RU2227824C1 - Method of forming untwisted roving from flax fibers - Google Patents
Method of forming untwisted roving from flax fibers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2227824C1 RU2227824C1 RU2003105447/12A RU2003105447A RU2227824C1 RU 2227824 C1 RU2227824 C1 RU 2227824C1 RU 2003105447/12 A RU2003105447/12 A RU 2003105447/12A RU 2003105447 A RU2003105447 A RU 2003105447A RU 2227824 C1 RU2227824 C1 RU 2227824C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- rovings
- forming
- concentration
- sliver
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и касается способа формирования некрученой ровницы из льняного волокна.The invention relates to spinning production of the textile industry and relates to a method for forming untwisted rovings from flax fiber.
В процессе производства пряжи из натуральных волокон формируется волокнистый продукт в виде ленты, имеющий постоянный развес (линейную плотность). Для получения пряжи этот полуфабрикат проходит несколько этапов вытягивания, при этом его линейная плотность уменьшается. Продукт линейной плотностью 0,25-2,0 ктекс в виде ровницы формируется с использованием вращающейся рогульки, в одной из ветвей которой имеется канал для прохождения ровницы (ТРУЕВЦЕВ Н.И. и др. Технология и оборудование текстильной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1975).In the process of producing yarn from natural fibers, a fibrous product is formed in the form of a tape having a constant weight (linear density). To obtain yarn, this semi-finished product goes through several stages of drawing, while its linear density decreases. A product with a linear density of 0.25-2.0 ktex in the form of a roving is formed using a rotating flyer, in one of the branches of which there is a channel for passing the roving (TRUEVTSEV NI and others. Technology and equipment of the textile industry. - M .: Easy industry, 1975).
Частота вращения рогулек ограничена из-за деформации ее ветвей под действием центробежных сил, что приводит к ограничению скорости выпуска и снижению производительности ровничного оборудования.The frequency of rotation of the flyers is limited due to the deformation of its branches under the action of centrifugal forces, which leads to a limitation of the release rate and a decrease in the productivity of roving equipment.
Данный недостаток отсутствует в известном способе формирования некрученой ровницы, согласно которому мычку уплотняют вьюрком и смачивают в ванне с водой (RU 2168569 С1, 10.06.2001).This disadvantage is absent in the known method of forming an untwisted roving, according to which the sliver is sealed with a reel and moistened in a bath of water (RU 2168569 C1, 06/10/2001).
Однако при этом крайне сложно дозировать поступающую к мычке воду.However, it is extremely difficult to dose the water entering the sliver.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является известный способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна, согласно которому выходящую из вытяжного прибора мычку смачивают в трубчатом канале водой, путем ее уплотнения с помощью вьюрка формируют ровницу и наматывают сформированную ровницу на бобины крестовой мотки (RU 2164567 С1, 27.03.2001).The closest analogue of the claimed method is the known method of forming untwisted rovings of flax fiber, according to which the sliver coming out of the fume hood is moistened in the tubular channel with water, by forming it, a rovette is formed and the rovings are formed and wound the formed rovings on the cross-reel bobbins (RU 2164567 C1, 27.03 .2001).
Недостатки данного способа состоят в том, что при малой линейной плотности формируемой ровницы получаемый продукт имеет недостаточную прочность, что обуславливает появление неконтролируемой вытяжки ровницы при наматывании на бобину из-за возникающих в мотальном механизме усилий, в результате чего формируемая ровница имеет неудовлетворительное качество.The disadvantages of this method are that with a low linear density of the formed rovings, the resulting product has insufficient strength, which leads to the appearance of an uncontrolled stretching of the rovings when winding on a bobbin due to the forces arising in the winding mechanism, as a result of which the formed rovings have an unsatisfactory quality.
Задачей изобретения является создание способа формирования некрученой ровницы из льняного волокна, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении качества ровницы за счет увеличения прочности продукта перед его намоткой.The objective of the invention is to provide a method of forming untwisted rovings from flax fiber, providing a technical result, which consists in improving the quality of the rovings by increasing the strength of the product before it is wound.
Этот технический результат в способе формирования некрученой ровницы из льняного волокна, согласно которому выходящую из вытяжного прибора мычку смачивают в трубчатом канале водой, путем ее уплотнения с помощью вьюрка формируют ровницу и наматывают сформированную ровницу на бобины крестовой мотки, достигается тем, что мычку смачивают водным раствором кальцинированной соды Na2CO3 концентрацией от 10 до 35 г/л.This technical result in the method of forming untwisted rovings made of flax fiber, according to which the sliver coming out of the fume hood is moistened with water in the tubular channel, the roving is formed with the help of a reel and the formed roving is wound on the cross-reel bobbins, it is achieved by wetting the sliver with an aqueous solution soda ash Na 2 CO 3 concentration from 10 to 35 g / l.
Прочность ровницы увеличивают за счет повышения коэффициента поверхностного натяжения смачивателя.Strength roving increase by increasing the coefficient of surface tension of the wetting agent.
Увеличение коэффициента поверхностного натяжения жидкости можно обеспечить за счет добавления в воду отрицательно поверхностно-активных веществ (ПАВ), таких как минеральные соли, например кальцинированная сода Nа2СО3, при этом концентрация соды должна составлять от 5 до 50 г/л (АБРАМЗОН А.А. и др. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. - Л.: Химия, 1984).An increase in the surface tension coefficient of the liquid can be achieved by adding negative surface-active substances (SAS) to the water, such as mineral salts, for example, soda ash Na 2 CO 3 , while the concentration of soda should be from 5 to 50 g / l (ABRAMZON A .A. Et al. Surface phenomena and surfactants. - L .: Chemistry, 1984).
По данным испытаний увеличение прочности при смачивании мычки раствором кальцинированной соды зависит от концентрации раствора. Эффект проявляется при концентрации раствора 10 г/л, при этом увеличение прочности по сравнению с увлажнением водой составляет 10%. При увеличении концентрации раствора прочность ровницы возрастает и при концентрации 30 г/л составляет 20% от прочности, достигаемой при смачивании водой. При дальнейшем увеличении концентрации раствора увеличение прочности замедляется, и при концентрации раствора более 35 г/л повышение прочности практически не наблюдается. В связи с этим целесообразным является смачивание мычки при формировании мокрой некрученой ровницы раствором кальцинированной соды с концентрацией от 10 до 30 г/л.According to tests, the increase in strength when wetting the sliver with a solution of soda ash depends on the concentration of the solution. The effect manifests itself at a solution concentration of 10 g / l, while the increase in strength compared to moisturizing with water is 10%. With increasing concentration of the solution, the strength of the roving increases and at a concentration of 30 g / l is 20% of the strength achieved by wetting with water. With a further increase in the solution concentration, the increase in strength slows down, and with a solution concentration of more than 35 g / l, an increase in strength is practically not observed. In this regard, it is advisable to wet the sliver during the formation of wet untwisted roving with a solution of soda ash with a concentration of from 10 to 30 g / l.
После выработки ровница подвергается химической обработке в водных растворах. Согласно одной из наиболее распространенных карт технологического процесса щелочной варки ровницы на начальном этапе ровница варится в растворе кальцинированной соды концентрацией 26 г/л (ЛАЗАРЕВА С.Е. и др. Прядение льна с варкой ровницы. - М.: Легкая индустрия, 1966).After development, the roving is chemically treated in aqueous solutions. According to one of the most common maps of the technological process of alkaline cooking of rovings at the initial stage, rovings are cooked in a solution of soda ash with a concentration of 26 g / l (LAZAREVA S.E. et al. Spinning of flax with cooking rovings. - M .: Light Industry, 1966).
Применение раствора с такой концентрацией для смачивания при формировании ровницы позволяет увеличить прочность ровницы на 18%. Поскольку дальнейшая обработка проводится в растворе той же концентрации, то можно не осуществлять никаких мероприятий по удалению ПАВ из ровницы перед ее химической обработкой.The use of a solution with such a concentration for wetting during the formation of rovings can increase the strength of rovings by 18%. Since further processing is carried out in a solution of the same concentration, it is possible not to take any measures to remove surfactants from the rovings before chemical treatment.
Использование данного способа формирования некрученой ровницы из льняного волокна позволяет расширить диапазон получаемых номеров ровницы и повысить качество пряжи за счет уменьшения неконтролируемой вытяжки при намотке ровницы на бобину.Using this method of forming untwisted rovings from flax fiber allows you to expand the range of the resulting numbers of rovings and improve the quality of yarn by reducing uncontrolled hoods when winding rovings on a bobbin.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003105447/12A RU2227824C1 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Method of forming untwisted roving from flax fibers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003105447/12A RU2227824C1 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Method of forming untwisted roving from flax fibers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2227824C1 true RU2227824C1 (en) | 2004-04-27 |
RU2003105447A RU2003105447A (en) | 2004-09-20 |
Family
ID=32466068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003105447/12A RU2227824C1 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Method of forming untwisted roving from flax fibers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2227824C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471904C2 (en) * | 2007-07-02 | 2013-01-10 | Флазин Фазер Гмбх | High-strength fiber material from natural fibers, method of its obtaining and its use for obtaining composite materials |
-
2003
- 2003-02-25 RU RU2003105447/12A patent/RU2227824C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471904C2 (en) * | 2007-07-02 | 2013-01-10 | Флазин Фазер Гмбх | High-strength fiber material from natural fibers, method of its obtaining and its use for obtaining composite materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE32109T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF A YARN USING FRICTION SPINNING MEANS. | |
JPH0784684B2 (en) | Method of manufacturing Angora rabbit yarn | |
RU2227824C1 (en) | Method of forming untwisted roving from flax fibers | |
CN110257979B (en) | Novel linen yarn wet spinning process based on long linen | |
CN110284316B (en) | Boiling and bleaching process for pure linen yarn | |
RU2066718C1 (en) | Method for production of flax yarn of wet spinning | |
CN104178849A (en) | Novel spinning technology | |
CN110373758B (en) | Flax spun yarn spinning process based on short flax raw material | |
RU2404300C2 (en) | Method for formation and preparation of linen roving for spinning | |
US1768221A (en) | Process of forming spinnable slivers from artificial filaments and apparatus therefor | |
US2224693A (en) | Formation of threads and the like | |
US2089200A (en) | Apparatus for the manufacture or treatment of textile threads | |
US2067544A (en) | Production of craped or crimped artificial yarns | |
US2180087A (en) | Wet treatment of raw bast fibers | |
US487875A (en) | Art of manufacturing tarn from scutched flax | |
RU2208070C2 (en) | Roving forming method and apparatus | |
GB500823A (en) | Improvements relating to the manufacture of twine, thread, cord and the like from long fibre material | |
RU2174164C1 (en) | Alkaline boiling operation in the process of preparing linen rove for wet spinning | |
JPS6045613A (en) | Wet spinning of flax fiber | |
US1917515A (en) | Art of rayon manufacture | |
SU1077966A1 (en) | Method of treating textile material on package with alkaline solution | |
RU2501895C1 (en) | Method of production of flax cotton-wool | |
SU68694A1 (en) | Method and machine for producing copper-ammonia silk | |
GB665594A (en) | Method for the production of textile yarn packages by centrifugal spinning | |
GB213908A (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060226 |