RU2229371C1 - Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов (варианты) - Google Patents
Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2229371C1 RU2229371C1 RU2003104916/02A RU2003104916A RU2229371C1 RU 2229371 C1 RU2229371 C1 RU 2229371C1 RU 2003104916/02 A RU2003104916/02 A RU 2003104916/02A RU 2003104916 A RU2003104916 A RU 2003104916A RU 2229371 C1 RU2229371 C1 RU 2229371C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tide
- metal surfaces
- resonant waveguides
- resonant
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Сущность: в устройстве для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов излучатель ультразвука представляет собой съемные резонансные волноводы, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей, рабочие наконечники резонансных волноводов выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности, а в приливе для крепления устройства к станку выполнена продольная прорезь с перемычкой, при этом прорезь имеет фиксированные отверстия, на поверхности прилива установлен тензометрический блок и/или система индикации. Во втором варианте устройство дополнительно снабжено соединительным элементом, выполненным в виде системы из волноводных звеньев, а в третьем варианте соединительный элемент представлен в виде борштанги. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства за счет совмещения в нем операций резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов с использованием разных видов ультразвуковых колебаний, а также в повышении качества обрабатываемых поверхностей. 3 с.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов с использованием энергии ультразвуковых колебаний.
Известна “Ультразвуковая головка” (см. описание изобретения к а.с. № 1749009, кл. В 24 В 39/04, опубл. в 1992), содержащая акустическую систему, включающую установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, на торцевой части которого закреплен рабочий инструмент, а также устройство вертикального перемещения преобразователя и устройство поворота преобразователя вокруг оси, перпендикулярной основанию.
Недостатками известной ультразвуковой головки являются ее сложная конструкция и ограниченные технологические возможности.
Известно также “Устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки поверхностей” (см. описание изобретения к патенту РФ № 2124430, кл. В 24 В 39/00, опубл. в 1999), которое выбрано в качестве прототипа к заявляемому изобретению.
Известное устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки поверхностей содержит акустическую систему, включающую установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, на торцевой части которого закреплен излучатель ультразвука с контактными элементами, и шпильку, торец которой выполнен в виде рабочего наконечника, а также прилив для крепления устройства к станку.
Однако, несмотря на попытку расширения технологических возможностей данного устройства за счет замены прямой шпильки на шпильку с загнутым в радиальном направлении свободным концом, они остаются ограниченными, что является существенным недостатком данного устройства.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в расширении технологических возможностей устройства за счет совмещения в нем операций резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов с использованием разных видов ультразвуковых колебаний, а также в повышении качества обрабатываемых поверхностей и упрощении устройства.
Указанная задача в первом варианте решается за счет того, что в устройстве для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов, содержащем акустическую систему, включающую установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, на торцевой части которого с помощью шпильки закреплен излучатель ультразвука с рабочим наконечником на его торце, а также прилив для крепления устройства к станку, излучатель ультразвука представляет собой съемные резонансные волноводы, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей и работающие в режиме изгибных, поперечных или тангенциальных колебаний, причем рабочие наконечники резонансных волноводов, закрепляемых на шпильке, выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности, а в упомянутом приливе, закрепленном на наружной поверхности корпуса, выполнена продольная прорезь с перемычкой, предназначенными для передачи усилия и смещения резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, при этом прорезь имеет фиксированные отверстия, каждое из которых с помещенным в него штифтом предназначено для ограничения угла поворота акустической системы или расстояния рабочих наконечников резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, а на поверхности прилива, в напряженной его точке, установлен тензометрический блок, контролирующий, по существу, величину усилия, прикладываемого резонансными волноводами к обрабатываемым поверхностям металлов, и/или установлена также на приливе система индикации, предназначенная для контроля за смещением акустической системы и резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов.
Во втором варианте указанная задача решается за счет того, что устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов, содержащее акустическую систему, включающую установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, на торцевой части которого с помощью шпильки закреплен излучатель ультразвука с рабочим наконечником на его торце, а также прилив для крепления устройства к станку, снабжено соединительным элементом, выполненным в виде системы из n волноводных звеньев, каждое из которых равно λ/2, где λ - длина волны в материале волновода, и обладающим пружинными свойствами, а излучатель ультразвука представляет собой съемные резонансные волноводы, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей и работающие в режиме изгибных, поперечных или тангенциальных колебаний, при этом соединительный элемент расположен между торцевой частью концентратора и резонансными волноводами, закрепляемыми на шпильке, рабочие наконечники которых выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности, а в упомянутом приливе, закрепленном на наружной поверхности корпуса, выполнена продольная прорезь с перемычкой, предназначенными для передачи усилия и смещения резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, при этом прорезь имеет фиксированные отверстия, каждое из которых с помещенным в него штифтом предназначено для ограничения угла поворота акустической системы или расстояния рабочих наконечников резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, а на поверхности прилива, в напряженной его точке, установлен тензометрический блок, контролирующий, по существу, величину усилия, прикладываемого резонансными волноводами к обрабатываемым поверхностям металлов, и/или установлена также на приливе система индикации, предназначенная для контроля за смещением акустической системы и резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов.
А в третьем варианте указанная задача решается за счет того, что устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов, содержащее акустическую систему, включающую установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, на торцевой части которого с помощью шпильки закреплен излучатель ультразвука с рабочим наконечником на его торце, а также прилив для крепления устройства к станку, снабжено соединительным элементом, представляющим собой борштангу и обладающим пружинными свойствами, при этом борштанга одним концом закреплена к торцевой части корпуса со стороны магнитострикционного преобразователя, другим концом борштанга закреплена на упомянутом приливе, а излучатель ультразвука представляет собой съемные резонансные волноводы, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей и работающие в режиме изгибных, поперечных или тангенциальных колебаний, причем рабочие наконечники резонансных волноводов, закрепляемых на шпильке, выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности, а в приливе выполнена продольная прорезь с перемычкой, предназначенными для передачи усилия и смещения резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, при этом прорезь имеет фиксированные отверстия, каждое из которых с помещенным в него штифтом предназначено для ограничения угла поворота акустической системы или расстояния рабочих наконечников резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, а на поверхности прилива, в напряженной его точке, установлен тензометрический блок, контролирующий, по существу, величину усилия, прикладываемого резонансными волноводами к обрабатываемым поверхностям металлов, и/или установлена также на приливе система индикации, предназначенная для контроля за смещением акустической системы и резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов.
Новым в предлагаемом изобретении является:
- наличие съемных резонансных волноводов, выполняющих разные функции, а именно функцию резания металлов и функцию финишной обработки их поверхностей;
- выполнение рабочих наконечников в виде резца или сферической поверхности в соответствии с выполняемыми функциями резонансных волноводов;
- выполнение в приливе для крепления устройства к станку продольной прорези с перемычкой;
- наличие в прорези фиксированных отверстий для установки штифтов;
- установка на поверхности прилива для крепления устройства к станку тензометрического блока и/или системы индикации;
- наличие соединительного элемента, выполненного в виде n волноводных звеньев (во втором варианте), и его расположение между торцевой частью концентратора и резонансными волноводами;
- наличие соединительного элемента, представляющего собой борштангу и обладающего пружинными свойствами (в третьем варианте);
- крепление борштанги одним концом к торцевой части корпуса со стороны магнитострикционного преобразователя, а другим - на приливе для крепления устройства к станку.
В целом в ряде случаев поставляемая в комплектации заводом борштанга не соответствует по своим упругим свойствам техническим требованиям, то есть не соответствует требованиям технологии резания и финишной обработки поверхностей металлов с применением ультразвука, поэтому и предлагается соединительный элемент с заранее заданными пружинными свойствами.
Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает широкими технологическими возможностями, такими, например, как совмещение операций резания металлов и финишная обработка их поверхностей на одном станке и на одном установе детали, то есть не снимая ее с центров, что существенно сокращает и время, затрачиваемое на технологический процесс в целом. Это стало возможным благодаря использованию съемных резонансных волноводов, имеющих на своих торцах рабочие наконечники, выполненные в форме резца, форма которого обусловлена условиями резания металлов и соответственно съемом металла, или в форме, обусловленной условиями выглаживания поверхностей металлов, без съема металла, например, в форме сферической поверхности при финишной обработке поверхностей металлов. Причем экспериментально доказано, что чистовое точение с использованием ультразвука дает устойчивый результат по классу шероховатости на уровне Ra ≈ 3,2-0,8 мкм, то есть 6-7 класса, а наиболее качественная обработка - финишная достигается за счет использования резонансных волноводов, работающих в режиме изгибных, поперечных или тангенциальных колебаний, имеющих место в работе предлагаемого устройства. Такой режим работы резонансных волноводов акустическая система обеспечивает за счет наличия в приливе, к которому закреплен ее корпус (в первых двух вариантах), продольной прорези с перемычкой. Наличие такой прорези с перемычкой обеспечивает передачу усилия и смещения резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов. При этом наличие в прорези фиксированных отверстий, каждое из которых с помещенным в него штифтом предназначено для ограничения угла поворота акустической системы или расстояния рабочих наконечников резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей, делает эту систему, влияющую на работу резонансных волноводов, регулируемой.
Кроме того, в предлагаемом устройстве во всех вариантах осуществляется контроль как за величиной усилия, прикладываемого резонансными волноводами к обрабатываемой поверхности с помощью тензометрического блока, так и контроль за смещением акустической системы и резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов с помощью системы индикации.
Однако если при обработке наружных поверхностей металлов особых ограничений по длине продольного волновода и по величине резонансных волноводов, работающих в режиме изгибных, поперечных или тангенциальных колебаний, нет, то иначе обстоит дело при обработке внутренних поверхностей различных втулок, цилиндров, проемов и подобных конструктивных форм.
Так, практика дает примеры необходимости обработки глубоких отверстий в металлах, например 1, 2, 3 или 5 м, при сравнительно малых диаметрах. Это вызывает необходимость резкого уменьшения диаметра корпуса акустической системы и использования соединительных элементов.
В случае, когда уменьшение диаметра корпуса акустической системы невозможно, для обработки глубоких отверстий в металлах во втором варианте предлагаемого устройства предусмотрено использование соединительного элемента, выполненного в виде системы из n волноводных звеньев. В этом случае длина волновода L, работающего в режиме продольных волн, ограничивается соотношением
L=nλ/2,
где n - число волноводных звеньев;
λ - длина волны в материале волновода.
Размеры волноводных звеньев, работающих в режиме изгибных, поперечных или тангенциальных колебаний, ограничиваются диаметром отверстия, которое необходимо обрабатывать.
В этом случае длина резонансных волноводов ограничивается соотношением, обусловленным краевыми или граничными условиями, которые предопределяют условия того или иного закрепления концов резонансных волноводов.
В случае, когда диаметр корпуса акустической системы может быть предельно уменьшен, в третьем варианте предлагаемого устройства предусмотрено использование внешнего соединительного элемента, представляющего собой борштангу и обладающего пружинными свойствами. Геометрические размеры этого соединительного элемента - борштанги определяются в зависимости от глубины отверстия обрабатываемого металла. В свою очередь, это предопределяет жесткость всей системы, которая включает прилив с продольной прорезью и фиксированными отверстиями и борштангу, закрепленную одним концом на приливе, а другим с торцевой частью корпуса со стороны магнитострикционного преобразователя.
Таким образом, все варианты предлагаемого устройства обеспечивают технический результат, выражающийся в расширении технологических возможностей устройства, повышении качества обрабатываемых поверхностей и упрощении устройства.
Изобретение является новым, так как из уровня техники по доступным источникам информации не выявлено аналогов с подобной совокупностью отличительных признаков.
Изобретение является промышленно применимым, так как может быть использовано для резания металлов и финишной обработки их поверхностей на одном станке с использованием энергии ультразвуковых колебаний.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг.1 представлено заявляемое устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов (продольный разрез) (вариант 1);
на фиг.2 - заявляемое устройство (вариант 2);
на фиг.3 - заявляемое устройство (вариант 3).
Заявляемое устройство (фиг.1) содержит акустическую систему, включающую установленный в корпусе 1 магнитострикционный преобразователь 2, соединенный с концентратором 3, на торцевой части которого с помощью шпильки 4 закреплен излучатель ультразвука 5, представляющий собой съемные резонансные волноводы 5, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей. Рабочие наконечники 6 резонансных волноводов 5 выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности.
В приливе 7 для крепления устройства к станку, закрепленном на наружной поверхности корпуса 1, выполнена продольная прорезь 8 с перемычкой 9. Прорезь 8 имеет фиксированное отверстие 10 для штифтов. На поверхности прилива 7 установлены тензометрический блок 11 и/или система индикации 12 для контроля за смещением акустической системы и резонансных волноводов 5 относительно обрабатываемых поверхностей металлов 13.
Заявляемое устройство (фиг.2) содержит акустическую систему, включающую установленный в корпусе 1 магнитострикционный преобразователь 2, соединенный с концентратором 3, на торцевой части которого с помощью шпильки 4 закреплен излучатель ультразвука, представляющий собой съемные резонансные волноводы 5, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей. Рабочие наконечники 6 резонансных волноводов 5 выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности. В приливе 7 для крепления устройства к станку, закрепленном на наружной поверхности корпуса 1, выполнена продольная прорезь 8 с перемычкой 9. Прорезь 8 имеет фиксированные отверстия 10 для штифтов. На поверхности прилива 7 установлен тензометрический блок 11 и/или система индикации 12, предназначенные для контроля за расположением акустической системы и резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов 13. Между торцевой частью концентратора 3 и резонансными волноводами 5 расположен соединительный элемент 14, выполненный в виде системы из n волноводных звеньев.
Заявляемое устройство (фиг.3) содержит акустическую систему, включающую установленный в корпусе 1 магнитострикционный преобразователь 2, соединенный с концентратором 3, на торцевой части которого с помощью шпильки 4 закреплен излучатель ультразвука, представляющий собой съемные резонансные волноводы 5, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей. Рабочие наконечники 6 резонансных волноводов 5 выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности. В приливе 7 для крепления устройства к станку выполнена продольная прорезь 8 с перемычкой 9. Прорезь 8 имеет фиксированные отверстия 10 для штифтов. На поверхности прилива 7 установлены тензометрический блок 11 и/или система индикации 12, предназначенные для контроля за расположением акустической системы и резонансных волноводов 5 относительно обрабатываемых поверхностей металлов 13. Соединительный элемент 14 представляет собой борштангу любого профиля, например, в виде полосы или трубы, которая закреплена одним концом на торцевой части корпуса 1 со стороны магнитострикционного преобразователя 2, а другим концом закреплена на приливе 7.
Рабочие наконечники 6 резонансных волноводов 5 выполнены из материала, обладающего повышенной твердостью (относительно твердости обрабатываемого материала), например, из карбидов вольфрама, карбидов титана, и другими специфическими свойствами, характерными для пластического деформирования и резания металлов.
Предлагаемое устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов закрепляется на станке с помощью прилива 7 с позициями 8, 9, 10, 11.
Устройство работает следующим образом.
Для начала работы устройства к обрабатываемой поверхности 13 поджимают рабочий наконечник 6 резонансного волновода 5, соответствующего выполняемой в данный момент операции.
Подаваемое на обмотку магнитострикционного преобразователя 2 напряжение вызывает в нем колебания ультразвуковой частоты, передаваемые через концентратор 3, соединительный элемент 14 (во втором варианте), резонансные волноводы 5 посредством шпильки 4, стягивающей эти элементы, на обрабатываемую поверхность 13 металлов.
Рабочий наконечник 6, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью 13, начинает воздействовать на нее ультразвуковыми колебаниями.
Форма рабочих наконечников 6 резонансных волноводов 5, воздействующих на обрабатываемую поверхность 13, выбирается в зависимости от осуществляемой технологической операции и формы детали.
Усилие прижимных рабочих наконечников 6 к обрабатываемой поверхности 13 выбирается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала. В то же время при обработке металлов необходимо предусмотреть возможное смещение рабочего наконечника 6 в зависимости от дефектов обрабатываемых поверхностей металлов 13. Это стало возможным за счет использования системы, включающей прилив 7 для крепления устройства к станку с продольной прорезью 8 в нем с перемычкой 9, фиксированными отверстиями 10 и соединительные элементы 14 (во втором и третьем вариантах предлагаемого устройства), в которой заранее предусмотрены элементы, позволяющие учитывать необходимость возвратных смещений.
Технологические параметры (скорость обработки, число оборотов вращения обрабатываемой поверхности металлов) режима обработки при этом выбираются в зависимости от физико-механических и технологических требований (резание или финишная обработка) к обрабатываемым поверхностям металлов.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства, повысить качество обрабатываемых поверхностей металлов и упростить устройство.
Claims (3)
1. Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов, содержащее акустическую систему, включающую установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, на торцевой части которого с помощью шпильки закреплен излучатель ультразвука с рабочим наконечником на его торце, а также прилив для крепления устройства к станку, отличающееся тем, что излучатель ультразвука представляет собой съемные резонансные волноводы, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей, и работающие в режиме изгибных, поперечных и тангенциальных колебаний, причем рабочие наконечники резонансных волноводов, закрепляемых на шпильке, выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности, а в упомянутом приливе, закрепленном на наружной поверхности корпуса, выполнена продольная прорезь с перемычкой, предназначенными для передачи усилия и смещения резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, при этом прорезь имеет фиксированные отверстия, каждое из которых с помещенным в него штифтом предназначено для ограничения угла поворота акустической системы или расстояния рабочих наконечников резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, а на поверхности прилива в напряженной его точке установлен тензометрический блок, контролирующий, по существу, величину усилия, прикладываемого резонансными волноводами к обрабатываемым поверхностям металлов, и/или установлена также на приливе система индикации, предназначенная для контроля за смещением акустической системы и резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов.
2. Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов, содержащее акустическую систему, включающую установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, на торцевой части которого с помощью шпильки закреплен излучатель ультразвука с рабочим наконечником на его торце, а также прилив для крепления устройства к станку, отличающееся тем, что оно снабжено соединительным элементом, выполненным в виде системы из n волноводных звеньев, каждое из которых равно λ/2, где λ - длина волны в материале волновода, и обладающим пружинными свойствами, а излучатель ультразвука представляет собой съемные резонансные волноводы, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей и работающие в режиме изгибных, поперечных или тангенциальных колебаний, причем соединительный элемент расположен между торцевой частью концентратора и резонансными волноводами, закрепляемыми на шпильке, рабочие наконечники которых выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности, а в упомянутом приливе, закрепленном на наружной поверхности корпуса, выполнена продольная прорезь с перемычкой, предназначенными для передачи усилия и смещения резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, при этом прорезь имеет фиксированные отверстия, каждое из которых с помещенным в него штифтом предназначено для ограничения угла поворота акустической системы или расстояния рабочих наконечников резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, а на поверхности прилива в напряженной его точке установлен тензометрический блок, контролирующий, по существу, величину усилия, прикладываемого резонансными волноводами к обрабатываемым поверхностям металлов, и/или установлена также на приливе система индикации, предназначенная для контроля за смещением акустической системы и резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов.
3. Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов, содержащее акустическую систему, включающую установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, на торцевой части которого с помощью шпильки закреплен излучатель ультразвука с рабочим наконечником на его торце, а также прилив для крепления устройства к станку, отличающееся тем, что оно снабжено соединительным элементом, представляющим собой борштангу и обладающим пружинными свойствами, при этом борштанга одним концом закреплена к торцевой части корпуса со стороны магнитострикционного преобразователя, другим концом борштанга закреплена на упомянутом приливе, а излучатель представляет собой съемные резонансные волноводы, предназначенные соответственно для резания металлов и финишной обработки их поверхностей и работающие в режиме изгибных, поперечных или тангенциальных колебаний, причем рабочие наконечники резонансных волноводов, закрепляемых на шпильке, выполнены соответственно в виде резца или сферической поверхности, а в приливе выполнена продольная прорезь с перемычкой, предназначенными для передачи усилия и смещения резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, при этом прорезь имеет фиксированные отверстия, каждое из которых с помещенным в него штифтом предназначено для ограничения угла поворота акустической системы или расстояния рабочих наконечников резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов, а на поверхности прилива в напряженной его точке установлен тензометрический блок, контролирующий, по существу, величину усилия, прикладываемого резонансными волноводами к обрабатываемым поверхностям металлов, и/или установлена также на приливе система индикации, предназначенная для контроля за смещением акустической системы и резонансных волноводов относительно обрабатываемых поверхностей металлов.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003104916/02A RU2229371C1 (ru) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов (варианты) |
| PCT/RU2004/000049 WO2004073927A1 (fr) | 2003-02-18 | 2004-02-16 | Dispositif destine au traitement de surfaces de metaux par ultrasons (et variantes) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003104916/02A RU2229371C1 (ru) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2229371C1 true RU2229371C1 (ru) | 2004-05-27 |
| RU2003104916A RU2003104916A (ru) | 2004-09-27 |
Family
ID=32679501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003104916/02A RU2229371C1 (ru) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов (варианты) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2229371C1 (ru) |
| WO (1) | WO2004073927A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490089A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 山东华云机电科技有限公司 | 外圆面超声波加工装置 |
| RU199454U1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-09-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Устройство для растачивания отверстий в изделиях из коррозионностойких алюминиевых сплавов |
| BE1027610B1 (fr) * | 2020-03-26 | 2022-02-16 | Univ Shandong | Dispositif et procédé de roulage par ultrasons |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8129220B2 (en) | 2009-08-24 | 2012-03-06 | Hong Kong Polytechnic University | Method and system for bonding electrical devices using an electrically conductive adhesive |
| CN102862098A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-09 | 浙江工业大学 | 一种加载超声波激振的软性磨粒流加工方法及其装置 |
| RU2571011C2 (ru) * | 2013-10-03 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Способ отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием цилиндрических поверхностей |
| RU174839U1 (ru) * | 2017-04-24 | 2017-11-03 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для выглаживания наружных прерывистых поверхностей деталей |
| RU188519U1 (ru) * | 2018-07-19 | 2019-04-16 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для выглаживания поверхностей деталей |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1162579A1 (ru) * | 1984-01-20 | 1985-06-23 | Novosibirsky Elektrotech Inst | Устройство для ультразвукового |
| JPS63283802A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 | Taga Electric Co Ltd | 超音波振動切削装置 |
| JPH06143099A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-05-24 | Kaijo Corp | 超音波加工機 |
| RU2124430C1 (ru) * | 1998-01-20 | 1999-01-10 | Холопов Юрий Васильевич | Устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки поверхностей |
-
2003
- 2003-02-18 RU RU2003104916/02A patent/RU2229371C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-16 WO PCT/RU2004/000049 patent/WO2004073927A1/ru active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490089A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 山东华云机电科技有限公司 | 外圆面超声波加工装置 |
| RU199454U1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-09-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Устройство для растачивания отверстий в изделиях из коррозионностойких алюминиевых сплавов |
| BE1027610B1 (fr) * | 2020-03-26 | 2022-02-16 | Univ Shandong | Dispositif et procédé de roulage par ultrasons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004073927A1 (fr) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2229371C1 (ru) | Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов (варианты) | |
| JP4746045B2 (ja) | 超音波振動アシスト型加工装置 | |
| JP2002219606A (ja) | 超音波ミリング装置 | |
| US20070244595A1 (en) | Method and means for ultrasonic impact machining of surfaces of machine components | |
| US6637303B2 (en) | Elliptical vibration cutting method and elliptical vibration cutting apparatus | |
| RU2003104916A (ru) | Устройство для резания и финишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов (варианты) | |
| RU2282525C1 (ru) | Устройство для ультразвуковой обработки материалов | |
| JPH07164217A (ja) | 超音波振動切削工具及び超音波振動切削加工装置 | |
| RU2252128C1 (ru) | Система для ультразвуковой обработки поверхностей деталей | |
| JPH07502459A (ja) | 超音波励起されるホーニング工具およびその再調節方法 | |
| RU2293012C2 (ru) | Комбинированный способ обработки отверстий и устройство для его осуществления | |
| RU2252859C1 (ru) | Ультразвуковой инструмент для снятия остаточных напряжений и упрочнения поверхностей металлов | |
| RU2201863C1 (ru) | Устройство для ультразвуковой финишной обработки поверхностей | |
| RU2124430C1 (ru) | Устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки поверхностей | |
| RU2364493C1 (ru) | Способ импульсного иглофрезерования | |
| RU2169058C1 (ru) | Устройство для обработки глубоких отверстий | |
| RU2247644C1 (ru) | Устройство для ультразвуковой чистовой финишной обработки поверхностей | |
| RU2205735C2 (ru) | Устройство для ультразвуковой финишной обработки поверхностей | |
| RU2364492C1 (ru) | Устройство для импульсного иглофрезерования | |
| SU617176A2 (ru) | Способ повышени виброустойчивости расточной оправки | |
| RU1821342C (ru) | Способ ультразвуковой безабразивной обработки поверхностей | |
| JP4500994B2 (ja) | 切削工具及び切削装置 | |
| RU180971U1 (ru) | Устройство для ультразвуковой упрочняющей обработки металлических деталей | |
| RU2367560C1 (ru) | Устройство для импульсного иглофрезерования плоскостей | |
| RU2291033C1 (ru) | Устройство для ультразвуковой обработки поверхностей деталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090219 |