RU224021U1 - Токарный станок - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к станкостроению. Токарный станок содержит соединенные между собой систему отведения паров с охладителем, входящим в состав кабинетного ограждения, наклонную станину, выполненную из синтетического гранита, на которой расположены бабки - шпиндельная и противошпиндельная со встроенными в них электродвигателями с водяным охлаждением. На станине установлены направляющие суппорта, направляющие стола оси и кабинетное ограждение. На направляющих суппорта смонтирован суппорт с направляющими и приводом оси X, а также револьверная головка. На направляющих стола оси Z1 установлен стол с бабкой противошпиндельной и привод стола. Направляющие суппорта имеют основания, с внутренними каналами для циркуляции охлаждающей жидкости. Направляющие стола оси Z1 имеют основания с внутренними каналами для циркуляции охлаждающей жидкости. Обеспечивается улучшения термической стабильности элементов станка. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к токарным станкам с системой ЧПУ, и может быть использована для обработки различных материалов, в том числе для производства режущего инструмента, с возможностью обработки методом твердого точения с высокой производительностью.

Известен горизонтальный токарный обрабатывающий станок 1716ПФ3/ПФ4 разработки и производства Средневолжского станкостроительного завода (Давыдова М.В., Михалев А.М., Моисеев Ю.И. Технические характеристики металлообрабатывающих станков с ЧПУ: Станки токарной группы: Справочное пособие. - Курган: Изд-во КГУ, 2010. - 84 с. или http://stanki21.ru/wp-content/uploads/passport/1716PF3.pdf или http://www.prk.kuzstu.ru/sveden/education/vo/mu/MU%2015.03.05%20OO/Metodi%20meh%20obr/Katalog%20stankov/Metallorejzushzie%20stanki/1716ПФ4.pdf?ysclid=lq2ad82aix593181352). Данный станок имеет горизонтальную компоновку с наклонной чугунной станиной (угол наклона около 60°), главным шпинделем с ременным приводом, массивной револьверной головой, размещенных на сварном основании. На основание установлено ограждение кабинетного типа и шкафы с электроавтоматикой и гидрооборудованием. Для обеспечения плавности и стабильности перемещения суппорта в данной модели используется облицовка направляющих антифрикционным материалом из наполненного фторопласта. Станок оснащен 12-позиионной револьверной головкой с индивидуальным подводом СОЖ и возможностью установки вращающегося инструмента, что позволяет совмещать токарные операции со сверлильно-фрезерными, сокращать время производственного цикла, межоперационной транспортировки и значительно повышать производительность труда. Удаление стружки из зоны резания осуществляется с помощью ленточного транспортера выкатного типа, к тому же использование наклонной станины значительно облегчает сход и удаление стружки. Станок оснащен системой ЧПУ производства «Балт Систем» с дискретностью задания по линейным перемещениям осей Х и Z - 0,1 мкм и относится к повышенному (П) классу точности обработки по ГОСТ 8-82.

Недостатки станка 1716ПФ3/ПФ4 заключаются в следующем. Основа станка является слишком массивной и громоздкой для токарных станков среднего и малого среднего классов, но недостаточно мощной для станков тяжёлого класса, поэтому конструкция станины и ее материал существенно ограничивают возможности по уменьшению габаритов станка, а используемые направляющие скольжения предъявляют жёсткие требования к уровню производственных компетенций потенциального завода-изготовителя и не позволяют варьировать функционал и характеристики станка. По ряду конструктивных решений (тип направляющих суппортов, привод главного движения, тип датчиков обратной связи, системы ЧПУ, электроприводы перемещений, отсутствие датчиков привязки режущего инструмента и контроля детали) станок не соответствует современным тенденциям.

Наиболее близким к заявленной полезной модели является токарно-фрезерный патронный обрабатывающий станок ТФП-160 разработки Владимирского станкостроительного завода «Техника» (https://pandia.ru/text/81/020/62172.php?ysclid=lq2bsq3yg7477720105). Конструктивная схема данного станка является более перспективной и позволяет выполнить более широкий спектр модернизаций на ее базе. Данный станок предназначен для обработки сложных, объемных поверхностей деталей из стали, цветных металлов, а также жаропрочных и композитных материалов с возможностью выполнения токарных, фрезерных, сверлильных и расточных операций. В данном станке наклонная станина (угол наклона 45°) выполнена из синтетического гранита (синтеграна), который обладает повешенной устойчивостью на кручение, направляющие качения закрыты защитными кожухами, ограждение - кабинетного типа с раздвижной дверью. Станок оснащен системой ЧПУ Siemens с возможностью одновременного управления всеми осями координат и дискретностью перемещения по линейным осям 0,1 мкм, а также оптической системой измерения инструмента по длине и диаметру Renishaw. Данный станок выбран в качестве прототипа заявленной полезной модели.

Недостатки станка-прототипа заключаются в следующем. В направляющих отсутствуют охлаждающие каналы, выполненные с возможностью подвода и отвода охлаждающей жидкости, что ухудшает термостабильность направляющих, и как следствие ухудшает точность обработки деталей. Шпиндели не имеют встроенных электродвигателей с водяным охлаждением, что ухудшает термостабильность электродвигателей, а значит жесткость шпиндельного привода и его точность, и как следствие ухудшает точность обработки деталей.

Техническим результатом полезной модели является создание токарного станка с улучшенной точностью обработки деталей, путем улучшения термической стабильности элементов станка, за счет: применения станины из синтетического гранита, что обеспечивает повышенную статическую и динамическую жесткость, хорошие демпфирующие свойства несущей системы станка, а также высокую термическую стабильность и устойчивость к кратковременным перепадам температур; наличия в направляющих охлаждающих каналов, выполненных с возможностью подвода и отвода охлаждающей жидкости, что обеспечивает термостабильность направляющих; применения шпинделей со встроенными электродвигателями с водяным охлаждением, что повышает термостабильность электродвигателей, и как следствие жесткость шпиндельного привода и его точность.

Поставленный технический результат достигнут путем создания токарного станка, содержащего соединенные между собой систему отведения паров (СОЖ) 1 с охладителем и баком для стружки, входящим в состав кабинетного ограждения 2, и наклонную станину 3, выполненную из синтетического гранита, на которой расположены бабки - шпиндельная 4 и противошпиндельная 10 со встроенными в них электродвигателями с водяным охлаждением 35, причем на станине установлены направляющие 5 суппорта, направляющие 6 стола оси Z1 и кабинетное ограждение 2; на направляющих 5 суппорта смонтирован суппорт 7 с направляющими 5 и приводом оси X, а также револьверная головка 8, на направляющих 6 стола оси Z1 установлен стол 9 оси Z1 с бабкой противошпиндельной 10 и привод 11 стола оси Z1; направляющие 5 суппорта имеют основания 16, с внутренними каналами 19 для циркуляции охлаждающей жидкости; направляющие 6 стола оси Z1 имеют основания 22, с внутренними каналами 24 для циркуляции охлаждающей жидкости.

В предпочтительном варианте осуществления станка шпиндельные бабки 4 имеют литой чугунный корпус 28, в отверстии которого с двух сторон установлены передняя и задняя втулки 29 и 30, в которых на переднем и заднем главных радиально-упорных подшипниках качения 31, 32 установлен шпиндель 33, а в средней части - статор 34 встраиваемого синхронного двигателя, а встроенные в шпиндель 33 приводные синхронные электродвигатели имеют водяное охлаждение 35.

В предпочтительном варианте осуществления станка к каркасу кабинетного ограждения 2 прикреплен коллектор гидравлический 14 и гидростанция 15, которые образуют гидравлическую систему станка.

В предпочтительном варианте осуществления станка направляющие 5 суппорта состоят из основания 16, на котором закреплены прецизионные роликовые направляющие 17 с танкетками и упор 18; основание 16 имеет внутренние каналы 19 для циркуляции охлаждающей жидкости и первая и вторая плоскости для крепления привода суппорта 20, 21 к которым прикреплен привод суппорта 56; основание 16 смонтировано на базовой плоскости станины 3 станка.

В предпочтительном варианте осуществления станка направляющие 6 стола оси «Z1» состоят из основания 22, на котором закреплены прецизионные роликовые направляющие 23 с танкетками; основание 22 также имеет внутренние каналы 24 для циркуляции охлаждающей жидкости, расточку 25, а также верхние и боковую поверхности 26 и 27, к которым прикреплен привод стола оси Z1, основание 22 смонтировано непосредственно на базовой плоскости станины станка.

В предпочтительном варианте осуществления станка на передней части шпинделя 33 смонтирован патрон 34 для зажима заготовки; на средней части шпинделя 33 закреплен ротор 39 встраиваемого синхронного двигателя, выполненный с возможностью вращательного движения шпинделя 33; на задней части шпинделя 33 установлен гидроцилиндр 40 зажима-разжима патрона 34, диск 41 тормоза 42 и кольцо 43 с измерительной шкалой кругового датчика 44, который установлен на задней втулке 30 и выполнен с возможностью контроля скорости вращения шпинделя 33 и отслеживания его углового положения.

Для лучшего понимания заявленной полезной модели далее приводится ее подробное описание с соответствующими графическими материалами.

Фиг. 1. Общий вид токарного станка (вид спереди), выполненного согласно полезной модели.

Фиг. 2. Общий вид токарного станка без кабинетного ограждения и периферийных опций (вид спереди), выполненного согласно полезной модели.

Фиг. 3. Общий вид токарного станка (вид сзади), выполненного согласно полезной модели.

Фиг. 4. Общий вид станины токарного станка, выполненной согласно полезной модели.

Фиг. 5. Общий вид направляющих суппортов токарного станка, выполненной согласно полезной модели.

Фиг. 6. Общий вид направляющих стола оси Z1 токарного станка, выполненной согласно полезной модели.

Фиг. 7. Общий вид бабки шпиндельной токарного станка, выполненной согласно полезной модели.

Фиг. 8. Общий вид устройства измерения детали токарного станка, выполненного согласно полезной модели.

Фиг. 9. Общий вид устройства измерения инструмента токарного станка, выполненного согласно полезной модели.

Фиг. 10. Общий вид токарного станка без кабинетного ограждения и периферийных опций (вид спереди сбоку), выполненного согласно полезной модели.

Элементы:

1 - система отведения паров (СОЖ);

2 - кабинетное ограждение;

3 - станина;

4 - шпиндельная бабка;

5 - направляющие суппорта;

6 - направляющие стола оси Z1;

7 - суппорт;

8 - револьверная головка;

9 - стол оси Z1;

10 - бабка противошпиндельная;

11 - привод стола оси Z1;

12 - станция системы смазки;

13 - пневмопанель;

14 - коллектор гидравлический;

15 - гидростанция;

16 - основание направляющих суппорта;

17 - роликовые направляющие с танкетками;

18 - упор;

19 - внутренние каналы основания направляющих суппорта;

20 - первая плоскость для крепления привода суппорта;

21 - вторая плоскость для крепления привода суппорта;

22 - основание направляющих стола оси Z1;

23 - направляющие стола оси Z1;

24 - внутренние каналы основания направляющих стола оси Z1;

25 - расточка;

26 - верхние поверхности для крепления привода стола оси Z1;

27 - боковая поверхность для крепления привода стола оси Z1;

28 - корпус шпиндельной бабки;

29 - передняя втулка;

30 - задняя втулка;

31 - передний главный радиально-упорный подшипник качения;

32 - задний главный радиально-упорный подшипник качения;

33 - шпиндель;

34 - патрон для зажима заготовки;

35 - водяное охлаждение шпинделя;

39 - ротор встраиваемого синхронного двигателя;

40 - гидроцилиндр зажима-разжима патрона;

41 - диск;

42 - тормоз;

43 - кольцо с измерительной шкалой;

44 - круговой датчик;

45 - измерительный щуп устройства измерения детали;

46 - измерительная головка;

47 - переходный фланец;

48 - диск револьверной головки;

49 - приемник сигнала со встроенным интерфейсом;

50 - кронштейн;

51 - электромеханическая рука;

52 - измерительный щуп устройства измерения инструмента;

53 - защитный блок;

54 - устройство измерения детали;

55 - устройство измерения инструмента;

56 - привод суппорта.

Рассмотрим более подробно конструкцию заявленного токарного станка (фиг. 1-10). Станок (фиг. 1-3, 10) имеет наклонную компоновку и выполнен в моноблочном исполнении с отдельно стоящей системой отведения паров (СОЖ) 1 с охладителем и баком для стружки, входящим в состав кабинетного ограждения 2.

Основным несущим элементом всех узлов станка является станина 3. На ней установлены следующие сборочные единицы: шпиндельная бабка 4, направляющие 5 суппорта, направляющие 6 стола оси Z1 и кабинетное ограждение 2.

На направляющих 5 суппорта в свою очередь смонтирован суппорт 7 с направляющими 5 и приводом оси X, а также револьверная головка 8.

На направляющих 6 стола оси Z1 установлен стол 9 оси Z1 с бабкой противошпиндельной 10 и привод 11 стола оси Z1.

Станция 12 системы смазки закреплена на пневмопанели 13, установленной на каркасе кабинетного ограждения 2, и магистралью соединена с коллекторами, через которые масло поступает к точкам смазки линейных направляющих (опционально), опор и гаек ШВП всех линейных приводов.

Кроме пневмопанели 13 к каркасу кабинетного ограждения 2 прикреплен коллектор гидравлический 14 и гидростанция 15, которые образуют гидравлическую систему станка, отвечающую за зажим-разжим детали в патроне шпиндельной и противошпиндельной бабки, ее фиксацию по углу, а также обеспечение работы револьверной головки 8.

В состав кабинетного ограждения 2 входит каркас, панели, телескопическая защита направляющих в зоне обработки, бак для сбора стружки, электрошкаф и пульт УЧПУ.

Станина 3 (фиг. 2, 4) представляет собой отлитую из высоконаполненного композиционного материала (синтеграна) корпусную деталь с чугунными и стальными закладными для базирования и крепления узлов станка.

Станина 3 из синтеграна обеспечивает необходимую статическую и динамическую жесткость, улучшенные демпфирующие свойства несущей системы, а также высокую термическую стабильность, устойчива к кратковременным перепадам температур. При этом выбранный материал, синтегран, более технологичен и прост в изготовлении объёмных конструкций, нежели чугун.

Направляющие 5 суппорта (фиг. 5) состоят из основания 16, на котором закреплены прецизионные роликовые направляющие 17 с танкетками и упор 18 для аварийного ограничения хода суппорта по оси Z. Основание 16 имеет внутренние каналы 19 для циркуляции охлаждающей жидкости для поддержания постоянной температуры направляющих 17 и первая и вторая плоскости для крепления привода суппорта 20, 21 к которым прикреплен привод суппорта 56. Основание 16 смонтировано непосредственно на базовой плоскости станины 3 станка.

Направляющие 6 стола оси Z1 (фиг. 2, 6) состоят из основания 22, на котором закреплены прецизионные роликовые направляющие 23 с танкетками для осуществления перемещения противонпиндельной бабки по оси Z1. Основание 22 также имеет внутренние каналы 24 для циркуляции охлаждающей жидкости для поддержания постоянной температуры направляющих, расточку 25, а также верхние и боковую поверхности 26, 27, к которым прикреплен привод стола оси Z1. Основание 22 смонтировано непосредственно на базовой плоскости станины 3 станка.

Шпиндельные бабки 4, 10 (фиг. 2, 7) имеют литой чугунный корпус 28, в отверстии которого с двух сторон установлены передняя и задняя втулки 29 и 30, в которых на переднем и заднем главных радиально-упорных подшипниках качения 31, 32 установлен шпиндель 33, а в средней части - статор 34 встраиваемого синхронного двигателя. Встроенные в шпиндель 33 приводные синхронные электродвигатели имеют водяное охлаждение 35, что делает конструкцию компактной, повышает жесткость шпиндельного привода благодаря монтажу компонентов двигателя между передним и задним главными подшипниками 31 и 32 шпинделя и точность благодаря отсутствию поперечных усилий со стороны привода. Бабка противошпиндельная 10 расположена соосно навстречу к бабке шпиндельной 4 и отличается от нее конфигурацией литого корпуса. На передней части шпинделя 33 смонтирован патрон 34 для зажима заготовки.

На средней части шпинделя 33 закреплен ротор 39 встраиваемого синхронного двигателя, осуществляющего вращательное движение шпинделя 33.

На задней части шпинделя 33 установлен гидроцилиндр 40 зажима-разжима патрона 34, диск 41 тормоза 42 и кольцо 43 с измерительной шкалой кругового датчика 44, который установлен на задней втулке 30 и предназначен для контроля скорости вращения шпинделя 33 и отслеживания его углового положения.

Также заявленный станок оснащен устройствами измерения детали 54 и инструмента 55, интегрированными с системой ЧПУ станка.

Устройство измерения детали 54 (фиг. 2, 8) предназначено для замера заготовки и обработанной детали контактным методом и содержит измерительный щуп устройства измерения детали 45, измерительную головку 46 с переходным фланцем 47, которая закреплена на диске 48 револьверной головки 8 и приемник 49 сигнала со встроенным интерфейсом, который при помощи кронштейна 50 закреплен на кабинетном ограждении 2 зоны обработки.

Устройство измерения инструмента 55 (фиг. 2, 9) осуществляет измерение инструмента контактным способом, что позволяет контролировать несоответствие его фактических размеров с заданными и вносить коррекцию на привязку к обрабатываемой детали. Оно состоит из электромеханической руки 51 с измерительным щупом устройства измерения инструмента 52, закрепленной на корпусе 28 шпиндельной бабки 4, и защитного блока 53, установленного на панели кабинетного ограждения 2 рабочей зоны, в который поднимается рука 51 со щупом 52 в нерабочем положении для защиты щупа 52 от стружки и СОЖ.

Заявленный токарный станок содержит наклонную станину 3 (угол наклона - 45°), выполненную из синтетического гранита (синтеграна), неподвижный главный шпиндель 33 и подвижный (линейно вдоль оси вращения) противошпиндель со встроенными приводными синхронными электродвигателями, крестовый суппорт 7 с установленной на нём револьверной головкой 8 с приводным инструментом, осуществляющий линейное перемещение вдоль оси вращения главного шпинделя 33 (продольная подача), а также линейное перемещение перпендикулярно оси вращения главного шпинделя 33 (поперечная подача).

Станина 3 из синтетического гранита (синтеграна) обеспечивает повышенную статическую и динамическую жесткость, улучшенные демпфирующие свойства несущей системы заявленного станка, а также высокую термическую стабильность, то есть устойчива к кратковременным перепадам температур. При этом синтетический гранит более технологичен и прост в изготовлении объёмных конструкций, нежели чугун.

Мотор-шпиндели оснащены встроенными электродвигателями с водяным охлаждением 35, что делает конструкцию заявленного станка более компактной, повышает жесткость шпиндельного привода (благодаря монтажу компонентов электродвигателя между главными подшипниками шпинделя) и точность (благодаря отсутствию поперечных усилий привода). Торможение шпинделя 33 обеспечивает гидравлический тормоз. И шпиндель 33, и противошпиндель имеют проходное отверстие для подачи прутка, зажим прутка осуществляют трехкулачковыми патронами с гидрозажимом. Поворотные оси (в шпинделях) оснащены датчиками обратной связи по положению с разрешающей способностью не более 1 угл. секунды.

Линейные роликовые направляющие 17, 23, смонтированные на сменных столах, обеспечивают прямолинейность движения исполнительного органа, компенсацию динамических нагрузок, возникающих при резании, а также демпфирование вибраций, возникающих в зоне резания, поскольку они обладают сверхвысокой жесткостью, малым трением, плавностью перемещения, бесшумной работой и длительным сроком службы. Использование таких направляющих позволяет обеспечить плавность и стабильность перемещения линейных узлов станка с достаточно высокими скоростями перемещения. Направляющие 17, 23 (низкошумные линейные роликовые направляющие повышенной жесткости ультрапрецизионного класса точности с отклонением по ширине и высоте не более 0,003 мм на 1 м) обеспечивают необходимые точность, дискретность и повторяемость позиционирования, характерные для ультрапрецизионного оборудования. Направляющие качения на сменных столах - компромиссное решение, которое позволяет обеспечить конструкции достаточную жёсткость при высокой производительности. Исполнение каждого конкретного станка может меняться по требованиям конкретного заказчика - направляющие скольжения, гидро- или аэростатические.

Движение по линейным осям обеспечивают синхронные электродвигатели, которые через сильфонные муфты приводят во вращение шарико-винтовую пару ультрапрецизионного класса точности. Для контроля линейных положений выбраны оптические преобразователи типа ЛИР, дискретность которых составляет 0,0001 мм.

Система УЧПУ позволяет управлять девятью координатами, в том числе тремя плюс одной координатами одновременно, позволяет осуществлять линейную, круговую, сплайн и интерполяцию по спирали. Управление электроприводами осуществляют контроллером ЧПУ (цифровое управление), что дает высокое быстродействие, удобство и простоту настройки и отладки, высокую надежность и технологическую гибкость. Технологические возможности заявленного станка расширены за счет компенсации механических погрешностей осей, визуализации траектории движения инструмента, коррекции геометрии инструмента, автоматического сбора диагностической информации. Программное обеспечение заявленного станка содержит базовые технологические циклы (токарные, фрезерные, цикл одновременного вращения шпинделя детали и противошпинделя с синхронизацией по скорости и угловому положению) и измерительные циклы контактным щупом (измерительные циклы детали и инструмента, циклы калибровки датчика измерения инструмента и детали). Минимальная дискретность программирования положения и перемещения заложена в системе УЧПУ и составляет 0,0001 мм.

Особой функцией заявленного станка является возможность выполнения твёрдого точения - HRC>60, Ra 0,2 - в базовом исполнении. Под понятием «твердое точение» понимают токарную обработку материалов с твердостью выше 47 HRC с обеспечением качества поверхности такого же уровня, как и при шлифовании, порядка Ra 1,25. Принцип твердого точения заключается в том, что благодаря специально подобранной геометрии режущего инструмента и режимам резания, в зоне среза обрабатываемый материал нагревают и пластифицируют, что позволяет обрабатывать материалы высокой твердости. Данный процесс сопровождается большими силами резания, что накладывает определенные требования на металлообрабатывающее оборудование и инструмент. Для реализации процесса твердого точения оборудование заявленного станка должно обладать высокой статической и динамической жесткостью, виброустойчивостью, а также высокой термической стабильностью.

Решения, использованные в конструкции заявленного станка, позволяют варьировать исполнение станка под требования конкретного заказчика. Имеется возможность опционально встраивать шпиндель 33 и противошпиндель с ременным приводом, внешним приводным электродвигателем, на гидростатических подшипниках; задний центр с автоматическим или механическим управлением, дополнительную револьверную головку в нижней части станка, использовать направляющие скольжения или гидростатические направляющие, а также нелинейные электродвигатели для привода линейных осей. В конструкции заявленного станка предусмотрено использование различных комплектующих с их дублированием аналогами как отечественного, так и импортного производства.

Основная область применения заявленного станка - серийное производство деталей высокой точности из металлов и сплавов на их основе, станкоинструментальная промышленность (изготовление инструмента и оснастки), радиоэлектронная промышленность (механические детали приборов), ракетостроение (детали топливной аппаратуры), автомобиле- и машиностроение.

Заявленный станок предназначен для выполнения высокоточных токарных (точение, подрезка торцов, расточка и нарезание резьбы) и сверлильно-фрезерных операций на различных деталях из пруткового материала и штучных заготовок в патроне последовательно несколькими инструментами, в том числе вращающимися, в автоматическом цикле в условиях мелкосерийного и, при наличии опции автоматической загрузки-выгрузки, крупносерийного производства.

Хотя описанный выше вариант выполнения заявленной полезной модели был изложен с целью иллюстрации заявленной полезной модели, специалистам ясно, что возможны разные модификации, добавления и замены, не выходящие из объема и смысла заявленной полезной модели, раскрытой в прилагаемой формуле полезной модели.

Claims (6)

1. Токарный станок, содержащий соединенные между собой систему отведения паров СОЖ 1 с охладителем и баком для стружки, входящим в состав кабинетного ограждения 2, и наклонную станину 3, выполненную из синтетического гранита, на которой расположены бабки - шпиндельная 4 и противошпиндельная 10 со встроенными в них электродвигателями с водяным охлаждением 35, причем на станине установлены направляющие 5 суппорта, направляющие 6 стола оси Z1 и кабинетное ограждение 2; на направляющих 5 суппорта смонтирован суппорт 7 с направляющими 5 и приводом оси X, а также револьверная головка 8, на направляющих 6 стола оси Z1 установлен стол 9 оси Z1 с бабкой противошпиндельной 10 и привод 11 стола оси Z1; направляющие 5 суппорта имеют основания 16 с внутренними каналами 19 для циркуляции охлаждающей жидкости; направляющие 6 стола оси Z1 имеют основания 22 с внутренними каналами 24 для циркуляции охлаждающей жидкости.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что шпиндельные бабки 4 имеют литой чугунный корпус 28, в отверстии которого с двух сторон установлены передняя и задняя втулки 29 и 30, в которых на переднем и заднем главных радиально-упорных подшипниках качения 31, 32 установлен шпиндель 33, а в средней части - статор 34 встраиваемого синхронного двигателя, а встроенные в шпиндель 33 приводные синхронные электродвигатели имеют водяное охлаждение 35.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что к каркасу кабинетного ограждения 2 прикреплен коллектор гидравлический 14 и гидростанция 15, которые образуют гидравлическую систему станка.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что направляющие 5 суппорта состоят из основания 16, на котором закреплены прецизионные роликовые направляющие 17 с танкетками и упор 18; основание 16 имеет внутренние каналы 19 для циркуляции охлаждающей жидкости, и первая и вторая плоскости для крепления привода суппорта 20, 21 к которым прикреплен привод суппорта 56; основание 16 смонтировано на базовой плоскости станины 3 станка.

5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что направляющие 6 стола оси Z1 состоят из основания 22, на котором закреплены прецизионные роликовые направляющие 23 с танкетками; основание 22 также имеет внутренние каналы 24 для циркуляции охлаждающей жидкости, расточку 25, а также верхние и боковую поверхности 26 и 27, к которым прикреплен привод стола оси Z1, основание 22 смонтировано непосредственно на базовой плоскости станины станка.

6. Станок по п. 2, отличающийся тем, что на передней части шпинделя 33 смонтирован патрон 34 для зажима заготовки; на средней части шпинделя 33 закреплен ротор 39 встраиваемого синхронного двигателя, выполненный с возможностью вращательного движения шпинделя 33; на задней части шпинделя 33 установлен гидроцилиндр 40 зажима-разжима патрона 34, диск 41 тормоза 42 и кольцо 43 с измерительной шкалой кругового датчика 44, который установлен на задней втулке 30 и выполнен с возможностью контроля скорости вращения шпинделя 33 и отслеживания его углового положения.