RU2237516C1 - Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций - Google Patents
Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237516C1 RU2237516C1 RU2003122801/04A RU2003122801A RU2237516C1 RU 2237516 C1 RU2237516 C1 RU 2237516C1 RU 2003122801/04 A RU2003122801/04 A RU 2003122801/04A RU 2003122801 A RU2003122801 A RU 2003122801A RU 2237516 C1 RU2237516 C1 RU 2237516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- catalyst
- phenol
- liquid
- formaldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Жидкий катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций, содержащий жидкую новолачную фенолформальдегидную смолу, в которой моль-соотношение формальдегида к фенолу составляет (0,5–0,8):1; сульфоароматическую кислоту в количестве, соответствующему кислотному числу от 80 до 210 мг КОН/г; воду в количестве не более 16 мас.%. Кислотный катализатор служит катализатором процесса отверждения жидких резольных и новолачнорезольных фенолформальдегидных смол. Этот олигомерный кислотный катализатор является одним из компонентов вспенивающихся композиций, образующих пенопласты. Сам же по себе такой кислотный катализатор при долговременном контакте с обычной углеродистой сталью или не оказывает, или оказывает очень слабое коррозионное воздействие на нее. Из вспенивающихся композиций с таким кислотным катализатором получают пенопласты повышенной механической прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к составу олигомерного кислотного катализатора как компонента жидких композиций для получения феноформальдегидных (ФФ) пенопластов, не вызывающего коррозии металлов или оказывающего очень слабое коррозионное воздействие на их поверхность. Такой жидкий кислотный катализатор является эвтектической смесью ФФ-новолачной смолы и сульфоароматической кислоты, максимально обезвоженной до допустимого для применения вязкости.
Благодаря своим уникальным свойствам, таким как способность отверждать ФФ-композиции при низких температурах, предпочтительно при температурах рабочего помещения, служить при этом сореагентом, химически связанным в нерастворимом полимере, благодаря высокой теплостойкости образующихся из таких композиций отвержденных продуктов и относительно низким затратам на производство, такой катализатор уже находит применение в производстве. Создание производства такого олигомерного катализатора для крупномасштабного производства и применения пенопластов в различных областях техники диктуется тем, что известные олигомерные кислотные катализаторы, содержащие сульфированный фенол (а.с. СССР №255556) или сульфированный новолак (а.с. №519442), из-за высокого содержания воды оказывают сильное коррозионное воздействие на контактирующие с ними металлы, а в составе вспенивающихся композиций с фенолформальдегидными смолами (а.с. №233898) не позволяют получать пенопласты достаточно высокой механической прочности.
Уровень техники
Известные кислотные катализаторы вызывают заметную коррозию контактирующих с ними металлов, а в составе ФФ-вспенивающихся композиций не позволяют получать пенопласты достаточной прочности, относительно нехрупкие и не вызывающие коррозию контактирующих с ними металлов.
Высокий уровень техники по заявленному изобретению определяется тем, что олигомерный кислотный катализатор идентичен сильным кислотам по каталитической активности, но сам по себе или не вызывает, или оказывает очень слабое коррозионное воздействие на контактирующую с ним углеродистую сталь, а жидкие отверждающиеся с ним вспенивающиеся композиции и полученные из них пенопласты не оказывают никакого коррозионного воздействия на металлы, а пенопласты отличаются высокой механической прочностью, примерно одинаковой с прочностью жестких полиуретановых пенопластов - ближайшего, но существенно более дорогого конкурента.
Сущность изобретения
В основу изобретения положена задача создания такого кислотного катализатора для отверждения ФФ-смол, который при высокой каталитической активности сам по себе не вызывает заметной коррозии контактирующих с ним металлов, а жидкие вспенивающиеся композиции с ним и пенопласты из них никакого коррозионного воздействия не оказывают. Решить эту задачу позволили результаты научно-прикладных исследований заявителя, проведенных на модельных системах жидких вспенивающихся ФФ-композиций, образующих пенопласты. В этих исследованиях было найдено, что задача снижения коррозионного воздействия на металлы кислотного катализатора решается, когда он является смесью кристаллической сульфоароматической кислоты с низкомолекулярной жидкой новолачной смолой, причем коррозионное воздействие такого катализатора на металлы понижается вплоть до полного исключения с повышением содержания новолачной смолы в смеси и с понижением воды в ней до уровня 10 мас.%. В исследованиях кинетики отверждения достаточно обезвоженных ФФ-смол, сопровождающегося вспениванием композиции, было установлено, что скорость этого процесса при одинаковой кислотности повышается с увеличением содержания новолачной составляющей ФФ-смол в композиции вплоть до уровня, соответствующего эквивалентному соотношению, когда на одну протонированную метилольную группу резольной составляющей смол приходится около одного незамещенного орто-пара положения метиленовых производных фенола в сумме со свободным фенолом. Найдено было также, что с повышением содержания новолачной составляющей ФФ во вспенивающейся композиции до эквивалентного по соотношению электрофильного реагента (одна протонированная метилольная группа к нуклеофильному сореагенту) достигается существенное повышение механической прочности получаемых пенопластов.
В соответствии с изложенным рецептуры кислотного катализатора выбраны исходя из следующих расчетов:
- отверждающиеся композиции при температурах рабочего помещения имеют кислотное число в интервале от 20 до 80 мг КОН/г;
- для этого кислотный катализатор представляет собой эвтектическую смесь новолачной смолы и кристаллической сульфоароматической кислоты, расплавленной при 40-60°С, в которой новолачная смола имеет мольное соотношение формальдегида к фенолу (0,5-0,8):1, содержание воды от 10 до 16 мас.%, содержание сульфоароматической кислоты от 24 до 65 мас.% и кислотное число от 80 до 210 мг КОН/г;
- для отверждения композиций, включающих резольную смолу, используется катализатор низкой кислотности и высоким содержанием новолака, а для отверждения новолачнорезольных смол и смеси резольных с новолачными используются катализаторы разной кислотности и разного состава, исходя из кислотности композиции для отверждения ее, причем скорость отверждения композиции повышается с повышением ее кислотности. Состав олигомерного кислотного катализатора может включать любую сульфоароматичскую кислоту.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Изобретение было практически проверено в лабораторных условиях, и примеры его осуществления приведены в таблице.
Жидкая новолачная смола как полупродукт для олигомерного кислотного катализатора была получена конденсацией формальдегида с фенолом при мольном соотношении (0,5-0,8):1 при катализе кислотами - ортоборной, бензолсульфокислотой, фосфорной и щавелевой.
Олигомерный кислотный продукт как эвтектическая смесь входящих в ее состав компонентов был получен путем смешения новолачной смолы с сульфоароматической кислотой, расплавленной при температурах 40-60°С. Содержание воды в продукте не более 16 мас.% обеспечивается сушкой под вакуумом или новолачной смолы, или смеси ее с сульфоароматической кислотой. В лабораторных условиях получали продукт с использованием одной из сульфоароматических кислот: фенолсульфокислоты, бензолсульфокислоты, толуолсульфокислоты и сульфированного нафталина с одной сульфогруппой на молекулу.
Найдено, что кислотный катализатор с бензол- или толуолсульфокислотой при содержании воды не более 10 мас.% не оказывает никакого коррозионного воздействия на контактирующую с ним сталь. Пластинка ст.3 массой 15 г, погруженная в кислотный катализатор при содержании воды в нем не более 15 мас.%, за 3 месяца потеряла 0,17% своей массы, а при содержании воды в нем около 20 мас.% - 0,6% за 2 месяца. Предпочтительное содержание воды в кислотном катализаторе не более 15 мас.% соответствует содержанию воды в высушенной новолачной смоле не более 16 мас.%.
Следующие примеры характеризуют сущность изобретения (см. таблицу).
Claims (2)
1. Жидкий катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций, отличающийся тем, что он содержит жидкую новолачную фенолформальдегидную смолу, в которой молярное соотношение формальдегида и фенола составляет (0,5 – 0,8):1; сульфоароматическую кислоту в количестве, соответствующем кислотному числу от 80 до 210 мг КОН/г; воду в количестве не более 16 мас.%.
2. Жидкий катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит воду в количестве 10-12 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003122801/04A RU2237516C1 (ru) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003122801/04A RU2237516C1 (ru) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2237516C1 true RU2237516C1 (ru) | 2004-10-10 |
RU2003122801A RU2003122801A (ru) | 2005-02-20 |
Family
ID=33538206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003122801/04A RU2237516C1 (ru) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237516C1 (ru) |
-
2003
- 2003-07-21 RU RU2003122801/04A patent/RU2237516C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003122801A (ru) | 2005-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7642333B2 (en) | Anhydride and resorcinol latent catalyst system for improving cure characteristics of phenolic resins | |
US20040198926A1 (en) | Novel phenolic resins | |
CA2012052C (en) | Phenolic resin compositions | |
US7772331B2 (en) | Method of producing low viscosity phenol-modified aromatic hydrocarbon formaldehyde resin | |
US20040116647A1 (en) | Novel phenolic resins | |
EP3323842A1 (en) | Liquid phenolic resol resin, method for preparing liquid phenolic resol resin, and article | |
JP2011074220A5 (ru) | ||
WO1994018187A1 (en) | Resinous binder compositions | |
RU2237516C1 (ru) | Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций | |
CN1477136A (zh) | 酚醛氰酸酯树脂及其合成方法以及酚醛氰酸酯烧蚀材料组合物 | |
US6362275B1 (en) | Reduction of free formaldehyde in aldehyde resins | |
US3778413A (en) | Process for the preparation of copoly-condensates comprising reacting phenol,a furfural,a urea and an aliphatic aldehyde | |
JPH10509138A (ja) | レゾール化合物のアセタール誘導体 | |
EP2857426A1 (en) | Liquid phenolic resole resin and wet paper friction material | |
EP0114150B1 (de) | Härtbare Epoxidharzmischungen | |
GB1572275A (en) | Acid agent process for producing the same and its use as a curing agent | |
JP2008214498A (ja) | アルデヒド基含有フェノール系樹脂組成物、これを含有するフェノール樹脂組成物及び成形材料 | |
JPH0791351B2 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂 | |
KR100559058B1 (ko) | 수분산 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
JPH0254846B2 (ru) | ||
JPS62267313A (ja) | ノボラツク型フエノ−ル樹脂 | |
JP5087232B2 (ja) | レゾルシン−メチルエチルケトン−ホルマリン樹脂 | |
JP2000336304A (ja) | 塗料用メタクレゾール樹脂組成物 | |
JPS62267314A (ja) | ノボラツク型フエノ−ル樹脂 | |
JPS61108445A (ja) | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070130 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080722 |