RU2237738C2 - Способ получения пентоксида ниобия - Google Patents
Способ получения пентоксида ниобия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237738C2 RU2237738C2 RU2002108291/02A RU2002108291A RU2237738C2 RU 2237738 C2 RU2237738 C2 RU 2237738C2 RU 2002108291/02 A RU2002108291/02 A RU 2002108291/02A RU 2002108291 A RU2002108291 A RU 2002108291A RU 2237738 C2 RU2237738 C2 RU 2237738C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- niobium
- tantalum
- extraction
- raffinate
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки танталового сырья и направлено на достижение его комплексного использования. Для очистки ниобия от примесей ниобиевый рафинат после экстракции тантала трибутилфосфатом частично нейтрализуют, образовавшуюся гидроокись растворяют в последующих порциях рафината, подкисляют его плавиковой и серной кислотами для получения раствора с содержанием Nb ~ 60 г/л, HF ~ 70 г/л, Н2SO4 350-400 г/л. Затем путем экстракции из него ниобия в 5 противоточных ступеней при О:В = 0,7:1 и экстракции в 3 противоточных ступени при О:В = 1:0,7 получают очищенный раствор ниобия. Из полученного раствора обычным методом получают пентоксид ниобия ферросплавных сортов. Техническим результатом является получение пентоксида ниобия в виде товарного продукта в результате переработки нестабильных по составу колумбит-танталитовых концентратов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Предлагаемый способ получения пентоксида ниобия применяется в области гидрометаллургической переработки танталового сырья и направлен на достижение его комплексного использования.
Известен способ [1] получения пентоксида ниобия после экстракционного разделения тантала и ниобия с одновременной очисткой от примесей других элементов, который проводят из растворов фтористых соединений тантала и ниобия, образовавшихся в результате разложения танталитовых (колумбитовых) концентратов. Растворы содержат плавиковую и серную кислоты. В известном способе экстракционное разделение тантала и ниобия проводят в четыре стадии:
1. Совместная экстракция тантала и ниобия с целью их отделения от примесей из растворов с концентрацией HF 5-8 моль/л и H2SO4 4-5 моль/л.
2. Избирательная реэкстракция ниобия из экстракта водой.
3. Реэкстракция тантала водными растворами солей, например фтористого аммония.
4. Из реэкстрактов осаждают добавлением раствора аммиака чистые гидратированные оксиды ниобия и тантала.
Содержание в них примесей не составляет сотых долей процента [1]. Однако при переработке африканских колумбит-танталитовых концентратов, имеющих нестабильный первоначальный состав и содержащих большое количество примесей, данный способ разделения тантала и ниобия и получения пентоксида ниобия является недостаточным. Ниобиевый рафинат, получающийся после разделения тантала и ниобия при переработке названных концентратов, в зависимости от состава исходного сырья получается с содержанием: Р2O5 - 0,8-6%; W - 0,5-4%; Sn - 0,2-2,5% и непосредственно для получения товарной ниобиевой продукции использован быть не может.
Техническим результатом изобретения является получение пентоксида ниобия в виде товарного продукта из коллективного реэкстракта, полученного в результате переработки нестабильных по составу колумбит-танталитовых концентратов.
Технический результат достигается способом получения пентоксида ниобия из тантал- и ниобий-содержащих растворов, полученных при переработке танталовых минеральных концентратов, включающим селективную экстракцию тантала трибутилфосфатом с получением ниобиевого рафината и реэкстракцию тантала раствором фторида аммония, согласно изобретению полученный ниобиевый рафинат частично нейтрализуют аммиачной водой, образовавшуюся гидроокись растворяют в последующих порциях рафината, подкисляют его плавиковой и серной кислотами для получения растворов с содержанием ниобия около 60 г/л, плавиковой кислоты около 70 г/л и серной кислоты 350-400 г/л и путем экстракции из него ниобия в 5 противоточных ступеней при соотношении О:В = 0,7:1 и реэкстракции в 3 противоточных ступени при соотношении О:В = 1:0,7 получают очищенный раствор ниобия, из которого получают пентоксид ниобия ферросплавных сортов.
При этом экстракцию ниобия ведут в присутствии повышенного содержания РО - ионов от 2 до 8%.
При использовании предлагаемого изобретения экономический эффект может быть получен по следующим показателям:
- снижение требований к концентратам по содержанию тантала и соотношению Nb к Та и, как следствие, расширение сырьевой базы и объема производства.
- снижение стоимости тантала в сырье.
Пример осуществления способа.
Процесс испытывали с использованием трех экстракционных пульсационных колонн ⌀ - 400 мм, h - 5 м. Первые две колонны с промежуточным сбором и перекачкой водной фазы осуществляли в 5 противоточных ступеней экстракции, третью в 3 ступени реэкстракции. Процесс осуществляют следующим образом. Nb-фазу с содержанием ниобия менее 30 г/л закачивают в реактор-осадитель и при перемешивании с аммиачной водой осаждают гидроокись ниобия. После охлаждения ниже 60°С пульпу фильтруют на фильтр-прессе, осадок собирают в контейнер и накапливают. Затем его используют для повышения концентрации ниобия в последующих порциях ниобиевой фазы путем растворения в ней одновременно с введением плавиковой кислоты, если это необходимо. На этом этапе создают концентрацию Nb около 75 г/л и HF ~ 100 г/л. После введения в раствор серной кислоты из расчета 350-400 г/л получают раствор с концентрацией Nb ~ 60 г/л и HF ~ 70 г/л. Этот раствор со скоростью 400 л/час подают в голову второй колонны. В низ этой колонны подают ТБФ из верхней зоны первой колонны. Водную фазу второй колонны через промежуточную емкость и насос подают в верхнюю зону первой колонны. В низ колонны первой подают чистый ТБФ. Из верхней части второй колонны экстракт подают в колонну 3 на реэкстракцию. Соотношение фаз сохраняют, как указано выше. Получены следующие результаты по очистке от примесей (см. таблицу). Получены опытные партии пентоксида ниобия, которые использованы для производства феррониобия марок НБОФ-2, НБОФ-1, ставшие товарной продукцией.
Источник информации
А.Н.Зеликман, Б.Г.Коршунов. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1986, с.253.
Claims (2)
1. Способ получения пентоксида ниобия из тантал- и ниобий-содержащих растворов, полученных при переработке танталовых минеральных концентратов, включающий селективную экстракцию тантала трибутилфосфатом с получением ниобиевого рафината и реэкстракцию тантала раствором фторида аммония, отличающийся тем, что полученный ниобиевый рафинат частично нейтрализуют аммиачной водой, образовавшуюся гидроокись растворяют в последующих порциях рафината, подкисляют его плавиковой и серной кислотами для получения растворов с содержанием ниобия около 60 г/л, плавиковой кислоты около 70 г/л и серной кислоты 350-400 г/л и путем экстракции из него ниобия в 5 противоточных ступеней при соотношении О:В = 0,7:1 и реэкстракции в 3 противоточных ступени при соотношении 0:В = 1:0,7 получают очищенный раствор ниобия, из которого получают пентоксид ниобия ферросплавных сортов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракцию ниобия ведут в присутствии повышенного содержания РО ионов от 2 до 8%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108291/02A RU2237738C2 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Способ получения пентоксида ниобия |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KZ2001/0331.1 | 2001-03-15 | ||
RU2002108291/02A RU2237738C2 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Способ получения пентоксида ниобия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002108291A RU2002108291A (ru) | 2003-12-10 |
RU2237738C2 true RU2237738C2 (ru) | 2004-10-10 |
Family
ID=33536953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108291/02A RU2237738C2 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Способ получения пентоксида ниобия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237738C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565174C2 (ru) * | 2013-07-02 | 2015-10-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский электролизный химический комбинат" | Способ получения оксидов ниобия и тантала из рудных концентратов |
RU2576562C1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-03-10 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" (ЗАО "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС") | Способ переработки колумбитового концентрата |
RU2623570C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2017-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ переработки танталониобиевого концентрата |
-
2002
- 2002-04-01 RU RU2002108291/02A patent/RU2237738C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗЕЛИКМАН А.Н. и др. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1986, с.253. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565174C2 (ru) * | 2013-07-02 | 2015-10-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский электролизный химический комбинат" | Способ получения оксидов ниобия и тантала из рудных концентратов |
RU2576562C1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-03-10 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" (ЗАО "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС") | Способ переработки колумбитового концентрата |
RU2623570C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2017-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ переработки танталониобиевого концентрата |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7282187B1 (en) | Recovery of metal values | |
US9102999B2 (en) | Methods of recovering scandium from titanium residue streams | |
CN102899485B (zh) | 树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法 | |
EP0299901B1 (en) | Process for the recovery of germanium from solutions that contain it | |
CN1082935C (zh) | 溶解和提纯五氧化二钽的方法 | |
US4207294A (en) | Process for recovering uranium from wet-process phosphoric acid | |
CN106048257A (zh) | 一种从含钪钛酸浸出液中萃取回收钪钛的方法 | |
CN114890450A (zh) | 一种制备氧化钪的方法 | |
CN104862503B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
Joe et al. | Uranium & copper extraction by liquid ion exchange | |
CN101760652B (zh) | 选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法 | |
RU2315716C2 (ru) | Способ переработки химического концентрата природного урана | |
RU2237738C2 (ru) | Способ получения пентоксида ниобия | |
CN107475540A (zh) | 一种钛白废液回收钒和钛的工艺 | |
EP1511869B9 (en) | A process for recovery of high purity uranium from fertilizer grade weak phosphoric acid | |
US3112991A (en) | Process for recovery of fluoride-free columbium and tantalum pentoxides from organic extracts | |
WO2016201456A1 (ru) | Способ комплексной переработки черносланцевых руд | |
US3069232A (en) | Recovery of hafnium values | |
EP0154448A2 (en) | Process for recovery of zirconium by solvent extraction | |
US2937925A (en) | Solvent extraction process for uranium from chloride solutions | |
Molchanova et al. | Hydrometallurgical methods of recovery of scandium from the wastes of various technologies | |
RU2211871C1 (ru) | Способ переработки лопаритового концентрата | |
RU2434961C1 (ru) | Способ переработки урановых руд | |
CN102205986A (zh) | 从富集钪的原料中分离锆的方法及氧化钪的制备方法 | |
WO2012042525A1 (en) | A tributyl phosphate-nitrate solvent extraction process for producing high purity nuclear grade rare earth metal oxides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090402 |