RU2226543C2 - Установка для проведения термокаталитических процессов переработки попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов - Google Patents
Установка для проведения термокаталитических процессов переработки попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226543C2 RU2226543C2 RU2001112367/04A RU2001112367A RU2226543C2 RU 2226543 C2 RU2226543 C2 RU 2226543C2 RU 2001112367/04 A RU2001112367/04 A RU 2001112367/04A RU 2001112367 A RU2001112367 A RU 2001112367A RU 2226543 C2 RU2226543 C2 RU 2226543C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactors
- regeneration
- raw materials
- conditions
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазопереработке, в частности к переработке углеводородного сырья путем дегидрирования, крекирования, ароматизации и изомеризации в слое гетерогенного катализатора при периодической регенерации последнего. Сырье направляют в ряд последовательно соединенных ступеней реакторов с межступенчатым подогревом. В реакторах в слое гетерогенного цеолитсодержащего (группы пентасилы) катализатора происходит конверсия углеводородов, причем поток сырья направляют последовательно в реакторы со все более высокой температурой. В то же время один (или несколько) реакторов находятся в режиме регенерации катализатора путем выжига кокса подачей кислородо-азотной смеси. Последовательность подключения реакторов от режима регенерации к режиму конверсии производят таким образом, чтобы реактор, бывший в режиме регенерации, переводился на режим конверсии наиболее легких углеводородов (или олефинов), а реактор, бывший в режиме конверсии легких углеводородов, переводился на режим конверсии более тяжелых. 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазопереработке, в частности к переработке углеводородного сырья путем дегидрирования, крекирования, ароматизации и изомеризации в слое гетерогенного катализатора при периодической регенерации последнего.
Известна “Установка для проведения термокаталитических процессов переработки углеводородов”, взятая нами за прототип (РФ 2130960) [1]. Установка с реакторами со стационарным слоем гетерогенного катализатора устроена таким образом, чтобы с помощью системы трубопроводов с запорными клапанами изменять последовательность включения реакторов в фазы работы и регенерации в зависимости от требований технологии, причем каждый реактор работает в блоке со своей печью межступенчатого подогрева сырья. Все блоки печь-реактор одинаковы. Все это позволяет уменьшить количество запорных устройств (клапанов) и реакторов, увеличить селективность процесса за счет осуществления "способа переработки широкой фракции легких углеводородов и попутных нефтяных газов" (патент РФ №2130961) [2] по сравнению с другими известными способами (1992, NPRA ANNUAL MEETING, march 22-24 1992, Marriott/Sheraton, New Orleans, Louisiana фирмы "Chiyoda Corporation") [3] и (Symposium on conversion of LPG to aromatiks and olefins. UOP/BP cyclar process UOP oleflex process VNIPINEFT Moscow feb. 1992) [4], взятыми нами за аналог.
Однако у прототипа имеется существенный недостаток: печи межступенчатого подогрева должны работать в нестационарном, ступенчатом режиме: по мере изменения фазы работы реактора необходимо менять температуру нагрева сырья, а также углеводородный газ - на газ регенерации катализатора.
В основу предлагаемого изобретения положена задача создания такой схемы установки, при которой печи межступенчатого подогрева работали бы в стационарном режиме.
Поставленная задача решена за счет существенно измененных систем трубопроводов, соединяющих штуцера реакторов с узлами подготовки сырья, подготовки газа регенерации катализатора и печей межступенчатого подогрева сырья.
Суть изобретения заключается в том, что сырье направляют в ряд последовательно соединенных ступеней реакторов с межступенчатым подогревом. В реакторах в слое гетерогенного цеолитосодержащего (группы пентасилы) катализатора происходит конверсия углеводородов, причем поток сырья направляют последовательно в реакторы со все более высокой температурой. В то же время один (или несколько) реакторов находятся в режиме регенерации катализатора путем выжига кокса подачей кислородно-азотной смеси.
Последовательность подключения реакторов от режима регенерации к режиму конверсии производят таким образом, чтобы реактор, бывший в режиме регенерации, переводился на режим конверсии наиболее легких углеводородов (или олефинов), а реактор, бывший в режиме конверсии легких углеводородов, переводился на режим конверсии более тяжелых.
Суть изобретения легко объясняется схемой установки с двумя ступенями реакции, приведенной на чертеже.
Установка содержит узел подготовки сырья 1, реакторы 2, 3, 4, печь межступенчатого подогрева сырья 5, узла подготовки газа регенерации катализатора 6, систем трубопроводов 7 и 8 с запорными устройствами 9. Штуцера 10 входа сырья в каждый реактор соединены системой 7 трубопроводов с запорными устройствами (клапаны, задвижки и т.п.) со штуцерами:
11 - узлы подготовки сырья;
12 - печи межступенчатого подогрева сырья;
13 - узлы подготовки газа регенерации катализатора.
Штуцера 14 выхода продуктов реакции из каждого реактора соединены системой 8 трубопроводов с запорными устройствами 15 со штуцерами входа продуктов реакции:
16 - печей межступенчатого подогрева;
17 - дымовой трубы;
18 - узла подготовки сырья.
Таким образом, каждый из реакторов 2, 3, 4 может быть последовательно подключен путем открытия и закрытия запорных устройств 9 и 15 ко всем вышеперечисленным узлам. Переключение производится командным прибором по времени в соответствии с графиком, позволяющим осуществить режим работы и регенерации реакторов для осуществления “способа переработки широкой фракции легких углеводородов и попутных нефтяных газов”, т.е. сначала газ направляют в реактор 2 при температуре ~450-500°С при наличии олефинов (350-450°С), при этом риформируются углеводороды С5+, затем нагревают продукты реакции до температуры 530-600°С, при которой риформируются пропан и бутан, и направляют в реактор 3. Риформат возвращают в узел подготовки сырья для рекуперации тепла сырьем. В это время реактор 4 продувается азотно-кислородной смесью (газ регенерации катализатора), приготовленной в узле подготовки газа регенерации катализатора.
Через определенное время (конкретное для каждого состава сырья и конкретного катализатора) путем переключения запорных устройств режимы конверсии и регенерации реакторов меняют таким образом, чтобы реактор, бывший в режиме регенерации катализатора, был переведен на режим конверсии пропана и бутана, бывший в режиме конверсии пропана и бутана - на режим конверсии C5+, а реактор, работавший в режиме конверсии углеводородов C5+, переводят на режим регенерации катализатора.
Для разных составов сырья возможно подбирать как режимы работы реакторов оптимально для каждой группы углеводородов, так и количество реакторов в соответствии с количеством групп углеводородов, требующих своего режима конверсии.
Claims (1)
- Установка для проведения термокаталитических процессов переработки попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов, содержащая последовательный ряд реакторов, печей нагрева углеводородов, узлов подогрева сырья, а также подготовки газа для регенерации катализатора, систем трубопроводов с запорными устройствами для подвода сырья и отвода продуктов реакции к реакторам, отличающаяся тем, что штуцеры входа сырья в каждый реактор соединены системой трубопроводов с запорными устройствами со штуцерами выходов сырья из узла подготовки сырья, печей межступенчатого подогрева сырья, узла подготовки газа регенерации катализатора, а штуцера выхода продуктов реакции из каждого реактора соединены системой трубопроводов с запорными устройствами со штуцерами входа продуктов реакции в печи межступенчатого подогрева сырья, дымовой трубы и узла подготовки газа регенерации таким образом, чтобы каждый из реакторов мог бы быть последовательно и в отдельности подключен к вышеназванным узлам.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112367/04A RU2226543C2 (ru) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | Установка для проведения термокаталитических процессов переработки попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112367/04A RU2226543C2 (ru) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | Установка для проведения термокаталитических процессов переработки попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001112367A RU2001112367A (ru) | 2003-04-10 |
RU2226543C2 true RU2226543C2 (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=32464827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001112367/04A RU2226543C2 (ru) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | Установка для проведения термокаталитических процессов переработки попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2226543C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465525C2 (ru) * | 2009-12-03 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "А.Д.Д. Сервис" | Автоматизированная установка переработки попутного нефтяного газа в конверсионный газ улучшенного состава |
RU2644890C1 (ru) * | 2016-11-25 | 2018-02-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Способ подготовки попутных нефтяных газов селективной паровой конверсией |
-
2001
- 2001-05-10 RU RU2001112367/04A patent/RU2226543C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465525C2 (ru) * | 2009-12-03 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "А.Д.Д. Сервис" | Автоматизированная установка переработки попутного нефтяного газа в конверсионный газ улучшенного состава |
RU2644890C1 (ru) * | 2016-11-25 | 2018-02-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Способ подготовки попутных нефтяных газов селективной паровой конверсией |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1056595C (zh) | 多种进料烃类直接转化制烯烃方法 | |
CN106062141B (zh) | 集成加氢裂化方法 | |
JP6494650B2 (ja) | 統合水素化分解処理 | |
EA017596B1 (ru) | Дополнительный крекинг парафинового лигроина при совместной работе установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое | |
KR20200014367A (ko) | 부분 촉매 재순환을 갖는 고-심화 유체 촉매 분해 시스템 및 공정 | |
RU2674016C2 (ru) | Способ получения легких олефинов и btx, в котором применяется установка каталитического крекинга ncc, обрабатывающая сырье типа нафты, установка каталитического риформинга и ароматический комплекс | |
EA014574B1 (ru) | Дополнительный крекинг тяжёлых нефтей при работе установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое | |
Verstraete et al. | Study of direct and indirect naphtha recycling to a resid FCC unit for maximum propylene production | |
US9327265B2 (en) | Production of aromatics from a methane conversion process | |
Pisarenko et al. | Prospects for progress in developing production processes for the synthesis of olefins based on light alkanes | |
RU2226543C2 (ru) | Установка для проведения термокаталитических процессов переработки попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов | |
KR20170095304A (ko) | 경질 지방족 탄화수소에서 방향족으로의 전환 방법 | |
CN101102983B (zh) | 由重质蜡制备低级烯烃的方法 | |
US20140058085A1 (en) | Water removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor | |
WO2014031323A2 (en) | Oxygen removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor | |
RU2130960C1 (ru) | Установка для проведения термокаталитических процессов переработки углеводородов (цеокат) | |
RU2797245C2 (ru) | Способ и система для каталитического крекинга жидких нефтепродуктов | |
RU2130961C1 (ru) | Способ переработки широкой фракции легких углеводородов и попутных нефтяных газов | |
US20140058091A1 (en) | Mercury compound removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor | |
RU2550690C1 (ru) | Нефтехимический кластер | |
CN105238438B (zh) | 一种催化裂解烃类原料制备低碳烃的方法 | |
US20140058155A1 (en) | Carbon monoxide removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor | |
US20140058084A1 (en) | Mercury removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor | |
US9302968B2 (en) | Production of acrylic acid from a methane conversion process | |
WO2024064596A1 (en) | Conversion of whole crude to value added petrochemicals in an integrated reactor process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030511 |