BG65495B1 - Method for improving the filling capacity of tobacco - Google Patents
Method for improving the filling capacity of tobacco Download PDFInfo
- Publication number
- BG65495B1 BG65495B1 BG107721A BG10772103A BG65495B1 BG 65495 B1 BG65495 B1 BG 65495B1 BG 107721 A BG107721 A BG 107721A BG 10772103 A BG10772103 A BG 10772103A BG 65495 B1 BG65495 B1 BG 65495B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- tobacco
- constant
- treatment
- heat
- water vapor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
(54) МЕТОД ЗА ПОДОБРЯВАНЕ ПЪЛНЕЖНАТА СПОСОБНОСТ НА ТЮТЮНА(54) METHOD FOR IMPROVING TOBACCO FULL CAPACITY
Област на техникатаTechnical field
Настоящото изобретение се отнася до метод за подобряване пълнежната способност на тютюна и се използва в тютюнопреработвателната промишленост.The present invention relates to a method for improving the filling capacity of tobacco and is used in the tobacco industry.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
За подобряване пълнежната способност на тютюна успешно са доказани INCOM методите за набъбване съгласно например, DE 31 19 330 Al, DE 34 14 625 С2 и DE 39 35 774 С2. В тези методи тютюн, например във формата на нарязани тютюневи листа или жили, с начална влажност от приблизително до 30 тегл.%, се подлага на непрекъсната или степенна компресия с обработващ газ, съставен от азот и/или аргон при налягане от 50 до 1 000 bar, последвана от непрекъсната или степенна декомпресия. Етапите на компресия и декомпресия се осъществяват или в един автоклав, или в каскаден тип последователност от няколко автоклава. След това разтовареният тютюнев материал се подлага на топлинна последваща обработка, в която тютюнът набъбва и така пълнежната способност на тютюна се увеличава.INCOM methods of swelling according to, for example, DE 31 19 330 Al, DE 34 14 625 C2 and DE 39 35 774 C2 have been successfully proven to improve the filling capacity of tobacco. In these methods, tobacco, for example in the form of sliced tobacco leaves or cores, with an initial humidity of approximately 30% by weight, is subjected to continuous or gradual compression with a treatment gas composed of nitrogen and / or argon at a pressure of 50 to 1 000 bar followed by continuous or gradual decompression. The compression and decompression steps are performed either in one autoclave or in a cascade type sequence of several autoclaves. The discharged tobacco material is then subjected to heat post-processing, in which the tobacco swells and thus the tobacco's filling capacity is increased.
Тези INCOM методи са доказано изгодни, в сравнение с методите за обработване на тютюн под налягане с въглероден диоксид, амоняк или летливи органични съединения, като с последните трябва да бъде прието едно нежелано разтваряне на ароматите или никотина от тютюневия материал, или остатъци от газовете в тютюневия материал пречат на вкуса, или защото, когато се използва въглероден диоксид, отстраняването на сухия лед, който се образува при декомпресията консумира твърде много енергия.These INCOM methods are proven to be advantageous compared to methods of treating pressurized tobacco with carbon dioxide, ammonia or volatile organic compounds, with the latter having to accept an unwanted dissolution of flavors or nicotine from the tobacco material or residues from gases in the tobacco material interferes with taste, or because when using carbon dioxide, removing the dry ice that forms during decompression consumes too much energy.
По отношение на споменатите INCOM методи, DE 31 19 330 описва такива методи на раздуване с работни температури, преобладаващи в автоклава от 0 до 50°С, с осигуряване използването на тютюнев материал с влажност от до 15 тегл. % и последваща обработка с водна пара за увеличаване пълнежната способност или степента на набъбване. Освен това, DE 34 14 625With respect to the said INCOM methods, DE 31 19 330 describes such blowing methods with operating temperatures predominant in the autoclave from 0 to 50 ° C, ensuring the use of tobacco material with a moisture content of up to 15 wt. % and subsequent steam treatment to increase the filling capacity or swelling rate. In addition, DE 34 14 625
С2 и DE 39 35 774 С2 разкриват каскадни методи, в които се постига ниска работна температура по време на импрегнирането на тютюна чрез охлаждане на обработващия газ преди натоварване на реактора, чрез охлаждане на автоклава или чрез използване на свръхохладен и втечнен обработващ газ.C2 and DE 39 35 774 C2 discloses cascading methods in which a low operating temperature is achieved during the impregnation of tobacco by cooling the treatment gas before loading the reactor, by cooling the autoclave, or by using supercooled and liquefied treatment gas.
С тези известни методи, топлинната последваща обработка се провежда с водна пара с плътност от 0.5 до 10 kg/m3, за предпочитане наситена водна пара, или с горещ въздух от до 440°С.With these known methods, thermal post-treatment is carried out with water vapor with a density of 0.5 to 10 kg / m 3 , preferably saturated water vapor, or with hot air of up to 440 ° C.
Въпреки че метод за обработването на тютюн с въглероден диоксид при налягане от приблизително 30 bar е известен от ЕР 484 899 В1, в който топлинната последваща обработка става чрез подаване на тютюна във високотемпературна пара или в газ, съдържащ 50 до 95 об. % водна пара при нагряване на тютюна в течащата среда при 200 до 350°С, за намаляване температурата на течащата среда се използва низходящ поток вода или пара с температура по-ниска от тази на тютюна при подаване. Тютюнът, изсушен до влажност от приблизително 2 до 3 тегл. % посредством течащ топлоносител се възстановява след това до неговата нормална влажност. Тъй като се образува сух лед при обработването на тютюна с въглероден диоксид с повишено налягане, след декомпресията тютюнът трябва да бъде нагрят бързо за неговата топлинна последваща обработка, независимо от високата енталпия на изпаряването на сухия лед, което води до значително топлинно и/или механично натоварване на тютюна.Although a method of treating tobacco with carbon dioxide at a pressure of approximately 30 bar is known from EP 484 899 B1, in which heat post-processing is effected by feeding the tobacco in high-temperature steam or gas containing 50 to 95 vol. % water vapor by heating the tobacco in the liquid medium at 200 to 350 ° C, a lower flow of water or steam with a temperature lower than that of the tobacco when feeding is used to reduce the temperature of the liquid medium. Tobacco, dried to a moisture content of approximately 2 to 3 wt. % is then restored to its normal humidity by a flowing coolant. Since dry ice forms when treating high-pressure carbon dioxide tobacco, after decompression, the tobacco must be heated rapidly for its heat post-processing, regardless of the high enthalpy of evaporation of the dry ice, resulting in significant thermal and / or mechanical evaporation. load of tobacco.
В случая на INCOM метода, на който се основава настоящото изобретение, обработваните с азот и/или аргон тютюни имат изключително понижено енергийно изискване за десорбцията на абсорбираните газове и свързаното набъбване на тютюна, отколкото тютюните обработени с СО2 така, че в случая на INCOM метода, в противоположност на метода с СО2, не настъпват неблагоприятни ефекти върху вкуса. Нещо повече, в случая на топлинната последваща обработка на тютюна, обработен с азот и/или аргон, топлината се пренася чрез кондензацията на водна пара върху студения тютюн и в по-нататъшния метод на топлинната последваща обработка желаното съдържание на влага на раздутия тютюн се постига чрез сушене.In the case of the INCOM process on which is based the present invention, treated with nitrogen and / or argon tobaccos have an extremely reduced energy requirement for desorption of the absorbed gases and the associated swelling of the tobacco than the tobaccos treated with CO2 so that in the case of the INCOM method, in contrast to the method with CO 2 does not occur adverse effects on taste. Moreover, in the case of heat post-treatment of tobacco treated with nitrogen and / or argon, heat is transferred by condensation of water on cold tobacco and in the further method of heat post-treatment the desired moisture content of the blown tobacco is achieved by drying.
Въпреки това, при INCOM метода същоHowever, with the INCOM method too
65495 Bl съществува опасността от преовлажняване или прегряване на тютюна с последицата, варираща от загуби на пълнежна способност до слягане на раздутата клетъчна структура.65495 Bl there is a danger of the humidification or overheating of the tobacco with the consequence ranging from loss of capacity to collapse of the swollen cellular structure.
Предметът на изобретението е да се осъществи топлинната последваща обработка на тютюна, обработен с азот и/или аргон в INCOM метода така, че да се постигне еднакво качество на продукта с оптимална пълнежна способност.It is an object of the invention to carry out the thermal post-treatment of nitrogen and / or argon-treated tobacco in the INCOM method so as to achieve the same product quality with optimum filling capacity.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
За постигане на тази цел е предложен метод, който се характеризира с това, че топлинната последваща обработка се осъществява с течащ топлоносител, състоящ се от постоянни газове и прегрята водна пара, при което съотношението на постоянния газ се поддържа постоянно при стойност в обхвата от 10 до 60 об. %.To achieve this, a method is proposed, characterized in that the thermal after-treatment is carried out with a flowing coolant consisting of constant gases and superheated water vapor, whereby the constant gas ratio is kept constant at a value in the range of 10 up to 60 vol. %.
С предложения метод се осигуряват следните предимства в сравнение с известните методи: осигурява се оптимална пълнежна способност на тютюна, при което се запазва вкуса на тютюна и се постига еднакво качество. Едно друго предимство на метода е че е необходим значително по малък разход на енергия в сравнение с известните методи за обработване на тютюн.The proposed method provides the following advantages over the known methods: optimum tobacco filling capacity, while maintaining the taste of the tobacco and achieving the same quality. Another advantage of the method is that it requires significantly less energy consumption than the known tobacco processing methods.
При метода за подобряване пълнежната способност на тютюн като тютюнев материал се използват нарязани тютюневи листа или жили. Тютюневият материал, който има приблизително до 30 тегл. % начална влажност се обработва с обработващ газ, съставен от азот и/или аргон при налягане от 50 до 1 000 bar при условията на непрекъсната или степенна компресия, последвана от непрекъсната или степенна декомпресия, като етапите на компресия и декомпресия се осъществяват или в един автоклав, или в каскаден тип последователност от няколко автоклава, и чрез допълнителна топлинна последваща обработка на разтоварения тютюнев материал. Топлинната последваща обработка се осъществява с течащ топлоносител от смес от постоянни газове и прегрята водна пара, при което пропорцията на постоянния газ се поддържа постоянна при стойност в обхвата от 10 до 60 об. %. При метода се използва по същество въздух като постоянен газ. Частта на въздуха се контролира посредством измерване на кислородното съдържание. Частта на въздуха от течащия топлоносител е 20 до 50 об. %. При един вариант на изпълнение на метода частта на въздуха от течащия топлоносител е 25 до 40 об. %. Температурата на топлоносителя при метода е 120 до 300°С. Преди топлинната последваща обработка влажността на обработения с налягане тютюн е 8 до 25 тегл. %. След топлинната последваща обработка влажността на тютюна е 8 до 15 тегл. %. По време на топлинната последваща обработка се доставя гореща водна пара в затворена система съгласно принципа на сушене в поток, в който постоянният газ се подава в низходящ поток от подаването на горещата пара в областта на разтоварването на топлинно обработения тютюн и след това циркулира в затворен цикъл с повече водна пара, като се контролира постоянството на пропорцията на постоянния газ след охлаждане на раздутия тютюн и разтоварване на същия.In the process of improving the filling capacity of tobacco, cut tobacco leaves or veins are used as tobacco material. Tobacco material having up to 30% by weight. % initial humidity is treated with a treatment gas composed of nitrogen and / or argon at a pressure of 50 to 1 000 bar under continuous or gradual compression conditions, followed by continuous or gradual decompression, with the compression and decompression steps being carried out or in one autoclave, or in a cascade type sequence of several autoclaves, and by additional thermal post-processing of the discharged tobacco material. The thermal post-treatment is carried out with a flowing coolant of a mixture of constant gases and superheated water vapor, keeping the proportion of the constant gas constant at a value in the range of 10 to 60 vol. %. The method essentially uses air as a constant gas. The air part is controlled by measuring the oxygen content. The fraction of air from the flowing coolant is 20 to 50 vol. %. In one embodiment of the method, the air portion of the liquid coolant is 25 to 40 vol. %. The temperature of the coolant in the process is 120 to 300 ° C. Prior to heat post-processing, the humidity of the pressure treated tobacco is 8 to 25 wt. %. After heat post-treatment, the humidity of the tobacco is 8 to 15 wt. %. During the heat post-processing, hot water vapor is delivered in a closed system according to the principle of drying in a stream, in which the constant gas is fed into a downstream stream from the supply of hot steam in the unloading area of the heat treated tobacco and then circulates in a closed cycle. with more water vapor, controlling the constant proportion of the constant gas after cooling the swollen tobacco and unloading it.
Под постоянен газ в този контекст се разбира всеки газ, който може да бъде използван заедно с водна пара, когато се суши, такъв като въздух, по избор смесен с азот и/или аргон или други инертни газове.By constant gas in this context is meant any gas that can be used together with water vapor when dried, such as air, optionally mixed with nitrogen and / or argon or other inert gases.
Пропорцията на постоянния газ в сместа с прегрята водна пара е един съществен параметър за постигане на оптимални стойности на пълнежната способност при дадени условия на метода и по-специално в условия на метод със сушене в поток.The proportion of the constant gas in the mixture with the superheated water vapor is an essential parameter for achieving optimum values of the fill capacity under given process conditions, and in particular in the conditions of the flow-drying method.
За предпочитане, по същество е използван въздух като постоянен газ, като частта на въздуха се контролира индиректно посредством измерване съдържанието на кислорода. Частта на въздуха от течащия топлоносител за предпочитане възлиза на 20 до 50 об. % и по-специално на 25 до 40 об. %.Preferably, air is essentially used as a constant gas, the air portion being indirectly controlled by measuring the oxygen content. The air portion of the flowing coolant is preferably 20 to 50 vol. %, and in particular 25 to 40 vol. %.
За предпочитане температурата на топлоносителя трябва да бъде 120 до 300°С, а влажността на обработения с налягане тютюн - да бъде 8 до 25 тегл. % преди топлинната последваща обработка. Освен това е целесъобразно, ако след топлинната последваща обработка влажността на тютюна е 8 до 15 тегл. %.Preferably, the heat carrier temperature should be 120 to 300 ° C and the pressure treated tobacco's humidity to be 8 to 25 wt. % before heat after treatment. It is also advantageous if, after heat post-treatment, the tobacco humidity is 8 to 15 wt. %.
В едно особено предпочитано изпълнение на метода съгласно изобретението процедурата е такава, че в топлинната последваща обработка горещата пара се доставя в затворена система съгласно известния принцип на сушене в поток,In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the procedure is such that in the thermal post-treatment the hot steam is supplied in a closed system according to the known principle of drying in a stream,
65495 Bl при което постоянният газ се подава в низходящ поток от подаването на горещата пара в областта на разтоварването на топлинно обработения тютюн и след това циркулира в затворен цикъл с повече водни пари, докато се контролира постоянството на пропорцията на постоянния газ след охлаждане на раздутия тютюн и разтоварване на същия. По-специално, бързо се понижава температурата на тютюна и по този начин се постига фиксиране на пълнежната способност.65495 Bl wherein the constant gas is fed to the downstream stream of hot steam in the unloading area of the heat treated tobacco and then circulates in a closed loop with more water vapor, while controlling the constant proportionality of the constant gas after cooling the blown tobacco and unloading the same. In particular, the temperature of the tobacco is rapidly lowered and thus the fixing capacity is achieved.
По-нататък е обяснен един предпочитан метод, използващ обичайно сушене в поток, с позоваване на схематичната диаграма, възпроизведена на Фигура 1, в която е използван въздух като постоянен газ и неговата пропорция бе определена индиректно посредством измерването на кислород.Further, a preferred method using conventional flow drying is explained, with reference to the schematic diagram reproduced in Figure 1, in which air is used as a constant gas and its proportion is indirectly determined by measuring oxygen.
В зависимост от локалната разлика в налягането между провеждания топлоносител в цикъла и околната среда, се засмуква външен въздух в областта на входа 1 и отворите за разтоварване 2, а парите се отвеждат през вентил за пари 3. Подаването на прегрятата пара се осъществява през вентил за водна пара 4. Кислородното съдържание в топлоносителя бе измервано със сонда 5. Чрез контролиране на вентила за водната пара 4, а така също и на вентила за пари 3, може да бъде установено желаното съдържание на кислород и така, постоянно отношение на постоянния газ към прегрятата водна пара.Depending on the local pressure difference between the coolant in the cycle and the environment, the outside air in the area of the inlet 1 and the discharge openings 2 is sucked in and the vapor is vented through a steam valve 3. The overheated steam is supplied through a valve for water vapor 4. The oxygen content of the coolant was measured with a probe 5. By controlling the water vapor valve 4 as well as the steam valve 3, the desired oxygen content can be determined and thus a constant constant gas ratio to superheated water vapor.
С позоваване на следващото изпълнение, се демонстрира връзката между пълнежната способност и пропорцията на постоянния газ в топлоносителя. Пропорцията на постоянния газ, необходима във всеки индивидуален случай за постигане на оптимална пълнежна способност, зависи от типа и влажността на използвания тютюнев материал, а така също от граничните условия на апарата.Referring to the following embodiment, the relationship between the filling capacity and the proportion of the constant gas in the coolant is demonstrated. The proportion of constant gas required in each individual case to achieve the optimum filling capacity depends on the type and humidity of the tobacco material used, as well as on the boundary conditions of the apparatus.
Пример за изпълнение на изобретениетоAn embodiment of the invention
Тютюните, обработени със сушилня с поток съгласно фиг. 1, според INCOM метода, бяха последващо обработени топлинно, както следва. Масовият поток на въвеждания тютюн бе 1250 kg/h, обемният поток на циркулиращия топлоносител, състоящ се от прегрята водна пара и въздух - 7315 m3/h. Пропорцията на водната пара и постоянния газ, извлечена чрез измерването на кислородното съдържание бе променяна, с постоянна производителност на нагревателя съгласно градуиране на кислородното съдържание от 1.3,7.5 и 15 об. %, съответстващо на пропорция на постоянен газ от 6.5 или 37, или 75 об. % съответно и свързана обратна промяна на началната температура, измерена преди въвеждането на тютюн в обхвата от 185 до 165°С.The tobacco treated with a flow dryer according to FIG. 1, according to the INCOM method, were post-heat treated as follows. The mass flow rate of the introduced tobacco was 1250 kg / h, the volume flow rate of the circulating coolant consisting of superheated water vapor and air - 7315 m 3 / h. The proportion of water vapor and constant gas extracted by measuring the oxygen content was varied, with a constant heater output according to the oxygen content graduation of 1.3,7.5 and 15 vol. % corresponding to a constant gas ratio of 6.5 or 37 or 75% vol. %, respectively, and a reversed change in the initial temperature measured before the introduction of tobacco in the range of 185 to 165 ° C.
Пълнежната способност на разтоварения и кондициониран тютюн бе определена с дензиметьр Borgwaldt и специфичният обем превърнат към ml/g при номинална влажност от 12 тегл. % и номинална температура от 22°С. Относителното подобрение на пълнежната способност бе изчислено, както следва от данните на основния експеримент без постоянен газ и раздутите проби с топлоносител от водна пара и постоянен газ:The loading capacity of the landed and conditioned tobacco was determined with a Borgwaldt densimeter and the specific volume converted to ml / g at a nominal humidity of 12 wt. % and a nominal temperature of 22 ° C. The relative improvement of the fill capacity was calculated as follows from the data of the main non-constant gas experiment and the swollen samples with water vapor and constant gas coolant:
Делта % = (Fe-Fb) * 100 % / FB (FB = пълнежна способност, основен експеримент, водна пара без постоянен газ, FE = пълнежна способност, раздут, водна пара с постоянен газ).Delta% = (F e -F b ) * 100% / F B (F B = fill capacity, basic experiment, steady-state steam, F E = fill, swell, steady-state steam).
Диаграмата показва връзката между пълнежната способност на раздутия тютюн и променливата величина на кислородното съдържание на метода в топлоносителя и възможността да се установят оптимални условия на метода с помощта на тази променлива величина.The diagram shows the relationship between the bulking capacity of swollen tobacco and the variable oxygen content of the process in the coolant and the ability to determine the optimum conditions of the process using this variable.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10046124A DE10046124C1 (en) | 2000-09-15 | 2000-09-15 | Process for improving the fillability of tobacco |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG107721A BG107721A (en) | 2003-11-28 |
| BG65495B1 true BG65495B1 (en) | 2008-10-31 |
Family
ID=7656639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG107721A BG65495B1 (en) | 2000-09-15 | 2003-04-14 | Method for improving the filling capacity of tobacco |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040074506A1 (en) |
| EP (1) | EP1317191B1 (en) |
| JP (1) | JP3851269B2 (en) |
| KR (1) | KR100737125B1 (en) |
| CN (1) | CN1243490C (en) |
| AR (1) | AR030738A1 (en) |
| AT (1) | ATE266950T1 (en) |
| AU (2) | AU2002223537B2 (en) |
| BG (1) | BG65495B1 (en) |
| CA (1) | CA2420296C (en) |
| CZ (1) | CZ294408B6 (en) |
| DE (2) | DE10046124C1 (en) |
| ES (1) | ES2218463T3 (en) |
| HK (1) | HK1060498A1 (en) |
| HU (1) | HU227960B1 (en) |
| MY (1) | MY124910A (en) |
| NZ (1) | NZ525211A (en) |
| PL (1) | PL202134B1 (en) |
| RU (1) | RU2242148C2 (en) |
| SK (1) | SK286572B6 (en) |
| TR (1) | TR200401158T4 (en) |
| TW (1) | TWI244382B (en) |
| UA (1) | UA73010C2 (en) |
| WO (1) | WO2002021947A1 (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10229451A1 (en) | 2002-07-01 | 2004-01-15 | Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh | Process for improving the fillability of tobacco |
| US7556047B2 (en) * | 2003-03-20 | 2009-07-07 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method of expanding tobacco using steam |
| CN101773289B (en) * | 2010-02-04 | 2012-10-31 | 江苏智思机械集团有限公司 | Expansion processing method and device of tobacco stalk |
| RU2452342C1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-06-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of non-smoking products of rustic tobacco |
| EP2692247B1 (en) * | 2011-03-31 | 2018-08-08 | Japan Tobacco, Inc. | Tobacco material expansion method and device |
| WO2012132006A1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本たばこ産業株式会社 | Tobacco material expansion method and device |
| EP2745716A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | Philip Morris Products S.A. | Method and Apparatus for Expanding a Product Containing Starch |
| CN104207322B (en) * | 2013-06-04 | 2016-08-31 | 姚波 | A kind of process technique of expanded cabo |
| EP2870885A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-13 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for expanding a starch containing product |
| CN104720094B (en) * | 2014-02-21 | 2016-02-24 | 安徽中烟工业有限责任公司 | A kind of tobacco online expansion and drying device of adopting carries out tobacco online expansion and dry method |
| CN104720092A (en) * | 2015-03-13 | 2015-06-24 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | Temperature and humidity regulation and control method for cut tobacco cooling air and application of cut tobacco cooling air |
| CN106031525A (en) * | 2015-03-18 | 2016-10-19 | 北京航天试验技术研究所 | Cut tobacco expansion technology which can reduce medium loss |
| CN109090686B (en) * | 2018-09-14 | 2021-06-04 | 厦门烟草工业有限责任公司 | Tobacco processing system and processing method |
| CN110959893A (en) * | 2018-09-26 | 2020-04-07 | 浙江中烟工业有限责任公司 | Tobacco sheet added with functional incense raw materials and heating non-combustion cigarette adopting tobacco sheet |
| CN112841696A (en) * | 2020-12-26 | 2021-05-28 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | Method for improving blending precision of tobacco materials |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3119330A1 (en) * | 1981-05-15 | 1982-12-02 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | METHOD FOR IMPROVING THE FILLABILITY OF TOBACCO |
| DE3414625A1 (en) * | 1983-04-21 | 1984-10-25 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Process for improving the filling properties of tobacco |
| DE3935774C1 (en) * | 1989-10-24 | 1991-06-06 | Peter Dr. 4600 Dortmund De Theissing | |
| EP0484899A1 (en) * | 1990-11-07 | 1992-05-13 | Japan Tobacco Inc. | Method and system for expanding tobacco |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4388932A (en) * | 1980-12-31 | 1983-06-21 | Philip Morris, Incorporated | Process for improving filling power of expanded tobacco |
| ATE34284T1 (en) * | 1983-04-21 | 1988-06-15 | Reemtsma H F & Ph | METHOD OF IMPROVING THE FILLING ABILITY OF TOBACCO. |
| WO1990006695A1 (en) * | 1988-12-13 | 1990-06-28 | Laszlo Egri | Process and device for expanding tobacco |
| DE10006425C1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Reemtsma H F & Ph | Process for improving the fillability of tobacco |
-
2000
- 2000-09-15 DE DE10046124A patent/DE10046124C1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-11 EP EP01984623A patent/EP1317191B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 CN CNB018156541A patent/CN1243490C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 AT AT01984623T patent/ATE266950T1/en active
- 2001-09-11 WO PCT/EP2001/010498 patent/WO2002021947A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-11 US US10/380,722 patent/US20040074506A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-11 ES ES01984623T patent/ES2218463T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 KR KR1020037003734A patent/KR100737125B1/en active IP Right Grant
- 2001-09-11 NZ NZ525211A patent/NZ525211A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-09-11 JP JP2002526213A patent/JP3851269B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-11 CA CA2420296A patent/CA2420296C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 TR TR2004/01158T patent/TR200401158T4/en unknown
- 2001-09-11 SK SK380-2003A patent/SK286572B6/en not_active IP Right Cessation
- 2001-09-11 AU AU2002223537A patent/AU2002223537B2/en not_active Expired
- 2001-09-11 DE DE50102346T patent/DE50102346D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 HU HU0302165A patent/HU227960B1/en unknown
- 2001-09-11 CZ CZ2003977A patent/CZ294408B6/en not_active IP Right Cessation
- 2001-09-11 AU AU2353702A patent/AU2353702A/en active Pending
- 2001-09-11 RU RU2003110573/12A patent/RU2242148C2/en active
- 2001-09-11 PL PL360879A patent/PL202134B1/en unknown
- 2001-09-13 MY MYPI20014309 patent/MY124910A/en unknown
- 2001-09-14 TW TW090122923A patent/TWI244382B/en not_active IP Right Cessation
- 2001-09-14 AR ARP010104362A patent/AR030738A1/en unknown
- 2001-11-09 UA UA2003043343A patent/UA73010C2/en unknown
-
2003
- 2003-04-14 BG BG107721A patent/BG65495B1/en unknown
-
2004
- 2004-05-20 HK HK04103593A patent/HK1060498A1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3119330A1 (en) * | 1981-05-15 | 1982-12-02 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | METHOD FOR IMPROVING THE FILLABILITY OF TOBACCO |
| DE3414625A1 (en) * | 1983-04-21 | 1984-10-25 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Process for improving the filling properties of tobacco |
| DE3935774C1 (en) * | 1989-10-24 | 1991-06-06 | Peter Dr. 4600 Dortmund De Theissing | |
| EP0484899A1 (en) * | 1990-11-07 | 1992-05-13 | Japan Tobacco Inc. | Method and system for expanding tobacco |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG65495B1 (en) | Method for improving the filling capacity of tobacco | |
| US4258729A (en) | Novel tobacco product and improved process for the expansion of tobacco | |
| US6125855A (en) | Process for expanding tobacco | |
| US4235250A (en) | Process for the expansion of tobacco | |
| US4461310A (en) | Process for improving the filling capacity of tobaccos | |
| BG61635B1 (en) | Method for tobacco expansion | |
| JPH0336503B2 (en) | ||
| CA1115163A (en) | Tobacco product and improved process for the expansion of tobacco | |
| US5095923A (en) | Tobacco expansion process using 1,1,1,2-tetrafluoroethane | |
| RU2003110573A (en) | METHOD OF IMPROVING ABILITY OF TOBACCO TO PACKING | |
| SI9200112A (en) | Process for impregnation and expansion of tobacco | |
| US20030075191A1 (en) | Method for improving the filling ability of tobacco | |
| JPH03127975A (en) | Production of tasty tobacco raw material | |
| BG107105A (en) | Method for improving the filling ability of tobacco | |
| CA1115164A (en) | Tobacco product and improved process for the expansion of tobacco | |
| CA1115165A (en) | Tobacco product and improved process for the expansion of tobacco | |
| CZ293038B6 (en) | Tobacco treatment process |