RU2241596C1 - Способ приготовления стружечно-клеевой смеси для изготовления древесностружечных плит - Google Patents
Способ приготовления стружечно-клеевой смеси для изготовления древесностружечных плитInfo
- Publication number
- RU2241596C1 RU2241596C1 RU2003121335/12A RU2003121335A RU2241596C1 RU 2241596 C1 RU2241596 C1 RU 2241596C1 RU 2003121335/12 A RU2003121335/12 A RU 2003121335/12A RU 2003121335 A RU2003121335 A RU 2003121335A RU 2241596 C1 RU2241596 C1 RU 2241596C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paraffin
- binder
- wood
- manufacturing wood
- glue mix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ приготовления стружечно-клеевой смеси заключается в обработке парафином в количестве 0,4...1,2%, считая на абсолютно сухое вещество от массы абсолютно сухой древесины сырой стружки, и позволяет сократить расход связующего в производстве древесностружечных плит. 2 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается технологии изготовления композиционных древесных материалов.
Известны способы изготовления древесностружечных плит повышенной водостойкости [Эльберт А.А. Химическая технология древесностружечных плит. - М.: Лесная пр-ть, 1984. - с.115-144]. Согласно им древесные частицы обрабатывают эмульсией парафина, которую вводят с помощью форсунки, аналогичной распылителям связующего, и установленной вместе с ними на крышке смесителя. Недостатком данного способа является то, что в результате введения парафина наблюдается некоторое снижение прочности плит, поскольку частички распыленного парафина, попадая на стружку, охлаждаются и остаются на ее поверхности, в результате уменьшается площадь контакта древесных частиц со связующим.
С этой же целью для повышения водостойкости плит был предложен способ подготовки древесной массы путем введения в нее расплава парафина [Авт. св. СССР №169241, кл. В 27 N 3/02. Способ подготовки древесной массы при производстве древесностружечных плит, 1965]. Парафин нагревают до температуры 80...90°С и распыляют нагретым до 130...150°С воздухом при давлении 2,5...3,0 атм в массовом отношении парафина и воздуха 0,13...0,16. Способ обладает тем же недостатком, что и предыдущий, так как расплав парафина, попадая на холодную стружку, застывает и не успевают растечься по поверхности древесных частиц.
Наиболее близким к данному изобретению является способ изготовления древесностружечных плит, по которому с целью интенсификации процесса прессования и улучшения водостойкости на нагретую поверхность древесных частиц, имеющих температуру 75...110°С, после сушки наносят гидрофобную эмульсию [Авт. св. СССР №844376, кл. В 27 N 3/02. Способ изготовления водостойких древесностружечных плит, 1981].
Целью настоящего изобретения является создание способа приготовления стружечно-клеевой смеси для изготовления древесностружечных плит, позволяющего сократить расход связующего без ухудшения их качества. При этом получаются плиты с физико-механическими показателями, соответствующими требованиям ГОСТ 10632-89. Древесные частицы, как и массивная древесина, неравномерно впитывают жидкость вдоль и поперек волокон. Это приводит к тому, что при нанесении связующего на древесные частицы оно впитывается через их торцы, не участвующие в образовании клеевого шва [Леонович А.А. Физико-химические основы образования древесных плит. - СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. - с.74]. Для компенсации этого явления в процессе изготовления древесностружечных плит применяется завышенный расход связующего. Согласно заявленному способу поставленная цель достигается тем, что впитываемость древесных частиц снижается обработкой их парафином, который можно наносить в виде расплава или водной дисперсии концентрацией 30...60% на сырые древесные частицы в количестве 0,4...1,2%, после чего их подвергают сушке и смешиванию со связующим.
Преимущество предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключается в том, что при сушке древесных частиц, обработанных парафином, его частицы плавятся в результате нагревания и растекаются по поверхности древесины, заполняя капилляры, поровые пространства, проникают в микротрещины и изменяют поверхностные свойства древесины. Преимущественное нахождение парафина при таком нанесении - на торцевой поверхности древесных частиц. В результате этого парафин выступает как модификатор поверхности древесных частиц, ухудшая смачиваемость и, как следствие, уменьшая впитываемость связующего в процессе приготовления стружечно-клеевой смеси при производстве ДСтП.
Табл.1 и 2 иллюстрируют примеры конкретного использования заявляемого изобретения.
Древесностружечные плиты были изготовлены по общепринятому режиму: температура прессования 180°С, удельное время прессования 0,3 мин/мм, толщина плит 16 мм, максимальное давление прессования 2,5 МПа. Плотность образцов всех вариантов 700±15 кг/м3.
Анализ полученных результатов испытаний древесностружечных плит по вариантам изобретения с использованием предлагаемых стружечно-клеевых смесей, обработанных перед сушкой парафином, показал реальную возможность сокращения расхода связующего на 5...20% от базового. Показатели прочности соответствуют требованиям действующего стандарта, а показатели разбухания по толщине существенно улучшаются.
Таким образом, обработка парафином сырой стружки перед сушкой в процессе приготовления стружечно-клеевой смеси позволяет сократить расход связующего при производстве древесностружечных плит, при этом обеспечивает получение плит с высокими физико-механическими показателями.
Claims (1)
- Способ приготовления стружечно-клеевой смеси для изготовления древесно-стружечных плит, заключающийся в подаче сухих древесных частиц в смеситель и нанесение на них связующего, отличающийся тем, что для сокращения расхода связующего их предварительно перед сушкой обрабатывают парафином в количестве 0,4...1,2%, считая на абсолютно сухое вещество от массы абсолютно сухой древесины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003121335/12A RU2241596C1 (ru) | 2003-07-10 | 2003-07-10 | Способ приготовления стружечно-клеевой смеси для изготовления древесностружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003121335/12A RU2241596C1 (ru) | 2003-07-10 | 2003-07-10 | Способ приготовления стружечно-клеевой смеси для изготовления древесностружечных плит |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2241596C1 true RU2241596C1 (ru) | 2004-12-10 |
RU2003121335A RU2003121335A (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=34388355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003121335/12A RU2241596C1 (ru) | 2003-07-10 | 2003-07-10 | Способ приготовления стружечно-клеевой смеси для изготовления древесностружечных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2241596C1 (ru) |
-
2003
- 2003-07-10 RU RU2003121335/12A patent/RU2241596C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003121335A (ru) | 2005-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103108933A (zh) | 大豆胶粘剂及由其制成的复合物 | |
RU2015121571A (ru) | Способ снижения выделения летучих органических соединений из древесных материалов и древесные материалы | |
CN103692504A (zh) | 一种阻燃胶合板及其制备方法 | |
SU1658813A3 (ru) | Способ производства древесностружечных плит | |
RU2241596C1 (ru) | Способ приготовления стружечно-клеевой смеси для изготовления древесностружечных плит | |
CN103624843A (zh) | 一种阻燃胶合板的生产方法 | |
US4285843A (en) | Wood chip board and process for the preparation thereof | |
US20040173306A1 (en) | Particleboard and method for forming a particleboard | |
WO2013051926A2 (en) | Method for producing fibreboards utilizing palm biomass | |
Vasilyev et al. | Amorphous silica micropowder modificator influence on water absorption and swelling thickness of one-ply particle board | |
RU2166521C2 (ru) | Способ получения древесностружечных плит | |
Ayrilmis et al. | Effect of wood species, digester conditions, and defibrator disc distance on wettability of fiberboard | |
FI104569B (fi) | Menetelmä selluloosapohjaisia kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi | |
RU2719197C1 (ru) | Способ снижения выделения летучих органических соединений из древесных материалов и древесные материалы | |
CN106476112A (zh) | 一种中密度重组纤维板的制备方法 | |
Ma et al. | Production and properties of oriented cement-bonded boards from sugi (Cryptomeria japonica D. Don) | |
RU2552560C2 (ru) | Клеевая композиция для производства фанеры и способ получения для нее наполнителя | |
SU865672A1 (ru) | Состав дл изготовлени древесноволокнистых плит | |
SU1687588A1 (ru) | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит | |
RU2041813C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
RU2086518C1 (ru) | Связующее для теплоизоляционных изделий | |
SU1713809A1 (ru) | Способ изготовлени древопластика | |
SU1630892A1 (ru) | Способ получени древесностружечных плит | |
SU1555131A1 (ru) | Состав дл пропитки древесноволокнистых плит |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120711 |