RU2226577C1 - Multilayer facing heat-resistant material of artificial leather type - Google Patents
Multilayer facing heat-resistant material of artificial leather type Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226577C1 RU2226577C1 RU2002121277/04A RU2002121277A RU2226577C1 RU 2226577 C1 RU2226577 C1 RU 2226577C1 RU 2002121277/04 A RU2002121277/04 A RU 2002121277/04A RU 2002121277 A RU2002121277 A RU 2002121277A RU 2226577 C1 RU2226577 C1 RU 2226577C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- layers
- polyester
- same
- viscose
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к легкой промышленности к производству многослойных материалов типа искусственной кожи с полимерным покрытием.The invention relates to light industry for the production of multilayer materials such as artificial leather with a polymer coating.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является материал известный по авт.свид. №963886 от 03.10.80. Он содержит тканую подложку, двухслойное покрытие на основе ПВХ, при следующем содержании компонентов полимерного покрытия в массовых частях:The closest technical solution for the combination of essential features and the achieved result is material known by autosvid. No. 963886 dated 03.10.80. It contains a woven substrate, a two-layer coating based on PVC, with the following content of polymer coating components in mass parts:
ПВХ 100PVC 100
Стеарат кадмия 1,5Cadmium Stearate 1.5
Стеарат кальция 1,5Calcium Stearate 1.5
Диоктилфталат 40Dioctylphthalate 40
Трихлорэтилфосфат 20Trichloroethyl Phosphate 20
Гексабромбензол 19Hexabromobenzene 19
Трехокись сурьмы 1-19Antimony trioxide 1-19
Недостатком данного технического решения является недостаточная устойчивость к действию открытого пламени, пониженная термостойкость, водопроницаемость, повышенная паропроницаемость, пониженная эластичность и маслостойкость.The disadvantage of this technical solution is the lack of resistance to the action of an open flame, reduced heat resistance, water permeability, increased vapor permeability, reduced elasticity and oil resistance.
Целью данного изобретения является обеспечение негорючести, термостойкости, водонепроницаемости, низкой паропроницаемости, маслостойкости, эластичности облицовочного термостойкого многослойного материала.The aim of this invention is the provision of incombustibility, heat resistance, water resistance, low vapor permeability, oil resistance, elasticity of the facing heat-resistant multilayer material.
Поставленная цель достигается тем, что многослойный облицовочный термостойкий материал типа искусственной кожи включает текстильную основу из натуральных и химических волокон или их смеси с поверхностной плотностью 80-300 г/м2, получаемый пропиткой основы до содержания от 15 до 30% от ее массы водным раствором солей фосфата аммония с содержанием P2O5 не менее 40% с последующей сушкой при температуре не более 150°С, и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе после ее сушки при температуре не более 150°С наносным методом в 2-3 слоя с лицевой и изнаночной сторон или только с лицевой стороны пропитанной основы и термообработанное после нанесения каждого из слоев при температуре не более 220°С и содержащее следующие компоненты, мас.ч.:This goal is achieved in that the multilayer facing heat-resistant material such as artificial leather includes a textile base of natural and chemical fibers or mixtures thereof with a surface density of 80-300 g / m 2 obtained by impregnating the base to a content of 15 to 30% of its weight with an aqueous solution salts of ammonium phosphate with a P 2 O 5 content of at least 40%, followed by drying at a temperature of not more than 150 ° C, and a polymer coating formed on the above-mentioned base after drying at a temperature of not more than 150 ° C by a 2-3-layer applied method with front and back sides or only on the front side of the impregnated base and heat-treated after applying each of the layers at a temperature of not more than 220 ° C and containing the following components, parts by weight:
ПВХ эмульсионный 100PVC emulsion 100
Пластификаторы: диоктилфталат, 30-60Plasticizers: dioctyl phthalate, 30-60
Трихлорэтилфосфат 5-30Trichloroethyl Phosphate 5-30
Хлорпарафин 5-30Chloroparaffin 5-30
Стабилизаторы: комплексныйStabilizers: Integrated
стабилизатор на основеbased stabilizer
барий-кадмий-цинковой солиbarium-cadmium-zinc salt
синтетических жирных кислотsynthetic fatty acids
или стеарат кальция 1,0-1,5or calcium stearate 1.0-1.5
Масло растительноеVegetable oil
эпоксидированное соевое 0,5epoxidized soybean 0.5
Антипирены: гидроокисьFire retardants: hydroxide
аллюминия, или гидроокись магния,aluminum, or magnesium hydroxide,
или трехокись сурьмы 5-25or antimony trioxide 5-25
Наполнитель: мел сепарированный 5-20Filling: chalk separated 5-20
Пигменты: 3-5Pigments: 3-5
Двуокись титана 1,0-1,5Titanium dioxide 1.0-1.5
Крон желтый свинцовый 0,5-1,2Crown yellow lead 0.5-1.2
Пигмент голубой фталоцианиновый 0,1-0,6Phthalocyanine blue pigment 0.1-0.6
Пигмент красный железоокисный 0,9-1,0Pigment red iron oxide 0.9-1.0
Пигмент зеленый фталоцианиновый 0,5-0,7Phthalocyanine green pigment 0.5-0.7
при соотношении слоев в материале по массе соответственно: текстильная основа: пропиточный слой: полимерное покрытие = 1:0,15-0,30:1,5-3,0 при соотношении слоев в материале по массе соответственно: текстильная основа: пропиточный слой: полимерное покрытие = 1:0,15-0,30:1,5-3,0.when the ratio of layers in the material by weight, respectively: textile base: impregnation layer: polymer coating = 1: 0.15-0.30: 1.5-3.0 when the ratio of layers in the material by weight, respectively: textile basis: impregnation layer: polymer coating = 1: 0.15-0.30: 1.5-3.0.
Благодаря использованию совокупности всех заявленных существенных признаков достигается получение многослойного облицовочного термостойкого негорючего эластичного материала, имеющего низкую паропроницаемость и высокую устойчивость к действию масел. Антипирены для пропитки текстильной основы представляют собой водный раствор фосфоро- и азотсодержащих соединений. При обработке текстильных основ на основе целлюлозы (хлопок, вискоза) действие антипирена заключается в том, что в процессе пиролиза происходит дегидратация целлюлозы с образованием на поверхности волокон прочного графитоподобного кокса, который уменьшает перенос тепла от пламени к текстильной основе, предотвращают воздействие активных частей пламени и кислорода воздуха на материал, снижает количество газов и смол.Through the use of the combination of all the claimed essential features, a multilayer facing heat-resistant non-combustible elastic material is obtained having low vapor permeability and high resistance to oil. Flame retardants for impregnation of the textile base are an aqueous solution of phosphorus and nitrogen compounds. When processing cellulose-based textile substrates (cotton, viscose), the flame retardant effect is that during the pyrolysis, cellulose is dehydrated to form strong graphite-like coke on the surface of the fibers, which reduces heat transfer from the flame to the textile base, and prevents exposure to the active parts of the flame and oxygen to the material, reduces the amount of gases and resins
При обработке тканей на основе химических волокон действие используемого антипирена заключается в образовании защитного слоя, предохраняющего ткань от доступа кислорода, удерживающего летучие смолы, выделяемые в процессе горения и препятствующего распространению пламени. Выделяющийся при действии высоких температур аммиак снижает концентрацию горючих газов и снижает температуру воспламенения.When processing fabrics based on chemical fibers, the effect of the flame retardant used is to form a protective layer that protects the fabric from oxygen, retains the volatile resins released during combustion and prevents the spread of flame. Ammonia released under the action of high temperatures reduces the concentration of combustible gases and lowers the ignition temperature.
Пропитка текстильной основы водным раствором антипирена придает негорючесть и способствует стабилизации структуры ткани и ее уплотнению, что обеспечивает однородность свойств в продольном и поперечном направлениях, равномерность адгезионного скрепления с полимерным слоем, снижение показателя паропроницаемости.Impregnation of the textile base with an aqueous flame retardant solution gives incombustibility and helps to stabilize the structure of the fabric and its compaction, which ensures uniformity of properties in the longitudinal and transverse directions, uniformity of adhesive bonding with the polymer layer, and a decrease in the vapor permeability index.
Использование в качестве полимерного слоя поливинилхрорида в определенном соотношении с пластификаторами способствует получению эластичного маслостойкого полимерного покрытия. Высокая когезионная прочность между макромолекулами поливинилхлорида обеспечивает создание прочного монолитного покрытия, обладающего воздухо и паронепроницаемостью.The use of polyvinyl chloride as a polymer layer in a certain ratio with plasticizers promotes the production of an elastic oil-resistant polymer coating. High cohesive strength between the macromolecules of polyvinyl chloride provides a durable monolithic coating with air and vapor impermeability.
Поливинилхлорид относится к группе полимерных материалов с ограниченной горючестью за счет выделяемого при горении хлора, который снижает концентрацию горючих газов. Использование в полимерной композиции фосфоро- и хлорсодержащих пластификаторов дает синергетический эффект, приводящий к повышению огнестойкости полимерного покрытия.Polyvinyl chloride belongs to the group of polymeric materials with limited combustibility due to the chlorine released during combustion, which reduces the concentration of combustible gases. The use of phosphorus and chlorine-containing plasticizers in the polymer composition gives a synergistic effect, leading to an increase in the fire resistance of the polymer coating.
Дополнительное введение в состав полимерного покрытия антипиренов - замедлителей горения - соединений алюминия, магния, сурьмы способствует образованию графитоподобных веществ или негорючей углеродной пены, препятствующих распространению пламени; а также возникновению в поверхностных слоях материала активных молекул, ингибирующих горение материала в предпламенной зоне.An additional introduction to the composition of the polymer coating of flame retardants - flame retardants - compounds of aluminum, magnesium, antimony contributes to the formation of graphite-like substances or non-combustible carbon foams that prevent the spread of flame; as well as the appearance in the surface layers of the material of active molecules that inhibit the combustion of the material in the pre-flame zone.
В совокупности с заявленной текстильной основой, температурных режимах, состава полимерного покрытия и соотношении слоев в материале происходит дополнительное взаимодействие антипирена, находящегося в пропитанной ткани с полимерным слоем, в том числе с антипиреном покрытия, что дает дополнительный синергетический эффект, выраженный в замедлении процессов горения материала.Together with the declared textile base, temperature conditions, the composition of the polymer coating and the ratio of layers in the material, an additional interaction of the flame retardant in the impregnated fabric with the polymer layer, including the flame retardant of the coating, gives an additional synergistic effect, which is expressed in slowing down the combustion of the material .
В данном техническом решении используются следующие компоненты и материалы:The following components and materials are used in this technical solution:
1. ПВХ эмульсионный марки Е - 6250 Ж,1. PVC emulsion grade E - 6250 W,
ЕП-6602С, ЕП-6202С ГОСТ 14039-78EP-6602C, EP-6202C GOST 14039-78
2. Пластификаторы:2. Plasticizers:
ДОФ-ди- (2-этилгексил)фталат ГОСТ 8728-88DOP-di- (2-ethylhexyl) phthalate GOST 8728-88
ТрихлорэтилфосфатTrichloroethyl phosphate
Хлорпарафин ХП-470, м. А,Б ТУ 6-01-16-90Chloroparaffin HP-470, m. A, B TU 6-01-16-90
3. Стабилизаторы: комплексный3. Stabilizers: integrated
стабилизатор на основе барий-barium-based stabilizer
кадмии-цинковой соли синтетическихsynthetic cadmium zinc salt
жирных кислот ТУ 6-09-4346-88fatty acids TU 6-09-4346-88
Стеарат кальция технический ТУ 6-14-722-76Calcium stearate technical TU 6-14-722-76
4. Масло растительное эпоксидированное4. Epoxidized vegetable oil
соевоеsoybean
5. Наполнители + пигменты5. Fillers + pigments
Мел природный ММС-1, ММС-2 ГОСТ 112085-88Chalk natural MMS-1, MMS-2 GOST 112085-88
МТД-1,МТД-2 ТУ 21 РСФСР 763-89MTD-1, MTD-2 TU 21 RSFSR 763-89
Двуокись титанаTitanium dioxide
Крон желтый свинцовый ГОСТ 478-80Crown yellow lead GOST 478-80
Пигмент голубой фталоцианиновый ТУ 6-36-05011400-18-92Blue phthalocyanine pigment TU 6-36-05011400-18-92
Пигмент красный железоокисный ТУ 6-10-602-86Pigment red iron oxide TU 6-10-602-86
Пигмент зеленый фталоцианиновый ТУ 74-24-150-86Green phthalocyanine pigment TU 74-24-150-86
6. Антипирены:6. Fire retardants:
гидроокись аллюминия, ТУ 002-00196368-93aluminum hydroxide, TU 002-00196368-93
гидроокись магния, ГОСТ 4526-75magnesium hydroxide, GOST 4526-75
трехокись сурьмы ТУ 48-14-1-88antimony trioxide TU 48-14-1-88
Раствор солей фосфатаPhosphate salt solution
аммония (антипик-303) ТУ 2186-001-25598576-95ammonium (antipik-303) TU 2186-001-25598576-95
Диафос ТУ 2148-018-00249567-99Diaphos TU 2148-018-00249567-99
7. Вещество вспомогательное ОП-10 ГОСТ 8433-817. Substance auxiliary OP-10 GOST 8433-81
8. Текстильные основы:8. Textile basics:
Ткани хлопчатобумажные ГОСТ 29298-92, ГОСТ 11518-78Cotton fabrics GOST 29298-92, GOST 11518-78
Ткани технические из вискозной пряжи ТУ 17-РФ-62-60-87Fabrics made of viscose yarn TU 17-RF-62-60-87
Ткани вискозо-полиэфирные ТУ 8288-025-00321098-98Fabrics viscose-polyester TU 8288-025-00321098-98
Ткани полиэфирные ГОСТ 332-91Fabrics polyester GOST 332-91
Ткани капроновые ГОСТ 43761-89Kapron fabrics GOST 43761-89
Стеклоткань ГОСТ 19170-73Fiberglass GOST 19170-73
Технологический процесс получения многослойного облицовочного технического материала включает следующие этапы: текстильная основа, например бязь, перкаль, ткань из полиамидных, полиэфирных и/или вискозных волокон поверхностной плотности 80-300 г/кв.м подвергается обработке водным раствором антипирена с содержанием P2O5 40% до содержания его в текстильной основе в количестве 15-30% и последующей сушкой при температуре до 150°С. Далее на пропитанную основу наносят полимерное покрытие в 1, 2, 3 слоя; при этом материал содержит полимерный слой как с лицевой стороны, так и одновременно с лицевой и изнаночных сторон. После нанесения каждого слоя материал подвергается сушке при температуре до 220°С. Соотношение слоев в материале по массе соответственно: текстильная основа: пропиточный слой: полимерное покрытие = 1:0,15-0,30:1,5-3,0.The technological process for producing a multilayer facing technical material includes the following steps: a textile base, such as calico, percale, a fabric of polyamide, polyester and / or viscose fibers with a surface density of 80-300 g / m2, is treated with an aqueous flame retardant solution containing P 2 O 5 40% to its content in a textile basis in an amount of 15-30% and subsequent drying at a temperature of up to 150 ° C. Next, a polymer coating in 1, 2, 3 layers is applied to the impregnated base; however, the material contains a polymer layer both on the front side and simultaneously on the front and back sides. After applying each layer, the material is dried at temperatures up to 220 ° C. The ratio of the layers in the material by weight, respectively: textile base: impregnation layer: polymer coating = 1: 0.15-0.30: 1.5-3.0.
Полимерное покрытие выполнено из следующих компонентов, мас.ч.:The polymer coating is made of the following components, parts by weight:
ПВХ эмульсионный 100PVC emulsion 100
Пластификаторы: диоктилфталат, 30-60Plasticizers: dioctyl phthalate, 30-60
Трихлорэтилфосфат 5-30Trichloroethyl Phosphate 5-30
хлорпарафин 5-30chloroparaffin 5-30
Стабилизаторы: комплексныйStabilizers: Integrated
стабилизатор на основе барий-barium-based stabilizer
кадмий-цинковой соли синтетическихsynthetic cadmium zinc salt
жирных кислот илиfatty acids or
стеарат кальция 1,0-1,5calcium stearate 1.0-1.5
Масло растительноеVegetable oil
эпоксидированное соевое 0,5epoxidized soybean 0.5
Антипирены: гидроокись аллюминия,Fire retardants: aluminum hydroxide,
или гидроокись магния, илиor magnesium hydroxide, or
трехокись сурьмы 5-25antimony trioxide 5-25
Наполнитель: мел сепарированный 5-20Filling: chalk separated 5-20
Пигменты: 3-5Pigments: 3-5
Двуокись титана 1,0-1,5Titanium dioxide 1.0-1.5
Крон желтый свинцовый 0,5-1,2Crown yellow lead 0.5-1.2
Пигмент голубой фталоцианиновый 0,1-0,6Phthalocyanine blue pigment 0.1-0.6
Пигмент красный железоокисный 0,9-1,0Pigment red iron oxide 0.9-1.0
Пигмент зеленый фталоцианиновый 0,5-0,7Phthalocyanine green pigment 0.5-0.7
Полимерное покрытие для нанесения на пропитанную основу готовят следующим образом: в роторный смеситель вводится поливилхлоридная смола в виде порошка или в виде пасты (антипирен: пластификатор в соотношении 1:1, затертые на краскотерке), далее вводятся оставшееся расчетное количество пластификаторов, затем эпоксидированное соевое масло, далее загружается в смеситель паста стабилизаторов и мела (перетирание на краскотерке стабилизатора и пластификатора в соотношении 1:1), затем в смеситель вводится паста пигментов. Все компоненты смеси вводятся в смеситель при перемешивании. После ввода всех компонентов производится перемешивание смеси в течение 40-50 минут при температуре 36-40°С (за счет саморазогрева при перемешивании). После этого приготовленная масса для улучшения однородности пропускается через краскотерку и подается для нанесения покрытия.The polymer coating for application to the impregnated base is prepared as follows: a polyvinyl chloride resin is added in the form of a powder or in the form of a paste into a rotary mixer (flame retardant: plasticizer in a ratio of 1: 1, rubbed on the paint), then the remaining estimated amount of plasticizers is introduced, then epoxidized soybean oil , then the paste of stabilizers and chalk is loaded into the mixer (grinding the stabilizer and plasticizer on a paint grater in a ratio of 1: 1), then a pigment paste is introduced into the mixer. All components of the mixture are introduced into the mixer with stirring. After entering all the components, the mixture is mixed for 40-50 minutes at a temperature of 36-40 ° C (due to self-heating with stirring). After that, the prepared mass is passed through a paint grater to improve uniformity and supplied for coating.
Сущность изобретения поясняется примерами конкретного выполнения и таблицами, характеризующими свойства многослойного материала.The invention is illustrated by examples of specific performance and tables characterizing the properties of the multilayer material.
Пример 1. Свойства материала представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.Example 1. Material properties are presented with a minimum value of all the declared features.
Многослойный материал получают следующим образом:The multilayer material is prepared as follows:
Текстильная основа поверхностной плотности 80 г/кв.м, в данном случае бязь, подвергается обработке раствором антипирена с содержанием Р2О5 не менее 40%. Пропитка текстильной основы осуществляют в пропиточной ванне, снабженной отжимными валами, процесс производится до содержания антипирена в пропитанной основе не менее 15%. Затем осуществляют сушку пропитанного материала при температуре 150°С. На пропитанную основу наносным методом в 2 слоя с лицевой стороны наносится полимерное покрытие, содержащее следующие компоненты:The textile basis of a surface density of 80 g / m2, in this case calico, is treated with a flame retardant solution with a P 2 O 5 content of at least 40%. Impregnation of the textile base is carried out in an impregnation bath equipped with squeeze shafts, the process is performed until the flame retardant content in the impregnated base is at least 15%. Then, the impregnated material is dried at a temperature of 150 ° C. A polymer coating containing the following components is applied to the impregnated base in a 2-layer applied method on the front side with the following components:
ПВХ эмульсионный 100,0Emulsion PVC 100.0
Пластификаторы: диоктилфталат, 30,0Plasticizers: Dioctylphthalate, 30.0
трихлорэтилфосфат, 5,0trichloroethyl phosphate 5.0
хлорпарафин 5,0chloroparaffin 5.0
Стабилизаторы: стеарат кальция 1,0Stabilizers: Calcium Stearate 1.0
Масло растительноеVegetable oil
эпоксидированное соевое 0,5epoxidized soybean 0.5
Антипирен: гидроокись алюминия 5,0Fire retardant: aluminum hydroxide 5.0
Наполнитель: мел сепарированный 5,0Filling: chalk separated 5.0
Пигменты: 2,0Pigments: 2.0
Полимерное покрытие готовится следующим образом: в роторный смеситель вводится поливилхлоридная смола в виде порошка или в виде пасты (антипирен, в данном случае гидроокись аллюминия): пластификатор, в данном случае трихлорэтилфосфат, в соотношении 1:1, затертые на краскотерке), далее вводятся пластификаторы (диоктилфосфат, хлорпарафин), затем эпоксидированное соевое масло, далее загружается в смеситель паста стабилизаторов (в данном случае стеарата кальция) и наполнителя мела с пластификатором в соотношении 1:1, затем в смеситель вводится паста пигментов. Все компоненты смеси вводятся в смеситель при перемешивании. После ввода всех компонентов производится перемешивание смеси в течение 40-50 минут при температуре 36-40°С (за счет саморазогрева при перемешивании). После этого приготовленная масса для улучшения однородности пропускается через краскотерку и подается для нанесения покрытия в два слоя.The polymer coating is prepared as follows: a polyvinyl chloride resin is introduced into the rotary mixer in the form of a powder or in the form of a paste (flame retardant, in this case aluminum hydroxide): a plasticizer, in this case trichloroethyl phosphate, in a ratio of 1: 1, rubbed on the paint grater), then plasticizers are introduced (dioctyl phosphate, chloroparaffin), then epoxidized soybean oil, then is loaded into the mixer paste of stabilizers (in this case, calcium stearate) and chalk filler with a plasticizer in a ratio of 1: 1, then introduced into the mixer pigment paste. All components of the mixture are introduced into the mixer with stirring. After entering all the components, the mixture is mixed for 40-50 minutes at a temperature of 36-40 ° C (due to self-heating with stirring). After that, the prepared mass is passed through a paint grater to improve uniformity and fed in two layers for coating.
После наложения каждого полимерного слоя материал подвергается желированию и сушке при температуре 220°С.After applying each polymer layer, the material is gelled and dried at a temperature of 220 ° C.
Соотношение слоев в материале по массе составляет соответственно: текстильная основа: пропиточный слой: полимерное покрытие = 1:0,15:1,5.The ratio of the layers in the material by weight is respectively: textile basis: impregnation layer: polymer coating = 1: 0.15: 1.5.
Пример 2Example 2
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features.
Пример 3Example 3
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.The same as in example 1, the material properties are presented at the maximum value of all the declared features.
Примеры 4-5Examples 4-5
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе за максимальное и минимальное значение всех заявленных признаков.The same as in example 1, the properties of the material are presented when going beyond the maximum and minimum value of all the declared features.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 6-7Examples 6-7
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако плотность ткани в первом случае менее 80 г/кв.м, во втором более 300 г/кв.м.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the density of the fabric in the first case is less than 80 g / m2, in the second more than 300 g / m2.
Примеры 8-9Examples 8-9
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако содержание пропиточного слоя в первом случае менее 15%, во втором более 30%.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the content of the impregnation layer in the first case is less than 15%, in the second more than 30%.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Пример 10Example 10
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако температура сушки пропитанного материала более 150°С.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the drying temperature of the impregnated material is more than 150 ° C.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 11-12Examples 11-12
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако соотношение слоев в материале составляет в первом случае в пропиточном слое менее 0,15; во втором более 0,30.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the ratio of the layers in the material is in the first case in the impregnation layer less than 0.15; in the second more than 0.30.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 13-14Examples 13-14
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако соотношение слоев в материале составляет в первом случае в полимерном покрытии менее 1,5; во втором более 3,0.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the ratio of the layers in the material is in the first case in the polymer coating less than 1.5; in the second more than 3.0.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 15-16Examples 15-16
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество наносимых полимерных слоев в материале составляет в первом случае в полимерном покрытии менее 2,0 (1 слой с лицевой стороны); во втором более 3,0 (1 слой с изнаночной стороны и более 2-х слоев, например 3, с лицевой стороны).The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the number of applied polymer layers in the material is in the first case in the polymer coating less than 2.0 (1 layer on the front side); in the second, more than 3.0 (1 layer on the wrong side and more than 2 layers, for example 3, on the front side).
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 17-18Examples 17-18
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого пластификатора диоктилфталата в первом случае менее 30, во втором более 60 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of the introduced plasticizer dioctyl phthalate in the first case is less than 30, in the second more than 60 parts by weight
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 19-20Examples 19-20
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого пластификатора трихлорэтилфосфата в первом случае менее 5, во втором более 30 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of trichloroethyl phosphate plasticizer introduced is less than 5 in the first case and more than 30 parts by weight in the second case.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 21-22Examples 21-22
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого пластификатора хлорпафина в первом случае менее 5, во втором более 30 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of chlorpafin plasticizer introduced is less than 5 in the first case and more than 30 parts by weight in the second.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 23-24Examples 23-24
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого стабилизатора стеарата кальция в первом случае менее 1,0; во втором более 1,5 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of stabilized calcium stearate stabilizer in the first case is less than 1.0; in the second more than 1.5 parts by weight
Такие же свойства материала наблюдаются, если брать в качестве стабилизатора комплексный стабилизатор на основе барий-цинковой соли синтетических жирных кислот и если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same material properties are observed if we take as a stabilizer a complex stabilizer based on barium-zinc salt of synthetic fatty acids and if we take as a basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and capron.
Примеры 25-26Examples 25-26
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого масла растительного эпоксидированного соевого в первом случае менее 0,5; во втором более 0,5 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of epoxidized soybean vegetable oil introduced in the first case is less than 0.5; in the second more than 0.5 parts by weight
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 27-28Examples 27-28
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого антипирена гидроокись аллюминия в первом случае менее 5; во втором более 25 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of introduced flame retardant aluminum hydroxide in the first case is less than 5; in the second more than 25 parts by weight
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 29-30Examples 29-30
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого антипирена гидроокиси магния в первом случае менее 5; во втором более 25 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of magnesium hydroxide flame retardant introduced in the first case is less than 5; in the second more than 25 parts by weight
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 31-32Examples 31-32
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого антипирена трехокиси сурьмы первом случае менее 5; во втором более 25 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of antimony trioxide flame retardant administered in the first case is less than 5; in the second more than 25 parts by weight
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 33-34Examples 33-34
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимого наполнителя мела первом случае менее 10; во втором более 20 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of introduced filler chalk first case less than 10; in the second more than 20 parts by weight
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Примеры 35-36Examples 35-36
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако количество вводимых пигментов первом случае менее 3; во втором более 5 мас.ч.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features. However, the amount of pigments introduced in the first case is less than 3; in the second more than 5 parts by weight
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Пример 37Example 37
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех параметров. Однако в качестве текстильной основы используется стеклоткань, которая не пропитана раствором антипирена.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all parameters. However, fiberglass is used as the textile base, which is not impregnated with a flame retardant solution.
Примеры 38-39Examples 38-39
То же, что в примере 37, свойства материала представлены при выходе за минимальное и максимальное значение заявленных параметров.The same as in example 37, the material properties are presented when the minimum and maximum values of the declared parameters are exceeded.
Пример 40Example 40
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех параметров. Однако содержание Р2О5 в пропиточном растворе антипирена менее 40%.The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all parameters. However, the content of P 2 O 5 in the impregnating solution of the flame retardant is less than 40%.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Пример 41Example 41
То же, что в примере 2, но полимерное покрытие нанесено в два слоя с лицевой стороны и 1 слоя с изнаночной стороны.The same as in example 2, but the polymer coating is applied in two layers on the front side and 1 layer on the wrong side.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Пример 42 Example 42
То же, что в примере 1, но лицевое покрытие нанесено в три слоя с лицевой стороны.The same as in example 1, but the front coating is applied in three layers on the front side.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Пример 43Example 43
То же, что в примере 2, но лицевое покрытие нанесено в три слоя с лицевой стороны.The same as in example 2, but the front coating is applied in three layers on the front side.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Пример 44Example 44
То же, что в примере 3, но лицевое покрытие нанесено в три слоя с лицевой стороны.The same as in example 3, but the front coating is applied in three layers on the front side.
Такие же свойства наблюдаются, если брать в качестве основы ткани из вискозной пряжи, вискозополиэфирные, полиэфирные и капроновые.The same properties are observed, if we take as the basis fabrics from viscose yarn, viscose polyester, polyester and nylon.
Пример 45Example 45
То же, что в примере 1, но в качестве текстильной основы используется техническая ткань из вискозной пряжи.The same as in example 1, but as a textile basis used technical fabric from viscose yarn.
Пример 46Example 46
То же, что в примере 45, свойства материала представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.The same as in example 45, the properties of the material are presented with a minimum value of all the declared features.
Пример 47Example 47
То же, что в примере 45, свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.The same as in example 45, the material properties are presented at the maximum value of all the declared features.
Пример 48Example 48
То же, что в примере 2, но в качестве текстильной основы используется полиэфирная ткань.The same as in example 2, but a polyester fabric is used as the textile base.
Пример 49Example 49
То же, что в примере 49, свойства материала представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.The same as in example 49, the properties of the material are presented with a minimum value of all the declared features.
Пример 50Example 50
То же, что в примере 49, свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.The same as in example 49, the properties of the material are presented at the maximum value of all the declared features.
Пример 51Example 51
То же, что в примере 2, но в качестве текстильной основы используется капроновая ткань.The same as in example 2, but as a textile basis used nylon fabric.
Пример 52Example 52
То же, что в примере 51, свойства материала представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.The same as in example 51, the material properties are presented with the minimum value of all the claimed features.
Пример 53Example 53
То же, что в примере 51, свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.The same as in example 51, the material properties are presented at the maximum value of all the declared features.
Представленные примеры по заявленному изобретению иллюстрируются данными, приведенными в табл. 1 и 2.The presented examples of the claimed invention are illustrated by the data given in table. 1 and 2.
Определение свойств многослойного облицовочного термостойкого негорючего материала производилось в соответствии с ГОСТ и методиками ФГУП “ЦНИИПИК”, в том числе:The properties of the multilayer facing heat-resistant non-combustible material were determined in accordance with GOST and the methods of FSUE TsNIIIPIK, including:
Определение термостойкостиDetermination of heat resistance
Для определения термостойкости образец материала размером 150×150 мм выдерживается в термостате при 70±2°С в течение 6 часов, а затем при комнатной температуре в течение 20 минут. После этого образец изгибается на 180°С и по линии изгиба прокатывается гирей весом 1 кг.To determine the heat resistance, a material sample with a size of 150 × 150 mm is kept in a thermostat at 70 ± 2 ° C for 6 hours, and then at room temperature for 20 minutes. After this, the sample is bent 180 ° С and a weight of 1 kg is rolled along the bending line.
В результате испытания не должно наблюдаться видимого растрескивания и шелушения покрытия (знаком + обозначены образцы, которые выдержали испытания, знаком - нет).As a result of the test, visible cracking and peeling of the coating should not be observed (the + mark indicates samples that have passed the test, the sign does not).
Определение эластичностиDetermination of elasticity
Для определения эластичности образец материала размером 30×200 мм выдерживается при температуре минус 5-10°С в течение 10 минут в развернутом состоянии и затем изгибается на металлическом стержне диаметром 3 мм.To determine the elasticity, a sample of material with a size of 30 × 200 mm is maintained at a temperature of minus 5-10 ° C for 10 minutes in the expanded state and then bent on a metal rod with a diameter of 3 mm.
По результатам испытания на покрытии не должно наблюдаться трещин и изломов (знаком + обозначены образцы, которые выдержали испытания, знаком - нет).According to the test results, cracks and kinks should not be observed on the coating (the + sign indicates samples that have passed the test, the sign does not).
Определение горючестиFlammability determination
При определении горючести образец материала помещается на держатель, подводится источник открытого пламени (свеча, спичка, спиртовка, газовая горелка). Воздействие открытого пламени на образец материала продолжается в течение 15 сек.When determining the combustibility, a sample of material is placed on the holder, an open flame source (candle, match, spirit lamp, gas burner) is supplied. The effect of an open flame on a sample of material continues for 15 seconds.
Огонь не должен распространяться по поверхности материала за пределы участка, непосредственно соприкасающегося с огнем.Fire should not spread over the surface of the material outside the area directly in contact with the fire.
После удаления источника огня, пламя на поверхности материала должно немедленно гаснуть и материал не должен тлеть более 5 сек.After removing the source of fire, the flame on the surface of the material should immediately go out and the material should not smolder for more than 5 seconds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121277/04A RU2226577C1 (en) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | Multilayer facing heat-resistant material of artificial leather type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121277/04A RU2226577C1 (en) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | Multilayer facing heat-resistant material of artificial leather type |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002121277A RU2002121277A (en) | 2004-02-20 |
| RU2226577C1 true RU2226577C1 (en) | 2004-04-10 |
Family
ID=32465295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002121277/04A RU2226577C1 (en) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | Multilayer facing heat-resistant material of artificial leather type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2226577C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381633C (en) * | 2005-03-28 | 2008-04-16 | 李勇 | Formula and technique for high performance rubber with metsh filled in |
| RU2510436C1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" (ОАО "ЦНИИПИК") | Fire-resistant multilayer material |
| RU2812519C1 (en) * | 2022-12-05 | 2024-01-30 | Акционерное общество "Ивановоискож" | Multilayer technical material for manufacturing tent structures |
-
2002
- 2002-08-13 RU RU2002121277/04A patent/RU2226577C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381633C (en) * | 2005-03-28 | 2008-04-16 | 李勇 | Formula and technique for high performance rubber with metsh filled in |
| RU2510436C1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" (ОАО "ЦНИИПИК") | Fire-resistant multilayer material |
| RU2812519C1 (en) * | 2022-12-05 | 2024-01-30 | Акционерное общество "Ивановоискож" | Multilayer technical material for manufacturing tent structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002121277A (en) | 2004-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103741474A (en) | High-strength PVC (Polyvinyl Chloride) awning cloth | |
| JP5715732B2 (en) | Multipurpose functional cotton and method for producing the same | |
| CN106544867A (en) | Coloured flame-retardant polyester-cotton fabric and preparation method thereof | |
| US2326233A (en) | Fireproofing composition | |
| JP2000063841A (en) | Fire retardant for mesh sheet and flameproof mesh sheet using this | |
| RU2226577C1 (en) | Multilayer facing heat-resistant material of artificial leather type | |
| CN105986474B (en) | A kind of heat-resistant fireproof polyacrylonitrile fibre and preparation method thereof | |
| SU488421A3 (en) | Method for flame retardant finishing of fibrous material | |
| RU2559499C1 (en) | Fireproof heat-protective material | |
| US4008345A (en) | Process for fire-proofing treatment of shaped articles of aromatic polyamides | |
| US3243391A (en) | Composition and process for treating cellulosic materials to make them flame-retardant | |
| RU2212481C1 (en) | Formulation of fire-proofing finishing of cellulose-containing textile materials | |
| Vroman et al. | Guanidine hydrogen phosphate-based flame-retardant formulations for cotton | |
| RU2184184C1 (en) | Composition for fire-protecting finishing of cellulose-fiber textiles | |
| US2926097A (en) | Fire resistant composition for fabrics | |
| RU2521043C2 (en) | Composite material for manufacturing protective clothes | |
| RU2265683C2 (en) | Composition for production of fireproof textile materials | |
| JPH03897A (en) | Production of flame-retardant paper or flame-retardant board | |
| CN110042652A (en) | A kind of expandable flame retardant coating solution and its application | |
| JP2812671B2 (en) | Heat-resistant and flame-retardant film | |
| US1388826A (en) | Treatment of materials to reduce their inflammability | |
| JPS6039789B2 (en) | Nonflammable sheet | |
| CN114729186B (en) | Flame-retardant thermoplastic carbon fiber composite material and preparation method thereof, and preparation method of heat-insulating carbon fiber | |
| RU2735051C1 (en) | Method of imparting fire-retardant properties to textile materials | |
| RU2298053C1 (en) | Method for processing of fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070814 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090510 |
|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20090720 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120814 |