RU2229992C1 - Traction vehicle - Google Patents
Traction vehicle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2229992C1 RU2229992C1 RU2003101919/11A RU2003101919A RU2229992C1 RU 2229992 C1 RU2229992 C1 RU 2229992C1 RU 2003101919/11 A RU2003101919/11 A RU 2003101919/11A RU 2003101919 A RU2003101919 A RU 2003101919A RU 2229992 C1 RU2229992 C1 RU 2229992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bogies
- brackets
- wheelsets
- axle
- traction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к грузовым, пассажирским, маневровым и промышленным тепловозам и электровозам, и касается конструкции устройств, предназначенных для передачи крутящих моментов тяговых двигателей тягового транспортного средства на его колеса и тяговой силы с колес на главную раму и сцепное устройство, а также для придания колесным парам радиальной установки при движении в кривых.The invention relates to railway transport, in particular to freight, passenger, shunting and industrial diesel locomotives and electric locomotives, and relates to the design of devices designed to transmit torques of traction motors of a traction vehicle to its wheels and traction force from the wheels to the main frame and coupling device, as well as to give the wheelset a radial setting when moving in curves.
Известно тяговое транспортное средство, содержащее главную раму, оборудованную автосцепками, на которой установлен дизель с генератором тока, кабину машиниста, систему охлаждения дизеля, пневмосистему, электрооборудование, систему управления, кузов, тележки, содержащие рамы, тяги, тормозные системы, рессорное подвешивание, колесные пары, тяговые электродвигатели, снабженные редукторами, в котором максимальный для тягового транспортного средства коэффициент использования сцепного веса достигается тем, что рама каждой тележки концами шарнирно соединяется с главной рамой или кузовом двумя тягами, одна из которых направлена вперед, а вторая назад, или одной тягой, направленной вперед, расположенными под углами к горизонту (Патент № 2143354, В 61 С 11/00, Россия).A traction vehicle is known that contains a main frame equipped with automatic couplings, on which a diesel engine with a current generator, a driver’s cab, a diesel cooling system, a pneumatic system, electrical equipment, a control system, a body, trolleys containing frames, rods, braking systems, spring suspension, wheel mounted couples, traction electric motors equipped with gears, in which the maximum coefficient of utilization of the traction weight for a traction vehicle is achieved by the fact that the frame of each trolley ends arnirno connected to the main body frame or two rods, one of which is directed forward and the other backward, or single thrust forwardly disposed at an angle to the horizontal (№ Patent 2,143,354, B 61
Недостатками такой конструкции являются увеличенный за счет тяг габарит тележек, а следовательно, и тягового транспортного средства, особенно его консолей, что в свою очередь приводит к затрудненной сцепляемости с подвижным составом в кривых малого радиуса 60 и 40 метров, а также затрудненное прохождение таких кривых из-за больших углов поворота тяг относительно рам тележек, невозможность из-за большого габарита применения модульных двухосных тележек для многоосных тяговых транспортных средств.The disadvantages of this design are the increased size of the trolleys due to the rods and, consequently, the traction vehicle, especially its consoles, which in turn leads to difficult adhesion to the rolling stock in curves of small radius 60 and 40 meters, as well as the difficult passage of such curves from due to the large rotation angles of the rods relative to the frames of the carts, the impossibility due to the large size of the use of modular biaxial carts for multi-axle traction vehicles.
Техническим результатом изобретения является снижение габарита тягового транспортного средства, особенно его консолей, снижение габарита двухосных тележек, обеспечение прохождения кривых малого радиуса 60 и 40 метров, создание четырехосных и многоосных тяговых транспортных средств на базе модульных двухосных тележек, что приводит к значительному снижению затрат на их изготовление, эксплуатацию и ремонт.The technical result of the invention is to reduce the size of the traction vehicle, especially its consoles, to reduce the size of biaxial bogies, to ensure the passage of small radius curves of 60 and 40 meters, the creation of four-axle and multi-axle traction vehicles based on modular biaxial bogies, which leads to a significant reduction in the cost of them manufacture, operation and repair.
Технический результат достигается тем, что в тяговом транспортном средстве, содержащем главную раму, оборудованную автосцепками, кузов, кабину, двухступенчатое рессорное подвешивание, две, три или четыре двухосные тележки, содержащие рамы, рессорное подвешивание, колесные пары с буксами, тяговые электродвигатели, тяговые редукторы, тяги, поводки, главная рама тягового транспортного средства снабжена центральными кронштейнами, расположенными по его продольной оси и пропущенными между осями каждой тяговой тележки, и шарнирно соединенными тягами, расположенными горизонтально или под углом к горизонту в вертикальной срединной плоскости, с рамами этих тележек или с осями задних колесных пар одной или двух передних тележек и передних колесных пар одной или двух задних тележек, и четырьмя боковыми кронштейнами на каждую тележку, два из которых шарнирно соединены с кронштейнами букс передних колесных пар одной или двух передних тележек и задних колесных пар одной или двух задних тележек связями, расположенными под углом к горизонту или горизонтально, при этом буксы этих колесных пар соединены с рамами соответствующих тележек поводками, расположенными выше их осей, и два других боковых кронштейна шарнирно соединены с кронштейнами букс задних колесных пар одной или двух передних тележек и передних колесных пар одной или двух задних тележек связями, расположенными под углом к горизонту или горизонтально, при этом буксы этих колесных пар соединены с рамами соответствующих тележек поводками, расположенными ниже их осей, кроме того, максимально возможный коэффициент использования сцепного весаThe technical result is achieved in that in a traction vehicle containing a main frame equipped with automatic couplings, a body, a cabin, two-stage spring suspension, two, three or four two-axle bogies containing frames, spring suspension, wheel pairs with axle boxes, traction motors, traction gearboxes , traction, leashes, the main frame of the traction vehicle is equipped with central brackets located along its longitudinal axis and passed between the axes of each traction trolley, and pivotally connected and rods located horizontally or at an angle to the horizontal in the vertical median plane, with the frames of these carts or with the axles of the rear wheel pairs of one or two front carts and the front wheel pairs of one or two rear carts, and four side brackets for each cart, two of which are pivotally connected to the brackets of the axleboxes of the front wheel pairs of one or two front carts and the rear wheel pairs of one or two rear carts with ties located at an angle to the horizontal or horizontal, while the axle boxes of these The main pairs are connected to the frames of the respective bogies by leashes located above their axes, and two other side brackets are pivotally connected to the brackets of the axleboxes of the rear wheel pairs of one or two front bogies and the front wheel pairs of one or two rear bogies by ties located at an angle to the horizontal or horizontal , while the axle boxes of these wheelsets are connected to the frames of the respective trolleys by leashes located below their axes, in addition, the maximum possible utilization rate of the coupling weight
ηmax=1-N·Ψ·Ha·Lн/(2·(L
где N - количество тяговых осей;where N is the number of traction axles;
Ψ - коэффициент сцепления колес с рельсами;Ψ - coefficient of adhesion of wheels to rails;
На - высота автосцепок над уровнем верха головок рельс;N a - the height of automatic couplings above the top of the rail heads;
Lн - расстояние между серединами передней и задней тележек;L n - the distance between the middle of the front and rear carts;
Lв - расстояние между серединами средних тележек,L in - the distance between the middle of the middle bogies,
достигается тем, что параметры устройства, взятые один раз, определяются по соотношениямachieved by the fact that the parameters of the device, taken once, are determined by the ratios
F1=0,5·(a·(b-a)(Сп-П)(Ψ·Qсц·Сс/(Сс·Сп·(b-a)2+Спб·(Сп·а2+Сс·b2)+П·Ц+А1);F 1 = 0.5 · (a · (ba) (C p -P) (Ψ · Q sc · C s / (C s · C p · (ba) 2 + C pb (C p · a 2 + C s · b 2 ) + P · C + A 1 );
F2=0,5·(с·(d+c)(Сп+П)(Ψ·Qсц·Сс/(Сс·Сп·(d+c)2+Спб·(Сп+Сс)·c·d+П·Ц+А2);F 2 = 0.5 · (s · (d + c) (С p + П) (Ψ · Q sc · С s / (С s · С p · (d + c) 2 + С pb · (С p + C c ) · c · d + P · C + A 2 );
или соответственно F2=0,5·(Ψ·Qсц+2·F1)(c·d·Cc/(d2·Cc+П);or, respectively, F 2 = 0.5 · (Ψ · Q sc + 2 · F 1 ) (c · d · C c / (d 2 · C c + P);
П=2·е2·Спр; Ц=Сс+Сп+Спб;P = 2 · e 2 · C pr ; C = C s + C p + C pb ;
А1=l3·Cc·((b-a)(Сп+b·Спб)·tgα; А2=l4·Cc·((d+c)·Сп+c·Спб)·tgβ;A 1 = l 3 · C c · ((ba) ( C n + b · C pb) · tgα; A 2 = l 4 · C c · ((d + c) · C f + c · C pb) · tgβ;
F1·(b+r-h+l1·tgα)F2(d+r-h+l2·tgβ)-(Hф-h)·Ц1·Ψ·Qсц=Ψ·Qсц·h;F 1 · (b + r-h + l 1 · tgα) F 2 (d + r-h + l 2 · tgβ) - (H f -h) · Ts 1 · Ψ · Q sc = Ψ · Q sc · h;
Ц1=Сф·(Ст+Ск)/(Ст·Ск+Сф·(Ст+Ск)),C 1 = С ф · (С t + С к ) / (С t · С к + С ф · (С t + С к )),
где F1 и F2 - горизонтальные проекции усилий в связях, соединяющих боковые кронштейны главной рамы с кронштейнами букс соответственно передних колесных пар одной или двух передних тележек и задних колесных пар одной или двух задних тележек;where F 1 and F 2 are the horizontal projections of the forces in the connections connecting the side brackets of the main frame with the brackets of the axleboxes, respectively, of the front wheel pairs of one or two front trucks and the rear wheel pairs of one or two rear trucks;
Qсц - сцепной вес колесной пары;Q sc - the grip weight of the wheelset;
а и с - вертикальные расстояния между осями букс соответствующих колесных пар и их поводками;a and c are the vertical distances between the axles of the axleboxes of the respective wheelsets and their leashes;
b и d - вертикальные расстояния между осями букс и шарнирами рычагов букс соответствующих колесных пар;b and d are the vertical distances between the axles of the axleboxes and the hinges of the levers of the axleboxes of the respective wheel pairs;
r - радиус колеса;r is the radius of the wheel;
α и β - углы наклона к горизонту соответствующих связей;α and β are the angles of inclination to the horizon of the corresponding bonds;
l1 и l2 - горизонтальные продольные расстояния между шарнирами рычагов букс и шарнирами соответствующих центральных кронштейнов;l 1 and l 2 - horizontal longitudinal distances between the hinges of the axle boxes and the hinges of the corresponding central brackets;
l3 и l4 - горизонтальные продольные расстояния междуl 3 and l 4 - horizontal longitudinal distances between
шарнирами рычагов букс и соответствующими буксами;hinges of levers of axle boxes and corresponding axle boxes;
e - горизонтальное расстояние между буксовой пружиной и осью буксы;e is the horizontal distance between the axle box spring and the axle shaft;
h - вертикальное расстояние между шарниром центрального кронштейна и уровнем верха головок рельс;h is the vertical distance between the hinge of the central bracket and the level of the top of the rail heads;
Cс и Cп продольная жесткость связи и поводка;C c and C p the longitudinal stiffness of the bond and leash;
Cпб и Cпр - поперечная и продольная жесткость буксового узла;C pb and C ol - the transverse and longitudinal stiffness of the axle box assembly;
Нф - высота второй ступени рессорного подвешивания над уровнем верха головок рельсов;N f - the height of the second stage of spring suspension above the level of the top of the rail heads;
Сф - половина поперечной жесткости второй ступени рессорного подвешивания;With f - half the transverse rigidity of the second stage of spring suspension;
Ст и Ск - половина горизонтальной жесткости тяги и центрального кронштейна;With t and C to - half the horizontal stiffness of the thrust and the central bracket;
- при соединении тяг с рамами тележек и при соединении тяг с осями колесных пар соответственно, и кронштейны букс пропущены сквозь боковины рам тележек. - when connecting rods to the frames of the bogies and when connecting rods to the axles of the wheelsets, respectively, and the brackets of the axle boxes are passed through the sidewalls of the frames of the bogies.
Такое выполнение тягового транспортного средства и в частности снабжение главной рамы тягового транспортного средства центральными кронштейнами, расположенными по его продольной оси и пропущенными между осями каждой тяговой тележки, и шарнирно соединенными тягами, расположенными горизонтально или под углом к горизонту в вертикальной срединной плоскости, с рамами этих тележек или с осями задних колесных пар одной или двух передних тележек и передних колесных пар одной или двух задних тележек, и четырьмя боковыми кронштейнами на каждую тележку, два из которых шарнирно соединены с кронштейнами букс передних колесных пар одной или двух передних тележек и задних колесных пар одной или двух задних тележек связями, расположенными под углом к горизонту или горизонтально, при этом буксы этих колесных пар соединены с рамами соответствующих тележек поводками, расположенными выше их осей, и два других боковых кронштейна шарнирно соединены с кронштейнами букс задних колесных пар одной или двух передних тележек и передних колесных пар одной или двух задних тележек связями, расположенными под углом к горизонту или горизонтально, при этом буксы этих колесных пар соединены с рамами соответствующих тележек поводками, расположенными ниже их осей, и достижение максимально возможного коэффициента использования сцепного весаThis embodiment of the traction vehicle and, in particular, the supply of the main frame of the traction vehicle with central brackets located along its longitudinal axis and passed between the axles of each traction truck, and articulated rods located horizontally or at an angle to the horizontal in the vertical median plane, with these frames bogies or with axles of the rear wheel pairs of one or two front bogies and front wheel pairs of one or two rear bogies, and four side brackets for each a trolley, two of which are pivotally connected to the brackets of the axleboxes of the front wheel pairs of one or two front trolleys and the rear wheel pairs of one or two rear trolleys by ties located at an angle to the horizontal or horizontal, while the axle boxes of these wheelsets are connected to the frames of the respective trolleys by leashes, located above their axes, and two other side brackets are pivotally connected to the brackets of the axleboxes of the rear wheel pairs of one or two front bogies and the front wheel pairs of one or two rear bogies laid at an angle to the horizon or horizontally, while the axle boxes of these wheelsets are connected to the frames of the respective trolleys by leashes located below their axes, and achieving the maximum possible utilization of the coupling weight
ηmax=1-N·Ψ·Ha·Lн/(2·(L
где N - количество тяговых осей;where N is the number of traction axles;
Ψ - коэффициент сцепления колес с рельсами;Ψ - coefficient of adhesion of wheels to rails;
На - высота автосцепок над уровнем верха головок рельс;N a - the height of automatic couplings above the top of the rail heads;
Lн - расстояние между серединами передней и задней тележек;L n - the distance between the middle of the front and rear carts;
Lв - расстояние между серединами средних тележек,L in - the distance between the middle of the middle bogies,
тем, что параметры устройства, взятые один раз, определяются по соотношениямthe fact that the device parameters taken once are determined by the ratios
F1=0,5·(a·(b-a)·Сп-П)·Ψ·Qсц·Сс/(Сс·Сп·(b-a)2+Спб·(Сп·а2+Сс·b2)+П·Ц+А1);F 1 = 0.5 · (a · (ba) · C p -P) · Ψ · Q sc · C s / (C s · C p · (ba) 2 + C pb · (C p · a 2 + C s · b 2 ) + P · C + A 1 );
F2=0,5·(с·(d+c)·Сп+П)·Ψ·Qсц·Сс/(Сс·Сп·(d+c)2+Спб·(Сп+Сс)·c·d+П·Ц+А2);F 2 = 0.5 · (s · (d + c) · С p + П) · Ψ · Q sc · С s / (С s · С p · (d + c) 2 + С pb · (С p + C c ) · c · d + P · C + A 2 );
или соответственно F2=0,5·(Ψ·Qсц+2·F1)·c·d·Cc/(d2·Cc+П);or, respectively, F 2 = 0.5 · (Ψ · Q sc + 2 · F 1 ) · c · d · C c / (d 2 · C c + P);
П=2·е2·Спр; Ц=Сс+Сп+Спб;P = 2 · e 2 · C pr ; C = C s + C p + C pb ;
А1=l3·Cc·((b-a)(Сп+b·Спб)·tgα; А2=l4·Cc·((d+c)·Сп+c·Спб)·tgβ;A 1 = l 3 · C c · ((ba) ( C n + b · C pb) · tgα; A 2 = l 4 · C c · ((d + c) · C f + c · C pb) · tgβ;
F1·(b+r-h+l1·tgα)F2(d+r-h+l2·tgβ)-(Hф-h)·Ц1·Ψ·Qсц=Ψ·Qсц·h;F 1 · (b + r-h + l 1 · tgα) F 2 (d + r-h + l 2 · tgβ) - (H f -h) · Ts 1 · Ψ · Q sc = Ψ · Q sc · h;
Ц1=Сф·(Ст+Ск)/(Ст·Ск+Сф·(Ст+Ск)),C 1 = С ф · (С t + С к ) / (С t · С к + С ф · (С t + С к )),
где F1 и F2 - горизонтальные проекции усилий в связях, соединяющих боковые кронштейны главной рамы с кронштейнами букс соответственно передних колесных пар одной или двух передних тележек и задних колесных пар одной или двух задних тележек;where F 1 and F 2 are the horizontal projections of the forces in the connections connecting the side brackets of the main frame with the brackets of the axleboxes, respectively, of the front wheel pairs of one or two front trucks and the rear wheel pairs of one or two rear trucks;
Qсц - сцепной вес колесной пары;Q sc - the grip weight of the wheelset;
а и с - вертикальные расстояния между осями букс соответствующих колесных пар и их поводками;a and c are the vertical distances between the axles of the axleboxes of the respective wheelsets and their leashes;
b и d - вертикальные расстояния между осями букс и шарнирами рычагов букс соответствующих колесных пар;b and d are the vertical distances between the axles of the axleboxes and the hinges of the levers of the axleboxes of the respective wheel pairs;
r - радиус колеса;r is the radius of the wheel;
α и β - углы наклона к горизонту соответствующих связей;α and β are the angles of inclination to the horizon of the corresponding bonds;
l1 и l2 - горизонтальные продольные расстояния между шарнирами рычагов букс и шарнирами соответствующих центральных кронштейнов;l 1 and l 2 - horizontal longitudinal distances between the hinges of the axle boxes and the hinges of the corresponding central brackets;
l3 и l4 - горизонтальные продольные расстояния между шарнирами рычагов букс и соответствующими буксами;l 3 and l 4 - horizontal longitudinal distances between the hinges of the levers of the axleboxes and the corresponding axleboxes;
e - горизонтальное расстояние между буксовой пружиной и осью буксы;e is the horizontal distance between the axle box spring and the axle shaft;
h - вертикальное расстояние между шарниром центрального кронштейна и уровнем верха головок рельс;h is the vertical distance between the hinge of the central bracket and the level of the top of the rail heads;
Сс и Сп - продольная жесткость связи и поводка;C with and With p - the longitudinal stiffness of the bond and leash;
Спб и Спр - поперечная и продольная жесткость буксового узла;With PB and C ol - the transverse and longitudinal stiffness of the axle box assembly;
Hф - высота второй ступени рессорного подвешивания над уровнем верха головок рельсов;H f - the height of the second stage of spring suspension above the level of the top of the rail heads;
Сф - половина поперечной жесткости второй ступени рессорного подвешивания;With f - half the transverse rigidity of the second stage of spring suspension;
Ст и Ск - половина горизонтальной жесткости тяги и центрального кронштейна;With t and C to - half the horizontal stiffness of the thrust and the central bracket;
- при соединении тяг с рамами тележек и при соединении тяг с осями колесных пар соответственно, - when connecting rods with frames of bogies and when connecting rods with axles of wheelsets, respectively,
и пропуск кронштейнов букс сквозь боковины рам тележек приводит к снижению габарита тягового транспортного средства, особенно его консолей, снижению габарита двухосных тележек, обеспечению прохождения кривых малого радиуса 60 и 40 метров, созданию четырехосных и многоосных тяговых транспортных средств на базе модульных двухосных тележек, что приводит к значительному снижению затрат на их изготовление, эксплуатацию и ремонт.and the passage of the axle box brackets through the sidewalls of the bogie frames leads to a decrease in the size of the traction vehicle, especially its consoles, to a reduction in the size of biaxial bogies, to ensure the passage of small radius curves of 60 and 40 meters, the creation of four-axis and multi-axle traction vehicles based on modular biaxial bogies to a significant reduction in the costs of their manufacture, operation and repair.
Предлагаемое транспортное средство представлено на чертежах, гдеThe proposed vehicle is presented in the drawings, where
на фиг.1 изображено 4-осное тяговое транспортное средство, общий вид;figure 1 shows a 4-axle traction vehicle, General view;
на фиг.2 изображено 6-осное тяговое транспортное средство, общий вид;figure 2 shows a 6-axle traction vehicle, General view;
на фиг.3 изображено 8-осное тяговое транспортное средство, общий вид;figure 3 shows an 8-axis traction vehicle, General view;
на фиг.4 изображено сечение А-А на фиг.1;figure 4 shows a section aa in figure 1;
на фиг.5 изображено сечение Б-Б на фиг.2;figure 5 shows a section bB in figure 2;
на фиг.6 изображена схема тягового транспортного средства;figure 6 shows a diagram of a traction vehicle;
на фиг.7 изображено сечение В-В на фиг.3.figure 7 shows a section bb in figure 3.
Тяговое транспортное средство (фиг.1-фиг.7) состоит из главной рамы 1 с автосцепками 2, центральными кронштейнами 3 и боковыми кронштейнами 4, кабины машиниста 5, кузова 6, рессорного подвешивания второй ступени 7, передних тележек 8, задних тележек 9, с рамами 10 с боковинами 11 и поперечинами 12, передними колесными парами 13, задними колесными парами 14, буксами 15 с кронштейнами 16, и буксами 17 с кронштейнами 18, тягами 19, связями 20, поводками 21, поводками 22, податливыми связями 23, тяговыми электродвигателями 24, тяговыми редукторами 25, буксовыми пружинами 26. Тяговое транспортное средство работает следующим образом: машинист из кабины машиниста 5 производит пуск тягового транспортного средства и устанавливает необходимый режим его работы, при этом на тяговые электродвигатели 24 передних тележек 8 и задних тележек 9 подается напряжение, от которого они начинают вращаться и создавать крутящие моменты, которые тяговыми редукторами 25 передаются на колесные пары 13 и 14, которые в свою очередь начинают вращаться, при этом в зонах контакта колес с рельсами возникают силы тяги. Силы тяги с колес передаются на оси колесных пар, а с них на буксы 15 и 17, с которых они поводками 21 и 22 передаются на рамы 10 тележек 8 и 9, при этом на кронштейнах букс 16 и 18 возникают реактивные усилия, создаваемые связями 20 или 23 с боковыми кронштейнами 4 главной рамы 1. Далее силы тяги в сумме с реактивными усилиями кронштейнов букс по боковинам 11 рам 10 тележек 8 и 9 передаются на их поперечины 12 или через поводки 22 и буксы 17 на колесные пары 13 или 14, с которых тягами 19 они передаются на центральные кронштейны 3, а с них на главную раму 1 тягового транспортного средства и далее на его автосцепку 2. Тяговые силы при передаче с обода колеса на центральный кронштейн создают на каждой тележке опрокидывающий моментThe traction vehicle (Fig. 1-Fig. 7) consists of a
Mопр=2·Ψ·Qсц·h,M OCR = 2 · Ψ · Q sc · h,
а реактивные усилия, создаваемые связями на кронштейнах букс, создают восстанавливающий момент:and the reactive forces created by the connections on the brackets of the axle boxes create a restoring moment:
Mвoc=F1·(b+r-h+l1·tgα)F2(d+r-h+l2·tgβ)-(Hф-h)·Ц1·Ψ·Qсц; Moc = F 1 · (b + r-h + l 1 · tgα) F 2 (d + r-h + l 2 · tgβ) - (H f -h) · C 1 · Q · Q sc ;
Выбор параметров устройства а, b, с, d, h, α, β, l1, l2, l3, l4, Cc, Сп, Ст, Ск, взятых один раз, по условию 2·Мвoc=Мопр приводит к ликвидации опрокидывающего момента и обеспечению тяговому транспортному средству наибольшего возможного коэффициента использования сцепного веса равногоThe choice of device parameters a, b, c, d, h, α, β, l 1 , l 2 , l 3 , l 4 , C c , C p , C t , C k taken once, by
ηmax=1-N·Ψ·Ha·Lн/(2·(L
Например: восьмиосное тяговое транспортное средство при параметрах Qсц=230 кН, N=8, Ψ=0,4, На=1,06 м, Lн=16,8 м, Lв=11,8 м, a=0,48 м, b=0,92 м, с=0,08 м, d=0,92 м, Сс=1·104 кН/м, Cп=2·104кH/м, Cпб=0,2·104кH/м, Спр=0,18-104 кН/м, r=0,525 м, α=β=12°, l1=l,5 м, l2=0,7 м, l3=0,2 м, l4=0,2 м, e=0,3 м, h=0,3 м, Нф=1,65 м, Сф=0,04-104 кН/м, Ст=15-10 кН/м, Ск=12·104 кН/м, и при соединении центральных кронштейнов тягами с поперечинами рам тележек будет иметь усилия в связях F1=22,5 кН, F2=3,96 кН и условие равновесия 27,2≡27,5, что свидетельствует о том, что это тяговое транспортное средство имеет максимально возможный коэффициент использования сцепного веса, равныйFor example: eight-tractive vehicle for the parameters Q sc = 230 kN, N = 8, Ψ = 0,4, H a = 1.06 m, L n m = 16.8, L s = 11.8 m, a = 0.48 m, b = 0.92 m, s = 0.08 m, d = 0.92 m, C s = 1 · 10 4 kN / m, C p = 2 · 10 4 kN / m, C pb = 0.2 × 10 4 kN / m, C pr = 0,18-10 4 kN / m, r = 0,525 m, α = β = 12 °, l 1 = l, 5 m, l 2 = 0.7 m, l 3 = 0.2 m, l 4 = 0.2 m, e = 0.3 m, h = 0.3 m, N f = 1.65 m, C f = 0.04-10 4 kN / m, C t = 15-10 kN / m, C k = 12 · 10 4 kN / m, and when connecting the central brackets with rods to the crossbars of the frames of the bogies, it will have forces in the connections F 1 = 22.5 kN, F 2 = 3.96 kN and the equilibrium condition 27.2≡27.5, which indicates that this traction vehicle has the maximum possible ratio t using traction weight equal to
ηmах=1-8·0,4·1,06·16,8/(2·(16,82+11,82))=0,932.η max = 1-8 · 0.4 · 1.06 · 16.8 / (2 · (16.8 2 +11.8 2 )) = 0.932.
При движении тягового транспортного средства в кривых тележки 8 и 9 поворачиваются относительно главной рамы 1, при этом в левых и правых связях 20 или 23 происходит перераспределение реактивных усилий F1 и F2, что в свою очередь приводит к перераспределению продольных усилий на правых и левых буксах 15 и 17 и созданию на колесных парах 13 и 14 разворачивающих моментов, которые и устанавливают их в радиальное положение.When the traction vehicle moves in curves, the
Все это и приводит к снижению габарита тягового транспортного средства, особенно его консолей, снижению габарита двухосных тележек, обеспечению прохождения кривых малого радиуса 60 и 40 метров, созданию четырехосных и многоосных тяговых транспортных средств на базе модульных двухосных тележек, что приводит к значительному снижению затрат на их изготовление, эксплуатацию и ремонт.All this leads to a decrease in the size of the traction vehicle, especially its consoles, to a decrease in the size of biaxial bogies, to ensure the passage of small radius curves of 60 and 40 meters, the creation of four-axle and multi-axle traction vehicles based on modular biaxial bogies, which leads to a significant reduction in costs their manufacture, operation and repair.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101919/11A RU2229992C1 (en) | 2003-01-23 | 2003-01-23 | Traction vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101919/11A RU2229992C1 (en) | 2003-01-23 | 2003-01-23 | Traction vehicle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2229992C1 true RU2229992C1 (en) | 2004-06-10 |
RU2003101919A RU2003101919A (en) | 2004-07-27 |
Family
ID=32846708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003101919/11A RU2229992C1 (en) | 2003-01-23 | 2003-01-23 | Traction vehicle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2229992C1 (en) |
-
2003
- 2003-01-23 RU RU2003101919/11A patent/RU2229992C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2466891C2 (en) | Motorailer for passenger transportation | |
FI91730C (en) | Turnbuckle-free vehicles, especially rail vehicles | |
RU2517028C2 (en) | Passenger railcar | |
RU2454340C2 (en) | High-speed railway train | |
RU2520173C2 (en) | Passenger railcar | |
RU2229992C1 (en) | Traction vehicle | |
RU2244646C2 (en) | Traction vehicle | |
RU2229991C2 (en) | Traction vehicle | |
RU2246414C2 (en) | Traction vehicle | |
HU221762B1 (en) | Rail-vehicle of low corridor | |
RU2289525C1 (en) | Railway eight-axle traction vehicle | |
RU2284931C1 (en) | Railway traction vehicle with two-axle bogies | |
CA3075075C (en) | Increased tractive effort yard and road switch locomotives | |
RU2143354C1 (en) | Traction vehicle | |
RU2307751C1 (en) | Traction rail vehicle with three-axle bogies (versions) | |
RU2323119C1 (en) | Eight-axle railway traction vehicle (versions) | |
RU2308387C1 (en) | Railway traction vehicle with two-axle bogies (versions) | |
RU2307750C1 (en) | Traction rail vehicle with two-axle bogies (versions) | |
RU2307754C1 (en) | Traction rail vehicle with three-axle bogies (versions) | |
RU2307753C1 (en) | Traction rail vehicle with three-axle bogies (versions) | |
RU2326014C1 (en) | Eight railway towing carrier vehicle (alternatives) | |
RU2307752C1 (en) | Traction rail vehicle with three-axle bogies (versions) | |
RU2138415C1 (en) | Locomotive bogie | |
RU2289524C1 (en) | Railway eight-axle traction vehicle | |
RU2289527C1 (en) | Railway eight-axle traction vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170124 |