RU2232145C1 - Cement concrete mix, method of manufacture thereof, and a method for manufacture of products for building of footways from cement concrete mix - Google Patents

Cement concrete mix, method of manufacture thereof, and a method for manufacture of products for building of footways from cement concrete mix Download PDF

Info

Publication number
RU2232145C1
RU2232145C1 RU2002129225/03A RU2002129225A RU2232145C1 RU 2232145 C1 RU2232145 C1 RU 2232145C1 RU 2002129225/03 A RU2002129225/03 A RU 2002129225/03A RU 2002129225 A RU2002129225 A RU 2002129225A RU 2232145 C1 RU2232145 C1 RU 2232145C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiberglass
cement
concrete mixture
products
filler
Prior art date
Application number
RU2002129225/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002129225A (en
Inventor
Н.Д. Шевченко (RU)
Н.Д. Шевченко
В.П. Костров (RU)
В.П. Костров
Original Assignee
Шевченко Николай Дмитриевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шевченко Николай Дмитриевич filed Critical Шевченко Николай Дмитриевич
Priority to RU2002129225/03A priority Critical patent/RU2232145C1/en
Priority to AU2003277771A priority patent/AU2003277771A1/en
Priority to PCT/RU2003/000459 priority patent/WO2004039746A1/en
Publication of RU2002129225A publication Critical patent/RU2002129225A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2232145C1 publication Critical patent/RU2232145C1/en
Priority to FI20050371A priority patent/FI20050371A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials.
SUBSTANCE: invention is intended for use in manufacture of concrete parts for floor elements in buildings and constructions, for making precast parts of footway pavements, foot-paths in gardens and parks, etc. Mix contains, wt %: binding agent, 17-26; fine mineral filler, 50-58; fiberglass material filler no coarser than 55 cm2 in size, 1.0-4.0; glass plastic filler no coarser than 55 cm2 in size, 1.0-7.0, and tempering fluid additionally containing fine glass plastic, the balance. Binding agent is selected from Portland cement, slag-Portland cement, puzzolane Portland cement, and possibly Portland cement of quality not below 400. Above-indicated fine mineral filler is naturally occurring sand with size modulus 2.0-2.5; fiberglass material filler is made from fiberglass fabric or fiberglass canvas; and tempering fluid is based on water, activated water, or any other suitable liquid medium and contains up to 20% of fine glass plastic with particle size up to 0.09 mm. Fiberglass material, glass plastic, and fine glass plastic may be constituted by glass plastic ware production waste. Cement concrete mix manufacture comprises mixing binder agent, fine mineral filler, fiberglass material filler, and tempering fluid to form homogenous mixture, which process is characterized by that tempering fluid is prepared by adding fine glass plastic to it and glass plastic filler is introduced after stirring of tempering fluid with preliminarily mixed binder agent, fine mineral filler, and fiberglass material filler in dry state, stirring being continued until homogenous mixture is obtained. In a method for manufacturing products from cement-concrete mix, preferably those for building of footways, comprising placing cement-concrete mix into molds followed by vibrational treatment and hardening of mix, mix is placed into molds in layerwise manner and, on the surface of first placed layer, glass plastic strips are laid such as to form at least two stacked layers, each of said strips of the following layer being oriented crosswise to strips of already laid layer and the second layer being then flooded with remaining cement-concrete mix. First layer of the mix has thickness constituting 30-33% of the height of product and length of glass plastic strips of each layer constitute 70-90% of the length of product while their width does not exceed 25 mm, Strips in each layer are such as to be spaced at 5 mm intervals from each other. Molds are of multiple type and can be made from low-density polyethylene. Hardening in molds is accomplished during at least 29 h at temperature not below 0оС and products are removed from molds when heated in hot water to 90оС.
EFFECT: enlarged resource of cement concrete mixes and methods for preparation thereof, and increased lifetime of products due to increased compaction and bend strength, resistance to splitting and abrasive damage.
30 cl, 4 dwg, 2 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретения относятся к промышленности строительных материалов и могут быть использованы при изготовлении бетонных изделий, предназначенных для создания элементов полов в зданиях и сооружениях, для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта, в частности при производстве тротуарной плитки и бордюрного камня.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of concrete products intended to create floor elements in buildings and structures, for the device of prefabricated pavement, pedestrian and garden paths, pedestrian areas and landing areas of public transport, in particular in production paving slabs and curbs.

Уровень техникиState of the art

Известна цементобетонная смесь, содержащая цемент, минеральный материал и воду с добавкой пластификатора для цементных растворов в рационально подобранном соотношении (Дорожные машины: в 2-х частях. Ч.II. Машины для устройства дорожных покрытий. Учебник для втузов по специальности “Строительные и дорожные машины и оборудование” / К.А. Артемьев, Т.В. Алексеева, В.Г. Белокрылов и др. -М.: Машиностроение, 1982. С.125 (аналог)).Known cement-concrete mixture containing cement, mineral material and water with the addition of a plasticizer for cement mortars in a rationally selected ratio (Road machines: in 2 parts. Part II. Machines for the construction of road surfaces. A textbook for technical schools on the specialty "Building and road machines and equipment ”/ K.A. Artemyev, T.V. Alekseeva, V.G. Belokrylov and others. -M.: Mechanical Engineering, 1982. P.125 (analogue)).

Наиболее близкой к заявляемой по совокупности признаков является цементобетонная смесь, включающая вяжущее, минеральный заполнитель, заполнитель в виде измельченных кристаллических отходов производства стекловолокна фракции менее 0,14 мм и жидкость затворения в виде однонормального раствора гидроксида натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Closest to the claimed combination of features is a cement-concrete mixture, including a binder, mineral aggregate, aggregate in the form of crushed crystalline waste products of fiberglass fraction less than 0.14 mm and a mixing liquid in the form of a normal solution of sodium hydroxide, in the following ratio, wt.%:

Вяжущее 23 - 42Binder 23 - 42

Минеральный заполнитель 30 - 45Mineral aggregate 30 - 45

Указанные отходы 14 - 36Indicated waste 14 - 36

Однонормальный раствор гидроксида натрия ОстальноеNormal sodium hydroxide solution

(Авторское свидетельство СССР № 1395604, МПК 4 С 04 В 28/00, 1988 (прототип)).(USSR author's certificate No. 1395604, IPC 4 C 04 B 28/00, 1988 (prototype)).

Известен способ приготовления цементобетонной смеси, включающий смешение цемента, щебня, песка, воды затворения и добавки поверхностно-активных веществ, при этом песок предварительно увлажняют 30-70% воды затворения, выдерживают в течение 2-2,5 часов, а затем вводят в смесь щебня и цемента, после чего вводят оставшуюся воду затворения с растворенными в ней добавками поверхностно-активных веществ (Авторское свидетельство СССР № 1214622, МПК 4 С 04 В 16/00, 1986 (аналог)).A known method of preparing a cement-concrete mixture, comprising mixing cement, gravel, sand, mixing water and the addition of surfactants, the sand being pre-moistened with 30-70% of the mixing water, kept for 2-2.5 hours, and then introduced into the mixture crushed stone and cement, after which the remaining mixing water is added with the additives of surfactants dissolved in it (USSR Author's Certificate No. 1214622, IPC 4 C 04 B 16/00, 1986 (analogue)).

Известен способ приготовления цементобетонной смеси, включающий смешение портландцемента, заполнителей фракции 10-20 мм, 2,5-5 мм, 0,63-1,25 мм, эпоксидной смолы, полиэтиленамина и воды, при этом заполнитель с удельной поверхностью не более 16 см2/г указанных фракций смешивают с алкилрезорциновой эпоксидной смолой и полиэтиленамином до получения однородной смеси, в которую, не прекращая перемешивание, вводят воду, портландцемент и дополнительно 1-гептанол (Авторское свидетельство СССР № 1691349, МПК 5 С 04 В 28/02, 1991 (аналог)).A known method of preparing a cement-concrete mixture, comprising mixing Portland cement, aggregates of a fraction of 10-20 mm, 2.5-5 mm, 0.63-1.25 mm, epoxy, polyethyleneamine and water, with a filler with a specific surface area of not more than 16 cm 2 / g of these fractions are mixed with alkylresorcinol epoxy resin and polyethyleneamine to obtain a homogeneous mixture into which, without stopping mixing, water, Portland cement and additionally 1-heptanol are introduced (USSR Author's Certificate No. 1691349, IPC 5 С 04 В 28/02, 1991 (analogue)).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ приготовления цементобетонной смеси, включающий предварительное перемешивание вяжущего в виде портландцемента, заполнителя в виде кварцевого песка крупностью до 5 мм и заполнителя в виде измельченных кристаллических отходов производства стекловолокна фракции менее 0,14 мм с последующим смешением до получения однородной массы со средой затворения в виде однонормального раствора гидроксида натрия (Авторское свидетельство СССР № 1395604, МПК 4 С 04 В 28/00, 1988 (прототип)).Closest to the technical nature of the claimed is a method of preparing a cement-concrete mixture, including pre-mixing a binder in the form of Portland cement, a filler in the form of quartz sand with a particle size of up to 5 mm and a filler in the form of crushed crystalline waste products of fiberglass production fraction less than 0.14 mm, followed by mixing homogeneous mass with a mixing medium in the form of a normal sodium hydroxide solution (USSR Author's Certificate No. 1395604, IPC 4 C 04 B 28/00, 1988 (prototype)).

Известен способ производства цементированных плиточных изделий, заключающийся в изготовлении из смеси гранулированного каменного материала с выбранным размером частиц и связующего раствора цемента, воды с добавкой пластификатора для цементных растворов, где вода взята в количестве 0,25-0,36 частей по весу по отношению к весу цемента, а количество добавляемого связующего раствора немного превышает величину пустотной фракции гранулированного материала, при этом изделия изготавливают с использованием формы, содержащей слой смеси заданной толщины, которую сначала деаэрируют в течение короткого промежутка времени под очень высоким вакуумом, а затем ей сообщают вибрацию в условиях более низкого вакуума, после чего форму со смесью направляют в соответствующие секции для осуществления этапов схватывания и затвердевания смеси (Патент РФ № 2151118, МПК 7 С 04 В 28/02, 2000 (аналог)).A known method for the production of cemented tile products, which consists in the manufacture of a mixture of granular stone material with a selected particle size and cement binder, water with the addition of a plasticizer for cement mortars, where water is taken in an amount of 0.25-0.36 parts by weight relative to the weight of cement, and the amount of added binder solution is slightly higher than the size of the void fraction of the granular material, while the products are made using a mold containing a layer of a mixture of a given thickness, which is first deaerated for a short period of time under a very high vacuum, and then it is informed of vibration under lower vacuum conditions, after which the mold with the mixture is sent to the appropriate sections for the steps of setting and solidification of the mixture (RF Patent No. 2151118, IPC 7 C 04 V 28/02, 2000 (analogue)).

Известен способ изготовления цементобетонных изделий, преимущественно плит для дорожных или аэродромных покрытий, путем формования их из смеси цемента, наполнителя, воды и полимерной добавки с последующим уплотнением и влажностной термообработкой, причем в качестве полимерной добавки используют 5-15%-ную водную эмульсию полиуретана, взятого в количестве 1,5-18% от веса цемента (Авторское свидетельство СССР № 195944, МПК 4 С 04 В 28/02, 1967 (аналог)).A known method of manufacturing cement concrete products, mainly slabs for road or airfield coatings, by molding them from a mixture of cement, filler, water and a polymer additive, followed by compaction and moisture heat treatment, wherein a 5-15% aqueous polyurethane emulsion is used as a polymer additive, taken in an amount of 1.5-18% by weight of cement (USSR Author's Certificate No. 195944, IPC 4 C 04 B 28/02, 1967 (analogue)).

Наиболее близким к заявляемому по совокупности признаков является способ производства изделий, в том числе для устроения тротуаров, включающий укладку цементобетонной смеси в форму с последующим вибровоздействием и отвердением (Патент РФ № 2132274, 1999 (прототип)).Closest to the claimed combination of features is a method of manufacturing products, including for sidewalk construction, including laying a concrete mixture in a mold with subsequent vibration and hardening (RF Patent No. 2132274, 1999 (prototype)).

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

При создании изобретения решалась задача как расширения арсенала цементобетонных смесей, способов их приготовления и способов производства изделий для устроения тротуаров из цементобетонных смесей, так и повышения срока их службы.When creating the invention, the problem was solved both of expanding the arsenal of cement concrete mixtures, of methods for their preparation and methods of manufacturing products for arranging sidewalks from cement concrete mixtures, and of increasing their service life.

В связи с тем что тротуарные плиты и бордюрные камни находятся в условиях экстремальной эксплуатации, испытывая динамические и климатические нагрузки, связанные с чередованием замораживания и размораживания в зимнее время года, проблема повышения прочности, водонепроницаемости, устойчивости к растрескиванию и истиранию постоянно присутствует перед производителем цементобетонных изделий для строительства дорожных покрытий, в частности тротуарных плиток и бордюрных камней.Due to the fact that paving slabs and curbs are in extreme use, experiencing dynamic and climatic stresses associated with the alternation of freezing and thawing in the winter, the problem of increasing strength, water resistance, resistance to cracking and abrasion is constantly present to the manufacturer of cement concrete products for the construction of road surfaces, in particular paving slabs and curbs.

Технический результат - как расширение арсенала цементобетонных смесей, способов их приготовления и способов производства изделий для устроения тротуаров из цементобетонных смесей, так и повышение срока службы изделий за счет повышения прочности на сжатие и изгиб и устойчивости к растрескиванию и истиранию полученных цементобетонных изделий.EFFECT: expanding the arsenal of cement concrete mixtures, methods for their preparation and methods for manufacturing products for building sidewalks from cement concrete mixtures, and increasing the service life of products by increasing the compressive and bending strength and resistance to cracking and abrasion of the cement concrete products obtained.

Указанный технический результат достигается тем, что цементобетонная смесь, содержащая вяжущее, мелкий минеральный заполнитель, заполнитель на основе стекловолокна и жидкость затворения, согласно изобретению в качестве заполнителя на основе стекловолокна содержит заполнитель из стекловолокнистого материала и дополнительно заполнитель из стеклопластика, каждый из которых крупностью не более 55 см2, а жидкость затворения дополнительно содержит тонкоизмельченный стеклопластик при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved in that the cement-concrete mixture containing a binder, a fine mineral aggregate, a filler based on fiberglass and a mixing fluid, according to the invention as a filler based on fiberglass contains a filler of fiberglass material and additionally a filler of fiberglass, each of which has a grain size of not more than 55 cm 2 , and the mixing liquid additionally contains finely divided fiberglass in the following ratio of components, wt.%:

Вяжущее 17 - 26Astringent 17 - 26

Мелкий минеральный заполнитель 50 - 58Fine mineral aggregate 50 - 58

Указанный заполнитель из стекловолокнистого материала 1,0 - 4,0Specified Fiberglass Aggregate 1.0 - 4.0

Указанный заполнитель из стеклопластика 1,0 - 7,0Specified Fiberglass Aggregate 1.0 - 7.0

Указанная жидкость затворения ОстальноеSpecified Mixing Fluid Else

При этом согласно изобретению цементобетонная смесь в качестве вяжущего содержит портландцемент, или шлакопортландцемент, или пуццолановый портландцемент.Moreover, according to the invention, the cement-concrete mixture contains Portland cement or slag Portland cement or pozzolanic Portland cement as a binder.

При этом согласно изобретению цементобетонная смесь содержит портландцемент марки не ниже 400.Moreover, according to the invention, the cement-concrete mixture contains Portland cement grade not lower than 400.

При этом согласно изобретению в качестве мелкого минерального заполнителя она содержит песок природный с модулем крупности 2,0-2,5.Moreover, according to the invention, it contains natural sand with a fineness modulus of 2.0-2.5 as a fine mineral aggregate.

При этом согласно изобретению в качестве указанного заполнителя из стекловолокнистого материала она содержит стекловолокнистую ткань или стекловолокнистый холст.Moreover, according to the invention, as said aggregate of fiberglass material, it contains fiberglass cloth or fiberglass canvas.

При этом согласно изобретению жидкость затворения содержит воду, активированную воду или другую подходящую жидкую среду.Moreover, according to the invention, the mixing liquid contains water, activated water or other suitable liquid medium.

При этом согласно изобретению содержание тонкоизмельченного стеклопластика в жидкости затворения составляет до 20% от массы вяжущего.Moreover, according to the invention, the content of finely divided fiberglass in the mixing fluid is up to 20% by weight of the binder.

При этом согласно изобретению размер частиц тонкоизмельченного стеклопластика в жидкости затворения до 0,09 мм.Moreover, according to the invention, the particle size of the finely divided fiberglass in the mixing fluid is up to 0.09 mm

При этом согласно изобретению в качестве указанных заполнителей из стекловолокнистого материала и из стеклопластика и в качестве тонкоизмельченного стеклопластика она содержит отходы производства стеклопластиковых изделий.Moreover, according to the invention, as said aggregates of fiberglass material and of fiberglass and as micronized fiberglass, it contains waste products from the production of fiberglass products.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе приготовления цементобетонной смеси, включающем смешение вяжущего, мелкого минерального заполнителя, заполнителя из стекловолокна и жидкости затворения до получения однородной смеси, согласно изобретению при приготовлении указанной выше цементобетонной смеси жидкость затворения готовят путем введения в нее тонкоизмельченного стеклопластика.The specified technical result is achieved in that in a method for preparing a cement-concrete mixture, comprising mixing a binder, fine mineral aggregate, fiberglass aggregate and a mixing fluid to obtain a homogeneous mixture, according to the invention, when preparing the above cement-concrete mixture, a mixing fluid is prepared by introducing finely ground fiberglass into it.

При этом согласно изобретению заполнитель из стеклопластика вводят после перемешивания до получения однородной массы жидкости затворения с предварительно смешанными всухую вяжущим, мелким минеральным заполнителем и заполнителем из стекловолокнистого материала.Moreover, according to the invention, the fiberglass aggregate is introduced after mixing until a homogeneous mass of the mixing liquid is obtained with pre-mixed with a dry binder, fine mineral aggregate and a filler of fiberglass material.

При этом согласно изобретению в качестве вяжущего используют портландцемент, или шлакопортландцемент, или пуццолановый портландцемент.Moreover, according to the invention, Portland cement, or slag Portland cement, or pozzolanic Portland cement is used as a binder.

При этом согласно изобретению в качестве вяжущего используют портландцемент марки не ниже 400.Moreover, according to the invention, Portland cement of a grade of at least 400 is used as a binder.

При этом согласно изобретению в качестве мелкого минерального заполнителя используют песок природный с модулем крупности 2,0-2,5.Moreover, according to the invention, natural sand with a particle size modulus of 2.0-2.5 is used as a fine mineral aggregate.

При этом согласно изобретению в качестве заполнителя из стекловолокнистого материала используют стекловолокнистую ткань или стекловолокнистый холст.Moreover, according to the invention, fiberglass fabric or fiberglass canvas is used as a filler of fiberglass material.

При этом согласно изобретению для приготовления указанной жидкости затворения используют тонкоизмельченный стеклопластик с размером частиц до 0,09 мм.Moreover, according to the invention, finely ground fiberglass with a particle size of up to 0.09 mm is used to prepare said mixing liquid.

При этом согласно изобретению в качестве жидкости затворения используют воду, активированную воду или другую подходящую жидкую среду.Moreover, according to the invention, water, activated water or another suitable liquid medium is used as the mixing liquid.

При этом согласно изобретению в жидкость затворения вводят тонкоизмельченный стеклопластик до 20% от массы вяжущего.Moreover, according to the invention, finely ground fiberglass up to 20% by weight of the binder is introduced into the mixing liquid.

При этом согласно изобретению в качестве указанных заполнителей из стекловолокнистого материала и из стеклопластика и в качестве тонкоизмельченного стеклопластика используют отходы производства стеклопластиковых изделий.Moreover, according to the invention, waste products from the production of fiberglass products are used as the indicated aggregates of fiberglass material and fiberglass and as micronized fiberglass.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства изделий, преимущественно для устроения тротуаров, из цементобетонной смеси, включающем формование путем ее укладки в формы с последующим вибровоздействием и отвердение, согласно изобретению укладку цементобетонной смеси в формы ведут послойно и на поверхности первого ее уложенного слоя раскладывают полоски стеклопластика с образованием, по крайней мере, двух последовательно расположенных слоев, при этом каждую из полосок укладываемого слоя ориентируют перекрестно полоскам уложенного слоя и затем заливают второй слой оставшейся цементобетонной смеси.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing products, mainly for building sidewalks, from a cement concrete mixture, including molding by laying it in a mold followed by vibration and hardening, according to the invention, the laying of a concrete mix in molds is carried out in layers and on the surface of its first laid layer fiberglass strips are laid out with the formation of at least two successively arranged layers, with each of the strips of the stacked layer being oriented along restno strip-laid layer and the second layer is then poured remaining cement concrete mixture.

При этом согласно изобретению первый слой цементобетонной смеси укладывают толщиной 30-33% от высоты изделия.Moreover, according to the invention, the first layer of cement concrete mixture is laid with a thickness of 30-33% of the height of the product.

При этом согласно изобретению полоски стеклопластика каждого из слоев ориентируют взаимно перпендикулярно.Moreover, according to the invention, the fiberglass strips of each of the layers are oriented mutually perpendicularly.

При этом согласно изобретению используют полоски стеклопластика длиной 70-90% от длины готового изделия и шириной не более 25 мм.Moreover, according to the invention, fiberglass strips 70-90% long of the finished product length and not more than 25 mm wide are used.

При этом согласно изобретению полоски стеклопластика каждого из слоев укладывают на расстоянии не менее 5 мм друг от друга.Moreover, according to the invention, the fiberglass strips of each of the layers are laid at a distance of at least 5 mm from each other.

При этом согласно изобретению при формовании используют многоместные формы.Moreover, according to the invention, multi-unit molds are used during molding.

При этом согласно изобретению используют формы, изготовленные из полиэтилена низкой плотности.Moreover, according to the invention, molds made of low density polyethylene are used.

При этом согласно изобретению отвердение изделий осуществляют в формах.Moreover, according to the invention, the hardening of products is carried out in molds.

При этом согласно изобретению для осуществления отвердения формы с цементобетонной смесью размещают на стеллажах и выдерживают не менее 20 часов при температуре не ниже 0°С.Moreover, according to the invention, for the implementation of the hardening of the mold with a concrete mixture is placed on racks and incubated for at least 20 hours at a temperature not lower than 0 ° C.

При этом согласно изобретению после отвердения цементобетонной смеси формы с изделиями нагревают и изделия вынимают из форм.Moreover, according to the invention, after the cement-concrete mixture has hardened, the molds with the articles are heated and the articles are taken out of the molds.

При этом согласно изобретению формы с изделиями нагревают в горячей воде до 90°С.Moreover, according to the invention, the molds with products are heated in hot water to 90 ° C.

Перечень фигур и иных материаловList of figures and other materials

Изобретение поясняется описанием конкретного примера его выполнения и прилагаемыми чертежами, где наThe invention is illustrated by the description of a specific example of its implementation and the accompanying drawings, where

фиг.1 изображена форма для производства тротуарной плитки, вид сверху (взаимное расположение полосок стеклопластика);figure 1 shows a form for the production of paving slabs, top view (relative position of the fiberglass strips);

фиг.2 - сечение А-А фиг.1 (взаимное расположение слоев в форме);figure 2 - section aa figure 1 (the relative position of the layers in the form);

фиг.3 - форма для производства бордюрного камня, вид сверху (взаимное расположение полосок стеклопластика);figure 3 - form for the production of curbs, top view (relative position of the fiberglass strips);

фиг.4 - сечение Б-Б фиг.3 (взаимное расположение слоев в форме).figure 4 - section BB figure 3 (the relative position of the layers in the form).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретений, заключаются в следующем.Information confirming the possibility of implementing the inventions are as follows.

Для приготовления цементобетонной смеси берут 17-26 мас.% вяжущего, 50-58 мас.% мелкого минерального заполнителя, 1,0-4,0 мас.% заполнителя из стекловолокнистого материала (ткани, холста), 1,0-7,0 мас.% заполнителя из стеклопластика, каждый из которых крупностью не более 55 см2, т.е. взятых в виде кусочков с размером не более 55 см2 при их толщине, например, 8 мм, и остальное - жидкость затворения с содержанием тонкоизмельченного стеклопластика.To prepare the cement-concrete mixture, 17-26 wt.% Binder, 50-58 wt.% Fine mineral aggregate, 1.0-4.0 wt.% Aggregate of fiberglass material (fabric, canvas), 1.0-7.0 wt.% filler made of fiberglass, each of which has a particle size of not more than 55 cm 2 , i.e. taken in the form of pieces with a size of not more than 55 cm 2 with their thickness, for example, 8 mm, and the rest is a mixing fluid containing finely divided fiberglass.

В качестве вяжущего может быть использован, например, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки, например, не ниже 400, в частности ПЦ 400-Д20 по ГОСТ 10178, или шлакопортландцемент, или пуццолановый портландцемент.As a binder can be used, for example, Portland cement for concrete road and airfield coatings of brand, for example, not lower than 400, in particular PC 400-D20 according to GOST 10178, or slag Portland cement, or pozzolanic Portland cement.

В качестве мелкого минерального заполнителя может быть использован, например, песок природный с модулем крупности 2,0-2,5.As a fine mineral aggregate can be used, for example, natural sand with a particle size modulus of 2.0-2.5.

В качестве заполнителя из стекловолокнистого материала могут быть использованы стекловолокнистая ткань и/или стекловолокнистый холст.As a filler of fiberglass material can be used fiberglass fabric and / or fiberglass canvas.

Жидкость затворения с содержанием тонкоизмельченного стеклопластика представляет собой основу, которой может быть вода, в том числе и специально активированная известными способами, и другая подходящая для этих целей жидкая среда, например собранная на производстве после мытья рук. В основу введен тонкоизмельченный стеклопластик с размером частиц до 0,9 мм, например, в количестве до 20% от массы вяжущего.A mixing fluid containing finely divided fiberglass is the basis of which can be water, including specially activated by known methods, and another suitable liquid medium for this purpose, for example, collected at the factory after washing hands. A finely ground fiberglass with a particle size of up to 0.9 mm, for example, in an amount of up to 20% by weight of the binder, is introduced.

В основу жидкости затворения могут быть введены такие хорошо известные добавки, как кальций азотнокислый (для снижения водопроницаемости цементобетонных изделий) до 0,5% от массы вяжущего, как, например, разжижитель С-3 (по ТУ 6-36-0204229-625) до 1% от массы вяжущего, а также другие поверхностно-активные добавки, которые рекомендуется применять при приготовлении бетона для производства плит, например, ГОСТом 17608-91. Кроме того, для придания изделиям, изготовляемым из этой цементобетонной смеси, заданного потребителем этих изделий цвета, в цементобетонную смесь могут быть введены рекомендуемые ГОСТом 17608-91 пигменты, например для получения красного цвета - сурик железный, для получения зеленого цвета - окись хрома и т.д.Such well-known additives as calcium nitrate (to reduce the permeability of cement concrete products) up to 0.5% of the binder mass, such as, for example, S-3 thinner (according to TU 6-36-0204229-625), can be introduced into the basis of the mixing liquid up to 1% by weight of the binder, as well as other surface-active additives, which are recommended for use in the preparation of concrete for the production of plates, for example, GOST 17608-91. In addition, to give the products made from this cement concrete mixture specified by the consumer of these products color, pigments recommended by GOST 17608-91 can be added to the cement concrete mixture, for example, to obtain red color - iron minium, to obtain green color - chromium oxide and t .d.

В качестве заполнителей из стекловолокнистого материала и из стеклопластика и в качестве тонкоизмельченного стеклопластика для жидкости затворения могут быть использованы отходы производства стеклопластиковых изделий.Waste from the production of fiberglass products can be used as fillers of fiberglass material and fiberglass and finely divided fiberglass for the mixing fluid.

Способ приготовления заявленной цементобетонной смеси, включающий смешение вяжущего, мелкого минерального заполнителя, заполнителя из стекловолокна и жидкости затворения до получения однородной смеси, приготовленной путем введения в нее тонкоизмельченного стеклопластика, осуществляют следующим образом.A method of preparing the inventive cement concrete mixture, comprising mixing a binder, a fine mineral aggregate, a fiberglass aggregate and a mixing fluid to obtain a homogeneous mixture prepared by introducing finely ground fiberglass into it, as follows.

Цементобетонную смесь готовят в бетономешалке принудительного действия, например лопастной, с подачей перемешиваемых компонентов снизу вверх.The cement-concrete mixture is prepared in a forced-action concrete mixer, for example a paddle, with the supply of mixed components from the bottom up.

Готовят жидкость затворения, для чего в отмеренное количество основы жидкости затворения, в качестве которой может быть вода, активированная вода или другая подходящая для этих целей жидкая среда, например мыльный раствор после мытья рук работающих, всыпают до 20% от массы вяжущего тонкоизмельченного стеклопластика с размером частиц не более 0,9 мм и перемешивают.Mixing fluid is prepared, for which up to 20% of the weight of a binder of finely ground fiberglass with a size of up to 20% by weight of a binder is used in a measured amount of a base of a mixing liquid, which can be water, activated water or other suitable liquid for these purposes. particles not more than 0.9 mm and mix.

Как было сказано выше, дополнительно в основу жидкости затворения могут быть введены кальций азотнокислый, предназначенный для снижения водопроницаемости цементобетонных изделий, в количестве до 0,5% от массы вяжущего, разжижитель С-3 (по ТУ 6-36-0204229-625) в количестве до 1% от массы вяжущего, а также другие поверхностно-активные добавки и пигменты для изделий получения требуемого цвета, которые рекомендуются нормативными актами, например ГОСТом 17608-91.As mentioned above, in addition, calcium nitrate, which is intended to reduce the permeability of cement concrete products, in an amount up to 0.5% by weight of the binder, can be introduced into the basis of the mixing liquid, C-3 thinner (according to TU 6-36-0204229-625) the amount of up to 1% by weight of the binder, as well as other surface-active additives and pigments for products of the desired color, which are recommended by regulatory acts, for example GOST 17608-91.

В бетономешалку загружают отдозированные количества, соответствующие 17-26 мас.% вяжущего, которым может быть шлакопортландцемент, или пуццолановый портландцемент, или портландцемент, например, как в нашем случае, марки не ниже 400, 50-58 мас.% мелкого минерального заполнителя, например песка природного с модулем крупности 2,0-2,5, и 1,0-4,0 мас.% заполнителя из стекловолокнистого материала (стекловолокнистой ткани или стекловолокнистого холста) в виде кусочков размером, например, до 55 см2. Перемешивают в течение 30 секунд.Dosed quantities are loaded into the concrete mixer, corresponding to 17-26 wt.% Binder, which may be slag Portland cement, or pozzolanic Portland cement, or Portland cement, for example, as in our case, grades of at least 400, 50-58 wt.% Fine mineral aggregate, for example natural sand with a particle size modulus of 2.0-2.5, and 1.0-4.0 wt.% aggregate of fiberglass material (fiberglass cloth or fiberglass canvas) in the form of pieces, for example, up to 55 cm 2 . Stirred for 30 seconds.

Затем в полученную смесь вводят рассчитанное количество приготовленной жидкости затворения с содержанием тонкоизмельченного стеклопластика, и вновь все перемешивают в течение 2-3 минут.Then, the calculated amount of the prepared mixing liquid containing the finely divided fiberglass is introduced into the resulting mixture, and again everything is mixed for 2-3 minutes.

Во вновь полученную смесь вводят отдозированное количество, соответствующее 1,0-7,0 мас.% заполнителя из стеклопластика в виде кусочков, полученных, например, дроблением, размером, например, не более 55 см2 при их толщине, например, 8 мм, и перемешивают смесь в течение 1,5-2 минут до получения однородной смеси, т.е. массы с равномерно распределенными частицами заполнителя из стеклопластика.Into the newly obtained mixture, a metered amount is introduced corresponding to 1.0-7.0 wt.% Of fiberglass aggregate in the form of pieces obtained, for example, by crushing, with a size of, for example, not more than 55 cm 2 with a thickness of, for example, 8 mm, and mix the mixture for 1.5-2 minutes to obtain a homogeneous mixture, i.e. masses with uniformly distributed fiberglass aggregate particles.

Таким образом, можно сказать, что заполнитель из стеклопластика вводят после перемешивания до получения однородной массы жидкости затворения с предварительно перемешанными всухую вяжущим, мелким минеральным заполнителем и заполнителем из стекловолокнистого материала. Цементобетонная смесь готова.Thus, we can say that fiberglass aggregate is introduced after mixing until a homogeneous mass of mixing liquid is obtained with a binder, fine mineral aggregate and a filler made of fiberglass material pre-mixed with dry. Cement-concrete mixture is ready.

Как было уже сказано, в качестве заполнителя из стекловолокнистого материала в качестве второго заполнителя, заполнителя из стеклопластика в качестве третьего заполнителя и в качестве тонкоизмельченного стеклопластика для жидкости затворения могут быть использованы отходы производства стеклопластиковых изделий.As already mentioned, as a filler of fiberglass material as a second filler, a filler of fiberglass as a third filler and as a finely divided fiberglass for a mixing liquid, waste from the production of fiberglass products can be used.

Способ производства изделий для устройства тротуаров из полученной цементобетонной смеси, включающий формование изделий путем послойной укладки в формы полученной цементобетонной смеси и полосок стеклопластика с последующим вибровоздействием и отвердением, осуществляют следующим образом.A method of manufacturing products for pavement devices from the obtained cement concrete mixture, comprising molding the products by layer-by-layer laying in the molds of the obtained cement concrete mixture and fiberglass strips with subsequent vibration and hardening, as follows.

Для изготовления изделий готовят форму, которая может быть выполнена из пластического материала, например из полиэтилена низкой плотности, нанося на нее разделительный слой, например, вымыв форму 5% раствором соляной кислоты.For the manufacture of products, a mold is prepared that can be made of plastic material, for example low-density polyethylene, applying a separation layer to it, for example, having washed the mold with a 5% hydrochloric acid solution.

Если размеры изделия небольшие, цементобетонные изделия могут быть изготовлены формованием в многоместных формах, например, на 2 и более изделий.If the dimensions of the product are small, cement concrete products can be made by molding in multi-place forms, for example, for 2 or more products.

В подготовленную форму укладывают первый слой полученной цементобетонной смеси, заполняя форму на 30-33% от высоты изделия, которая соответствует высоте формы, и подвергают ее предварительной вибрации, например, в течение 10 секунд.The first layer of the cement concrete mixture is laid in the prepared mold, filling the mold with 30-33% of the product height, which corresponds to the mold height, and subject it to preliminary vibration, for example, for 10 seconds.

Затем на полученной поверхности первого уложенного слоя цементобетонной смеси раскладывают полоски стеклопластика с образованием, по крайней мере, двух последовательно расположенных слоев полосок стеклопластика.Then, fiberglass strips are laid out on the obtained surface of the first laid layer of the cement-concrete mixture with the formation of at least two consecutive layers of fiberglass strips.

Полоски стеклопластика в каждом из слоев укладывают преимущественно плашмя.Fiberglass strips in each of the layers are laid mostly flat.

Полоски стеклопластика каждого из слоев укладывают на расстоянии не менее 5 мм друг от друга, равномерно распределяя их по всей поверхности, что позволяет, с одной стороны, сохранить цельность цементобетонной смеси в готовом изделии и, с другой стороны, повысить ее прочность.The fiberglass strips of each layer are laid at a distance of at least 5 mm from each other, evenly distributing them over the entire surface, which allows, on the one hand, to preserve the integrity of the cement-concrete mixture in the finished product and, on the other hand, to increase its strength.

Полоски стеклопластика первого от поверхности цементобетонной смеси слоя ориентируют произвольно.The fiberglass strips of the first layer from the surface of the cement-concrete mixture are oriented randomly.

Каждую из полосок стеклопластика укладываемого слоя ориентируют перекрестно уложенным полоскам стеклопластика уложенного слоя.Each of the fiberglass strips of the stacked layer is oriented to the cross-laid fiberglass strips of the stacked layer.

Уложенные полоски стеклопластика заливают оставшейся цементобетонной смесью, создавая второй слой цементобетонной смеси, полностью заполняя форму (заподлицо с верхними краями бортов формы).The laid fiberglass strips are poured with the remaining cement concrete mixture, creating a second layer of cement concrete mixture, completely filling the mold (flush with the upper edges of the mold sides).

Полоски стеклопластика каждого из слоев могут быть ориентированы взаимно перпендикулярно.Fiberglass strips of each of the layers can be oriented mutually perpendicularly.

Полоски стеклопластика могут быть длиной 70-90% от длины готового изделия и шириной не более 25 мм.Fiberglass strips can be 70-90% of the finished product length and not more than 25 mm wide.

Уложенную в форму цементобетонную смесь подвергают уплотнению путем вибрации, например, на вибростоле традиционной конструкции, например, с амплитудой 0,5 мм и частотой 3000 колебаний в минуту, в течение 15-20 секунд.The cement-concrete mixture laid in the mold is compressed by vibration, for example, on a vibrating table of a traditional design, for example, with an amplitude of 0.5 mm and a frequency of 3000 vibrations per minute, for 15-20 seconds.

Таким образом, можно сказать, что осуществлена послойная укладка цементобетонной смеси и полосок стеклопластика с последующим вибровоздействием.Thus, we can say that the layer-by-layer laying of the cement-concrete mixture and fiberglass strips with subsequent vibration exposure has been carried out.

Далее форму снимают с вибростола, но отвердение изделий осуществляют в формах, для чего форму с изделием или изделиями размещают на стеллаже и выдерживают не менее 20 часов при температуре не ниже 0°С.Next, the mold is removed from the vibrating table, but the products are cured in molds, for which the mold with the article or products is placed on the shelf and can withstand at least 20 hours at a temperature not lower than 0 ° C.

Готовые изделия вынимают из форм, укладывают, например, на транспортный поддон и подают в склад готовой продукции.Finished products are removed from the molds, placed, for example, on a transport pallet and fed to the finished goods warehouse.

Для облегчения съема полученного цементобетонного изделия форму с изделием или изделиями после отвердения цементобетонной смеси можно нагреть до 90°С.To facilitate the removal of the resulting cement concrete product, the mold with the product or products after hardening the cement concrete mixture can be heated to 90 ° C.

Нагрев формы с изделием можно осуществить, например, опуская ее на 20-30 секунд в горячую воду.Heating the mold with the product can be carried out, for example, lowering it for 20-30 seconds in hot water.

По данному способу могут быть изготовлены такие изделия для устройства тротуаров, как тротуарная плитка и бордюрный камень.According to this method, products for paving devices such as paving slabs and curbs can be made.

Пример 1. Цементобетонная смесь, способ ее приготовления и способ производства тротуарной плитки из полученной цементобетонной смеси.Example 1. Cement-concrete mixture, a method for its preparation and a method for the production of paving slabs from the resulting cement-concrete mixture.

Для приготовления цементобетонной смеси для производства тротуарных плиток берут 21 мас.% вяжущего, в качестве которого взят портландцемент ПЦ 400-Д20 по ГОСТ 10178, 55 мас.% мелкого минерального заполнителя, в качестве которого выбран песок природный с модулем крупности 2,1, 2,5 мас.% второго заполнителя в виде заполнителя из стекловолокнистого материала, в частности стекловолокнистой ткани, 4,0 мас.% третьего заполнителя в виде заполнителя из стеклопластика, взятых с размером кусочков 30 см2 при их толщине 6 мм, и остальное - жидкость затворения с 12% от массы вяжущего содержанием тонкоизмельченного стеклопластика со средней величиной частиц 0,04 мм.To prepare the cement-concrete mixture for the production of paving slabs, 21 wt.% Binder is taken, which is Portland cement ПЦ 400-Д20 in accordance with GOST 10178, 55 wt.% Fine mineral aggregate, which is selected natural sand with a particle size of 2.1, 2 , 5 wt.% Of the second filler in the form of a filler of fiberglass material, in particular fiberglass fabric, 4.0 wt.% Of the third filler in the form of a filler of fiberglass, taken with a size of 30 cm 2 pieces with a thickness of 6 mm, and the rest is liquid mixing with 12% of the mass of the binder contains finely ground fiberglass with an average particle size of 0.04 mm

Жидкость затворения приготовлена на основе воды, в которую для снижения водопроницаемости цементобетонных изделий введены традиционные хорошо известные добавки: 0,3% от массы вяжущего кальция азотнокислого и 0,8% от массы вяжущего разжижителя С-3 (по ТУ 6-36-0204229-625).The mixing fluid is prepared on the basis of water, in which traditional well-known additives were introduced to reduce the permeability of cement concrete products: 0.3% by weight of calcium astringent nitrate and 0.8% by weight of cement binder S-3 (according to TU 6-36-0204229- 625).

В качестве заполнителей из стекловолокнистого материала и из стеклопластика и в качестве тонкоизмельченного стеклопластика для жидкости затворения использованы отходы производства стеклопластиковых изделий.Waste from the production of fiberglass products was used as fillers of fiberglass material and fiberglass and as finely divided fiberglass for the mixing fluid.

Приготовили жидкость затворения, для чего в отмеренное количество воды как основы жидкости затворения всыпали 12% от массы вяжущего тонкоизмельченного стеклопластика и перемешали. Дополнительно в воду как основу жидкости затворения ввели кальций азотнокислый и разжижитель С-3.A mixing liquid was prepared, for which 12% of the mass of a binder, finely ground fiberglass was poured into a measured amount of water as the basis for a mixing liquid and mixed. Additionally, calcium nitrate and a C-3 thinner were introduced into the water as the basis of the mixing liquid.

В бетономешалку сначала загрузили отдозированные количества портландцемента (вяжущего), мелкого минерального заполнителя - песка природного с модулем крупности 2,1 и заполнителя из стекловолокнистой ткани с размером 30 см2. Перемешали в течение 30 секунд. Затем полученную сухую смесь смешали с приготовленной жидкостью затворения, содержащей тонкоизмельченный стеклопластик, и вновь все перемешали до получения однородной массы.First, metered quantities of Portland cement (binder), fine mineral aggregate — natural sand with a fineness modulus of 2.1, and a filler of fiberglass cloth with a size of 30 cm 2 were first loaded into the concrete mixer. Stirred for 30 seconds. Then, the obtained dry mixture was mixed with the prepared mixing liquid containing finely divided fiberglass, and again all were mixed until a homogeneous mass was obtained.

Во вновь полученную смесь ввели заполнитель из стеклопластика с размером 30 см2 при их толщине 6 мм. Смесь вновь перемешали до получения массы с равномерно распределенными заполнителем из стекловолокнистой ткани и заполнителем из стеклопластика. Цементобетонная смесь для производства тротуарной плитки и бордюрного камня готова.Fiberglass aggregate with a size of 30 cm 2 and a thickness of 6 mm was introduced into the newly obtained mixture. The mixture was mixed again to obtain a mass with a uniformly distributed fiberglass aggregate and fiberglass aggregate. The cement-concrete mixture for the production of paving slabs and curbs is ready.

Способ производства тротуарной плитки из полученной цементобетонной смеси осуществляют следующим образом.A method of manufacturing paving slabs from the resulting cement concrete mixture is as follows.

В виду того что размеры тротуарной плитки невелики, например 350×350×50 мм, целесообразно использовать не одноместную форму, а многоместную, в которой на общем поддоне расположено, например, 6 ячеек, каждая из которых является формой для изготовления одной тротуарной плитки и имеет внутренние размеры, совпадающие с размерами тротуарной плитки. В нашем примере многоместная форма изготовлена из полиэтилена низкой плотности.In view of the fact that the dimensions of paving slabs are small, for example 350 × 350 × 50 mm, it is advisable to use not a single form, but a multi-layered one, in which, for example, 6 cells are located on a common pallet, each of which is a mold for the manufacture of one paving slab and has internal dimensions that match the dimensions of paving slabs. In our example, the multi-seat mold is made of low density polyethylene.

При подготовке формы к работе на все внутренние поверхности формы наносят разделительный слой, в нашем примере, вымыв форму 5% раствором соляной кислоты.When preparing the mold for work, a separation layer is applied to all internal surfaces of the mold, in our example, having washed the mold with a 5% hydrochloric acid solution.

В каждую из 6 ячеек, т.е. в каждую подготовленную форму 1 (фиг.1) укладывают первый слой 2 полученной цементобетонной смеси, заполняя каждую форму на 30% от высоты изделия, и подвергают ее предварительной вибрации, например, в течение 10 секунд.In each of 6 cells, i.e. in each prepared mold 1 (Fig. 1), the first layer 2 of the obtained cement-concrete mixture is laid, filling each mold 30% of the height of the product, and subjected to preliminary vibration, for example, for 10 seconds.

На полученной поверхности цементобетонной смеси плашмя равномерно раскладывают на расстоянии в 20 мм друг от друга полоски стеклопластика первого слоя 3, которые одинаково ориентированы, например слева направо.On the obtained surface of the cement-concrete mixture, flat strips of fiberglass of the first layer 3, which are equally oriented, for example, from left to right, are laid flat evenly at a distance of 20 mm from each other.

Поверх первого слоя 3 также плашмя равномерно на расстоянии, например, в 20 мм укладывают полоски стеклопластика второго слоя 4, которые ориентируют так, что они уложены перекрестно уже уложенным полоскам стеклопластика первого слоя 2 (фиг.1).On top of the first layer 3 also flat evenly at a distance, for example, 20 mm lay fiberglass strips of the second layer 4, which are oriented so that they are laid crosswise already laid strips of fiberglass of the first layer 2 (figure 1).

Сверху второй слой 4 полосок стеклопластика заливают вторым слоем 5 цементобетонной смеси, полностью заполняя форму, т.е. заподлицо с верхними краями бортов формы (фиг.2). Так, послойно укладывая цементобетонную смесь и полоски стеклопластика шириной 15 мм, длина которых составляет 80% от длины тротуарной плитки, заполняют каждую из 6 ячеек многоместной формы.On top of the second layer 4 of fiberglass strips is poured with a second layer 5 of cement concrete mixture, completely filling the form, i.e. flush with the upper edges of the sides of the form (figure 2). So, layer-by-layer laying cement-concrete mixture and fiberglass strips with a width of 15 mm, the length of which is 80% of the length of the paving slabs, fill each of 6 cells of multi-layered form.

Полоски стеклопластика слоев 3 и 4 в нашем случае ориентированы взаимно перпендикулярно.Fiberglass strips of layers 3 and 4 in our case are oriented mutually perpendicularly.

Многоместную форму с уложенной цементобетонной смесью подвергают уплотнению путем вибрации на вибростоле традиционной конструкции в течение 15 секунд.The multi-place mold with the cement concrete mixture laid down is subjected to compaction by vibration on a vibrating table of a traditional design for 15 seconds.

Далее форму снимают с вибростола и для отвердения уложенной цементобетонной смеси форму с изделиями размещают на стеллаже, где выдерживают 23 часа при температуре 8°С.Next, the mold is removed from the vibrating table and for the hardening of the laid cement-concrete mixture, the mold with the products is placed on the rack where it is kept for 23 hours at a temperature of 8 ° C.

Перед тем как тротуарную плитку освободить от формы, форму с изделиями нагревают до 80°С, например, как в нашем случае, опуская ее на 20-30 секунд в горячую воду.Before the paving slabs are freed from the mold, the mold with the products is heated to 80 ° C, for example, as in our case, dipping it in hot water for 20-30 seconds.

Затем изделия вынимают из форм, аккуратно опрокидывая. Готовые изделия укладывают, например, на транспортный поддон и складируют.Then the products are removed from the molds, carefully tipping over. Finished products are laid, for example, on a transport pallet and stored.

Пример 2. Способ производства бордюрного камня из полученной цементобетонной смеси.Example 2. Method for the production of curbs from the resulting concrete mixture.

Для производства бордюрного камня используют состав цементобетонной смеси и способ ее приготовления, которые описаны в примере 1.For the production of curbs, the composition of the cement-concrete mixture and the method of its preparation, which are described in example 1, are used.

Способ производства бордюрного камня из полученной цементобетонной смеси осуществляют следующим образом.A method for the production of curbs from the resulting concrete mixture is as follows.

Прежде всего следует отметить, что бордюрный камень изготавливают в формах уложенным плашмя фаской вниз (фиг.4).First of all, it should be noted that the curb stone is made in the forms laid flat facet down (figure 4).

В виду того что размеры бордюрного камня также невелики, например 500×200×50 мм, также целесообразно использовать не одноместную форму, а например, 3-местную, в которой на общем поддоне расположено 3 ячейки, каждая из которых является формой для изготовления одного бордюрного камня и имеет внутренние размеры, совпадающие с размерами бордюрного камня. Как и в примере 1, форма изготовлена из полиэтилена низкой плотности.In view of the fact that the dimensions of the curbstone are also small, for example 500 × 200 × 50 mm, it is also advisable to use not a single form, but for example a 3-seater one, in which there are 3 cells on a common pallet, each of which is a mold for making one curb stone and has internal dimensions that match the size of the curb. As in example 1, the mold is made of low density polyethylene.

При подготовке формы к работе, послойная укладка цементобетонной смеси и полосок стеклопластика с последующим вибровоздействием и операциями по набиранию прочности и выгрузки из формы производятся так же, как они описаны в примере 1.When preparing the mold for work, layer-by-layer laying of the cement-concrete mixture and fiberglass strips with subsequent vibration exposure and operations to gain strength and unload from the mold are performed in the same way as they are described in example 1.

Отличие заключается лишь в том, что использована форма 6 (фиг.3) с жестко закрепленной на ней вставкой 7 для образования фаски на бордюрном камне. Полученную цементобетонную смесь (первый слой 2) укладывают в каждую из 3 ячеек, т.е. в каждую подготовленную форму 6, заполняя каждую форму на 31% от высоты изделия, и подвергают ее предварительной вибрации, например, в течение 15 секунд.The only difference is that form 6 is used (Fig. 3) with an insert 7 rigidly fixed on it to form a chamfer on a curbstone. The resulting cement-concrete mixture (first layer 2) is placed in each of 3 cells, i.e. in each prepared form 6, filling each form by 31% of the height of the product, and subject it to preliminary vibration, for example, for 15 seconds.

На полученной поверхности цементобетонной смеси плашмя равномерно раскладывают на расстоянии, например, в 10 мм друг от друга полоски стеклопластика первого слоя 3, ориентированные вдоль длинной стороны изделия. Поверх первого слоя 3 также плашмя равномерно на расстоянии, например, в 20 мм укладывают полоски стеклопластика второго слоя 4. Полоски второго слоя 4 ориентируют так, что они уложены перекрестно уже уложенным полоскам стеклопластика первого слоя 3 (фиг.3). Сверху второй слой 4 мерных полосок стеклопластика заливают вторым слоем 5 цементобетонной смеси, полностью заполняя форму, т.е. заподлицо с верхними краями бортов формы 6.On the resulting surface of the cement-concrete mixture flatly evenly laid out at a distance of, for example, 10 mm from each other, fiberglass strips of the first layer 3, oriented along the long side of the product. The fiberglass strips of the second layer 4 are also laid flat on top of the first layer 3 evenly flatly, for example, at 20 mm. The strips of the second layer 4 are oriented so that they are laid across the already laid fiberglass strips of the first layer 3 (Fig. 3). On top, the second layer of 4 fiberglass measuring strips is poured into the second layer 5 of the cement-concrete mixture, completely filling the form, i.e. flush with the upper edges of the sides of the form 6.

Так, послойно укладывая цементобетонную смесь и полоски стеклопластика шириной 15 мм, длина которых для первого слоя составляет 85% от длины бордюрного камня, а для второго слоя - 85% от ширины бордюрного камня, заполняют каждую из 3 ячеек многоместной формы. Далее процесс идет аналогично описанному в примере 1.So, layer-by-layer laying cement-concrete mixture and fiberglass strips 15 mm wide, the length of which for the first layer is 85% of the length of the curb stone, and for the second layer - 85% of the width of the curb stone, fill each of 3 cells of multi-layered form. Further, the process goes as described in example 1.

Таким образом, использование заявленной цементобетонной смеси, способа ее приготовления и способа производства изделий для устроения тротуаров (тротуарной плитки и бордюрного камня) из полученной цементобетонной смеси создает возможность решить задачу как расширения их арсенала, так и повышения срока службы изделий за счет повышения прочности на сжатие и изгиб и устойчивости к растрескиванию и истиранию полученных цементобетонных изделий, которые достигаются благодаря последовательному введению параллельно стекловолокнистому материалу стеклопластика соответствующих фракций на всем протяжении технологического процесса от заданного состава цементобетонной смеси до получения готового изделия: тонкоизмельченный стеклопластик в жидкости затворения, кусочки стеклопластика в качестве третьего заполнителя и полоски стеклопластика при изготовлении изделий, что позволяет создать в цементобетонной смеси однородную по своим свойствам физико-химическую структуру изделия с новыми свойствами, направленными на усиление связей между ними, повысить устойчивость изделий на истирание.Thus, the use of the claimed cement concrete mixture, the method of its preparation and the method of manufacturing products for paving sidewalks (paving slabs and curbs) from the resulting cement concrete creates the opportunity to solve the problem of both expanding their arsenal and increasing the service life of products by increasing compressive strength and bending and resistance to cracking and abrasion of the obtained cement concrete products, which are achieved by the sequential introduction of parallel to the fiberglass mat the glass fiber reinforced plastic of the corresponding fractions throughout the technological process from the given composition of the cement concrete mixture to the finished product: finely ground fiberglass in the mixing fluid, fiberglass pieces as the third filler and fiberglass strips in the manufacture of the products, which makes it possible to create a physically uniform in cement concrete mixture chemical structure of the product with new properties aimed at strengthening the bonds between them, to increase the stability of products to abrasion.

Кроме того, подобранные размеры кусочков заполнителей из стекловолокнистых материалов и из стеклопластика, взятых в качестве второго и третьего наполнителей, и полосок стеклопластика, а также подобранные расстояния между полосками стеклопластика при укладке позволили создать возможность воспрепятствовать развитию трещин в изделии, так как появившиеся со временем они не могут развиваться дальше: полоски стеклопластика, уложенные в виде стеклоарматуры, кусочки стекловолокнистого материала и стеклопластика препятствуют распространению этой трещины, а появившаяся трещина, не развиваясь, тут же засыпается смесью, получившейся в результате разрушения.In addition, the selected sizes of fiberglass and fiberglass filler pieces taken as the second and third fillers and fiberglass strips, as well as the selected distances between the fiberglass strips during installation, made it possible to prevent the development of cracks in the product, since they appeared over time cannot develop further: strips of fiberglass laid in the form of glass reinforcement, pieces of fiberglass material and fiberglass prevent the spread of iju of crack and the crack appeared, without developing, then backfilled with a mixture of the resulting fracture.

Claims (30)

1. Цементобетонная смесь, содержащая вяжущее, мелкий минеральный заполнитель, заполнитель на основе стекловолокна и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя на основе стекловолокна она содержит заполнитель из стекловолокнистого материала и дополнительно заполнитель из стеклопластика, каждый из которых крупностью не более 55 см2, а жидкость затворения дополнительно содержит тонкоизмельченный стеклопластик при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. Cement-concrete mixture containing a binder, a fine mineral aggregate, a filler based on fiberglass and a mixing fluid, characterized in that as a filler on the basis of fiberglass it contains a filler of fiberglass material and an additional filler of fiberglass, each of which is not larger than 55 cm 2 , and the mixing liquid additionally contains finely divided fiberglass in the following ratio of components, wt.%: Вяжущее 17-26Binder 17-26 Мелкий минеральный заполнитель 50-58Fine mineral aggregate 50-58 Указанный заполнитель изThe specified placeholder from стекловолокнистого материала 1,0-4,0fiberglass material 1.0-4.0 Указанный заполнитель изThe specified placeholder from стеклопластика 1,0-7,0fiberglass 1.0-7.0 Указанная жидкость затворения ОстальноеSpecified Mixing Fluid Else 2. Цементобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего она содержит портландцемент, или шлакопортландцемент, или пуццолановый портландцемент.2. The cement-concrete mixture according to claim 1, characterized in that it contains Portland cement, or slag Portland cement, or pozzolanic Portland cement as a binder. 3. Цементобетонная смесь по п.2, отличающаяся тем, что содержит портландцемент марки не ниже 400.3. The cement-concrete mixture according to claim 2, characterized in that it contains Portland cement grade not lower than 400. 4. Цементобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве мелкого минерального заполнителя содержит песок природный с модулем крупности 2,0-2,5.4. The cement-concrete mixture according to claim 1, characterized in that, as a fine mineral aggregate, it contains natural sand with a particle size modulus of 2.0-2.5. 5. Цементобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве указанного заполнителя из стекловолокнистого материала она содержит стекловолокнистую ткань или стекловолокнистый холст.5. The cement-concrete mixture according to claim 1, characterized in that, as the specified aggregate of fiberglass material, it contains fiberglass cloth or fiberglass canvas. 6. Цементобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения она содержит воду, активированную воду или другую подходящую жидкую среду.6. The cement-concrete mixture according to claim 1, characterized in that it contains water, activated water or another suitable liquid medium as a mixing liquid. 7. Цементобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что содержание тонкоизмельченного стеклопластика в жидкости затворения составляет до 20% от массы вяжущего.7. The cement-concrete mixture according to claim 1, characterized in that the content of finely ground fiberglass in the mixing fluid is up to 20% by weight of the binder. 8. Цементобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что размер частиц тонкоизмельченного стеклопластика до 0,09 мм.8. The cement-concrete mixture according to claim 1, characterized in that the particle size of the finely ground fiberglass is up to 0.09 mm 9. Цементобетонная смесь по любому из пп.1, 5 или 8, отличающаяся тем, что в качестве указанных заполнителей из стекловолокнистого материала и из стеклопластика и в качестве тонкоизмельченного стеклопластика она содержит отходы производства стеклопластиковых изделий.9. Cement-concrete mixture according to any one of claims 1, 5 or 8, characterized in that as said aggregates of fiberglass material and fiberglass and as micronized fiberglass, it contains waste from the production of fiberglass products. 10. Способ приготовления цементобетонной смеси, включающий смешение вяжущего, мелкого минерального заполнителя, заполнителя из стекловолокна и жидкости затворения до получения однородной смеси, отличающийся тем, что при приготовлении цементобетонной смеси по п.1 жидкость затворения готовят путем введения в нее тонкоизмельченного стеклопластика.10. A method of preparing a cement-concrete mixture, comprising mixing a binder, fine mineral aggregate, a filler of fiberglass and a mixing fluid to obtain a homogeneous mixture, characterized in that when preparing the cement-concrete mixture according to claim 1, the mixing fluid is prepared by introducing finely ground fiberglass into it. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что заполнитель из стеклопластика вводят после перемешивания до получения однородной массы жидкости затворения с предварительно смешанными всухую вяжущим, мелким минеральным заполнителем и заполнителем из стекловолокнистого материала.11. The method according to claim 10, characterized in that the fiberglass aggregate is introduced after mixing until a homogeneous mass of mixing liquid is obtained with pre-mixed with a dry binder, fine mineral aggregate and a filler of fiberglass material. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют портландцемент, или шлакопортландцемент, или пуццолановый портландцемент.12. The method according to claim 10, characterized in that Portland cement, or slag Portland cement, or pozzolanic Portland cement is used as the binder. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют портландцемент марки не ниже 400.13. The method according to p. 12, characterized in that as a binder use Portland cement brand not lower than 400. 14. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве мелкого минерального заполнителя используют песок природный с модулем крупности 2,0-2,5.14. The method according to claim 10, characterized in that natural sand with a particle size modulus of 2.0-2.5 is used as a fine mineral aggregate. 15. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве указанного заполнителя из стекловолокнистого материала используют стекловолокнистую ткань или стекловолокнистый холст.15. The method according to claim 10, characterized in that as the specified aggregate of fiberglass material using fiberglass cloth or fiberglass canvas. 16. Способ по п.10, отличающийся тем, что для приготовления указанной жидкости затворения используют тонкоизмельченный стеклопластик с размером частиц до 0,09 мм.16. The method according to claim 10, characterized in that for the preparation of the specified mixing liquid using finely divided fiberglass with a particle size of up to 0.09 mm 17. Способ по п.10 или 16, отличающийся тем, что в жидкость затворения вводят тонкоизмельченный стеклопластик до 20% от массы вяжущего.17. The method according to claim 10 or 16, characterized in that finely ground fiberglass up to 20% by weight of the binder is introduced into the mixing liquid. 18. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве жидкости затворения используют воду, активированную воду или другую подходящую жидкую среду.18. The method according to claim 10, characterized in that water, activated water or another suitable liquid medium is used as the mixing liquid. 19. Способ по любому из пп.10, 15 или 16, отличающийся тем, что в качестве указанных заполнителей из стекловолокнистого материала и из стеклопластика и в качестве тонкоизмельченного стеклопластика используют отходы производства стеклопластиковых изделий.19. The method according to any one of paragraphs.10, 15 or 16, characterized in that as the specified fillers of fiberglass material and fiberglass and as micronized fiberglass using waste production of fiberglass products. 20. Способ производства изделий, преимущественно, для устроения тротуаров, из цементобетонной смеси, включающий формование путем ее укладки в формы с последующим вибровоздействием и отвердение, отличающийся тем, что укладку цементобетонной смеси в формы ведут послойно и на поверхности первого уложенного ее слоя раскладывают полоски стеклопластика с образованием, по крайней мере, двух последовательно расположенных слоев, при этом каждую из полосок укладываемого слоя ориентируют перекрестно полоскам уложенного слоя и затем заливают второй слой оставшейся цементобетонной смеси.20. A method of manufacturing products, mainly for the construction of sidewalks, from cement concrete mixture, including molding by laying it in a mold followed by vibration and hardening, characterized in that the cement concrete mix is laid into molds in layers and fiberglass strips are laid out on the surface of the first layer laid with the formation of at least two sequentially arranged layers, with each of the strips of the stacked layer being oriented crosswise to the strips of the laid layer and then poured into th layer remaining cement concrete mixture. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что первый слой цементобетонной смеси укладывают толщиной 30-33% от высоты изделия.21. The method according to claim 20, characterized in that the first layer of cement concrete mixture is laid with a thickness of 30-33% of the height of the product. 22. Способ по п.20, отличающийся тем, что полоски стеклопластика каждого из слоев ориентируют взаимоперпендикулярно.22. The method according to claim 20, characterized in that the fiberglass strips of each of the layers are oriented mutually perpendicularly. 23. Способ по п.20, отличающийся тем, что используют полоски стеклопластика длиной 70-90% от длины готового изделия и шириной не более 25 мм.23. The method according to claim 20, characterized in that the use of fiberglass strips with a length of 70-90% of the length of the finished product and a width of not more than 25 mm 24. Способ по п.20, отличающийся тем, что полоски стеклопластика каждого из слоев укладывают на расстоянии не менее 5 мм друг от друга.24. The method according to claim 20, characterized in that the fiberglass strips of each of the layers are laid at a distance of at least 5 mm from each other. 25. Способ по п.20, отличающийся тем, что при формовании используют многоместные формы.25. The method according to claim 20, characterized in that when forming use multiple-seat forms. 26. Способ по п.20 или 25, отличающийся тем, что используют формы, изготовленные из полиэтилена низкой плотности.26. The method according to claim 20 or 25, characterized in that use forms made of low density polyethylene. 27. Способ по п.20, отличающийся тем, что отвердение изделий осуществляют в формах.27. The method according to claim 20, characterized in that the hardening of the products is carried out in forms. 28. Способ по п.20, отличающийся тем, что для осуществления отвердения формы с цементобетонной смесью размещают на стеллажах и выдерживают не менее 20 ч при температуре не ниже 0°С.28. The method according to claim 20, characterized in that for the implementation of the hardening of the mold with a cement-concrete mixture placed on racks and incubated for at least 20 hours at a temperature not lower than 0 ° C. 29. Способ по п.20, отличающийся тем, что после отвердения цементобетонной смеси формы с изделиями нагревают и изделия вынимают.29. The method according to claim 20, characterized in that after hardening the cement-concrete mixture, the molds with the products are heated and the products are removed. 30. Способ по п.29, отличающийся тем, что формы с изделиями нагревают в горячей воде до 90°С.30. The method according to clause 29, wherein the forms with the products are heated in hot water to 90 ° C.
RU2002129225/03A 2002-11-01 2002-11-01 Cement concrete mix, method of manufacture thereof, and a method for manufacture of products for building of footways from cement concrete mix RU2232145C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002129225/03A RU2232145C1 (en) 2002-11-01 2002-11-01 Cement concrete mix, method of manufacture thereof, and a method for manufacture of products for building of footways from cement concrete mix
AU2003277771A AU2003277771A1 (en) 2002-11-01 2003-10-30 Cement-concrete mixture, method for the production thereof and method for producing elements for footpath construction
PCT/RU2003/000459 WO2004039746A1 (en) 2002-11-01 2003-10-30 Cement-concrete mixture, method for the production thereof and method for producing elements for footpath construction
FI20050371A FI20050371A (en) 2002-11-01 2005-04-12 Cement-concrete mix, a process for its preparation and a process for the preparation of stone products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002129225/03A RU2232145C1 (en) 2002-11-01 2002-11-01 Cement concrete mix, method of manufacture thereof, and a method for manufacture of products for building of footways from cement concrete mix

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002129225A RU2002129225A (en) 2004-05-20
RU2232145C1 true RU2232145C1 (en) 2004-07-10

Family

ID=32227936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002129225/03A RU2232145C1 (en) 2002-11-01 2002-11-01 Cement concrete mix, method of manufacture thereof, and a method for manufacture of products for building of footways from cement concrete mix

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU2003277771A1 (en)
FI (1) FI20050371A (en)
RU (1) RU2232145C1 (en)
WO (1) WO2004039746A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7546878B2 (en) 2006-12-14 2009-06-16 Schlumberger Technology Corporation Chemical deployment canisters for downhole use
EP2514506B1 (en) 2007-02-02 2019-08-14 Donaldson Company, Inc. Air filtration media pack and methods
CN102159296A (en) 2008-07-25 2011-08-17 唐纳森公司 Air filtration media pack, filter element, air filtration media, and methods
CN111561970A (en) * 2020-06-10 2020-08-21 江苏元华光电科技有限公司 Concrete pouring monitoring method for steel-concrete composite column

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT326885B (en) * 1971-07-27 1976-01-12 Waibel Reinhard MOLDED CONCRETE BODIES AND METHOD OF MANUFACTURING IT
SU412161A1 (en) * 1972-04-26 1974-01-25
SU1222656A1 (en) * 1983-04-27 1986-04-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации санитарно-технических и специальных строительных работ Fibre-concrete mix
SU1395604A1 (en) * 1985-03-20 1988-05-15 Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии Concrete mix
GB8813894D0 (en) * 1988-06-11 1988-07-13 Redland Roof Tiles Ltd Process for production of concrete building products
RU2030530C1 (en) * 1990-01-03 1995-03-10 Алексей Павлович Вертинский Dispersed reinforcement for concrete articles
RU2071456C1 (en) * 1993-07-30 1997-01-10 Лукьянчик Геннадий Викторович Raw materials mixture and method for production of building articles and constructions

Also Published As

Publication number Publication date
FI20050371A (en) 2005-04-12
WO2004039746A1 (en) 2004-05-13
AU2003277771A1 (en) 2004-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5957619A (en) Method of constructing block pavement
EP1841920B1 (en) Ultra high strength asphalt
CN110863404B (en) Continuous prefabricated asphalt pavement and construction method thereof
US3732791A (en) Pavement and railroad bed construction with light concrete sub-layer
US20100254795A1 (en) Modular cemented planar structure
CN112982058A (en) Vibration mixing construction method for cement stabilized macadam
RU2232145C1 (en) Cement concrete mix, method of manufacture thereof, and a method for manufacture of products for building of footways from cement concrete mix
CN108755325B (en) Cold region fabricated road and construction method thereof
EP0804648A1 (en) A method of producing a reinforced concrete structure
EP0737787B1 (en) Continuous floor slab construction
JP3652569B2 (en) Concrete block for permeable pavement, its manufacturing method and permeable pavement plate
CN113832807A (en) Cement stabilized macadam processing method
US8987356B1 (en) Flexible polymer concrete and methods for making flexible polymer concrete
JP2854427B2 (en) Road pavement method
RU2002129225A (en) CEMENT CONCRETE MIX, METHOD OF ITS PREPARATION AND METHOD OF PRODUCTION OF PRODUCTS FOR STRUCTURING PAVES FROM CEMENT CONCRETE MIX
RU2678458C1 (en) Method of manufacturing fiber-reinforced foam blocks and slabs, line for manufacturing fiber-reinforced foam blocks and slabs
JPH0223603Y2 (en)
US5702651A (en) Use of oriented tabular aggregate in manufacture of high-flexural-strength concrete
KR19990007693A (en) High fluidity permeable concrete
CA2207074C (en) Method of constructing block pavement
JP2001140205A (en) Pavement concrete block
RU2228989C2 (en) Concreting method for road and airfield coverings
JPH10280414A (en) Banking construction method in which light weight air bubbling concrete is used
Seopal Technical Review Report on Mass Concrete and Roller Compacted Concrete
Blessykomal et al. Strength and Durability Properties of the Roller Compacted Concrete Using Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBS) As the Mineral Admixture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20061102