RU2242351C1 - Станок для обработки тел вращения - Google Patents
Станок для обработки тел вращенияInfo
- Publication number
- RU2242351C1 RU2242351C1 RU2003107363/02A RU2003107363A RU2242351C1 RU 2242351 C1 RU2242351 C1 RU 2242351C1 RU 2003107363/02 A RU2003107363/02 A RU 2003107363/02A RU 2003107363 A RU2003107363 A RU 2003107363A RU 2242351 C1 RU2242351 C1 RU 2242351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- tray
- machine tool
- moving
- chute
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке тел вращения. Станок содержит лоток для перемещения деталей с позиции загрузки до позиции выгрузки, режущие элементы и механизм подачи деталей с гибким элементом. Лоток для перемещения деталей выполнен с насечкой в своей нижней части и пазами для размещения режущих элементов, а гибкий элемент механизма подачи установлен из условия захвата, вращения и перемещения деталей по лотку во время их обработки. Использование такой конструкции обеспечивает снижение металлоемкости и повышение производительности. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к механической обработке.
Наиболее близким к заявленному изобретению является техническое решение по А.С. СССР 831550, кл. В 24 В 5/18, 23.05.1981, в котором рассмотрен станок для обработки тел вращения, содержащий лоток для перемещения деталей с позиции загрузки до позиции выгрузки, режущие элементы и механизм подачи деталей с гибким элементом.
Недостатком вышеуказанного роторного станка является следующее:
1. Большая металлоемкость;
2. Недостаточная производительность.
Изобретение направлено на снижение металлоемкости и повышение производительности.
На фиг.1 изображен станок для обработки тел вращения, вид сверху, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - вариант конфигурации станка с использованием бесконечных ленточных пил.
Станок для обработки тел вращения (фиг.1) состоит из подставки 1, на которой закреплен подводящий лоток 2, отсекатель поштучной выдачи деталей 3, кронштейн 4 с закрепленной на нем плитой 5 (см. фиг.2) с возможностью ее вертикального перемещения по пазам с помощью винтов 6 (см. фиг.2) и закрепления винтами 7 (см. фиг.2). На кронштейне закреплен мотор-редуктор 22 и зубчатые колеса 23, расположены шпиндели 24, на передней части которых закреплен режущий инструмент 17 (см. фиг.2), а на противоположных сторонах имеются зубчатые колеса 25, взаимодействующие с зубчатыми колесами 23.
На плите 5 (фиг.2) установлен мотор-редуктор 8, на валу которого расположен ведущий ролик 9, также расположен натяжной ролик 10 с возможностью горизонтального перемещения в пазах с помощью гайки 11 (см. фиг.1) для натяжения гибкого транспортирующего элемента 12 (фиг.2). На плите 5 закреплены прижимные ролики 13. На натяжном ролике 10 равномерно по окружности расположены пальцы 14. На подставке установлен лоток 15, в котором производится обработка деталей 16. В нижней части лотка 15 имеются пазы для размещения режущего инструмента 17. К лотку 15 крепится отводящий лоток 26.
Фиг.3 - на подставке 1 установлен кронштейн 18 с размещенным на нем кронштейном 19 с возможностью его вертикального перемещения по пазам с помощью винтов 20 и закрепления винтами 21.
В качестве режущего инструмента могут быть дисковые фрезы, абразивные диски, бесконечные ленточные пилы.
В случае применения бесконечной ленточной пилы дополнительно устанавливаются ведущий шкив 27 (фиг.4) и ведомый шкив 28, ленточная пила 29 и выравнивающие устройства 30.
Станок работает следующим образом.
Детали 16 загружаются в транспортный лоток 2. Включаются мотор-редуктор механизма подачи 8 и мотор-редуктор привода шпинделей 22. Приводится в движение гибкий элемент 12. Пальцы 14 натяжного ролика 10 приводят в работу механизм поштучной выдачи деталей 3. Деталь 16 захватывается гибким элементом 12 и подается в лоток 15, где она перемещается и обрабатывается режущим элементом 17 или 29. При этом в лотке 15 могут одновременно находиться три и более деталей. Для лучшего сцепления с деталями 16 в основании лотка 15 выполнена насечка. Обработанные детали поступают в отводящий лоток 26. Натяжение гибкого элемента 12 обеспечивается перемещением натяжного ролика 10 с помощью винта 11. Прижим деталей 16 обеспечивается перемещением плиты 5 винтами 6, после чего плита закрепляется винтами 7. Глубина врезания режущего элемента 17 или 29 в деталь 16 обеспечивается перемещением кронштейна 19 с помощью винтов 20, после чего кронштейн 19 фиксируется винтами 21.
Claims (1)
- Станок для обработки тел вращения, содержащий лоток для перемещения деталей с позиции загрузки до позиции выгрузки, режущие элементы и механизм подачи деталей с гибким элементом, отличающийся тем, что лоток для перемещения деталей выполнен с насечкой в своей нижней части и пазами для размещения режущих элементов, а гибкий элемент механизма подачи установлен из условия захвата, вращения и перемещения деталей по лотку во время их обработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003107363/02A RU2242351C1 (ru) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | Станок для обработки тел вращения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003107363/02A RU2242351C1 (ru) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | Станок для обработки тел вращения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003107363A RU2003107363A (ru) | 2004-09-27 |
RU2242351C1 true RU2242351C1 (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=34387734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003107363/02A RU2242351C1 (ru) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | Станок для обработки тел вращения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2242351C1 (ru) |
-
2003
- 2003-03-17 RU RU2003107363/02A patent/RU2242351C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6089958A (en) | Belt sander with orbitally translated abrasive belt | |
CN113443415B (zh) | 一种板材裁切输送装置 | |
CN113458801A (zh) | 一种板材裁切装置 | |
RU2242351C1 (ru) | Станок для обработки тел вращения | |
CN209954347U (zh) | 一种连续上料式无心磨床 | |
KR20150020766A (ko) | 디버링 머신 | |
CN211219198U (zh) | 一种批量切割金刚石片的限位装置 | |
KR102047717B1 (ko) | 블레이드의 드레싱 기구 및 그 기구를 구비한 절삭 장치 및 그 기구를 사용한 블레이드의 드레싱 방법 | |
KR100719614B1 (ko) | 슬라이서 | |
KR200437169Y1 (ko) | 생선의 머리부 커팅장치 | |
JP2011110643A (ja) | ワイヤソー | |
US2694482A (en) | Stock feeding device | |
JPH11129204A (ja) | 背板端材の処理構造を具えた製材装置 | |
CN214778609U (zh) | 输送带结构 | |
CN218694317U (zh) | 一种冰箱轨道配件加工用剪板定位机构 | |
JP7468890B2 (ja) | 基板処理装置 | |
CN213615441U (zh) | 一种五轴车铣复合加工夹具 | |
CN218312670U (zh) | 一种拉手去毛边装置 | |
CN218534805U (zh) | 一种注塑件的x轴向处理机构 | |
CN219751019U (zh) | 一种方便上料的定量给料机 | |
CN214235988U (zh) | 一种基于机械手治具自动定位功能的转轴送料装置 | |
CN214519053U (zh) | 一种锯床上用全自动送料装置 | |
KR20040045971A (ko) | 합성수지판재의 절단면 자동 가공장치 | |
RU2063155C1 (ru) | Машина для выравнивания деталей обуви по толщине | |
KR200338260Y1 (ko) | 둥근 생선 토막 절단기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130318 |