RU2227093C1 - Line for washing of ground waste of polymers - Google Patents

Line for washing of ground waste of polymers

Info

Publication number
RU2227093C1
RU2227093C1 RU2002120976A RU2002120976A RU2227093C1 RU 2227093 C1 RU2227093 C1 RU 2227093C1 RU 2002120976 A RU2002120976 A RU 2002120976A RU 2002120976 A RU2002120976 A RU 2002120976A RU 2227093 C1 RU2227093 C1 RU 2227093C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
washing
machine
separation
activators
partitions
Prior art date
Application number
RU2002120976A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002120976A (en
Inventor
Александр Иванович Чернорубашкин (BY)
Александр Иванович Чернорубашкин
Алексей Григорьевич Умеренко (BY)
Алексей Григорьевич Умеренко
Александр Васильевич Сиканевич (BY)
Александр Васильевич Сиканевич
Вера Филипповна Гайдук (BY)
Вера Филипповна Гайдук
н Сергей Георгиевич Куд (BY)
Сергей Георгиевич Кудян
Original Assignee
Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" filed Critical Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер"
Priority to RU2002120976A priority Critical patent/RU2227093C1/en
Publication of RU2002120976A publication Critical patent/RU2002120976A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2227093C1 publication Critical patent/RU2227093C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

FIELD: processing of waste of polymeric materials, in particular, equipment for washing of waste of: ground film, bags, single-application vessels, etc. SUBSTANCE: the line has successively interconnected washing machine made in the form of a square-shaped tank with a semicylindrical bottom with a shaft with grooved activators passing inside it, separation machine and a rinsing machine made in the form of square-shaped tanks with transporting conveyers, settling tanks divided by filters. The cover of the washing machine carries a pipe with an extension piece for transfer of the washed raw material to the separation material. The washing machine is divided by detachable grooved partitions into washing chambers. The washing chambers communicate with one another through flow slots made in the partitions. At least one activator is installed inside each chamber. The last chamber is provided with a pump for transfer of the washed polymer to the separation machine. Grooving of the partitions and activators is so made that it facilitates an increase of turbulence of the flow produced by the activators. EFFECT: provided qualitative washing of ground polymeric materials with a simultaneous separation of admixtures of polymeric materials differing in density from the main material. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки отходов полимерных материалов, в частности к оборудованию для мойки отходов (пленка, мешки, разовая посуда и т.п.) в измельченном виде.The invention relates to the field of processing of waste polymeric materials, in particular to equipment for washing waste (film, bags, disposable tableware, etc.) in a crushed form.

Известна линия переработки отходов полимерных материалов, которая содержит устройство отмывки, выполненное в виде расположенного в корпусе барабана с лопатками, причем оно снабжено лопастями, размещенными в нижней торцовой части барабана, при этом лопасти и лопатки размещены по спирали Архимеда с постоянньм шагом (Авторское свидетельство СССР №1742079, МПК5 В 29 В 17/00, опубл. 1992).A known line for processing waste polymeric materials, which contains a washing device made in the form of a drum with blades located in the housing, is equipped with blades located in the lower end part of the drum, while the blades and blades are placed in a spiral of Archimedes with a constant step (USSR Author's Certificate No. 1742079, IPC 5 V 29 V 17/00, publ. 1992).

Данное устройство не обеспечивает качественную промывку отходов и отделения примесей полимерных материалов, различных по плотности с основным материалом.This device does not provide high-quality washing of waste and separation of impurities of polymeric materials of different density with the base material.

Известно также устройство для обработки пластмассовых отходов барабанного типа с лопастным ротором, в котором измельченные отходы периодически удаляются из зоны действия ротора, перемещаются вдоль оболочки барабана, а затем снова возвращаются в эту зону. Для удаления отходов из зоны используется центробежная сила ротора, для осевых перемещений - транспортный шнек, расположенный между ротором и оболочкой барабана (заявка Германии №19647025, МПК6 В 29 В 13/06, опубл. РЖ “Технологические аспекты окружающей среды”, 2000).A device for treating drum-type plastic waste with a rotor rotor is also known, in which crushed waste is periodically removed from the rotor action area, moved along the drum casing, and then returned to this zone. The centrifugal force of the rotor is used to remove waste from the zone, and the transport auger located between the rotor and the drum shell is used for axial movements (German application No. 19647025, IPC 6 V 29 V 13/06, publ. RZh “Technological aspects of the environment”, 2000) .

Недостаток устройства - значительные затраты на мойку за счет высокого потребления оборудованием энергии, а также невозможность повторного использования промывочной воды.The disadvantage of this device is the significant cost of washing due to the high energy consumption of the equipment, as well as the inability to reuse the wash water.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является оборудование для мойки отходов полимеров, включающее шнековые промыватели для промывки загрязненных отходов полимеров. Под действием струй воды и перемешивающего действия шнека из отходов отделяются слабо с ними связанные крупнодисперсные загрязнения, а также диспергированные загрязнения, которые вместе с водой через перфорацию с диаметром отверстий 3-6 мм желоба-промывателя выводятся в канализацию.The closest in technical essence and the achieved effect is equipment for washing polymer wastes, including screw washers for washing contaminated polymer wastes. Under the influence of water jets and the mixing action of the auger, loosely associated coarse contaminants are separated from the waste, as well as dispersed contaminants, which, together with water, are discharged into the sewer through a perforation with a hole diameter of 3-6 mm in the gutter.

Имеется также установка роторного типа непрерывной отмывки, предназначенная для отмывки измельченных отходов или предварительного очищенных россыпей гранул. Отходы попадают на лопасти моечных барабанов и перемещаются в верхнюю часть установки. Промывная вода, подаваемая противотоком, увлекает за собой частицы загрязнений и уносит их с собой через сливные отверстия в заслонке. Отжатые отходы выгружаются из моечной камеры через отверстие в верхней части, а отработанная вода сливается в отстойник. Сеточный фильтр отстойника задерживает мелкие частицы отходов, а загрязненная вода идет на очистку (Деркач Я.С. Оборудование для переработки отходов термопластов. Полимерные материалы. - 2000, №16, с.10-15).There is also a rotary continuous washing unit designed to wash shredded waste or pre-cleaned granular placers. Waste falls on the blades of the washing drums and moves to the top of the unit. Flushing water supplied by the counterflow carries particles of contaminants along with it and carries them with it through the drain holes in the damper. The squeezed waste is discharged from the washing chamber through an opening in the upper part, and the waste water is discharged into a sump. The mesh filter of the sump retains small particles of waste, and the contaminated water is sent for cleaning (Y. Derkach. Equipment for the processing of waste thermoplastics. Polymer materials. - 2000, No. 16, pp. 10-15).

Недостаток данного оборудования - невозможность отделения примесей полимеров с плотностью, отличной от основного материала, а также низкое качество промывки.The disadvantage of this equipment is the impossibility of separating polymer impurities with a density different from the base material, as well as the poor washing quality.

Задача изобретения - создание универсального оборудования непрерывного действия для качественной мойки измельченных отходов полимерных материалов с низкими энергетическими затратами и одновременньм отделением примесей полимерных материалов, отличающихся по плотности от основного материала.The objective of the invention is the creation of universal continuous equipment for high-quality washing of crushed waste polymer materials with low energy costs and the simultaneous separation of impurities of polymer materials that differ in density from the base material.

Указанный технический результат достигается тем, что линия для мойки измельченных отходов полимеров содержит последовательно соединенные между собой машину моечную, выполненную в виде бака прямоугольной формы с полуцилиндрическим дном, внутри которого проходит вал с активаторами, машину разделения и машину ополаскивания, выполненные в виде баков прямоугольной формы с транспортирующими шнеками, баки-отстойники, перегороженные фильтрами, на крышке моечной машины установлена труба с насадкой для перемещения вымытого сырья в машину разделения, при этом моечная машина разделена съемными рифлеными перегородками на моечные камеры, соединенные между собой переточными щелями, выполненными в перегородках, внутри каждой камеры установлен по меньшей мере один активатор, а последняя камера снабжена насосом для перекачки вымытого полимера в машину разделения, причем рифленость перегородок и активаторов выполнена таким образом, что она способствует увеличению турбулентности потока, создаваемого активаторами.The specified technical result is achieved by the fact that the line for washing shredded polymer waste contains a washing machine connected in series to each other, made in the form of a rectangular-shaped tank with a semi-cylindrical bottom, inside which a shaft with activators passes, a separation machine and rinsing machine, made in the form of rectangular-shaped tanks with conveying screws, sump tanks, blocked by filters, a pipe with a nozzle is installed on the cover of the washing machine to move the washed raw materials into the machine once division, the washing machine is divided by removable corrugated partitions into washing chambers, interconnected by transfer slots made in the partitions, at least one activator is installed inside each chamber, and the last chamber is equipped with a pump for pumping the washed polymer into the separation machine, and the corrugation of the partitions and activators is designed in such a way that it helps to increase the turbulence of the flow created by the activators.

Указанный технический результат достигается также тем, что насадка трубы вывода полимерного сырья с моющей жидкостью наклонена на 15-20° к транспортирующему шнеку машины разделения.The specified technical result is also achieved by the fact that the nozzle of the pipe of the output of polymer raw materials with washing liquid is inclined by 15-20 ° to the conveyor screw of the separation machine.

Указанный технический результат достигается также тем, что транспортирующие шнеки машин разделения и ополаскивания подняты под углом 15-20° в направлении движения полимерного материала.The specified technical result is also achieved by the fact that the conveyor screws of the separation and rinsing machines are raised at an angle of 15-20 ° in the direction of movement of the polymer material.

Указанный технический результат достигается также тем, что машины разделения и ополаскивания снабжены дополнительно перфорированными поддонами, шарнирно установленными под шнеками с возможностью перемещения одного края, примыкающего к разделительной перегородке, вверх-вниз.The specified technical result is also achieved by the fact that the separation and rinsing machines are equipped with additionally perforated pallets pivotally mounted under the screws with the possibility of moving one edge adjacent to the separation partition up and down.

На фиг.1 изображено моечное оборудование (вид сверху).Figure 1 shows the washing equipment (top view).

На фиг.2 изображена машина разделения в разрезе (вид сбоку).Figure 2 shows a separation machine in section (side view).

Линия для мойки измельченных отходов полимеров состоит из моечной машины 1, машины разделения 2, машины ополаскивания 3, баков-отстойников 4.The line for washing crushed polymer waste consists of a washing machine 1, a separation machine 2, a rinsing machine 3, and settling tanks 4.

Моечная машина 1 включает бак 5 прямоугольной формы с полуцилиндрическим дном. Бак смонтирован на основании и разделен съемными рифлеными перегородками 6 на отдельные моечные камеры, которые сообщаются между собой переточными щелями, выполненными в перегородках. Внутри бака в полуцилиндрической его части через все камеры проходит вал 7 с рифлеными активаторами 8. Активаторы распределены на валу таким образом, что в каждой камере имеется по меньшей мере один активатор. В последней камере расположен насос, служащий для перекачки моющего раствора с вымытым полимерным сырьем в машину разделения 2. Привод вращения вала осуществляется от электродвигателя 9. Моечный бак 5 содержит откидывающуюся крышку с загрузочной воронкой 10 для подачи в машину измельченного сырья. Кроме того, в крышке имеется выходное отверстие со смонтированной в нем трубой 11, по которой из моечной машины 1 в машину разделения 2 перекачивается моющий раствор с вымытым полимерным сырьем. Труба 11 снабжена насадкой.The washing machine 1 includes a rectangular tank 5 with a semi-cylindrical bottom. The tank is mounted on the base and divided by removable corrugated partitions 6 into separate washing chambers, which communicate with each other by transfer slots made in the partitions. Inside the tank in its semi-cylindrical part, a shaft 7 with corrugated activators 8 passes through all the chambers. The activators are distributed on the shaft in such a way that at least one activator is present in each chamber. In the last chamber there is a pump, which serves to pump the washing solution with washed polymer raw material into the separation machine 2. The shaft is driven by the electric motor 9. The washing tank 5 contains a hinged lid with a loading funnel 10 for feeding the chopped raw materials into the machine. In addition, the lid has an outlet with a pipe 11 mounted in it, through which washing solution with washed polymer raw material is pumped from the washing machine 1 to the separation machine 2. The pipe 11 is equipped with a nozzle.

Рифленость на перегородках и активаторах выполнена таким образом, чтобы при вращении вала с активаторами увеличивалась турбулентность движения моечной жидкости с полимерным сырьем.Corrugation on the partitions and activators is made in such a way that when the shaft with activators rotates, the turbulence of the washing liquid with polymer feed increases.

Машина разделения 2 и машина ополаскивания 3 конструктивно выполнены идентично в виде баков прямоугольной формы. В обеих машинах баки снабжены наклонными шнеками 12 для транспортировки вымытого полимерного сырья с приводами вращения шнеков 13, перфорированными поддонами 16 (фиг.2), выполненными в виде полуцилиндров и шарнирно установленными под шнеками с возможностью перемещения вверх-вниз стороны, примыкающей к разделительной перегородке 14. Разделительная перегородка отделяет место подачи моющей жидкости с измельченным полимером от остальной емкости, образуя разделительную камеру. Эта камера предназначена для отделения от полимерного материала примесей другого полимера, отличающегося от основного по плотности, и для осаждения тяжелых частиц загрязнения. Баки машин разделения и ополаскивания снабжены системой подвода и отвода воды и моющей жидкости. Машина ополаскивания, кроме того, снабжена устройством 15 для орошения полимерного сырья чистой водой. Транспортирующие шнеки обеих машин устанавливаются под углом 15-20° (фиг.2), причем их нижняя часть примыкает к разделительной перегородке 14, а верхняя - машины разделения - расположена над баком машины ополаскивания, а машины ополаскивания - над приемным лотком осушителя.The separation machine 2 and the rinsing machine 3 are structurally identical in the form of rectangular tanks. In both machines, the tanks are equipped with inclined screws 12 for transporting washed polymer raw materials with screw drives 13, perforated pallets 16 (Fig. 2), made in the form of half cylinders and pivotally mounted under the screws with the possibility of moving up and down the side adjacent to the partition wall 14 The dividing wall separates the place of supply of detergent with crushed polymer from the rest of the tank, forming a dividing chamber. This chamber is designed to separate impurities from another polymer from the polymer material, which differs from the main one in density, and to precipitate heavy particles of contamination. Tanks of separation and rinsing machines are equipped with a system for supplying and discharging water and washing liquid. The rinsing machine, in addition, is equipped with a device 15 for irrigation of polymeric raw materials with clean water. The conveyor screws of both machines are installed at an angle of 15-20 ° (Fig. 2), with their lower part adjacent to the separation wall 14, and the upper part of the separation machine located above the tank of the rinsing machine, and the rinsing machine above the receiving tray of the dryer.

При работе оборудования нижние части шнеков (2-3 витка) погружены в моющую жидкость (машина разделения) или в воду (машина ополаскивания). Насадка трубы 11 направлена под углом 15-20° к шнеку машины разделения. Такое расположение шнека и направление насадки способствуют успокоению потока моющей жидкости с измельченным полимером, выходящего из моечной машины, и, следовательно, лучшему отделению примесей от полимерного сырья.When the equipment is operating, the lower parts of the screws (2-3 turns) are immersed in a washing liquid (separation machine) or in water (rinsing machine). The nozzle of the pipe 11 is directed at an angle of 15-20 ° to the auger of the separation machine. This arrangement of the auger and the direction of the nozzle help to calm the flow of washing liquid with crushed polymer coming out of the washing machine, and, consequently, better separation of impurities from polymer raw materials.

Оборудование работает следующим образом. Измельченное полимерное сырье подают в загрузочную воронку 10 моечной машины, заполненной моющей жидкостью. Электродвигателем 9 приводят во вращение вал 7 с рифлеными активаторами 8. За счет интенсивного потока моющей жидкости, создаваемого вращением активаторов и усиленного турбулентностью, создаваемой системой рифлености на перегородках и активаторах, создается трение между частицами полимерного материала. Одновременно включаются приводы 13 машин разделения 2 и ополаскивания 3. Вымытый полимерный материал вместе с моющей жидкостью насосом 20 по трубе 11 подается в машину разделения 2. Здесь моющая жидкость со взвесью загрязнения отделяется от вымытого полимера. После отстоя и фильтрации в баке-отстойнике 4, связанном с моечной машиной переточными трубами 21, она вновь подается в моечную машину. А сырье шнеком транспортируется в машину ополаскивания 3. В машинах разделения и ополаскивания предусмотрено отделение примесей другого полимера с плотностью, отличной от основного сырья. Так, при мойке сырья с плотностью меньше 1 г/см3 (например, полипропилен, полиэтилен) подвижный край перфорированного поддона 16 машин разделения и ополаскивания опускается, при этом вымытый полимерный материал, попадая в баки машин разделения и ополаскивания, всплывает. А полимерный материал с большей плотностью и тяжелые механические включения тонут, по перфорированным поддонам скатываются вниз к разделительной перегородке и попадают в камеру разделения, откуда выводятся в отстойник. При мойке материалов с высокой плотностью более 1 г/см3 (например, полиэтилентерефталат) перфорированные поддоны поднимаются до уровня шнека, материалы с низкой плотностью при этом всплывают и над разделяющей перегородкой вместе с моющим раствором перетекают в камеру разделения, откуда удаляются. Для предотвращения перетока этих материалов в обратную сторону предусмотрена съемная заслонка 19 (фиг.2), которая закрепляется на баке машины разделения таким образом, чтобы задержать весь всплывший материал и направить его в сторону камеры разделения. Полимерный материал в машине ополаскивания орошается чистой водой. Под действием струй воды и перемешивающего действия шнека от полимерного материала отделяются оставшиеся слабо связанные с ним частицы загрязнения. Они через перфорацию поддона водой уносятся на дно машины ополаскивания и затем удаляются в бак-отстойник 4, который связан переточными трубами с машиной ополаскивания. Грязная вода после отстоя и фильтрации насосом 18 вновь подается в машину ополаскивания.The equipment operates as follows. The crushed polymer raw materials are fed into a loading funnel 10 of a washing machine filled with washing liquid. An electric motor 9 drives the shaft 7 with corrugated activators 8. The intensive flow of washing liquid created by the rotation of the activators and enhanced by the turbulence created by the corrugation system on the partitions and activators creates friction between the particles of the polymer material. At the same time, the drives 13 of the separation machine 2 and rinsing 3 are turned on. The washed polymer material along with the washing liquid is pumped through the pipe 11 to the separation machine 2 through the pipe 11. Here the washing liquid with a suspension of contamination is separated from the washed polymer. After sedimentation and filtration in the sump tank 4, connected to the washing machine by transfer pipes 21, it is again fed into the washing machine. And the raw materials are transported by a screw to the rinsing machine 3. Separation and rinsing machines provide for the separation of impurities of another polymer with a density different from the main raw material. So, when washing raw materials with a density of less than 1 g / cm 3 (for example, polypropylene, polyethylene), the movable edge of the perforated tray 16 of the separation and rinsing machines is lowered, while the washed polymeric material, entering the tanks of the separation and rinsing machines, floats. A polymer material with a higher density and heavy mechanical impurities sink, along the perforated pallets slide down to the separation wall and enter the separation chamber, from where they are discharged into the sump. When washing materials with a high density of more than 1 g / cm 3 (for example, polyethylene terephthalate), perforated trays rise to the level of the screw, materials with a low density float and above the separating wall with the washing solution flow into the separation chamber, from where they are removed. To prevent the overflow of these materials in the opposite direction, a removable shutter 19 (FIG. 2) is provided, which is fixed to the tank of the separation machine in such a way as to delay all the pop-up material and direct it towards the separation chamber. The polymer material in the rinse machine is irrigated with clean water. Under the influence of water jets and the mixing action of the screw from the polymer material, the remaining weakly connected pollution particles are separated. They are carried through the perforation of the tray with water to the bottom of the rinse machine and then removed to the sump tank 4, which is connected by transfer pipes to the rinse machine. Dirty water after sludge and filtration by the pump 18 is again fed into the rinse machine.

Если уровень загрязнения полимерного материала не высок (менее 4 вес.%), то можно уменьшить время пребывания его в моечной машине, для чего необходимо снять часть рифленых перегородок (например, через одну), при этом в каждой моечной камере будет вращаться не один, а два или три активатора.If the level of contamination of the polymer material is not high (less than 4 wt.%), Then you can reduce the time spent in the washer, for which it is necessary to remove part of the corrugated partitions (for example, through one), while more than one will rotate in each washing chamber, and two or three activators.

Далее ополоснутое сырье подается в осушающее устройство и оттуда в емкость-накопитель.Next, the rinsed raw material is supplied to a drying device and from there to a storage tank.

Вымытая в созданном моечном оборудовании измельченная полиэтиленовая пленка (сильно загрязненные отходы пленки) после осушающего устройства была направлена на агломерацию. Из полученного агломерата отлиты образцы, исследования которых показали, что полученный вторичный материал мало отличается от первичного, причем количество включений в нем не более 30, что соответствует требованиям к первичному сырью второго сорта.The shredded plastic film washed in the created washing equipment (heavily contaminated film waste) after the drying device was sent to agglomeration. Samples were cast from the obtained agglomerate, the studies of which showed that the obtained secondary material differs little from the primary, and the number of inclusions in it is not more than 30, which corresponds to the requirements for primary raw materials of the second grade.

Моечное оборудование было испытано на РУП СКТБ “Металлополимер” и показало следующие результаты: отмывка измельченных отходов полимеров производится непрерывно, экономно используются вода и моющая жидкость за счет очистки и повторного использования.The washing equipment was tested at the RUE SKTB “Metallopolymer” and showed the following results: washing of the crushed polymer waste is carried out continuously, water and washing liquid are used economically due to cleaning and reuse.

Предлагаемое изобретение может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих отходы полимерных материалов.The present invention can be used in enterprises processing waste polymeric materials.

Claims (4)

1. Линия для мойки измельченных отходов полимеров, содержащая последовательно соединенные между собой машину моечную, выполненную в виде бака прямоугольной формы с полуцилиндрическим дном, внутри которого проходит вал с рифлеными активаторами, машину разделения и машину ополаскивания, выполненные в виде баков прямоугольной формы с транспортирующими шнеками, баки-отстойники, перегороженные фильтрами, на крышке моечной машины установлена труба с насадкой для перемещения вымытого сырья в машину разделения, отличающаяся тем, что моечная машина разделена съемными рифлеными перегородками на моечные камеры, сообщающиеся между собой переточными щелями, выполненными в перегородках, внутри каждой камеры установлен по меньшей мере один активатор, а последняя камера снабжена насосом для перекачки вымытого полимера в машину разделения, причем рифленость перегородок и активаторов выполнена таким образом, что она способствует увеличению турбулентности потока, создаваемого активаторами.1. A line for washing shredded polymer waste containing a washing machine connected in series, made in the form of a rectangular tank with a semi-cylindrical bottom, inside of which passes a shaft with corrugated activators, a separation machine and a rinse machine, made in the form of rectangular tanks with conveying screws , sump tanks, blocked by filters, on the lid of the washing machine there is a pipe with a nozzle for moving the washed raw materials into the separation machine, characterized in that the washing the machine is divided by removable corrugated partitions into washing chambers, interconnected by transfer slots made in the partitions, at least one activator is installed inside each chamber, and the last chamber is equipped with a pump for pumping the washed polymer into the separation machine, and the corrugation of the partitions and activators is made in this way that it helps to increase the turbulence of the flow created by the activators. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что насадка трубы вывода полимерного сырья с моющей жидкостью наклонена на 15-20° к транспортирующему шнеку машины разделения.2. The line according to claim 1, characterized in that the nozzle of the outlet pipe of the polymer raw material with the washing liquid is inclined by 15-20 ° to the conveyor screw of the separation machine. 3. Линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что транспортирующие шнеки машин разделения и ополаскивания подняты под углом 15-20° в направлении движения полимерного материала.3. The line according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying screws of the separation and rinsing machines are raised at an angle of 15-20 ° in the direction of movement of the polymer material. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что машины разделения и ополаскивания снабжены дополнительно перфорированными поддонами, шарнирно установленными под шнеками с возможностью перемещения одного края, примыкающего к разделительной перегородке, вверх-вниз.4. The line according to claim 1, characterized in that the separation and rinsing machines are additionally equipped with perforated pallets pivotally mounted under the screws with the ability to move one edge adjacent to the separation partition up and down.
RU2002120976A 2002-07-31 2002-07-31 Line for washing of ground waste of polymers RU2227093C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002120976A RU2227093C1 (en) 2002-07-31 2002-07-31 Line for washing of ground waste of polymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002120976A RU2227093C1 (en) 2002-07-31 2002-07-31 Line for washing of ground waste of polymers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002120976A RU2002120976A (en) 2004-02-10
RU2227093C1 true RU2227093C1 (en) 2004-04-20

Family

ID=32465283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002120976A RU2227093C1 (en) 2002-07-31 2002-07-31 Line for washing of ground waste of polymers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2227093C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793646C1 (en) * 2022-09-20 2023-04-04 Андрей Валерьевич Щербаков Complex for washing and drying of polystyrene waste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Полимерные материалы № 16, М., 2000, с.10-15. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793646C1 (en) * 2022-09-20 2023-04-04 Андрей Валерьевич Щербаков Complex for washing and drying of polystyrene waste

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002120976A (en) 2004-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5454957A (en) Closed loop system and method of processing cuttings
US5595349A (en) Continuous flow rotary materials processing apparatus
JP2009082896A (en) Apparatus for treating garbage
KR102018800B1 (en) Overall processing apparatus of adulteration controlled by a density of suspended solids and smart adulteration processing method using thereof
KR101656493B1 (en) Sewage disposal machine
JPH08512246A (en) Device for separating inorganic substances contaminated with organic substances from liquids
KR102182215B1 (en) Washing device of crushing waste plastic
KR100729407B1 (en) Sorting apparatus for aggregate of water tank type with drum screen
KR100676729B1 (en) A device for recycling a waste
KR102081851B1 (en) Vortex type Combined Screening and Grit Removal system having a scum removal device
WO2022215807A1 (en) Washing and separating apparatus for recovered waste fishing nets
CN102020403B (en) Sludge purification treatment method and device
RU2227093C1 (en) Line for washing of ground waste of polymers
KR100648972B1 (en) Apparatus for recovering organic matter from waste water
KR20080035128A (en) Stock farm waste water and waste matter purify system
KR20120011990A (en) Drum type fine impurities disposal machine
KR100650737B1 (en) A floating matter remover of sedimentation tank
KR200431416Y1 (en) Sorting Apparatus for Aggregate of Water Tank Type with Drum Screen
JPH11277041A (en) Waste treatment apparatus and pretreatment apparatus of methane fermentation treatment
KR100428498B1 (en) A separation apparatus
CN212102543U (en) Environment-friendly skid-mounted movable oil sludge treatment device
RU2323823C1 (en) Washing equipment for polymer material milled refuse
WO1990011813A1 (en) Liquid processing apparatus, its continuous liquid processing apparatus and its continuous liquid processing method
CS42091A3 (en) Portable device for treating waste waters of any kind
RU2244686C1 (en) Line for cleaning oil-polluted soils, grounds, and oil-slimes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090801