RU2226567C2 - Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении - Google Patents

Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении Download PDF

Info

Publication number
RU2226567C2
RU2226567C2 RU2000112645/02A RU2000112645A RU2226567C2 RU 2226567 C2 RU2226567 C2 RU 2226567C2 RU 2000112645/02 A RU2000112645/02 A RU 2000112645/02A RU 2000112645 A RU2000112645 A RU 2000112645A RU 2226567 C2 RU2226567 C2 RU 2226567C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium
alloy
scandium
zirconium
aluminum
Prior art date
Application number
RU2000112645/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000112645A (ru
Inventor
Бланка ЛЕНЧОВСКИ (DE)
Бланка ЛЕНЧОВСКИ
Виктор Елагин (RU)
Виктор ЕЛАГИН
Райнер РАУХ (DE)
Райнер РАУХ
Валерий Захаров (RU)
Валерий ЗАХАРОВ
Юрий Филатов (RU)
Юрий ФИЛАТОВ
Original Assignee
Даймлеркрайслер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даймлеркрайслер Аг filed Critical Даймлеркрайслер Аг
Publication of RU2000112645A publication Critical patent/RU2000112645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2226567C2 publication Critical patent/RU2226567C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/06Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно-стойкому алюминиево-магниевому сплаву с высоким содержанием магния, содержащему в качестве важного компонента трехкомпонентную алюминий-скандий-циркониевую фазу. Данный сплав содержит по меньшей мере 5-6 мас.% магния (Mg), 0,05-0,15 мас.% циркония (Zr), 0,7-1 мас.% марганца (Mn), 0,01-0,2 мас.% титана (Ti), 0,05-0,5 мас.% одного или нескольких элементов группы, состоящей из скандия (Sc), церия (Се), тербия (Tb) и остальных лантанидов, при этом в его составе содержится по меньшей мере скандий (Sc), 0,005 мас.% церия, а также алюминий (Al) и неизбежные включения кремния (Si) в количестве максимум 0,2 мас.%. Предложена деталь из вышеописанного сплава для автотранспортного средства, изготовленная методом прокатки, экструзии, сварки или ковки. Техническим результатом изобретения является получение обладающего свариваемостью коррозионно-стойкого алюминиево-магниевого сплава, который наряду с высокой прочностью обладает высоким порогом рекристаллизации. 2 с. и 3 з.п.ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно-стойкому алюминиево-магниевому сплаву с высоким содержанием магния, содержащему в качестве важного компонента трехкомпонентную алюминий-скандий-циркониевую фазу. Сплав подобного типа известен, например, из патента US 5624632 и благодаря его малой плотности, высокой прочности и коррозионной стойкости вызывает интерес прежде всего для применения в авиастроении. Благодаря добавкам редкоземельных элементов или элементов, подобных редкоземельным, в алюминиево-магниевом сплаве образуются дисперсоиды, способствующие согласно вышеназванному патенту США повышению прочности и коррозионной стойкости. Однако какие-либо данные касательно характеристик свариваемости сплава такого типа в указанном патенте США отсутствуют.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать обладающий свариваемостью, коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, который по своим свойствам в отношении прочности и коррозионной стойкости по меньшей мере не уступал бы известному сплаву и в дополнение к хорошей свариваемости обладал бы и высоким порогом рекристаллизации. Указанная задача решается благодаря предлагаемому алюминиево-магниевому сплаву согласно п.1 формулы изобретения.
В силу того, что этот новый сплав обладает хорошей способностью к сварке и высокой прочностью, он прежде всего пригоден для изготовления листов для автомобильных кузовов и по сравнению с известным сплавом содержит в качестве легирующих добавок титан, а также церий. Наиболее оптимальные антикоррозионные свойства проявляет сплав, в котором отношение марганца к скандию составляет меньше двух. Содержащаяся в его составе в отличие от известного сплава доля титана способствует дополнительно к действию в качестве модификатора повышению показателя прочности, поскольку титан может заменить цирконий в трехкомпонентной A1-Sc-Zr-фазе, хотя растворимость титана при этом ниже по сравнению с цирконием. Добавки церия также способствуют не только повышению прочности, но и повышению предела текучести при растяжении и термостабильности.
Как было далее установлено, скандий по меньшей мере в определенных пределах можно заменять на тербий. Однако следует учитывать, что при такой замене на тербий для достижения тех же свойств, что и вышеуказанные, требуется вводить добавки тербия в большем по сравнению с заменяемым скандием количестве.
Особенно прочный и коррозионно-стойкий сплав содержит по меньшей мере 0,15 мас.% скандия. Добавки лантанидов варьируют предпочтительно в пределах от 0,05 до 0,35 мас.%, при этом такие значения в случае применения смеси лантанидов указаны в пересчете на общее количество смеси. В сплаве содержатся неизбежные включения кремния в количестве до 0,2 мас.%, несколько ухудшающие в основном его динамические свойства.

Claims (5)

1. Обладающий свариваемостью алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, включающий трехкомпонентную алюминиево-скандиево-циркониевую фазу, в состав которого входит по меньшей мере 5-6 мас.% магния (Mg), 0,05-0,15 мас.% циркония (Zr), 0,7-1 мас.% марганца (Мn), 0,01-0,2 мас.% титана (Ti), 0,05-0,5 мас.% одного или нескольких элементов группы, состоящей из скандия (Sc), церия (Се), тербия (Тb) и остальных лантанидов, при этом в его составе содержится по меньшей мере скандий (Sc), 0,005 мас.% церия, а также алюминий (А1) и неизбежные включения кремния (Si) в количестве максимум 0,2 мас.%.
2. Алюминиево-магниевый сплав по п.1, отличающийся тем, что соотношение количеств марганца и скандия составляет меньше двух.
3. Алюминиево-магниевый сплав по п.1, отличающийся тем, что в его составе содержится по меньшей мере 0,15 мас.% скандия (Sc).
4. Алюминиево-магниевый сплав по п.1 или 2, отличающийся тем, что в его составе содержится 0,05-0,45 мас.% одного либо нескольких элементов из группы лантанидов, прежде всего церия (Се), неодима (Nd), европия (Еu), гадолиния (Gd), диспрозия (Dy), гольмия (Но) или эрбия (Еr).
5. Деталь для автотранспортного средства и изготовленная методом прокатки, экструзии, сварки или ковки, отличающаяся тем, что она выполнена из алюминиево-магниевого сплава по любому из пп.1-4.
RU2000112645/02A 1998-08-21 1999-08-10 Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении RU2226567C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838015.1 1998-08-21
DE19838015A DE19838015C2 (de) 1998-08-21 1998-08-21 Gewalztes, stranggepreßtes, geschweißtes oder geschmiedetes Bauteil aus einer schweißbaren, korrosionsbeständigen hochmagnesiumhaltigen Aluminium-Magnesium-Legierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000112645A RU2000112645A (ru) 2002-04-10
RU2226567C2 true RU2226567C2 (ru) 2004-04-10

Family

ID=7878284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000112645/02A RU2226567C2 (ru) 1998-08-21 1999-08-10 Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6315948B1 (ru)
EP (1) EP1025270B1 (ru)
JP (1) JP2002523621A (ru)
CN (1) CN1107120C (ru)
AT (1) ATE216735T1 (ru)
CA (1) CA2306726C (ru)
DE (2) DE19838015C2 (ru)
ES (1) ES2173759T3 (ru)
RU (1) RU2226567C2 (ru)
WO (1) WO2000011231A1 (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10248594B4 (de) * 2001-12-14 2006-04-27 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Scandium (Sc)- legierten Aluminiumblechmaterials mit hoher Risszähigkeit
US20040156739A1 (en) 2002-02-01 2004-08-12 Song Shihong Gary Castable high temperature aluminum alloy
AT501867B1 (de) * 2005-05-19 2009-07-15 Aluminium Lend Gmbh & Co Kg Aluminiumlegierung
US7875132B2 (en) * 2005-05-31 2011-01-25 United Technologies Corporation High temperature aluminum alloys
US7584778B2 (en) * 2005-09-21 2009-09-08 United Technologies Corporation Method of producing a castable high temperature aluminum alloy by controlled solidification
CN100445019C (zh) * 2006-09-14 2008-12-24 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 Al-Mg-Sc系焊丝
WO2009062866A1 (en) 2007-11-15 2009-05-22 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-mg-zn wrought alloy product and method of its manufacture
US7875133B2 (en) 2008-04-18 2011-01-25 United Technologies Corporation Heat treatable L12 aluminum alloys
US8409373B2 (en) * 2008-04-18 2013-04-02 United Technologies Corporation L12 aluminum alloys with bimodal and trimodal distribution
US8002912B2 (en) * 2008-04-18 2011-08-23 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US7811395B2 (en) * 2008-04-18 2010-10-12 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US7875131B2 (en) * 2008-04-18 2011-01-25 United Technologies Corporation L12 strengthened amorphous aluminum alloys
US20090263273A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US8017072B2 (en) * 2008-04-18 2011-09-13 United Technologies Corporation Dispersion strengthened L12 aluminum alloys
US20090260724A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 United Technologies Corporation Heat treatable L12 aluminum alloys
US7879162B2 (en) * 2008-04-18 2011-02-01 United Technologies Corporation High strength aluminum alloys with L12 precipitates
US7871477B2 (en) * 2008-04-18 2011-01-18 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US8778098B2 (en) * 2008-12-09 2014-07-15 United Technologies Corporation Method for producing high strength aluminum alloy powder containing L12 intermetallic dispersoids
US8778099B2 (en) * 2008-12-09 2014-07-15 United Technologies Corporation Conversion process for heat treatable L12 aluminum alloys
US20100143177A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 United Technologies Corporation Method for forming high strength aluminum alloys containing L12 intermetallic dispersoids
US20100226817A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 United Technologies Corporation High strength l12 aluminum alloys produced by cryomilling
US20100252148A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 United Technologies Corporation Heat treatable l12 aluminum alloys
US20100254850A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 United Technologies Corporation Ceracon forging of l12 aluminum alloys
US9611522B2 (en) * 2009-05-06 2017-04-04 United Technologies Corporation Spray deposition of L12 aluminum alloys
US9127334B2 (en) * 2009-05-07 2015-09-08 United Technologies Corporation Direct forging and rolling of L12 aluminum alloys for armor applications
DE102010020268A1 (de) 2009-05-12 2010-11-18 Aleris Aluminum Duffel Bvba Aluminium-Magnesium-Legierungsprodukt für geformte Autmobilteile
US20110044844A1 (en) * 2009-08-19 2011-02-24 United Technologies Corporation Hot compaction and extrusion of l12 aluminum alloys
US8728389B2 (en) * 2009-09-01 2014-05-20 United Technologies Corporation Fabrication of L12 aluminum alloy tanks and other vessels by roll forming, spin forming, and friction stir welding
US8409496B2 (en) * 2009-09-14 2013-04-02 United Technologies Corporation Superplastic forming high strength L12 aluminum alloys
US20110064599A1 (en) * 2009-09-15 2011-03-17 United Technologies Corporation Direct extrusion of shapes with l12 aluminum alloys
US9194027B2 (en) * 2009-10-14 2015-11-24 United Technologies Corporation Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling
US20110091345A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 United Technologies Corporation Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion
US20110091346A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 United Technologies Corporation Forging deformation of L12 aluminum alloys
US8409497B2 (en) * 2009-10-16 2013-04-02 United Technologies Corporation Hot and cold rolling high strength L12 aluminum alloys
CN102699564B (zh) * 2012-04-27 2015-04-22 浙江宇光铝材有限公司 铝合金自动焊丝
AU2016218269B2 (en) 2015-02-11 2019-10-03 Scandium International Mining Corporation Scandium-containing master alloys and methods for making the same
CN105499832A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 东北大学 一种铝镁铈焊丝及其制备方法
CN106624428A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 吴中区穹窿山天仲高分子材料技术研究所 一种环保型焊接合金材料及其制备方法
CN107363122B (zh) * 2017-06-14 2018-12-14 飞龙精工科技(苏州)有限公司 铝镁合金丝的制备工艺
RU2663446C1 (ru) * 2017-12-06 2018-08-06 Общество с ограниченной ответственностью "Опытный завод "Авиаль" (ООО "ОЗА") Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки
CN111378878B (zh) * 2018-12-29 2021-10-26 嘉丰工业科技(惠州)有限公司 一种高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法
CN110029252B (zh) * 2019-04-12 2021-08-24 范卫忠 一种5g手机中板用高强高韧抗氧化铝镁合金材料及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59159961A (ja) * 1983-02-28 1984-09-10 Mitsubishi Alum Co Ltd 超塑性Al合金
US5055257A (en) * 1986-03-20 1991-10-08 Aluminum Company Of America Superplastic aluminum products and alloys
JPS63179040A (ja) 1987-01-20 1988-07-23 Showa Alum Corp 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金
JPS63248593A (ja) * 1987-03-31 1988-10-14 Showa Alum Corp アルミニウム合金溶加材
JP3286982B2 (ja) * 1990-04-25 2002-05-27 菱化マックス株式会社 金型素材
JPH07145441A (ja) * 1993-01-27 1995-06-06 Toyota Motor Corp 超塑性アルミニウム合金およびその製造方法
FR2717827B1 (fr) * 1994-03-28 1996-04-26 Jean Pierre Collin Alliage d'aluminium à hautes teneurs en Scandium et procédé de fabrication de cet alliage.
US5624632A (en) * 1995-01-31 1997-04-29 Aluminum Company Of America Aluminum magnesium alloy product containing dispersoids
WO1998035068A1 (en) * 1995-01-31 1998-08-13 Aluminum Company Of America Aluminum alloy product
RU2082809C1 (ru) * 1995-07-25 1997-06-27 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия
PT918095E (pt) * 1997-11-20 2003-06-30 Alcan Tech & Man Ag Processo para a obtencao de um componente estrutural a partir de uma liga de aluminio de moldagem sob pressao

Also Published As

Publication number Publication date
CA2306726C (en) 2008-07-29
US6315948B1 (en) 2001-11-13
DE19838015C2 (de) 2002-10-17
EP1025270B1 (de) 2002-04-24
EP1025270A1 (de) 2000-08-09
CA2306726A1 (en) 2000-03-02
ES2173759T3 (es) 2002-10-16
CN1274391A (zh) 2000-11-22
WO2000011231A1 (de) 2000-03-02
ATE216735T1 (de) 2002-05-15
JP2002523621A (ja) 2002-07-30
DE59901293D1 (de) 2002-05-29
DE19838015A1 (de) 2000-03-02
CN1107120C (zh) 2003-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226567C2 (ru) Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении
RU2226566C2 (ru) Обладающие свариваемостью коррозионно-стойкие алюминиево-магниевые сплавы, прежде всего для применения в транспортном машиностроении
RU2226565C2 (ru) Обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в авиастроении
RU2000112645A (ru) Новый обладающий свариваемостью, коррозионностойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении
RU2000112644A (ru) Обладающие свариваемостью, коррозионностойкие алюминиево-магниевые сплавы, прежде всего для применения в транспортном машиностроении
CA2663605C (en) Magnesium gadolinium alloys
RU2000112642A (ru) Обладающий свариваемостью, коррозионностойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в авиастроении
EP1096028A2 (en) High-strength aluminum alloy for pressure casting and cast aluminum alloy comprising the same
JPH07242976A (ja) 耐熱性に優れた展伸用アルミニウム合金およびその製造方法
US20080056931A1 (en) Aluminum Alloy And Brazing Sheet Manufactured Therefrom
JPH0860281A (ja) 高剛性・高耐熱性展伸用アルミニウム合金
JP2002012935A (ja) 犠牲防食アルミニウム合金板及びその複合材
JPS6331537B2 (ru)
CN115198147A (zh) 与镁合金部件电相容的增强型铝合金
JPH07216486A (ja) 高圧鋳造用アルミニウム合金

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050811