RU2240993C1 - Способ гранулирования сложного азотсодержащего удобрения - Google Patents
Способ гранулирования сложного азотсодержащего удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240993C1 RU2240993C1 RU2003133777/15A RU2003133777A RU2240993C1 RU 2240993 C1 RU2240993 C1 RU 2240993C1 RU 2003133777/15 A RU2003133777/15 A RU 2003133777/15A RU 2003133777 A RU2003133777 A RU 2003133777A RU 2240993 C1 RU2240993 C1 RU 2240993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- granules
- maintained
- dryer
- fertilizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Заявленное изобретение относится к способам гранулирования сложных азотсодержащих удобрений с использованием барабанных грануляторов-сушилок (БГС). Сущность способа состоит в том, что осуществляют распыл в БГС влажной пульпы удобрения в завесу, создаваемую внешним и внутренним ретуром, гранулят сушат греющими газами с температурой до 250°С, рассевают, дробят крупную фракцию, отбирают целевой продукт и мелкую фракцию, возвращают последнюю в качестве внешнего ретура в завесу, поддерживают в мелкой фракции содержание гранул с размером 1-3 мм не менее 80 мас.%, в том числе с размером 2-3 мм в пределах 25-75 мас.%. При этом влажность пульпы удобрения, подаваемой в БГС, поддерживают в пределах 7-15 мас.%, а температуру греющих газов – в пределах 150-230°С. Технический результат состоит в улучшении потребительских свойств целевого продукта за счет увеличения прочности гранул и повышения доли фракции 2-4 мм, а также в увеличении производительности БГС на 10-20 отн.%. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам гранулирования сложных удобрений с использованием барабанных грануляторов-сушилок (БГС) и может найти применение в химической промышленности для производства сложных удобрений.
Известен способ гранулирования сложного азотно-фосфорного удобрения путем распыла безводного расплава в грануляционных башнях [пат. РФ №2174970, МПК 7: С 05 C 1/00, С 05 G 1/06, опубл. 20.10.2001 г.]. Недостаток известного способа состоит в том, что он предполагает упаривание пульпы удобрений до безводного состояния, а это представляет сложную техническую задачу из-за возможных забивок выпарных аппаратов неплавкой твердой фазой, всегда присутствующей в пульпе удобрений, содержащих фосфаты.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ гранулирования сложного азотсодержащего удобрения в барабанном грануляторе-сушилке, включающий распыл влажной пульпы удобрения в завесу, создаваемую внешним и внутренним ретуром, сушку гранулята греющими газами с температурой 220-250°С, его рассев, дробление крупной фракции, отбор целевого продукта и мелкой фракции, возврат последней в качестве внешнего ретура в завесу [Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья. Под ред. А.Л.Гольдинова и Б.А.Копылева. Л., Химия, 1982 г., c.129-131].
Известный способ не обеспечивает получение целевого продукта с необходимыми физико-механическими свойствами: прочностью гранул на раздавливание и грансоставом, отвечающими современным требованиям сельхозпотребителей, то есть с необходимыми потребительскими свойствами. Получаемое по известному способу сложное удобрение характеризуется следующими показателями:
- прочность гранул на раздавливание, кг/см2 - 50-60;
- гранулометрический состав; мас.%:
- фракция менее 1 мм - не более 3,
1-4 мм - не менее 94,
более 6 мм - отсутствие.
Прочность гранул, равная 50-60 кг/см2 хотя и превышает нормируемый предел в 2,5-3 раза, но остается низкой, способствующей измельчению удобрения при перевозках и перетарках, и не удовлетворяющей требованиям сельхозпотребителей. Содержание фракции 2-4 мм не нормируется, но его фактическое значение не превышает 50%. Между тем, сельхозпотребители предъявляют требование, чтобы доля фракции 2-4 мм составляла не менее 80%.
Технической задачей, решаемой заявляемым способом, является улучшение потребительских свойств целевого продукта за счет увеличения прочности гранул и повышения доли фракции 2-4 мм.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе гранулирования сложного азотсодержащего удобрения в барабанном грануляторе-сушилке, включающем распыл влажной пульпы удобрения в завесу, создаваемую внешним и внутренним ретуром, сушку гранулята греющими газами с температурой до 250°С, его рассев, дробление крупной фракции, отбор целевого продукта и мелкой фракции, возврат последней в качестве внешнего ретура в завесу, согласно изобретению в мелкой фракции поддерживают содержание гранул с размером 1-3 мм не менее 80 мас.%, в том числе с размером 2-3 мм в пределах 25-75 мас.%.
При этом влажность пульпы удобрения, подаваемой в барабанный гранулятор-сушилку, поддерживают в пределах 7-15 мас.%, а температуру греющих газов на входе в гранулятор-сушилку в пределах 150-230°С.
Пример 1
Пульпу тройного удобрения с соотношением питательных компонентов N:Р2O5:К2O=1:1:1 и влажностью 13 мас.%, полученную упаркой аммонизированного нитратнофосфатного раствора, его смешением с хлоридом калия и скрубберным раствором с узла очистки отходящих газов от пыли удобрения, в количестве 27 т/ч подают в завесу БГС, создаваемую внешним и внутренним ретуром.
Туда же подают 60000 м3/ч греющих газов с температурой 175-185°С, обеспечивая температуру газов на выходе из БГС в пределах 80-85°С. Высушенный гранулят, выходящий из БГС, а также продукт дробления крупной фракции рассевают на двухсекционном грохоте, отбирая мелкую фракцию, целевой продукт и крупную фракцию, последнюю измельчают в дробилке, возвращая на рассев совместно с гранулятом. Мелкую фракцию возвращают в качестве внешнего ретура в завесу в БГС. При этом изменяют размер ячеек нижнего сита и режим работы дробилки таким образом, чтобы гранулеметрическии состав мелкой фракции поддерживать в следующих пределах, мас.%:
менее 1 мм 1-10
1-3 мм 85-93
в том числе 2-3 мм 25-60
3-4 мм 1-5
более 4 мм отсутствие
В результате получают 23 т/ч сложного удобрения марки N:Р2O5:К2О=16:16:16 с влажностью 0,7 мас.%. Прочность гранул удобрения на раздавливание 100-120 кг/см2.
Гранулометрический состав целевого продукта, мас.%:
менее 1 мм 1-2
1-2 мм 6-8
2-4 мм 89-91
4-6 мм 1-3
более 6 мм отсутствие
Пример 2
На том же оборудовании проводят гранулирование двойных и тройных азотсодержащих сложных удобрений марок NРК 21:10:10, NP 23:2I, NP 26:13 при следующих параметрах:
- гранулометрический состав мелкой фракции, возвращаемой в завесу, мас.%:
менее 1 мм 1-10
1-3 мм 80-98
в том числе 2-3 мм 30-75
3-4 мм 1-10
более 4 мм отсутствие
влажность пульпы, подаваемой в БГС, 7-15 мас.%;
температура греющих газов, подаваемых в БГС, 150-220°С;
температура отходящих из БГС газов 80-95°С.
Производительность БГС составляет 22-24 т/ч по целевому продукту. Прочность гранул удобрения на раздавливание 90-130 кг/см2.
Гранулометрический состав целевого продукта, мас.%:
менее 1 мм 1-2
1-2 мм 5-9
2-4 мм 85-92
4-6 мм 1-3
более 6 мм отсутствие
Как видно из представленных данных, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет улучшить потребительские свойства целевого продукта: прочность гранул на раздавливание возрастает с 50-60 до 90-130 кг/см2, а доля фракции 2-4 мм - с 50 до 85-92 мас.%. Положительный эффект обеспечивается поддержанием гранулеметрического состава мелкой фракции, возвращаемой в БГС в качестве внешнего ретура, в заявляемых пределах.
Оптимальная влажность пульпы удобрения, подаваемой в БГС, составляет 7-15 мас.%. При влажности менее 7 мас.% не удается выдержать требуемый гранулометрический состав целевого продукта, при влажности более 15 мас.% падает производительность БГС.
Оптимальный температурный интервал греющих газов на входе в БГС составляет 150-230°C. Он обеспечивает одновременно требуемую производительность БГС и практически исключает вероятность самопроизвольного термического разложения продукта в БГС.
Дополнительным преимуществом заявляемого способа является увеличение производительности БГС за счет возрастания доли целевой фракции в грануляте, поступающем на рассев: при близких параметрах температурного режима и влажности пульпы, поступающей в БГС, производительность последнего по целевому продукту при работе по заявляемому способу на 10-20 отн.% выше, чем при работе по прототипу.
Claims (3)
1. Способ гранулирования сложного азотсодержащего удобрения в барабанном грануляторе-сушилке, включающий распыл влажной пульпы удобрения в завесу, создаваемую внешним и внутренним ретуром, сушку гранулята греющими газами с температурой до 250°С, его рассев, дробление крупной фракции, отбор целевого продукта и мелкой фракции, возврат последней в качестве внешнего ретура в завесу, отличающийся тем, что в мелкой фракции поддерживают содержание гранул с размером 1÷3 мм не менее 80 мас.%, в том числе с размером 2÷3 мм в пределах 25÷75 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажность пульпы удобрения, подаваемой в барабанный гранулятор-сушилку, поддерживают в пределах 7÷15 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру греющих газов на входе в барабанный гранулятор-сушилку поддерживают в пределах 150÷230°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003133777/15A RU2240993C1 (ru) | 2003-11-20 | 2003-11-20 | Способ гранулирования сложного азотсодержащего удобрения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003133777/15A RU2240993C1 (ru) | 2003-11-20 | 2003-11-20 | Способ гранулирования сложного азотсодержащего удобрения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2240993C1 true RU2240993C1 (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=34311342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003133777/15A RU2240993C1 (ru) | 2003-11-20 | 2003-11-20 | Способ гранулирования сложного азотсодержащего удобрения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240993C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702189C1 (ru) * | 2018-07-02 | 2019-10-04 | Ирина Феоктистовна Головацкая | Гранулированное комплексное удобрение и способ его получения |
| RU2789161C2 (ru) * | 2018-11-22 | 2023-01-30 | Яра Интернэшнл Aсa (Yara International Asa) | Способ гранулирования расплава композиции на основе водной нитратной минеральной соли, система и их применение |
-
2003
- 2003-11-20 RU RU2003133777/15A patent/RU2240993C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.В.Бабкин, А.А.Бродский. Фосфорные удобрения России. - М.: Маргус, 1995, с.237-238. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702189C1 (ru) * | 2018-07-02 | 2019-10-04 | Ирина Феоктистовна Головацкая | Гранулированное комплексное удобрение и способ его получения |
| RU2789161C2 (ru) * | 2018-11-22 | 2023-01-30 | Яра Интернэшнл Aсa (Yara International Asa) | Способ гранулирования расплава композиции на основе водной нитратной минеральной соли, система и их применение |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4954134A (en) | Agglomeration of gypsum, limestone, or gypsum-limestone mix | |
| RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
| US4589904A (en) | Granulation of crystalline by-product ammonium sulfate | |
| US4385920A (en) | Granulation of potash salts | |
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| EA018664B1 (ru) | Серосодержащие удобрения и способ их получения | |
| CN113548922A (zh) | 具有微粉化硫的肥料粒料 | |
| AU2001274357A1 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| CN105800574A (zh) | 一种含硫磷铵的制备方法 | |
| BR112020008580A2 (pt) | processo para produção de granulados de fertilizante contendo polihalita | |
| JPS6114123A (ja) | カリウム硫酸塩の造粒物の製造方法 | |
| US4744965A (en) | Process for producing granular diammonium phosphate | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| RU2240993C1 (ru) | Способ гранулирования сложного азотсодержащего удобрения | |
| EP1923376B1 (en) | Process of preparation ammonium nitrate-sulphate | |
| CN101412646B (zh) | 一种硝基氮磷钾复合肥的制备方法 | |
| CA2863030C (en) | Process for preparing ammonium sulfate nitrate | |
| CN1064657C (zh) | 硝铵复合肥的生产方法和设备 | |
| US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
| US3384470A (en) | Continuous multistep process for preparing granular mixed fertilizers | |
| US20220380272A1 (en) | Composite fertiliser systems | |
| RU2139270C1 (ru) | Способ получения органо-минерального удобрения | |
| GB2616186A (en) | Composite fertiliser systems | |
| CN204198627U (zh) | 新型颗粒配方肥料成套生产系统 | |
| CN111533614A (zh) | 一种利用萃余酸生产含单质硫的重过磷酸钙的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060221 |
|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160419 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |