RU2236373C2 - Method for preparing liquid carbon dioxide from gases of alcoholic fermentation - Google Patents
Method for preparing liquid carbon dioxide from gases of alcoholic fermentation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236373C2 RU2236373C2 RU2002131130/15A RU2002131130A RU2236373C2 RU 2236373 C2 RU2236373 C2 RU 2236373C2 RU 2002131130/15 A RU2002131130/15 A RU 2002131130/15A RU 2002131130 A RU2002131130 A RU 2002131130A RU 2236373 C2 RU2236373 C2 RU 2236373C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- mpa
- fed
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для использования в производстве жидкого диоксида углерода на спиртовых и пивоваренных заводах.The invention is intended for use in the production of liquid carbon dioxide in distilleries and breweries.
Известный способ получения жидкого диоксида углерода из газов спиртового брожения (прототип) заключается в следующем [1]. Из бродильных чанов газообразные продукты брожения отводят в пеноловушку, а из нее в спиртоловушку и далее в газгольдер, из которого газ направляют в водяной скруббер, заполненный кольцами Рашига или коксом, где газ промывают водой, частично очищают от органических примесей и охлаждают. Из скруббера газ направляют в водокольцевой компрессор, а затем в водоотделитель для предварительной осушки. Далее газ сжимают в первой ступени трехступенчатого компрессора до 0,5 МПа и охлаждают водой в трубчатом охладителе примерно до 30-35°С. Для очистки и осушки газа после охлаждения используют масловлагоотделитель. После этого газ очищают от органических примесей в адсорбере с активированным углем, причем используют два адсорбера: пока один из них находится в работе, другой - на регенерировании. Из адсорбера газ направляют во вторую ступень компрессора, где его сжимают до 2,5 МПа, а затем через охладитель и масловлагоотделитель газ направляют в третью ступень компрессора, в которой газ сжимают до 7 МПа, снова охлаждают и пропускают через масловлагоотделитель. Затем газ подвергают окончательной осушке в адсорберах с силикагелем и цеолитом. Сжатый, очищенный и осушенный газ направляют в конденсатор, из которого часть жидкого диоксида углерода отводят в ресиверы высокого давления, а из ресиверов заполняют баллоны и отправляют потребителям. Для получения переохлажденной жидкости ее дросселируют до давления 0,8-1,2 МПа, в результате чего образуется двухфазная смесь с температурой (-43,5)-(33,3)°С и массовым газосодержанием 30-50%. Эту смесь разделяют в вихревом разделителе.A known method of producing liquid carbon dioxide from alcoholic fermentation gases (prototype) is as follows [1]. From fermentation tanks, gaseous fermentation products are diverted to a foam trap, and from it to an alcohol trap and then to a gas tank, from which gas is sent to a water scrubber filled with Rashig rings or coke, where the gas is washed with water, partially purified from organic impurities and cooled. From the scrubber, gas is sent to a liquid ring compressor, and then to a water separator for preliminary drying. Next, the gas is compressed in the first stage of a three-stage compressor to 0.5 MPa and cooled by water in a tube cooler to about 30-35 ° C. An oil and water separator is used to clean and dry the gas after cooling. After that, the gas is purified from organic impurities in an activated charcoal adsorber, and two adsorbers are used: while one of them is in operation, the other is being regenerated. From the adsorber, gas is sent to the second stage of the compressor, where it is compressed to 2.5 MPa, and then through the cooler and oil separator, gas is sent to the third stage of the compressor, in which gas is compressed to 7 MPa, cooled again and passed through the oil separator. Then the gas is subjected to final drying in adsorbers with silica gel and zeolite. Compressed, purified and dried gas is sent to a condenser, from which part of the liquid carbon dioxide is taken to high-pressure receivers, and cylinders are filled from the receivers and sent to consumers. To obtain a supercooled liquid, it is throttled to a pressure of 0.8-1.2 MPa, as a result of which a two-phase mixture is formed with a temperature of (-43.5) - (33.3) ° С and a mass gas content of 30-50%. This mixture is separated in a swirl separator.
Газ из разделителя смешивают с газом, поступающим во вторую ступень компрессора из адсорбера с активированным углем, а жидкость направляют в изотермическое (теплоизолированное) хранилище, из которого заполняют изотермические транспортные цистерны для снабжения потребителей. Периодически, по мере насыщения адсорбентов органическими примесями и влагой, проводят регенерацию адсорбентов нагретым газом, который отбирают из вихревого разделителя и изотермического хранилища.Gas from the separator is mixed with gas entering the second stage of the compressor from the activated charcoal adsorber, and the liquid is sent to an isothermal (heat insulated) storage, from which isothermal transport tanks are filled to supply consumers. Periodically, as the adsorbents are saturated with organic impurities and moisture, the adsorbents are regenerated with heated gas, which is taken from the vortex separator and isothermal storage.
Качество диоксида углерода регламентирует ГОСТ 8050-85. Для диоксида углерода, получаемого из газов спиртового брожения, основными контролируемыми параметрами являются содержание воды и органических примесей - спиртов, альдегидов, кислот и эфиров, обладающих неприятным запахом и вкусом. Для получения диоксида углерода высшего сорта необходима глубокая очистка от указанных примесей. В описанном способе в адсорбер с активированным углем поступает газ, насыщенный парами воды и примесей при давлении 0,5 МПа и температуре 30-35°С. Между тем известно, что концентрация насыщения газа парами, а также активность адсорбции существенно зависят от температуры - чем ниже температура, тем меньше концентрация насыщения и выше активность адсорбции [2]. Эти обстоятельства можно использовать для получения жидкого диоксида углерода более высокого качества, чем позволяет описанный способ.The quality of carbon dioxide is regulated by GOST 8050-85. For carbon dioxide obtained from alcoholic fermentation gases, the main controlled parameters are the content of water and organic impurities - alcohols, aldehydes, acids and esters, which have an unpleasant odor and taste. To obtain carbon dioxide of the highest grade requires deep cleaning of these impurities. In the described method, a gas saturated with water vapor and impurities at a pressure of 0.5 MPa and a temperature of 30-35 ° C enters an activated carbon adsorber. Meanwhile, it is known that the concentration of gas saturation by vapors, as well as the adsorption activity are significantly dependent on temperature - the lower the temperature, the lower the saturation concentration and the higher the adsorption activity [2]. These circumstances can be used to obtain liquid carbon dioxide of higher quality than the described method allows.
Задача изобретения - повышение эффективности очистки газа.The objective of the invention is to increase the efficiency of gas purification.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения жидкого диоксида углерода из газов спиртового брожения, согласно которому газ отбирают из бродильных аппаратов, предварительно очищают в пеноловушке, спиртоловушке, водяном скруббере и водоотделителе, затем сжимают в трехступенчатом компрессоре с повышением давления до 0,5, 2,5 и 7 МПа при промежуточном охлаждении и осушке газа после каждой ступени, причем после первой ступени газ очищают от органических примесей в адсорбере с активированным углем, а после третьей ступени газ осушивают в адсорберах с силикагелем и цеолитом, после чего газ сжижают в конденсаторе, частью получаемой жидкости заполняют баллоны потребителя, остальную жидкость дросселируют до 0,8-1,2 МПа, образующуюся двухфазную смесь с температурой (–43,5)-(-33,3)°С разделяют в вихревом разделителе, жидкость направляют в изотермическое хранилище, а газ возвращают во вторую ступень компрессора в смеси с газом, поступающим из адсорбера с активированным углем, при этом периодически проводят регенерацию адсорбентов нагретым газом, согласно изобретению, после первой ступени сжатия газ охлаждают до 0°С в рекуперативном теплообменнике, образующийся конденсат паров воды и органических примесей отводят в сборник, при этом в качестве хладоносителя используют газо-жидкостную смесь, которую получают с помощью струйного смесителя подводом в него газа и жидкости из вихревого разделителя, причем жидкость подают в приемную камеру смесителя и ее расход регулируют вентилем, а газ подводят в сопло смесителя.The solution to this problem is achieved by the fact that in the method for producing liquid carbon dioxide from alcoholic fermentation gases, according to which the gas is taken from fermentation apparatus, it is preliminarily purified in a foam trap, alcohol trap, water scrubber and water separator, then it is compressed in a three-stage compressor with an increase in pressure to 0.5 , 2.5 and 7 MPa during intermediate cooling and drying of the gas after each stage, and after the first stage, the gas is purified from organic impurities in an activated charcoal adsorber, and after the third stage and the gas is dried in adsorbers with silica gel and zeolite, after which the gas is liquefied in a condenser, part of the resulting liquid is filled into consumer cylinders, the rest of the liquid is throttled to 0.8-1.2 MPa, the resulting two-phase mixture with a temperature of (–43.5) - ( -33.3) ° C is separated in a vortex separator, the liquid is sent to an isothermal storage, and the gas is returned to the second stage of the compressor in a mixture with gas coming from an activated carbon adsorber, while the adsorbents are periodically regenerated with heated gas, according to the invention , after the first stage of compression, the gas is cooled to 0 ° C in a recuperative heat exchanger, the condensate of water vapor and organic impurities is discharged into the collector, while a gas-liquid mixture is used as a coolant, which is obtained using a jet mixer by supplying gas and liquid from it vortex separator, and the liquid is fed into the receiving chamber of the mixer and its flow rate is controlled by a valve, and the gas is supplied to the nozzle of the mixer.
При охлаждении углекислого газа от 35 до 0°С под давлением 0,5 МПа концентрация насыщения газа парами воды и органических продуктов спиртового брожения снижается в 8-9 раз. Вследствие конденсации паров в теплообменнике в адсорбер с активированным углем поступает осушенный газ с меньшим содержанием примесей. Кроме того, за счет снижения температуры газа повышается активность адсорбции примесей. В результате достигается более глубокая очистка газа. При использовании газо-жидкостной смеси в качестве хладоносителя содержание в ней жидкой фазы должно иметь определенное значение. Поэтому хладонесущую смесь получают с помощью струйного смесителя, в него подводят из вихревого разделителя весь газ, образующийся при дросселировании, и лишь необходимую часть жидкости, расход которой регулируют вентилем. Поскольку при прохождении вентиля давление жидкости оказывается ниже давления газа в вихревом разделителе, жидкость подводят в приемную камеру, а газ - в сопло смесителя.When carbon dioxide is cooled from 35 to 0 ° С under a pressure of 0.5 MPa, the concentration of gas saturation with water vapor and organic products of alcoholic fermentation decreases by 8–9 times. Due to the condensation of the vapor in the heat exchanger, the activated carbon adsorber receives the dried gas with a lower content of impurities. In addition, by reducing the temperature of the gas, the activity of adsorption of impurities increases. The result is a deeper gas purification. When using a gas-liquid mixture as a coolant, the content of the liquid phase in it should have a certain value. Therefore, a cold-bearing mixture is obtained using a jet mixer, all gas generated during throttling, and only the necessary part of the liquid, the flow rate of which is controlled by a valve, are fed into it from the vortex separator. Since during the passage of the valve, the liquid pressure is lower than the gas pressure in the vortex separator, the liquid is supplied to the receiving chamber, and the gas to the mixer nozzle.
Заявленный способ осуществляется с помощью установки, показанной на чертеже.The claimed method is carried out using the installation shown in the drawing.
Установка содержит пеноловушку, спиртоловушку, газгольдер (не показаны), водяной скруббер 1, водокольцевой компрессор 2, водоотделитель 3, трехступенчатый компрессор 4, трубчатый охладитель 5 и масловлагоотделитель 6 за первой ступенью компрессора, рекуперативный теплообменник 7, сборник конденсата 8, адсорберы 9 и 10 с активированным углем, газоструйный смеситель 11, трубчатые охладители 12, 14 и масловлагоотделители 13, 15 за второй и третьей ступенями компрессора, адсорберы 16 и 17 с силикагелем, адсорберы 18 и 19 с цеолитом, конденсатор 20, ресиверы 27, баллоны 22, весы 23, дроссель 24, вихревой разделитель 25, изотермическое хранилище 26, струйный смеситель 27, регулирующий вентиль 28 и соединительные трубопроводы с запорной арматурой. Установка снабжена также системой регенерации адсорбентов, включающей теплообменники для нагрева газа, подводящие и отводящие трубопроводы с арматурой и контрольно-измерительными приборами (на чертеже не показаны).The installation contains a foam trap, an alcohol trap, a gas holder (not shown), a water scrubber 1, a water ring compressor 2, a water separator 3, a three-stage compressor 4, a pipe cooler 5 and an oil and water separator 6 behind the first compressor stage, a regenerative heat exchanger 7, a condensate collector 8, adsorbers 9 and 10 with activated carbon, gas-jet mixer 11, tubular coolers 12, 14 and oil and water separators 13, 15 behind the second and third stages of the compressor, adsorbers 16 and 17 with silica gel, adsorbers 18 and 19 with zeolite, condenser 20, receivers 27, cylinders 22, scales 23, throttle 24, vortex separator 25, isothermal storage 26, jet mixer 27, control valve 28 and connecting piping with shutoff valves. The installation is also equipped with an adsorbent regeneration system, including heat exchangers for gas heating, inlet and outlet pipelines with valves and instrumentation (not shown in the drawing).
Газ, поступающий из газгольдера, проходит водяной скруббер 7 и во-докольцевым компрессором 2 подается в водоотделитель 3. Далее газ направляют в первую ступень трехступенчатого компрессора 4, сжимают в ней до 0,5 МПа, охлаждают водой в трубчатом охладителе 5 до температуры 30-35°С и через масловлагоотделитель 6 направляют в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 7. В трубное пространство этого же теплообменника подводят газо-жидкостную смесь с температурой (–43,5)-(-33,3)°С из струйного смесителя 27. В результате теплопередачи через стенки трубок газ в межтрубном пространстве охлаждается до 0°С, а в трубном пространстве жидкая фаза смеси испаряется и газ нагревается до температуры (-10)—(-5)°С. При охлаждении газа в межтрубном пространстве содержащиеся в газе пары воды и органических примесей конденсируются. Конденсат отводят в сборник 8, а охлажденный газ направляют в один из адсорберов 9 или 10, заполненных активированным углем. В адсорбере газ очищается от органических примесей, которые не сконденсировались в теплообменнике. Из адсорбера очищенный газ, находящийся под давлением около 0,4 МПа, направляют в приемную камеру газоструйного смесителя 11, а газ из трубного пространства теплообменника, имеющий давление около 0,8 МПа, подводят к соплу смесителя. Газ, выходящий из смесителя 11 с давлением около 0,6 МПа, сжимают во второй ступени компрессора до 2,5 МПа, охлаждают водой в трубчатом охладителе 12 и через масловлагоотделитель 13 направляют в третью ступень компрессора, где газ сжимают до 7 МПа, снова охлаждают водой в трубчатом охладителе 14 и через масловлагоотделитель 15 направляют на осушку в адсорбер 16 или 17, заполненный силикагелем. Для окончательной осушки газ пропускают через адсорбер 18 или 19 с цеолитом. После этого газ сжижают в конденсаторе 20. Часть сжиженного диоксида углерода отводят в ресиверы 21, из которых заполняют баллоны 22, при этом степень заполнения баллонов контролируют с помощью весов 23. Остальную жидкость дросселируют в дросселе 24 до давления 0,8-1,2 МПа, образующуюся газо-жидкостную смесь с температурой (–43,5)-(–33,3)°С разделяют в вихревом разделителе 25, из которого жидкость направляют в изотермическое хранилище 26, а газ и часть жидкости используют для получения хладонесущей смеси с помощью струйного смесителя 27. При этом газ подводят к соплу, а жидкость - в приемную камеру смесителя, величину подачи жидкости регулируют вентилем 28. Образующуюся смесь направляют в трубное пространство теплообменника 7.The gas coming from the gas tank passes through a water scrubber 7 and is fed into the water separator 3 by a double-ring compressor 2. Next, the gas is sent to the first stage of the three-stage compressor 4, compressed thereto to 0.5 MPa, cooled by water in a pipe cooler 5 to a temperature of 30- 35 ° C and through the oil and water separator 6 are directed into the annular space of the recuperative heat exchanger 7. A gas-liquid mixture with a temperature of (–43.5) - (- 33.3) ° С from the jet mixer 27 is fed into the pipe space of the same heat exchanger. As a result heat transfer through the walls of the tubes, the gas in the annulus is cooled to 0 ° C, and in the tube space the liquid phase of the mixture evaporates and the gas is heated to a temperature of (-10) - (- 5) ° C. When the gas is cooled in the annulus, the water vapor and organic impurities contained in the gas condense. The condensate is discharged into the collector 8, and the cooled gas is sent to one of the adsorbers 9 or 10 filled with activated carbon. In the adsorber, the gas is cleaned of organic impurities that have not condensed in the heat exchanger. From the adsorber, the purified gas under a pressure of about 0.4 MPa is sent to the receiving chamber of the gas-jet mixer 11, and the gas from the tube space of the heat exchanger having a pressure of about 0.8 MPa is fed to the nozzle of the mixer. The gas leaving the mixer 11 with a pressure of about 0.6 MPa is compressed in the second stage of the compressor to 2.5 MPa, cooled with water in a pipe cooler 12 and sent through the oil and water separator 13 to the third stage of the compressor, where the gas is compressed to 7 MPa, cooled again water in a pipe cooler 14 and through an oil and water separator 15 are sent for drying to an adsorber 16 or 17 filled with silica gel. For final drying, the gas is passed through an adsorber 18 or 19 with zeolite. After that, the gas is liquefied in the condenser 20. A portion of the liquefied carbon dioxide is taken to the receivers 21, from which the cylinders 22 are filled, while the degree of filling of the cylinders is controlled using a balance 23. The remaining liquid is throttled in the throttle 24 to a pressure of 0.8-1.2 MPa , the resulting gas-liquid mixture with a temperature of (–43.5) - (- 33.3) ° C is separated in a vortex separator 25, from which the liquid is sent to isothermal storage 26, and the gas and part of the liquid are used to obtain a cold-bearing mixture using jet mixer 27. In this case, the gas under lead to the nozzle, and the liquid in the receiving chamber of the mixer, the amount of fluid supply is regulated by the valve 28. The resulting mixture is sent to the tube space of the heat exchanger 7.
Регенерацию адсорбентов проводят нагретым углекислым газом, который отбирают из вихревого разделителя. Наличие параллельно подключенных адсорберов каждого типа позволяет проводить регенерацию без прекращения основного процесса.The regeneration of adsorbents is carried out with heated carbon dioxide, which is taken from the vortex separator. The presence of each type of adsorbers in parallel allows for regeneration without stopping the main process.
Источники информацииSources of information
1. Технология спирта /В.Л. Яровенко, В.А. Маринченко, В.А. Смирнов и др. /Под ред. проф. В.Л. Яровенко, М., Колос, 1999, с.320-325.1. Technology of alcohol / V.L. Yarovenko, V.A. Marinchenko, V.A. Smirnov et al. / Ed. prof. V.L. Yarovenko, M., Kolos, 1999, p. 320-325.
2. Курс физической химии, т. 1 / Я.И. Герасимов, В.П. Древинг, Е.Н. Еремин и др. /Под ред. проф. Я.И. Герасимова, М.: Гос.научно-техн. изд-во хим. л-ры, 1963, с.144-152, 447, 448.2. The course of physical chemistry, t. 1 / Ya.I. Gerasimov, V.P. Dreving, E.N. Eremin et al. / Ed. prof. ME AND. Gerasimova, Moscow: State Scientific and Technical. publishing house chem. L-ry, 1963, p. 144-152, 447, 448.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002131130/15A RU2236373C2 (en) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | Method for preparing liquid carbon dioxide from gases of alcoholic fermentation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002131130/15A RU2236373C2 (en) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | Method for preparing liquid carbon dioxide from gases of alcoholic fermentation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002131130A RU2002131130A (en) | 2004-06-10 |
RU2236373C2 true RU2236373C2 (en) | 2004-09-20 |
Family
ID=33433186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002131130/15A RU2236373C2 (en) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | Method for preparing liquid carbon dioxide from gases of alcoholic fermentation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2236373C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690468C1 (en) * | 2018-12-29 | 2019-06-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of regenerating synthetic zeolite when producing liquid carbon dioxide of prime grade from underground sources |
RU2699130C1 (en) * | 2019-01-15 | 2019-09-03 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Mobile apparatus for producing, accumulating, storing, delivering, distributing oxygen of medical gaseous |
RU2717063C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-03-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of drying carbon dioxide gas after regeneration of synthetic zeolite when producing liquid carbon dioxide of prime grade from underground sources |
-
2002
- 2002-11-19 RU RU2002131130/15A patent/RU2236373C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ГЕРАСИМЕНКО В.В. Производство диоксида углерода на спиртовых заводах. - М.: Пищевая промышленность, 1980, с. 20, 92-101. АЛТУНИН В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода. - М.: Издательство стандартов, 1975, с. 177-187. * |
ЯРОВЕНКО В.Л. и др. Технология спирта. - М.: Колос, 1999, с. 417-421. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690468C1 (en) * | 2018-12-29 | 2019-06-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of regenerating synthetic zeolite when producing liquid carbon dioxide of prime grade from underground sources |
RU2699130C1 (en) * | 2019-01-15 | 2019-09-03 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Mobile apparatus for producing, accumulating, storing, delivering, distributing oxygen of medical gaseous |
RU2717063C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-03-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of drying carbon dioxide gas after regeneration of synthetic zeolite when producing liquid carbon dioxide of prime grade from underground sources |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9404685B2 (en) | Water removal and heavy-hydrocarbon removal process in liquefied natural gas production from mixed gas rich in methane | |
US20190381447A1 (en) | Apparatus and System for Swing Adsorption Processes Related Thereto | |
RU2597081C2 (en) | Method for complex extraction of valuable admixtures from natural helium-containing hydrocarbon gas with high nitrogen content | |
NO153168B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A DRY OXYGEN ENRICHED GAS AND A NITROGENRIC GAS FROM AIR | |
CN102985161A (en) | A gas pressurized separation column and process to generate a high pressure product gas | |
CN104654739A (en) | Device and method for preparing food-grade liquid carbon dioxide by rectification and purification with double towers | |
KR20120047756A (en) | System for purifying ammonia | |
RU2547021C1 (en) | Method and unit for stripping of natural gas from carbon dioxide and hydrogen sulphide | |
CN210825439U (en) | System for synchronous carbon dioxide and nitrogen recovery of coal fired power plant boiler flue gas | |
US20100281917A1 (en) | Apparatus and Method for Condensing Contaminants for a Cryogenic System | |
EP3858463A1 (en) | Installation and method for recovering gaseous substances from gas flows | |
RU2236373C2 (en) | Method for preparing liquid carbon dioxide from gases of alcoholic fermentation | |
RU2615092C9 (en) | Processing method of main natural gas with low calorific value | |
RU2007138411A (en) | ANTITUMOR COMPOUNDS | |
RU2280826C2 (en) | Method and plant for partial natural gas liquefaction | |
RU2624160C1 (en) | Method and installation for purifying natural gas from carbon dioxide and hydrogen sulphide | |
RU2206375C1 (en) | Commercial gaseous carbon dioxide production process | |
RU2275231C2 (en) | Method of extraction of carbon dioxide from gasses | |
RU2717063C1 (en) | Method of drying carbon dioxide gas after regeneration of synthetic zeolite when producing liquid carbon dioxide of prime grade from underground sources | |
RU88782U1 (en) | INSTALLATION OF CLEANING OF HELIUM CONCENTRATE FROM IMPURITIES | |
RU2690468C1 (en) | Method of regenerating synthetic zeolite when producing liquid carbon dioxide of prime grade from underground sources | |
US11772036B2 (en) | Method for separating a gas mixture flow using temperature-change adsorption, and temperature-change adsorption plant | |
RU2193441C2 (en) | Absorbent regeneration method | |
CN110776965B (en) | Low-temperature removal of water and CO in natural gas2Process flow of | |
CN105967977A (en) | Technology for preparing fuel ethanol through adsorption method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041120 |