RU2243266C1 - Способ определения давления шихты в шахтной печи - Google Patents
Способ определения давления шихты в шахтной печиInfo
- Publication number
- RU2243266C1 RU2243266C1 RU2003130457/02A RU2003130457A RU2243266C1 RU 2243266 C1 RU2243266 C1 RU 2243266C1 RU 2003130457/02 A RU2003130457/02 A RU 2003130457/02A RU 2003130457 A RU2003130457 A RU 2003130457A RU 2243266 C1 RU2243266 C1 RU 2243266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- readings
- friction force
- furnace
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам контроля хода доменных печей. Способ включает измерение силы трения шихты по крайней мере двумя контактными датчиками, установленными под углом 9-180° относительно оси печи, сравнение их показаний и замену датчика новым, если его показания уменьшаются на 8-100%. Изобретение позволяет повысить надежность показаний контролируемой величины и обеспечить более длительное получение непрерывной информации для управления ходом доменной плавки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано для непрерывного контроля хода печей шахтного типа.
Известен способ контроля силы трения шихты, заключающийся во введении вертикального зонда в проплавляемые материалы с последующим замером усилия, с которым шихта затягивает зонд в печь [1].
Известен способ непрерывного контроля силы трения шихты (QT, кН), пропорциональной среднему боковому давлению шихты, заключающийся в присоединении верхнего конца зонда-контактного стержня к тензодатчику и выводу показаний на регистрирующий прибор [2]. Боковое давление шихты (Qб, кПа) определяют по уравнению
Qб=QT/πdlf,
где d и l - диаметр зонда и глубина его погружения в шихту, мм;
f - коэффициент трения между зондом и шихтой.
Недостаток известного способа и устройства для непрерывного контроля силы трения шихты заключается в том, что в процессе эксплуатации происходит истирание контактного стержня и уменьшение его рабочей поверхности и, как следствие, искажение результатов контроля. Достоверность показаний существенно уменьшается при обрыве части стержня. Своевременно выявить выход контактного стержня из строя в отдельных режимах плавки бывает трудно.
Задачей изобретения является повышение надежности работы устройства и достоверности показаний контролируемого параметра, быстрое выявление его выхода из строя и своевременная замена.
Поставленная задача достигается за счет того, что измерение силы трения осуществляют одновременно несколькими, по крайней мере посредством двух, контактными датчиками, установленными друг к другу под углом 9-180° относительно оси печи, сравнивают их показания и, при резком уменьшении величины показаний у одного из зондов на 8-100%, его заменяют новым. Для предотвращения истирания зонда шихтовыми материалами, ссыпающимися из загрузочного устройства, верхняя часть его помещается в защитный чехол.
Более чем четырехлетний опыт эксплуатации устройства для непрерывной регистрации силы трения шихты о металлический стержень выявил, что минимально возможный отрыв части металлического прутка при температурах пластической деформации металла (менее 800°С) составляет 1 м - 8% рабочей поверхности зонда. Снижение показаний на максимальную величину 100% происходит при истирании защитного кожуха и стержня ссыпающимся потоком шихты с большого конуса засыпного аппарата.
Максимально возможное количество устанавливаемых устройств на печи равно числу воздушных фурм. Например, на доменной печи с 40 воздушными фурмами устройства располагают под углом 9° относительно оси печи над фурменными очагами. Однако такое количество устройств сложно в эксплуатации и не дает существенного повышения точности измерений. Минимальное количество устройств на печи должно составлять не менее двух и устанавливаться под углом 9-180° относительно оси печи. Точность измеряемой величины при этом не меняется, так как согласно законам механики грунтов, при сдвиге относительно стенки, давление равномерно распределяется по периметру шахты.
Предлагаемый способ определения давления шихты поясняется чертежом (фиг.1). Устройство для контроля силы трения шихты состоит из контактного стержня 1, подвешенного на гибкой системе тяг к тензодатчику 2 (9035 ДСТ), корпуса 3, сальника 4 и задвижки 5. Стержень 1 установлен в защитный чехол 6, предохраняющий стержень от истирания ссыпающимися из загрузочного устройства шихтовыми материалами. Оба контактных стержня проходят через патрубок 7 на расстоянии L=350 м от стенки колошника. Нижний конец стержней находится на уровне амбразуры 8 для измерения перепада давления газа. Величины сил трения с обоих устройств фиксируются на отдельных вторичных приборах КСТ (9), а разность показаний контролируемых параметров отражается на дополнительном вторичном приборе 10. Имеется световая 11 и звуковая 12 сигнализации, а также пульт 13 для снятия звукового сигнала.
Предлагаемый способ определения давления шихты реализован на доменной печи объемом 2000 м3 ОАО “Северсталь”. Два устройства для определения силы трения шихты расположены в местах стыков газоотводов с куполом (фиг.1) под углом 90° относительно оси печи. Разница в показаниях на приборе 10 не превышала 3%.
Через 4 мес. 8 дней после установки стержней показания одного из устройств резко снизились на 130 кг (9,6%). При замене дефектного зонда выявили отсутствие участка длиной 1,1 м. Контроль силы трения шихты и использование этого показателя в системе “АСУ - движение шихты” продолжились после замены обоих стержней, продолжительность установки которых на работающей доменной печи составляет 5-6 часов.
Опыт эксплуатации устройств показал, что стойкость стержня, изготовленного из рядовых марок сталей (Ст3, сталь 20) составляет 4-12 мес. с потерей каждый месяц около 3% рабочей поверхности от истирания движущимся потоком шихты. Так как величина рабочей поверхности стержня входит в алгоритм пересчета показаний силы трения шихты о металлический стержень на силу трения шихты о стенку печи [2], то в системе “АСУ - движение шихты” вводится коррекция - ежесуточное снижение рабочей поверхности на 0,1%.
Наибольший износ стержня и защитного кожуха происходит на расстоянии 0,7-2,0 м выше рабочей поверхности ссыпающимся с большого конуса потоком шихты. Для повышения стойкости стержня нижняя часть (1м) защитной трубы диаметром 114×20 мм наплавляется твердыми сплавами типа ПЛ-Н толщиной 20 мм.
Предлагаемый способ определения давления шихты в шахтной печи позволяет по сравнению с известным повысить надежность показаний контролируемой величины и получить достоверную информацию для управления ходом доменной печи.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Сталь. 1969. №9. С.772-778.
2. Патент 2154673 РФ МПК С 21 В 7/24, F 27 B 1/28.
Claims (1)
- Способ определения давления шихты в шахтной печи, включающий измерение величины силы трения шихты о стальной зонд - контактный датчик, погруженный в печь, отличающийся тем, что измерение силы трения осуществляют одновременно несколькими по крайней мере двумя контактными датчиками, установленными под углом 9-180° относительно оси печи, сравнивают их показания и при резком уменьшении величины силы трения у одного из зондов на 8-100% его заменяют новым.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003130457/02A RU2243266C1 (ru) | 2003-10-15 | 2003-10-15 | Способ определения давления шихты в шахтной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003130457/02A RU2243266C1 (ru) | 2003-10-15 | 2003-10-15 | Способ определения давления шихты в шахтной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2243266C1 true RU2243266C1 (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=34388606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003130457/02A RU2243266C1 (ru) | 2003-10-15 | 2003-10-15 | Способ определения давления шихты в шахтной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2243266C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663015C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2018-08-01 | Тмт - Тэпинг Межеринг Текнолоджи Сарл | Способ и зонд для определения распределения материала в доменной печи |
RU224829U1 (ru) * | 2021-02-02 | 2024-04-05 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Система выделения газов из колошника доменной печи |
-
2003
- 2003-10-15 RU RU2003130457/02A patent/RU2243266C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663015C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2018-08-01 | Тмт - Тэпинг Межеринг Текнолоджи Сарл | Способ и зонд для определения распределения материала в доменной печи |
RU224829U1 (ru) * | 2021-02-02 | 2024-04-05 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Система выделения газов из колошника доменной печи |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2678549C2 (ru) | Способ и устройство измерения уровней чугуна и шлака в доменной печи | |
CA2901222C (en) | Method for determining the state of a fire-resistant lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular | |
CN109266808B (zh) | 转炉的综合感知方法 | |
SE437077B (sv) | Forfarande for overvakning av erosionen av en eldfast infodring samt metallbehallare innefattande metorgan for genomforande av dylik overvakning | |
RU2243266C1 (ru) | Способ определения давления шихты в шахтной печи | |
JP6499293B2 (ja) | トップサブマージランシング注入反応炉システムの溶湯における運転状態を判定する検出装置 | |
CN107110605B (zh) | 收集和分析与顶部浸没式喷射注射器反应器系统操作状况有关的数据的系统和方法 | |
JP6311482B2 (ja) | 高炉塊状帯のガス流速および還元負荷の推定方法 | |
JPH11140520A (ja) | 高炉操業における吹き抜け予測方法及びその装置並びに記録媒体 | |
CN201138230Y (zh) | 一种电炉渣铁液面测量装置 | |
CN105240858B (zh) | 一种小型垃圾焚烧炉的料位探测装置 | |
US5024086A (en) | Method of measurement of the level of the surface of a metal bath | |
WO2003048683A1 (fr) | Procede et equipement de mesure de forme de trou | |
CN101798609A (zh) | 采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 | |
Stumper et al. | Blast furnace process improvement with probes and measurement systems | |
JPH09243470A (ja) | 溶湯容器の溶湯レベル測定方法及び装置 | |
CN2541465Y (zh) | 高炉炉衬烧蚀监测装置 | |
EP4269626A1 (en) | Detection method and detection device for liquid level height of liquid, detection method and detection device for liquid level height of molten material, and operation method for vertical furnace | |
Swartling et al. | Experimentally determined temperatures in blast furnace hearth | |
RU2354708C1 (ru) | Способ определения оптимального распределения газового потока по радиусу доменной печи | |
KR940009665B1 (ko) | 고로풍구의 마모 및 파손방지방법 | |
CN109825657A (zh) | 高炉熔渣出渣量在线检测装置及方法 | |
CN106312032B (zh) | 在线钢包安全残厚标示方法 | |
US20050072741A1 (en) | Method and a device for detecting an accumulation of sand in a separator vessel | |
JPH01215450A (ja) | スラグ流出検知方法 |