RU2237299C2 - Способ переработки урангадолиниевых скрапов - Google Patents

Способ переработки урангадолиниевых скрапов Download PDF

Info

Publication number
RU2237299C2
RU2237299C2 RU2002108900A RU2002108900A RU2237299C2 RU 2237299 C2 RU2237299 C2 RU 2237299C2 RU 2002108900 A RU2002108900 A RU 2002108900A RU 2002108900 A RU2002108900 A RU 2002108900A RU 2237299 C2 RU2237299 C2 RU 2237299C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
solution
gadolinium
scrap
nitric acid
Prior art date
Application number
RU2002108900A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002108900A (ru
Inventor
Алла Геннадьевна Бирюкова (KZ)
Алла Геннадьевна Бирюкова
Петр Борисович Бирюков (KZ)
Петр Борисович Бирюков
Александр Евгеньевич Гагарин (KZ)
Александр Евгеньевич Гагарин
Андрей Альбертович Гофман (KZ)
Андрей Альбертович Гофман
Елена Федоровна Столбова (KZ)
Елена Федоровна Столбова
Игорь Олегович Леваневский (KZ)
Игорь Олегович Леваневский
Тать на Викторовна Лагодина (KZ)
Татьяна Викторовна Лагодина
Наталь Николаевна Ярошенко (KZ)
Наталья Николаевна Ярошенко
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод"
Publication of RU2002108900A publication Critical patent/RU2002108900A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2237299C2 publication Critical patent/RU2237299C2/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к переработке урангадолиниевых скрапов для получения соединений урана ядерной чистоты. Скрап растворяют в смеси азотной и плавиковой кислот концентрацией 15-180 г/л. Раствор фильтруют при 60-1000С. Уран экстрагируют из раствора трибутилфосфатом. Экстракт промывают раствором ЭДТА или трилоном Б концентрацией 1-10 г/л. Раствор ЭДТА или трилона Б готовят растворением в азотной кислоте или смеси азотной кислоты с нитратом аммония или натрия в количестве 1-3 М. 2 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к области получения ТВЭЛ для атомных электростанций и может быть использовано в технологии изготовления ядерного керамического топлива.
По вопросу глубокого разделения урана и гадолиния в источниках научно-технической информации имеются ограниченные сведения.
Известен способ отделения основного количества урана от смеси редкоземельных элементов (РЗЭ) при переработке монацита путем осаждения в виде малорастворимых оксалатов из сульфатных растворов /1/. Для этого в разбавленный по РЗЭ до 15 г/л раствор при рН 0,4-3,0 и температуре 80°С вводят 10% раствор щавелевой кислоты. При этом уран в основном остается в растворе, а РЗЭ выделяются в осадок. На величину степени осаждения РЗЭ в осадок оксалатов влияет присутствие в растворе примесей железа, алюминия, циркония, хрома, молибдена, образующих более прочные, чем РЗЭ, растворимые оксалатные комплексы. Недостатками способа являются значительный расход дорогостоящего реагента - щавелевой кислоты и низкая степень очистки урана от гадолиния вследствие увеличения растворимости оксалатов РЗЭ в присутствии минеральных кислот. Способ не обеспечивает получение соединений урана ядерной чистоты (≤1ррm).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ извлечения урана из скрапа от производства ядерного горючего /2/. Скрап, содержащий Gd203, растворяют в минеральной кислоте, например азотной, с добавкой нитрата натрия. Из полученного раствора экстрагируют уран трибутилфосфатом (ТБФ) при мольном отношении ТБФ/U=2-2,5. Экстракт промывают водой или разбавленной азотной кислотой для удаления гадолиния и других примесей, соотношение объемов водной и органической фаз должно быть не менее 1:10. Степень очистки урана от гадолиния зависит от мольного отношения ТБФ/U и соотношения водной и органической фаз при промывке экстракта - с увеличением мольного отношения ТБФ/U экстрагируемость гадолиния возрастает, а увеличение соотношения В:О на промывке способствует извлечению гадолиния и примесей из экстракта, хотя при этом снижается извлечение урана в органическую фазу. Способ обеспечивает очистку от гадолиния на операции экстракции до содержания его в оксидах урана 0.1-1 ppm в зависимости от концентрации Gd в исходном растворе. Так, при переработке растворов с содержанием гадолиния ~1,5 г/100 г урана получен диоксид урана с содержанием 1 ppm; при содержании гадолиния 0,09 г/100 г урана - 0,1-1 ppm (0,1 ppm при оптимальных режимах экстракции и промывки экстракта: мольное отношение ТБФ/U=2,4, В:О на промывке равно 0,15). Коэффициент очистки по Gd (отношение Gdиcx/Gdкoн) в данном способе не превышает 15000. Недостатком данного способа является ограниченная возможность экстракционной очистки урана от гадолиния при содержании последнего в растворе, направляемом на фильтрацию, более 0,1 г/л. Кроме того, при переработке трудно вскрываемых уран-гадолинийсодержащих скрапов, полученных сжиганием твердых отходов, в растворах присутствуют значительные количества примесей железа, алюминия и других элементов, которые могут образовывать двойные малорастворимые соли с нитратами щелочных металлов, что приводит к образованию осадков, перерасходу реагентов и затрудняет переработку скрапов.
Данный способ принимаем за прототип.
Задачей настоящего изобретения является получение соединений урана ядерной чистоты по содержанию гадолиния, пригодных для производства ТВЭЛ, при переработке урангадолиниевых скрапов.
Сущность изобретения заключается в том, что в отличие от известного способа извлечения урана из скрапа от производства ядерного горючего путем растворения скрапа в минеральной кислоте при обработке растворителем для экстракции урана, промывке экстракта водой или разбавленной азотной кислотой для удаления гадолиния скрап растворяют смесью азотной кислоты с известной концентрацией и плавиковой кислоты с концентрацией 15-180 г/л, фильтруют перед экстракцией при температуре 60-100°С, а полученный экстракт промывают раствором, содержащим этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТА) или ее натриевую соль - трилон Б с концентрацией 1-10 г/л, причем ЭДТА или трилон Б растворяют в воде или растворах, содержащих 1-3 М азотной кислоты, нитратов аммония, натрия.
Используемые в предлагаемом способе концентрации плавиковой кислоты зависят от содержания примесей в исходном сырье и обеспечивают наиболее полный перевод гадолиния в твердую фазу, предлагаемый интервал температур раствора при фильтрации исключает переход гадолиния в жидкую фазу, а концентрация комплексообразователя при промывке экстракта обеспечивает наиболее полное связывание гадолиния в комплекс и выделение его из урансодержащего экстракта.
Таким образом, поставленная задача решается за счет двухстадийной очистки урана от гадолиния. Получение соединений урана ядерной чистоты обеспечивается на первой стадии осаждением фторида гадолиния из раствора в результате взаимодействия с плавиковой кислотой с концентрацией 15-180 г/л и отделением его от раствора фильтрацией при температуре 60-100°С и на второй стадии - выделением гадолиния из экстракта в виде водорастворимого комплексного соединения, образующегося при взаимодействии гадолиния с ЭДТА или трилоном Б с концентрацией 1-10 г/л.
Из полученного по предлагаемому способу экстракта по известной технологии получают оксиды урана ядерной чистоты (≤1 ppm) при переработке скрапов, содержащих до 8% гадолиния.
Примеры осуществления способа
Пример 1
100 г скрапа, полученного после сжигания твердых отходов, состава, %: U - 40,5; Gd2О3 - 0,33; Fe - 4,7; Al - 12,0; Si - 8,3; Са - 0,46; К - 0,54, Zn - 0,3; Мg - 1,2 растворяли в 0,5 л раствора, содержащего 200 г/л НNО3, 60 г/л HF при температуре 90°С в течение 3-х часов при постоянном перемешивании, соотношение Г:Ж=1:2. Пульпу фильтровали при 50°С. В растворе после выщелачивания содержалось, г/л: U - 80,5; Gd - 0,3. Экстракцию урана проводили 25% раствором ТБФ в углеводородном сырье (УВС), соотношение фаз О:В=1:1. Экстракт промывали раствором, содержащим, г/л: НNО3 - 63; NaNO3 - 85; трилон Б - 4. Соотношение органической и водной фаз составляло 5:1. Уран из промытого экстракта реэкстрагировали подкисленной водой. Из реэкстракта осаждали полиуранат аммония (ПУА) водным раствором аммиака. ПУА прокаливали при температуре 600°С. Содержание гадолиния в закиси-окиси урана составило 0,38 ppm. Коэффициент очистки по Gd (отношение Gdиcx/Gdкон)=18900.
Пример 2
100 г скрапа, содержащего 0,4% Gd, засыпали в 0,5 л раствора, содержащего 200 г/л НNО3 и 80 г/л HF, и при перемешивании растворяли в течение 3-х часов при температуре 90°С. Пульпу фильтровали при температуре 80°С. Из полученого раствора, содержащего, г/л: U - 80; Gd2О3 - 0,23, экстрагировали уран 25% раствором ТБФ в УВС, соотношение фаз О:В=1:1. Экстракт промывали раствором, содержащим, г/л: НNО3 - 189; трилон Б - 6. Уран из промытого экстракта реэкстрагировали подкисленной водой. Из реэкстракта осаждали ПУА водным раствором аммиака. ПУА прокаливали при температуре 600°С, Содержание гадолиния в закиси-окиси урана составило 0,5 ppm. Коэффициент очистки по Gd равен 17500.
Пример 3
Навеску урангадолиниевого скрапа, содержащего 8% гадолиния, 80,3% урана, растворяли в 200 г/л азотной кислоты и 15 г/л плавиковой кислоты в течение 1 часа при температуре 80°С, Т:Ж=1:10. Нерастворимый остаток отфильтровывали при температуре 80°С. Полученный раствор содержал 120 г/л урана и 0,1 г/л гадолиния. Уран экстрагировали 25% раствором ТБФ. Экстракт промывали раствором, содержащим, г/л: НNО3 - 189; ЭДТА - 4.
Уран из промытого экстракта реэкстрагировали подкисленной водой. Из реэкстракта осаждали ПУА водным раствором аммиака. ПУА прокаливали при температуре 600°С. Содержание гадолиния в закиси-окиси урана составило 0,4 ppm. Коэффициент очистки по Gd составил 200000.
Пример 4
300 г урансодержащей золы состава, %: U - 22,7; Са - 22,0; Si - 16,2; Gd - 1,5 выщелачивали в растворе, содержащем 300 г/л азотной кислоты и 150 г/л плавиковой кислоты в течение 2-х часов при t=90°C, Т:Ж=1:3. Пульпу фильтровали при t=80°C. Раствор после выщелачивания имел следующий состав, г/л: U - 70,8; Gd - 0,17. Степень осаждения гадолиния составила 96,6%. Уран из раствора экстагировали 25% ТБФ, экстракт промывали раствором, содержащим 4 г/л трилона Б, 80 г/л нитрата аммония, 63 г/л азотной кислоты, при соотношении О:B=5:1. Уран из промытого экстракта реэкстрагировали подкисленной водой. Из реэкстракта получали закись-окись урана путем осаждения и прокалки ПУА. Содержание Gd в закиси-окиси урана составило 0,5 ppm. Коэффициент очистки от Gd составил 100000.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает более высокую степень разделения урана и гадолиния и получение в результате переработки соединений урана с содержанием гадолиния менее 1 ppm.
Источники информации
1. А.Н.Зеликман. Металлургия редкоземельных металлов, тория и урана. М., "Гос. научно-техническое изд-во",1960, с.85-86.
2. Заявка №61-236615, Япония, 1985, МКИ С 01 G 43/00, С 22 В 60/02.

Claims (3)

1. Способ переработки урангадолиниевых скрапов, включающий растворение скрапа в азотной кислоте, экстракцию урана трибутилфосфатом и промывку экстракта, отличающийся тем, что растворение скрапа проводят смесью азотной кислоты и плавиковой кислоты с концентрацией 15-180 г/л, полученный раствор перед экстракцией фильтруют при температуре 60-100°С, а экстракт промывают раствором ЭБТА или трилоном Б в растворителе.
2. Способ переработки по п.1, отличающийся тем, что ЭДТА или трилон Б растворяют в азотной кислоте или смеси азотной кислоты с нитратом аммония или натрия, взятых в количестве 1-3 М.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация трилона Б или ЭДТА составляет 1-10 г/л.
RU2002108900A 2001-06-04 2002-04-08 Способ переработки урангадолиниевых скрапов RU2237299C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KZ2001/0751.1 2001-06-04
KZ20010751 2001-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002108900A RU2002108900A (ru) 2004-01-27
RU2237299C2 true RU2237299C2 (ru) 2004-09-27

Family

ID=33432469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002108900A RU2237299C2 (ru) 2001-06-04 2002-04-08 Способ переработки урангадолиниевых скрапов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2237299C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112710779B (zh) * 2020-11-26 2023-05-16 中核北方核燃料元件有限公司 一种含钆二氧化铀中氧化钆含量的edta滴定检测方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МАЙОРОВ А.А., БРАВЕРМАН И.Б. Технология получения порошков керамической двуокиси урана. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с.120-121. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002108900A (ru) 2004-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106319218A (zh) 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法
CN102312098B (zh) 一种从废弃荧光粉中分离提纯荧光级氧化钇和氧化铕的方法
EP2964794B1 (en) A method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals
CN106636689B (zh) 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法
RU2736539C1 (ru) Способ получения оксида ванадия батарейного сорта
Deblonde et al. A fluoride-free liquid-liquid extraction process for the recovery and separation of niobium and tantalum from alkaline leach solutions
CN110055423B (zh) 一种富集失效汽车尾气净化催化剂中铂族金属和稀土的方法
CN104928504A (zh) 一种铝硅废料中稀土的回收方法
CN1269327A (zh) 制取纯氢氧化铈(ⅳ)的工艺方法
CN108220631A (zh) 一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法
RU2237299C2 (ru) Способ переработки урангадолиниевых скрапов
US5034201A (en) Recovery of rare earth values from gypsum
JPH0514777B2 (ru)
JP2765740B2 (ja) 希土類元素と鉄を含有する原料からの希土類元素の分離回収法
JPH0340093B2 (ru)
RU2478725C1 (ru) Способ получения оксида скандия
RU2245936C1 (ru) Способ извлечения ванадия
RU2188157C2 (ru) Способ извлечения тория из водных растворов, содержащих редкоземельные металлы
JP2000507307A (ja) 不溶性フッ化物を含有するTa―Nb―鉱石材料から金属有価物を可溶化する方法
US20230323509A1 (en) Weak Acid Lixiviants for Recovery of Alkaline Earth Metals
US4964996A (en) Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values
WO2024000614A1 (zh) 一种从含铪废渣中回收铪及其他金属的方法
US4964997A (en) Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values
WO2012042525A1 (en) A tributyl phosphate-nitrate solvent extraction process for producing high purity nuclear grade rare earth metal oxides
CA3122611A1 (en) Process and system for recovering rare earth elements

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090409

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20110227

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170409