RU2242148C2 - Method for improving packing capacity of tobacco - Google Patents

Method for improving packing capacity of tobacco

Info

Publication number
RU2242148C2
RU2242148C2 RU2003110573/12A RU2003110573A RU2242148C2 RU 2242148 C2 RU2242148 C2 RU 2242148C2 RU 2003110573/12 A RU2003110573/12 A RU 2003110573/12A RU 2003110573 A RU2003110573 A RU 2003110573A RU 2242148 C2 RU2242148 C2 RU 2242148C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tobacco
heat treatment
transfer medium
air
proportion
Prior art date
Application number
RU2003110573/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003110573A (en
Inventor
Хольгер ФЛЯЙШХАУЕР (DE)
Хольгер ФЛЯЙШХАУЕР
Юрген КЛИШАТ (DE)
Юрген КЛИШАТ
Бернд МЮЛЬКЕ (DE)
Бернд МЮЛЬКЕ
Томас ПИНЕМАНН (DE)
Томас Пинеманн
Original Assignee
Реемтсма Цигареттенфабрикен Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Реемтсма Цигареттенфабрикен Гмбх filed Critical Реемтсма Цигареттенфабрикен Гмбх
Publication of RU2003110573A publication Critical patent/RU2003110573A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2242148C2 publication Critical patent/RU2242148C2/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A24B3/182—Puffing

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

FIELD: tobacco industry.
SUBSTANCE: method involves preparing basic tobacco material in the form of cut leaves or tobacco leaf veins having about 30% by weight of initial moisture content; processing basic tobacco material with process gas including nitrogen and/or argon at pressures of 50-1,000 bar while providing continuous or stepped compression procedure, followed by continuous or stepped decompression procedure, with compression and decompression procedures being provided in single autoclave or in set of autoclaves (in case of cascade-type mode of operation); performing thermal processing with flow-through heat-transfer medium including mixture of stable gases and overheated vapors, with stable gas share being maintained at constant value within the range of 10-60% by volume of mixture.
EFFECT: uniform quality and optimal filling capacity of tobacco.
8 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Настоящее изобретение относится к способу улучшения способности табака к набивке в соответствии с ограничительной частью главного пункта формулы изобретения.The present invention relates to a method for improving the packing ability of tobacco in accordance with the restrictive part of the main claim.

Для улучшения способности табака к набивке были внедрены способы вспучивания ИНКОМ, например, согласно патентам DE 3119330 А1, DE 3414625 С2 и DE 3935774. В этих способах табак, а именно в форме разрезанных табачных листьев или жилок табачного листа с исходной влажностью приблизительно до 30 мас.%, подвергается непрерывному или ступенчатому сжатию состоящим из азота и/или аргона обрабатывающим газом при давлениях 50-1000 бар, после чего следует непрерывная или ступенчатая декомпрессия. Операции сжатия и декомпрессии осуществляют или в одном автоклаве, или - при каскадном включении в нескольких автоклавах. Затем выгруженный табачный материал подвергают термической обработке, при которой табак разрыхляется и тем самым повышается способность табака к набивке.In order to improve the packing ability of tobacco, INCOM expansion methods were introduced, for example, according to the patents DE 3119330 A1, DE 3414625 C2 and DE 3935774. In these methods, tobacco, namely in the form of cut tobacco leaves or veins of tobacco leaves with an initial moisture content of up to about 30 wt. .%, is subjected to continuous or step compression consisting of nitrogen and / or argon processing gas at pressures of 50-1000 bar, followed by continuous or step decompression. Compression and decompression operations are carried out either in one autoclave, or - when cascaded in several autoclaves. Then the unloaded tobacco material is subjected to heat treatment, in which the tobacco is loosened and thereby increases the ability of the tobacco to be packed.

Данные способы ИНКОМ оказались предпочтительными по сравнению со способами обработки под давлением табака окисью углерода, аммиаком или летучими органическими соединениями, так как при последних необходимо было мириться с нежелательным высвобождением ароматических веществ или никотина из табачного материала, и с тем, что остатки газов в табачном материале отрицательно влияют на вкусовые ощущения, или потому, что при использовании окиси углерода удаление образующегося при декомпрессии сухого льда связано с большими затратами энергии.These INCOM methods turned out to be preferable compared to the methods of processing pressurized tobacco with carbon monoxide, ammonia or volatile organic compounds, since the latter had to put up with the unwanted release of aromatic substances or nicotine from the tobacco material, and the fact that gas residues in the tobacco material negatively affect the taste, or because when using carbon monoxide, the removal of dry ice formed during decompression is associated with high energy costs .

В связи с упомянутыми способами ИНКОМ патент DE 3119330 A1 описывает подобный способ раздува преобладающими в автоклаве рабочими температурами в диапазоне 0-50°С, причем для повышения способности к набивке или степени вспучивания предусматривают применение табачного материала с влажностью до 15 мас.% и последующую обработку водяным паром. Кроме того, патенты DE 3414625 С2 и DE 3935774 С2 раскрывают каскадный способ, при котором посредством охлаждения обрабатывающего газа перед загрузкой реактора, охлаждения автоклава или применения переохлажденного и сжиженного обрабатывающего газа создается низкая рабочая температура при пропитывании табака.In connection with the mentioned methods, INCOM patent DE 3119330 A1 describes a similar method of blowing with the prevailing autoclave operating temperatures in the range of 0-50 ° C, and to increase the ability to stuff or degree of expansion include the use of tobacco material with humidity up to 15 wt.% And subsequent processing water vapor. In addition, the patents DE 3414625 C2 and DE 3935774 C2 disclose a cascade method in which, by cooling the treatment gas before loading the reactor, cooling the autoclave or using a supercooled and liquefied treatment gas, a low operating temperature is obtained when the tobacco is impregnated.

В данных известных способах производится последующая термическая обработка водяным паром плотностью 0,5-10 кг/м3, предпочтительно насыщенным паром или горячим воздухом до 440°С.In these known methods, subsequent heat treatment is carried out with water vapor with a density of 0.5-10 kg / m 3 , preferably saturated steam or hot air up to 440 ° C.

Из ЕР 484899 В1 известен, правда, способ обработки табака окисью углерода при давлениях приблизительно 30 бар, при котором последующая термическая обработка производится посредством загрузки табака в высокотемпературный пар или в газ, содержащий 50-95 об.% водяного пара при нагревании табака в проточной среде при 200-350°С, причем вода или пар с более низкой температурой применяется после места загрузки табака для понижения температуры проточной среды. При этом осушенный с помощью передающих тепло текучих сред до влажности приблизительно 2-3 мас.% табак снова доводится до своей нормальной влажности. Так как при обработке табака под давлением окисью углерода после декомпрессии образуется сухой лед, то для последующей термической обработки табака должно производиться нагревание табака, несмотря на высокую энтальпию испарения сухого льда, что приводит к большой термической и/или механической нагрузке табака.However, a method for treating tobacco with carbon monoxide at pressures of about 30 bar is known from EP 484899 B1, in which subsequent heat treatment is carried out by loading tobacco into high-temperature steam or into a gas containing 50-95 vol.% Water vapor when the tobacco is heated in a flowing medium at 200-350 ° C, and water or steam with a lower temperature is used after the place of loading of tobacco to lower the temperature of the flowing medium. In this case, dried using heat transferring fluids to a moisture content of about 2-3 wt.% Tobacco is again brought to its normal humidity. Since dry ice is formed during the processing of tobacco under pressure by carbon monoxide after decompression, the tobacco must be heated for subsequent thermal treatment of the tobacco, despite the high enthalpy of evaporation of dry ice, which leads to a large thermal and / or mechanical load of the tobacco.

В лежащем в основе настоящего изобретения способе ИНКОМ табаки, обрабатываемые азотом и/или аргоном, имеют намного меньшую потребность в энергии для десорбции поглощенных газов и тем самым связанного с этим разрыхления табака по сравнению с обрабатываемыми СО2 табаками, поэтому при способе ИНКОМ, в противоположность способу с СО2, не возникают неприятные вкусовые ощущения. Кроме того, при последующей термической обработке обработанного азотом и/или аргоном табака посредством конденсации водяного пара на холодном табаке переносится тепло и в дальнейшем процессе последующей термической обработки обсушиванием достигается необходимое содержание влаги разрыхленного табака.In the INCOM method underlying the present invention, the tobacco treated with nitrogen and / or argon has a much lower energy requirement for desorption of the absorbed gases and thereby the loosening of the tobacco compared to the CO 2 processed tobacco, therefore, with the INCOM method, in contrast method with CO 2 , there are no unpleasant taste sensations. In addition, during subsequent heat treatment of tobacco treated with nitrogen and / or argon by condensation of water vapor on cold tobacco, heat is transferred and in the subsequent process of subsequent heat treatment by drying, the necessary moisture content of the loosened tobacco is achieved.

Тем не менее при способе ИНКОМ также имеется опасность превышения влажности или перегрева табака с последствием потерь заполнения ослаблением разрыхленной клеточной структуры.Nevertheless, with the INCOM method, there is also a risk of excess moisture or overheating of the tobacco with the consequent loss of filling by the weakening of the loosened cell structure.

В основе изобретения лежит задача проводить в способе ИНКОМ последующую термическую обработку обрабатываемого азотом и/или аргоном табака так, чтобы добиться равномерного качества продукта с оптимальным заполнением.The basis of the invention is the task to carry out in the INCOM method the subsequent heat treatment of tobacco processed with nitrogen and / or argon so as to achieve uniform product quality with optimal filling.

Поэтому для решения этой задачи предлагается способ в соответствии с ограничительной частью основного пункта формулы изобретения, который отличается тем, что последующую термическую обработку проводят текучей теплопередающей средой из смеси устойчивых газов и перегретого водяного пара, причем долю устойчивого газа сохраняют постоянной по величине в диапазоне 10-60 об.%.Therefore, to solve this problem, a method is proposed in accordance with the restrictive part of the main claim, which is characterized in that the subsequent heat treatment is carried out by a heat transfer fluid from a mixture of stable gases and superheated water vapor, and the proportion of stable gas is kept constant in the range of 10- 60 vol.%.

Под устойчивым газом в данной связи понимается любой газ, который может быть применен вместе с водяным паром при сушке, например воздух, при необходимости в смеси с азотом и/или аргоном или другими инертными газами.In this connection, stable gas is understood to mean any gas that can be used together with water vapor during drying, for example, air, if necessary mixed with nitrogen and / or argon or other inert gases.

Неожиданным образом выяснилось, что доля устойчивого газа в смеси с перегретым водяным паром является существенным параметром для того, чтобы при заданных условиях проведения способа и, в частности, при способе сушки в потоке воздуха, добиться оптимальных значений способности табака к набивке.Unexpectedly, it turned out that the proportion of stable gas in a mixture with superheated water vapor is an essential parameter in order to achieve optimal values of the ability of the tobacco to pack under the given conditions of the method and, in particular, with the drying method in the air stream.

В качестве устойчивого газа предпочтительно применяется в основном воздух, причем регулирование доли воздуха производится косвенно посредством измерения содержания кислорода. Доля воздуха в текучей теплопередающей среде составляет предпочтительно 20-50 об.% и, в частности, 25-40 об.%.As a stable gas, mainly air is preferably used, and the proportion of air is controlled indirectly by measuring the oxygen content. The proportion of air in a heat transfer fluid is preferably 20-50 vol.% And, in particular, 25-40 vol.%.

Предпочтительно температура теплопередающей среды должна составлять 120-300°С, и влажность обрабатываемого под давлением табака перед последующей термической обработкой должна составлять 8-25 мас.%. Кроме того, целесообразно, чтобы влажность табака после последующей термической обработки составляла 8-15 мас.%.Preferably, the temperature of the heat transfer medium should be 120-300 ° C, and the humidity of the tobacco processed under pressure before the subsequent heat treatment should be 8-25 wt.%. In addition, it is advisable that the humidity of the tobacco after subsequent heat treatment was 8-15 wt.%.

В особенно предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению поступают так, что при последующей термической обработке подача горячего пара производится в закрытой системе по известному принципу сушки в потоке, по которому устойчивый газ загружается ниже места загрузки горячего пара на участке выгрузки обработанного теплом табака и затем, после охлаждения разрыхленного табака и его выгрузки, циркулирует с регулированием постоянной доли устойчивого газа следующей порцией водяного пара в замкнутом контуре. При этом достигается, в частности, значительное снижение температуры табака и тем самым фиксирование способности табака к набивке.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, it is such that during the subsequent heat treatment, the supply of hot steam is carried out in a closed system according to the known principle of drying in a stream, in which the stable gas is charged below the loading point of the hot steam in the discharge section of the heat-treated tobacco and then, after cooling loosened tobacco and unloading it, circulates with the regulation of a constant proportion of stable gas with the next portion of water vapor in a closed loop. This achieves, in particular, a significant reduction in the temperature of the tobacco and thereby fixing the ability of the tobacco to be packed.

Ниже со ссылкой на показанное на фиг.1 схематическое изображение поясняется предпочтительное проведение способа с помощью обычной сушилки в потоке воздуха, причем воздух применяется как устойчивый газ и его доля определена косвенно измерением кислорода.Below with reference to the schematic diagram shown in FIG. 1, the preferred method is carried out using a conventional dryer in an air stream, the air being used as a stable gas and its fraction is determined indirectly by measuring oxygen.

В зависимости от локальной разницы давлений между проводимой в контуре теплопередающей средой и окружающей средой на участке загрузочного (1) и разгрузочного (2) шлюзовых затворов всасывается наружный воздух и выталкивается выпар через клапан (3) выпара. Загрузка перегретого пара производится через паровой клапан (4). Щупом (5) было произведено измерение содержания кислорода в теплопередающей среде. Посредством регулирования парового клапана (4), а также клапана (3) выпара, можно установить необходимое содержание кислорода и тем самым постоянное соотношение устойчивого газа относительно перегретого пара.Depending on the local pressure difference between the heat transfer medium conducted in the circuit and the environment in the area of the loading (1) and discharge (2) lock gates, the outside air is sucked in and the vapor is pushed out through the vapor valve (3). Overheated steam is charged through the steam valve (4). The probe (5) was used to measure the oxygen content in the heat transfer medium. By adjusting the steam valve (4), as well as the vapor valve (3), it is possible to establish the necessary oxygen content and thereby a constant ratio of stable gas relative to superheated steam.

С помощью нижеследующего примера выполнения демонстрируется зависимость способности табака к набивке от доли устойчивого газа в теплопередающей среде. Необходимая в соответствующем отдельном случае для достижения максимальной способности к набивке часть устойчивого газа зависит от вида и влажности примененного табака, а также от аппаратных предельно допустимых условий.Using the following example, the dependence of the ability of the tobacco to pack on the proportion of stable gas in a heat transfer medium is demonstrated. The part of the stable gas necessary in the corresponding individual case to achieve maximum packing ability depends on the type and humidity of the tobacco used, as well as on the hardware maximum permissible conditions.

Пример.Example.

Обработанные по способу ИНКОМ с помощью сушилки с потоком воздуха согласно фиг.1 табаки термически дополнительно обрабатываются следующим образом. Массовый поток загружаемого табака составляло 1250 кг/ч, объем циркулирующей теплопроводящей среды из перегретого пара и воздуха составлял 7315 м3/ч. Отводимая после измерения содержания кислорода доля пара и устойчивого газа изменялась с постоянной производительностью подогревателя в соответствии с градацией содержания кислорода 1,3, 7,5 и 15 об.% согласно доле устойчивого газа 6,5 или 37 или 75 об.% и связанному с этим встречному изменению измеренной перед загрузкой табака температурой головного потока в диапазоне 185-165°С.Processed by the INCOM method using a dryer with an air stream according to FIG. 1, the tobaccos are thermally further processed as follows. The mass flow of the loaded tobacco was 1250 kg / h, the volume of the circulating heat-conducting medium from superheated steam and air was 7315 m 3 / h. The fraction of steam and stable gas removed after measuring the oxygen content changed with a constant heater output in accordance with the gradation of the oxygen content of 1.3, 7.5 and 15 vol.% According to the proportion of the stable gas 6.5 or 37 or 75 vol.% And associated with this counter change measured at the head stream temperature measured before loading tobacco in the range of 185-165 ° C.

Заполнение выгруженного и кондиционированного табака определили денситометром Боргвальдта и удельный объем в мл/г пересчитали при заданной влажности 12 мас.% и заданной температуре 22°С. Из данных базового опыта без устойчивого газа и разрыхленного образца с теплопередающими средами на пар и устойчивый газ рассчитали относительное улучшение способности к набивке по формулеThe filling of the unloaded and conditioned tobacco was determined with a Borgwaldt densitometer and the specific volume in ml / g was counted at a given moisture content of 12 wt.% And a given temperature of 22 ° C. From the data of the base experiment without a stable gas and a loosened sample with heat transfer media for steam and stable gas, the relative improvement in packing ability was calculated by the formula

Δ %=(FE-FB)·100%/FB Δ% = (F E -F B )100% / F B

(FB = способность к набивке, базисный эксперимент, пар без устойчивого газа, FE–способность к набивке, разрыхленный пар с устойчивым газом).(F B = packing ability, basic experiment, steam without a stable gas, F E - packing ability, loose steam with a stable gas).

Диаграмма (фиг.2) показывает зависимость способности разрыхленного табака к набивке от величины измерения содержания кислорода в теплопередающей среде и возможность установки оптимальных условий для эксперимента с помощью данной величины измерения.The diagram (figure 2) shows the dependence of the ability of loose tobacco to packing on the measurement value of the oxygen content in the heat transfer medium and the ability to set optimal conditions for the experiment using this measurement value.

Claims (8)

1. Способ улучшения способности к набивке табака в форме разрезанных табачных листьев или жилок табачных листьев посредством обработки имеющего приблизительно 30 мас.% исходной влажности табачного материала состоящим из азота и/или аргона обрабатывающим газом при давлениях 50-1000 бар при непрерывном или ступенчатом сжатии, после которого следует непрерывная или ступенчатая декомпрессия, причем операции сжатия и декомпрессии производят или в одном автоклаве или - при каскадном включении - в нескольких автоклавах, и посредством последующей термической обработки выгруженного табачного материала, отличающийся тем, что последующую термическую обработку производят проточной теплопередающей средой из смеси устойчивых газов и перегретого пара, причем долю устойчивого газа поддерживают постоянной по значению в пределах 10-60 об.%.1. A method of improving the ability to pack tobacco in the form of cut tobacco leaves or veins of tobacco leaves by treating a processing gas with approximately 30 wt.% Initial moisture content of the tobacco material with nitrogen and / or argon at pressures of 50-1000 bar under continuous or stepwise compression, followed by continuous or step decompression, and the operations of compression and decompression are carried out either in one autoclave or, when cascaded, in several autoclaves, and by means of the following heat treatment of the unloaded tobacco material, characterized in that the subsequent heat treatment is carried out by flowing heat transfer medium from a mixture of stable gases and superheated steam, and the proportion of stable gas is kept constant in value within 10-60 vol.%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве устойчивого газа применяют в основном воздух и регулирование доли воздуха производят посредством измерения содержания кислорода.2. The method according to claim 1, characterized in that mainly air is used as a stable gas, and air fraction is controlled by measuring the oxygen content. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что доля воздуха в проточной теплопередающей среде составляет 20-50 об.%.3. The method according to claim 2, characterized in that the proportion of air in the flowing heat transfer medium is 20-50 vol.%. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что доля воздуха в проточной теплопередающей среде составляет 25-40 об.%.4. The method according to claim 2, characterized in that the proportion of air in the flowing heat transfer medium is 25-40 vol.%. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что температура теплопередающей среды составляет 120-300°С.5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the temperature of the heat transfer medium is 120-300 ° C. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что влажность обработанного под давлением табака перед термической обработкой составляет 8-25 мас.%.6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the moisture content of the pressure-treated tobacco before heat treatment is 8-25 wt.%. 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что влажность обработанного под давлением табака после термической обработки составляет 8-15 мас. %.7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the humidity of the pressure-treated tobacco after heat treatment is 8-15 wt. % 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что при последующей термической обработке подачу горячего пара производят в замкнутой системе по принципу сушки в потоке воздуха, по которому устойчивый газ загружают в части, следующей за загрузкой горячего пара, на участке выгрузки обработанного теплом табака, и после охлаждения разрыхленного табака и его выгрузки газ циркулирует с регулированием постоянства доли устойчивого газа с дальнейшим водяным паром в закрытом контуре.8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that during the subsequent heat treatment, the supply of hot steam is carried out in a closed system according to the principle of drying in an air stream, according to which the stable gas is loaded in the part following the loading of hot steam in the area unloading heat-treated tobacco, and after cooling the loosened tobacco and unloading it, the gas circulates with the regulation of the constancy of the proportion of stable gas with further water vapor in a closed circuit.
RU2003110573/12A 2000-09-15 2001-09-11 Method for improving packing capacity of tobacco RU2242148C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10046124A DE10046124C1 (en) 2000-09-15 2000-09-15 Process for improving the fillability of tobacco
DE10046124.7 2000-09-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003110573A RU2003110573A (en) 2004-08-10
RU2242148C2 true RU2242148C2 (en) 2004-12-20

Family

ID=7656639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003110573/12A RU2242148C2 (en) 2000-09-15 2001-09-11 Method for improving packing capacity of tobacco

Country Status (24)

Country Link
US (1) US20040074506A1 (en)
EP (1) EP1317191B1 (en)
JP (1) JP3851269B2 (en)
KR (1) KR100737125B1 (en)
CN (1) CN1243490C (en)
AR (1) AR030738A1 (en)
AT (1) ATE266950T1 (en)
AU (2) AU2353702A (en)
BG (1) BG65495B1 (en)
CA (1) CA2420296C (en)
CZ (1) CZ294408B6 (en)
DE (2) DE10046124C1 (en)
ES (1) ES2218463T3 (en)
HK (1) HK1060498A1 (en)
HU (1) HU227960B1 (en)
MY (1) MY124910A (en)
NZ (1) NZ525211A (en)
PL (1) PL202134B1 (en)
RU (1) RU2242148C2 (en)
SK (1) SK286572B6 (en)
TR (1) TR200401158T4 (en)
TW (1) TWI244382B (en)
UA (1) UA73010C2 (en)
WO (1) WO2002021947A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10229451A1 (en) * 2002-07-01 2004-01-15 Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh Process for improving the fillability of tobacco
US7556047B2 (en) * 2003-03-20 2009-07-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Method of expanding tobacco using steam
CN101773289B (en) * 2010-02-04 2012-10-31 江苏智思机械集团有限公司 Expansion processing method and device of tobacco stalk
RU2452342C1 (en) * 2011-02-18 2012-06-10 Олег Иванович Квасенков Method for production of non-smoking products of rustic tobacco
WO2012132006A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 日本たばこ産業株式会社 Tobacco material expansion method and device
JP5948316B2 (en) * 2011-03-31 2016-07-06 日本たばこ産業株式会社 Method and apparatus for expanding tobacco raw materials
EP2745716A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-25 Philip Morris Products S.A. Method and Apparatus for Expanding a Product Containing Starch
CN104207322B (en) * 2013-06-04 2016-08-31 姚波 A kind of process technique of expanded cabo
EP2870885A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-13 Philip Morris Products S.A. Method and apparatus for expanding a starch containing product
CN103767056B (en) * 2014-02-21 2015-07-15 安徽中烟工业有限责任公司 Online expanding and drying device of cut tobacco
CN104720092A (en) * 2015-03-13 2015-06-24 红云红河烟草(集团)有限责任公司 Tobacco shred cooling air temperature and humidity regulation and control and application thereof
CN106031525A (en) * 2015-03-18 2016-10-19 北京航天试验技术研究所 Cut tobacco expansion technology which can reduce medium loss
CN109090686B (en) * 2018-09-14 2021-06-04 厦门烟草工业有限责任公司 Tobacco processing system and processing method
CN110959893A (en) * 2018-09-26 2020-04-07 浙江中烟工业有限责任公司 Tobacco sheet added with functional incense raw materials and heating non-combustion cigarette adopting tobacco sheet
CN112841696A (en) * 2020-12-26 2021-05-28 红塔烟草(集团)有限责任公司 Method for improving blending precision of tobacco materials

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4388932A (en) * 1980-12-31 1983-06-21 Philip Morris, Incorporated Process for improving filling power of expanded tobacco
DE3119330C2 (en) * 1981-05-15 1983-06-01 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg Process for improving the filling capacity of tobacco
DE3414625A1 (en) * 1983-04-21 1984-10-25 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg Process for improving the filling properties of tobacco
EP0123116B1 (en) * 1983-04-21 1988-05-18 H.F. & Ph.F. Reemtsma GmbH & Co Tobacco filling capacity process
CA2005332A1 (en) * 1988-12-13 1990-06-13 Laszlo Egri Method of and apparatus for expanding tobacco
DE3935774C2 (en) * 1989-10-24 1996-06-20 Peter Dr Theissing Process to improve the temperature profile during the bloating of tobacco
JP3140039B2 (en) * 1990-11-07 2001-03-05 日本たばこ産業株式会社 Flash drying method and apparatus for tobacco raw materials
DE10006425C1 (en) * 2000-02-14 2001-08-16 Reemtsma H F & Ph Process for improving the fillability of tobacco

Also Published As

Publication number Publication date
HK1060498A1 (en) 2004-08-13
KR20030030002A (en) 2003-04-16
KR100737125B1 (en) 2007-07-06
JP3851269B2 (en) 2006-11-29
JP2004528807A (en) 2004-09-24
HUP0302165A2 (en) 2003-09-29
ATE266950T1 (en) 2004-06-15
MY124910A (en) 2006-07-31
HUP0302165A3 (en) 2005-11-28
CN1243490C (en) 2006-03-01
SK286572B6 (en) 2009-01-07
DE10046124C1 (en) 2002-07-04
AR030738A1 (en) 2003-09-03
EP1317191A1 (en) 2003-06-11
CN1458827A (en) 2003-11-26
PL202134B1 (en) 2009-06-30
UA73010C2 (en) 2005-05-16
CA2420296C (en) 2010-04-13
HU227960B1 (en) 2012-07-30
AU2353702A (en) 2002-03-26
US20040074506A1 (en) 2004-04-22
WO2002021947A1 (en) 2002-03-21
CA2420296A1 (en) 2003-02-24
PL360879A1 (en) 2004-09-20
AU2002223537B2 (en) 2006-02-23
TWI244382B (en) 2005-12-01
DE50102346D1 (en) 2004-06-24
BG107721A (en) 2003-11-28
CZ294408B6 (en) 2004-12-15
CZ2003977A3 (en) 2003-09-17
TR200401158T4 (en) 2004-07-21
BG65495B1 (en) 2008-10-31
EP1317191B1 (en) 2004-05-19
SK3802003A3 (en) 2003-08-05
ES2218463T3 (en) 2004-11-16
NZ525211A (en) 2004-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2242148C2 (en) Method for improving packing capacity of tobacco
PL183650B1 (en) Tobacco swelling method
JPS5933346B2 (en) Method for improving cigarette filling capacity
BE1000114A5 (en) Process to form aromatic compounds in tobacco.
BG61635B1 (en) Method for tobacco expansion
JPS587274B2 (en) Tobacco drying method
US4250898A (en) Carbon dioxide impregnation of tobacco by super cooling
RU2003110573A (en) METHOD OF IMPROVING ABILITY OF TOBACCO TO PACKING
RU2067401C1 (en) Tobacco swelling method
US4345384A (en) Process for drying wood
HU214448B (en) Process for expansion of smoking material
US20030075191A1 (en) Method for improving the filling ability of tobacco
JPS6387582A (en) Solid-matter adhesion preventive method of direct contact drying plant
RU2141780C1 (en) Tobacco processing method
JPH0261483A (en) Control of heating in freeze drying