformed grades of steel and alloys for one firmware is generally impossible due to the low power of the piercing mill drive at high loads.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб, заключающийся в нагреве слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивке их в полые толстостенные гильзы в одном стане косой прокатки с последующей раскаткой в тонкостенные гильзы во втором стане косой прокатки и прокаткой их в трубы большого диаметра на установках с автоматическим станом (производство бесшовных труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940-81 на ТПА "350" Никопольского Южнотрубного завода, Украина). При этом рабочие валки прошивных станов вращаются в одну сторону (по часовой стрелке).The closest technical solution is a method for producing seamless hot-deformed pipes, which consists in heating ingots and billets to a ductile temperature, flashing them into hollow thick-walled sleeves in one oblique rolling mill, followed by rolling into thin-walled sleeves in a second oblique rolling mill and rolling them into large diameter pipes in installations with an automatic mill (production of seamless pipes from corrosion-resistant steels according to GOST 9940-81 at TPA "350" of the Nikopol South Pipe Plant, Ukraine). In this case, the work rolls of the piercing mills rotate in one direction (clockwise).
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Практика эксплуатации станов косой прокатки показывает, что при прошивке слитков и заготовок с неравномерным нагревом получаем толстостенные гильзы с повышенной кривизной, раскатка которых в тонкостенные гильзы во втором стане приводит к увеличению исходной кривизны и, как следствие, к повышенной поперечной и продольной разностенности труб при прокатке их на ТПА с автоматическими станами, к повышенной поперечной разностенности при прокатке их в трубы на установках с пилигримовыми станами или вообще к браку из-за невозможности введения внутрь гильз длинной оправки (дорна).However, the known method has the following disadvantages. The practice of operation of oblique rolling mills shows that when piercing ingots and billets with uneven heating, we get thick-walled sleeves with increased curvature, rolling them into thin-walled sleeves in the second mill leads to an increase in the initial curvature and, as a result, to an increased transverse and longitudinal delta of the pipes during rolling them on injection molding machines with automatic mills, to increased lateral difference when rolling them into pipes at plants with pilgrim mills or generally to marriage due to the impossibility of introducing I'm inside the sleeves of a long mandrel (mandrel).
Целью предложенного способа является улучшение геометрических размеров горячедеформированных труб большого диаметра из улеродистых и малолегированных марок стали и труб среднего и большого диаметра из нержавеющих и труднодеформируемых сталей и сплавов, снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности трубопрокатных установок с автоматическими и пилигримовыми станами за счет значительного снижения кривизны тонкостенных гильз.The aim of the proposed method is to improve the geometrical dimensions of hot-rolled pipes of large diameter from carbonaceous and low alloy steel grades and pipes of medium and large diameter from stainless and hard-to-deform steels and alloys, to reduce the expenditure coefficient of metal and increase the productivity of tube-rolling plants with automatic and pilgrim mills due to a significant reduction in curvature thin-walled sleeves.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра, заключающемся в нагреве слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивке их в полые толстостенные гильзы в одном стане косой прокатки с последующей раскаткой в тонкостенные гильзы во втором стане косой прокатки и прокатке их в трубы большого диаметра на установках с автоматическими и пилигримовыми станами, производят прошивку слитков и заготовок в толстостенные гильзы в первом прошивном стане, рабочие валки которого вращают в одну сторону, а раскатку в тонкостенные гильзы во втором стане, рабочие валки которого вращают в противоположную сторону. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что прошивку слитков и заготовок в толстостенные гильзы производят в первом прошивном стане, рабочие валки которого вращают в одну сторону, раскатку в тонкостенные гильзы во втором стане, рабочие валки которого вращают в противоположную сторону. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна". Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".This goal is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless hot-deformed large-diameter pipes, which consists in heating ingots and billets to a plasticity temperature, flashing them into thick-walled hollow sleeves in one oblique rolling mill, followed by rolling into thin-walled sleeves in the second oblique rolling mill and rolling them into large-diameter pipes in installations with automatic and pilgrim mills; the ingots and billets are pierced into thick-walled sleeves in the first piercing mill; whose rolls are rotated in one direction, and rolling into thin-walled sleeves in a second mill, the work rolls of which are rotated in the opposite direction. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the ingots and billets are flashed into thick-walled sleeves in the first piercing mill, the work rolls of which rotate in one direction, rolling into thin-walled sleeves in the second mill, the work rolls of which are rotated in the opposite direction. Thus, the claimed method meets the criterion of "novelty." Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".
Для прокатки труб размером 530-550× 15-20× L мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" с допусками по стенке ±12,5% необходимы гильзы размером 650-670× 50-60× 3000-3500 мм. Прошивка гильз такого размера из заготовок диаметром 650 мм за одну прошивку приводит к перегрузке двигателя прошивного стана и искривлению гильз, а прокатка труб из гильз с повышенной кривизной в валках с калибрами 538-558 мм с вытяжками 3,5-4,0 приводит к образованию поперечной разностенности более ±12,5%. Поэтому трубы данного сортамента на ТПА 8-16" производят за две прошивки, а именно 650× 100× 1200 → 650× 365× 1720 → 670× 550× 3400 → 550× 20× 9500 мм. Нагретые до температуры пластичности заготовки размером 650× 100× 1200 мм прошивают в толстостенные гильзы размером 650× 365вн× 1720 мм на оправке диаметром 350 мм, охлаждают, ремонтируют (при необходимости), нагревают до температуры пластичности, прошивают (раскатывают) в тонкостенные гильзы размером 670× 60× 3400 мм на оправке диаметром 525 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 550× 20× 9500 мм с вытяжкой μ =3,45. Если гильзы имеют кривизну более 30-40 мм, то в такие гильзы очень сложно или вообще невозможно ввести дорн, а при прокатке их в трубы с вытяжками 3,5-5,0 и малым коэффициентом полировки (с увеличением калибра валков при идеальном диаметре Dj=950 мм уменьшается рабочая длина дуги пилигримового валка, что приводит к снижению коэффициента полировки) прокатать такие гильзы в качественные трубы не представляется возможным. Поэтому с целью исключения разностенности труб большого диаметра с отношением D/S≥ 25 прокатку труб на пилигримовых станах ведут с двойной прошивкой. Прокатку труб размером 351-425× 20-30× L мм из слитков ЭШП нержавеющих марок стали из-за повышенных нагрузок на привод прошивного стана на ТПА 8-16" также производят в две прошивки, а именно 540× 100× 1600 → 540× 265× 2050 → 540× 365× 2870, т.е. слиток ЭШП диаметром 500-540 мм прошиваем на пробке диаметром 250 мм, а затем на пробке большего диаметра в зависимости от диаметра труб и толщины стенки, т.е. в зависимости от диаметра дорна. При прокатке труб из нержавеющих марок стали кривизна гильз имеет еще большее значение. При производстве труб среднего диаметра из труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА 350 с автоматическими станами прошивку гильз ведут в двух последовательно расположенных станах косой прокатки. В первом стане прошивают заготовки в толстостенные гильзы, которые без подогрева раскатывают в тонкостенные гильзы во втором прошивном стане, а затем прокатывают в автоматическом, раскатном и калибровочном станах. При неравномерном нагреве заготовок гильзы после первой прошивки имеют кривизну, которая еще более увеличивается при раскатке в тонкостенные гильзы во втором стане, рабочие валки которого вращаются в ту же сторону, что и у первого прошивного стана, т.е. скручивание гильз после первого стана увеличивается во втором стане, что приводит к увеличению исходной кривизны гильз. Прокатка таких гильз приводит к повышенной разностенности труб. Поэтому с целью снижения разностенности труб прошивку слитков и заготовок при прокатке труб большого диаметра (530-550 мм) из углеродистых и малолегированных марок стали и труб среднего и большого диаметра (351-426 мм) из нержавеющих и труднодеформируемых марок стали и сплавов в толстостенные гильзы необходимо производить в первом прошивном стане, рабочие валки которого вращаются в одну сторону, а раскатку в тонкостенные гильзы во втором стане, рабочие валки которого вращаются в противоположную сторону.For rolling pipes with a size of 530-550 × 15-20 × L mm on an 8-16 "tube rolling system with Pilgrim Mills of ChTPZ OJSC with wall tolerances of ± 12.5%, sleeves of 650-670 × 50-60 × 3000- are required 3500 mm. Flashing sleeves of this size from workpieces with a diameter of 650 mm for one flashing leads to overloading the piercing mill engine and bending the sleeves, and rolling pipes from sleeves with increased curvature in rolls with caliber 538-558 mm with hoods 3.5-4.0 leads to the formation of a lateral difference of more than ± 12.5%. Therefore, pipes of this assortment on TPA 8-16 "are produced in two sewing, namely 650 × 100 × 1200 → 650 × 365 × 1720 → 670 × 550 × 3400 → 550 × 20 × 9500 mm. Heated to plasticity temperature of the blank size of 650 × 100 × 1200 mm sewn in thick-walled sleeve sized 650 × 365 ext × 1,720 mm on the mandrel diameter of 350 mm, cooled, repair (if necessary) is heated to plasticity temperature sewn (rolled) in the thin-walled sleeve 670 × 60 × 3400 mm in size on a mandrel with a diameter of 525 mm and rolled on a pilgrim mill in pipes of 550 × 20 × 9500 mm in size with an extractor μ = 3.45. If the sleeves have a curvature of more than 30-40 mm, then it is very difficult or impossible to introduce a mandrel in such sleeves, and when rolling them into pipes with hoods 3.5-5.0 and a low polishing coefficient (with an increase in the caliber of the rolls with an ideal diameter D j = 950 mm, the working length of the arc of the pilgrim roll decreases, which leads to a decrease in the polishing coefficient) it is not possible to roll such sleeves into quality pipes. Therefore, in order to exclude the difference between large-diameter pipes with a ratio D / S≥ 25, pipes are rolled on pilgrim mills with double piercing. The rolling of pipes of size 351-425 × 20-30 × L mm from ESR ingots of stainless steel grades due to increased loads on the drive of the piercing mill on TPA 8-16 "is also carried out in two firmwares, namely 540 × 100 × 1600 → 540 × 265 × 2050 → 540 × 365 × 2870, i.e. an ESR ingot with a diameter of 500-540 mm is flashed on a cork with a diameter of 250 mm, and then on a cork of a larger diameter depending on the diameter of the pipe and wall thickness, i.e. depending on the diameter of the mandrel. When rolling pipes from stainless steel grades, the curvature of the sleeves is even more important. In the production of pipes of medium diameter from hard of graded steel and alloy grades on TPA 350 with automatic mills, the sleeves are pierced in two sequentially oblique rolling mills. When the blanks are unevenly heated, the sleeves after the first firmware have a curvature that increases even more when rolling into thin-walled sleeves in the second mill, the working shaft and which rotate in the same direction as that of the first piercer, ie the twisting of the sleeves after the first mill increases in the second mill, which leads to an increase in the initial curvature of the sleeves. Rolling such sleeves leads to increased pipe delta. Therefore, in order to reduce the difference in pipes, piercing ingots and billets during rolling of large diameter pipes (530-550 mm) from carbon and low alloy steel grades and pipes of medium and large diameter (351-426 mm) from stainless and difficult to deform steel grades and alloys into thick-walled sleeves it is necessary to produce in the first piercing mill, the work rolls of which rotate in one direction, and rolling into thin-walled sleeves in the second mill, the work rolls of which rotate in the opposite direction.
В связи с отсутствием в России на трубопрокатных установках в одной линии двух прошивных станов предлагаемый способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра был имитирован и опробован на трубопрокатной установке 140 с автоматическим станом ОАО "ЧТПЗ", имеющей трехвалковый обкатной стан, рабочие валки которого вращаются в противоположную сторону относительно прошивного стана. По данному способу впервые в 2003 г. получены качественные трубы размером 159× 8 мм из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9940. Данные по технологическим параметрам процесса прошивки, раскатки, калибровки, геометрическим размерам и расходному коэффициенту металла при прокатке труб размером 159х8 мм на ТПА 140 с автоматическим станом ОАО "ЧТПЗ" по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что в производство было задано 20 заготовок стали марки 12Х18Н10Т: 10 заготовок размером 150× 3000 и 10 заготовок размером 150× 2100 мм. Десять заготовок размером 150× 3000 мм были прокатаны с двойной прошивкой, а именно заготовки размером 150× 3000 мм были нагреты до температуры пластичности, прошиты в прошивном стане в гильзы размером 160× 20,5× 5900 мм, которые после охлаждения были порезаны на равные части, повторно нагреты до температуры пластичности и прошиты (раскатаны) в тонкостенные гильзы размером 170× 8× 6500 мм. После повторной прошивки трубы прокалибровали на калибровочном стане на размер 159× 8× 6600 мм. Трубы были обмерены, предъявлены ОТК, разбракованы и сданы по ГОСТ 9940. Средняя поперечная разностенность труб по первичным замерам составила 32,7% при норме по ГОСТ 25,0%, а расходный коэффициент металла 1,259. По предлагаемой технологии 10 заготовок размером 150× 2100 мм были нагреты до температуры пластичности, прошиты в гильзы размером 160× 13× 6200 мм, затем, минуя автоматический стан, прошиты (раскатаны) в обкатном стане в трубы размером 170× 8× 9140 мм, рабочие валки которого вращаются в противоположную сторону вращения рабочих валков прошивного стана, а затем прокалиброваны в калибровочном стане в трубы размером 159× 8× 9300 мм. Трубы были обмерены, предъявлены ОТК, разбракованы и сданы по ГОСТ 9940. Средняя поперечная разностенность труб по первичным замерам составила 24,5%, а расходный коэффициент металла 1,168.Due to the absence in Russia of two piercing mills in pipe rolling plants in one line, the proposed method for producing seamless hot-deformed large-diameter pipes was simulated and tested on a pipe rolling machine 140 with an automatic mill of ChTPZ OJSC, which has a three-roll rolling mill, whose work rolls rotate in the opposite direction side relative to the piercing mill. According to this method, for the first time in 2003, high-quality pipes with a size of 159 × 8 mm were made of steel grade 12X18H10T according to GOST 9940. Data on the technological parameters of the process of flashing, rolling, calibration, geometric dimensions and expenditure coefficient of the metal when rolling pipes of 159x8 mm in size on 140 with an automatic mill of JSC "ChTPZ" according to the existing and proposed technologies are shown in the table. The table shows that 20 billets of steel grade 12X18H10T were assigned to production: 10 billets of 150 × 3000 size and 10 billets of 150 × 2100 mm size. Ten billets with a size of 150 × 3000 mm were rolled with double piercing, namely, billets with a size of 150 × 3000 mm were heated to a plasticity temperature, stitched in a piercing mill in sleeves of 160 × 20.5 × 5900 mm in size, which, after cooling, were cut into equal parts, reheated to a temperature of plasticity and stitched (rolled) into thin-walled sleeves measuring 170 × 8 × 6500 mm. After repeated flashing, the pipes were calibrated on a calibration mill to a size of 159 × 8 × 6600 mm. Pipes were measured, presented by quality control department, sorted out and delivered in accordance with GOST 9940. The average lateral difference in the pipes according to primary measurements was 32.7%, while the norm in accordance with GOST is 25.0%, and the expenditure coefficient of the metal is 1.259. According to the proposed technology, 10 billets 150 × 2100 mm in size were heated to ductility temperature, sewn into sleeves of 160 × 13 × 6200 mm in size, then, bypassing the automatic mill, sewn (rolled) into pipes of 170 × 8 × 9140 mm in the rolling mill, the work rolls of which are rotated in the opposite direction of rotation of the work rolls of the piercing mill, and then calibrated in a calibration mill into tubes measuring 159 × 8 × 9300 mm. Pipes were measured, presented by quality control department, rejected and delivered in accordance with GOST 9940. The average lateral difference of the pipes according to primary measurements was 24.5%, and the expenditure coefficient of the metal was 1.168.
Таким образом, по результатам проведенного эксперимента подтверждены теоретические обоснования способа производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра из углеродистых и малолегированных марок стали и труб среднего и большого диаметра из нержавеющих и труднодеформируемых марок стали и сплавов за счет установки в линии трубопрокатных агрегатов двух прошивных станов, рабочие валки которых вращаются в разные стороны. Из таблицы видно, что трубы, прокатанные по предлагаемой технологии (способу), имеют наименьшую поперечную разностенность и меньший расходный коэффициент металла. Основным показателем снижения расходного коэффициента металла являются снижение отходов (обрези) по толщине стенки и прокатка труб с более жесткими допусками по стенке.Thus, according to the results of the experiment, the theoretical justifications for the method of producing seamless hot-formed large diameter pipes from carbon and low alloy steel grades and medium and large diameter pipes from stainless and hard-deformed steel and alloys by installing two piercing mills in the line, work rolls are confirmed which rotate in different directions. The table shows that the pipes rolled according to the proposed technology (method) have the smallest lateral difference and lower expenditure coefficient of the metal. The main indicator of a decrease in the expenditure coefficient of a metal is the reduction of waste (trimming) along the wall thickness and rolling of pipes with tighter tolerances on the wall.
Использование предлагаемого способа производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра из углеродистых и малолегированных марок стали и труб среднего и большого диаметра из нержавеющих и труднодеформируемых марок стали и сплавов позволит значительно снизить расход металла за счет снижения отходов по разностенности и прокатки труб с более жесткими допусками по стенке, а следовательно, снизить стоимость товарных труб данного сортамента.Using the proposed method for the production of seamless hot-deformed large-diameter pipes from carbon and low-alloy steel grades and medium and large-diameter pipes from stainless and hard-to-deform steel and alloy grades will significantly reduce metal consumption by reducing the difference in width and rolling pipes with tighter wall tolerances, and therefore, reduce the cost of commodity pipes of this assortment.
Данные по технологическим параметрам процесса прошивки, раскатки, калибровки, геометрическим размерам и расходному коэффициенту металла при прокатке труб размером 159× 8 мм на ТПА 140 с автоматическим станом ОАО "ЧТПЗ" по существующей и предлагаемой технолигиямData on the technological parameters of the process of flashing, rolling, calibration, geometric dimensions and flow coefficient of the metal when rolling pipes 159 × 8 mm in size on TPA 140 with an automatic mill of ChTPZ OJSC according to the existing and proposed technology
Размер труб (мм )Pipe Size (mm) Размер заготовки (мм)Workpiece Size (mm) Марка сталиsteel grade Колич. труб (шт)Kolich. pipes (pcs) Существующая технология прокаткиExisting rolling technology Предлагаемая технология прокаткиProposed rolling technology
Размер гильз после первой прошивки (мм)The size of the sleeves after the first firmware (mm) Размер гильз после второй прошивки (мм)Sleeve size after second firmware (mm) Размер труб после калибров. стана (мм)Pipe size after gauges. mill (mm) Средняя попереч. разностей труб (%)The average cross. pipe differences (%) Расход. коэффиц. металлаConsumption. coefficients metal Размер гильз после прошивки (мм )Sleeve size after flashing (mm) Размер гильз после пршивки (раскатки)в обкатном стане (мм )The size of the sleeves after flashing (rolling) in the rolling mill (mm) Размер труб после калибров. стана ( мм )Pipe size after gauges. mill (mm) Средняя попереч. разностен. труб (%)The average cross. difference. pipes (%) Расход. коэфф. металлаConsumption. coefficient metal
159× 8159 × 8 150× 3000150 × 3000 12Х18Н10Т12X18H10T 1010 160× 20,5× 5900160 × 20.5 × 5900 170× 8× 6500170 × 8 × 6500 159× 8× 6600159 × 8 × 6600 32,732,7 1,2591,259 -- -- -- -- --
159× 8159 × 8 150× 2100150 × 2100 12Х18Н10Т12X18H10T 1010 -- -- -- -- -- 160× 13× 6200160 × 13 × 6200 170× 8× 9140170 × 8 × 9140 159× 8× 9300159 × 8 × 9300 24,524.5 1,1681,168

Claims (1)

  1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра, включающий нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в полые толстостенные гильзы в одном стане косой прокатки с последующей раскаткой в тонкостенные гильзы во втором стане косой прокатки и прокатку в трубы большого диаметра на установках с автоматическими или пилигримовыми станами, отличающийся тем, что прошивку слитков и заготовок в толстостенные гильзы производят в первом прошивном стане, рабочие валки которого вращают в одну сторону, а раскатку в тонкостенные гильзы - во втором стане, рабочие валки которого вращают в противоположную сторону.A method for the production of seamless hot-deformed large-diameter pipes, including heating ingots and billets to a plasticity temperature, flashing them into hollow thick-walled sleeves in one oblique rolling mill, followed by rolling into thin-walled sleeves in a second oblique rolling mill, and rolling into large-diameter pipes in plants with automatic or pilgrim mills, characterized in that the firmware of ingots and billets in thick-walled shells is produced in the first piercing mill, the work rolls of which are rotated by one hundred ron, and rolling into thin-walled shells - in the second mill, the work rolls of which are rotated in the opposite direction.
RU2003123855/02A 2003-07-29 2003-07-29 Method for making hot-deformed seamless large-diameter tubes RU2243837C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003123855/02A RU2243837C1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Method for making hot-deformed seamless large-diameter tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003123855/02A RU2243837C1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Method for making hot-deformed seamless large-diameter tubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2243837C1 true RU2243837C1 (en) 2005-01-10
RU2003123855A RU2003123855A (en) 2005-01-20

Family

ID=34881866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003123855/02A RU2243837C1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Method for making hot-deformed seamless large-diameter tubes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2243837C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537670C2 (en) * 2013-03-12 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53×3550±50 mm PIPES FROM "15Х5М"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES
RU2550035C2 (en) * 2013-06-28 2015-05-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Method of fabrication of seamless hot-rolled pipes 530(17-60, 550(25-60, 610(32-50 and 630(32-60 mm out of forged, continuously cast billets, ingots and hollow ingots of electroslag remelting process at pipe-rolling unit 8-16" with pilger mills of jsc chtpz

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 9940-81. Производство бесшовных труб из коррозионно-стойких сталей на ТПА "350". *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537670C2 (en) * 2013-03-12 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53×3550±50 mm PIPES FROM "15Х5М"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES
RU2550035C2 (en) * 2013-06-28 2015-05-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Method of fabrication of seamless hot-rolled pipes 530(17-60, 550(25-60, 610(32-50 and 630(32-60 mm out of forged, continuously cast billets, ingots and hollow ingots of electroslag remelting process at pipe-rolling unit 8-16" with pilger mills of jsc chtpz

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003123855A (en) 2005-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2278750C2 (en) Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills
RU2322315C2 (en) Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam
US7895870B2 (en) Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process
RU2386501C2 (en) Method for production of seamless hot-rolled casing pipes with diametre of 508 mm at tube-rolling plant 8-16" with pilger mills in ordinary and cold-resistant versions
CN100408905C (en) Manufacturing method of seamless steel pipe for pressure pipeline
RU2401171C2 (en) Method of producing seamless hot-deformed large- and medium-diametre pipes at pipe rolling units with step-rolled mills
RU2243837C1 (en) Method for making hot-deformed seamless large-diameter tubes
CN102247988B (en) Method for producing gas cylinder pipe with diameter of phi610 to 720 for natural gas underground storage well
RU2545950C2 (en) PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 168,3×10,6×5000-10000 mm
RU2387497C2 (en) Fabrication method of seamless hot-deformed tubes of large and mean diametres from difficult-to-form grades of steel and alloys on tube-forming installation with pilger mills
RU2288055C1 (en) Method for producing cold rolled tubes of large- and mean diameter with improved wall accuracy of titanium base alloys
RU2207200C2 (en) Method for making seamless hot rolled large-diameter tubes at high accuracy of wall in tube rolling lines with pilger mills
RU2542139C1 (en) Method of manufacturing of pipes "t=279(36" and "t=346(40" mm out of "08-18=10t-+" grade steel for nuclear power facilities
RU2613812C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2642998C1 (en) Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm
RU2550035C2 (en) Method of fabrication of seamless hot-rolled pipes 530(17-60, 550(25-60, 610(32-50 and 630(32-60 mm out of forged, continuously cast billets, ingots and hollow ingots of electroslag remelting process at pipe-rolling unit 8-16" with pilger mills of jsc chtpz
RU2638263C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE
RU2523399C1 (en) Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills
RU2638264C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE
RU2297891C2 (en) Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam pipes and collectors of plants with high and super-critical parameters of steam from ingots of electroslag refining and continuously cast billets
RU2315673C2 (en) Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of corrosion resistant hard-to-form kinds of steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills
RU2542053C1 (en) MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS TUBES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING PROCESS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш"
RU2542145C2 (en) PRODUCTION OF 465×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2288052C2 (en) Method for producing conversion tube blank for rolling cold rolled tubes of large- and mean-diameters of titanium base alloys
RU2530099C2 (en) PRODUCTION OF 273×9-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090730