RU2225573C1 - Установка для пиролиза углеводородных отходов - Google Patents
Установка для пиролиза углеводородных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225573C1 RU2225573C1 RU2002120394/03A RU2002120394A RU2225573C1 RU 2225573 C1 RU2225573 C1 RU 2225573C1 RU 2002120394/03 A RU2002120394/03 A RU 2002120394/03A RU 2002120394 A RU2002120394 A RU 2002120394A RU 2225573 C1 RU2225573 C1 RU 2225573C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- electric heater
- gas
- installation
- thermoreactor
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к термической переработке бытовых, промышленных и других углеводородных отходов для их обезвреживания и последующего использования. Установка для пиролиза углеводородных отходов содержит термореактор с размещенным внутри него электронагревателем и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор. При этом электронагреватель выполнен с возможностью образования вокруг него при пиролизе угольного осадка, фильтрующего образующийся в реакторе пиролизный газ, и с внутренней полостью, сообщенной с внутренним объемом термореактора и системой отвода пиролизных газов. Она содержит соединенный последовательно с конденсатором отстойник. Она может содержать также соединенные последовательно с отстойником газоотводной трубой гидрозатвор и гидрозатвор измерительный, приемники жидких углеводородов гидрозатворов, соединенные через насос с форсункой, расположенной в термореакторе. При этом конденсатор и отстойник расположены выше уровня термореактора, причем последний соединен с ними через патрубок. На внутренних поверхностях газоотводных труб, размещенных в водном объеме гидрозатвора и гидрозатвора измерительного, имеется катализатор. Соединение внутренней полости электронагревателя с внутренним объемом термореактора может осуществляться через газоприемную щель, которая расположена снизу по всей длине электронагревателя. Технический результат: повышение эффективности процесса пиролиза, повышение экологичности установки и упрощение конструкции. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к термической переработке бытовых, промышленных и других углеводородных отходов для их обезвреживания и последующего использования.
Известны установки для уничтожения отходов, в том числе основанные на термической их обработке, одним из перспективных направлений которой является пиролиз, обеспечивающий не только обезвреживание отходов, но и получение газа для технологических и бытовых целей, а в ряде случаев и новых продуктов (патенты РФ № 2104445, 2132997, 2135895).
Известна установка пиролиза отходов. Она содержит реактор, загрузочное устройство, газоход горючих газов и дымовой газоход с регулировкой заслонками газоанализатора в газоходах (авт.свид. СССР № 699287, F 23 G 5/00,1979 г.)
Недостатками установки являются низкое качество очистки горючих газов, накопление пиролизата в отходах, низкое качество охлаждения и очистки дымовых газов.
Наиболее близкой к предложенной по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является пиролизная установка, содержащая термореактор с непосредственным и косвенным нагревом, систему отвода дымовых газов с очисткой и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор-холодильник, отстойник жидких осадков, гидрозатвор с катализатором, а также гидрозатвор измерительный с катализатором, при этом приемники жидких углеводородов гидрозатворов и гидрофильтра, а также приемник жидких осадков отстойника соединены через насосы с форсунками, размещенными в реакторе (патент РФ № 2168676, F 23 G 5/027, 2001 г.).
Недостатками известной пиролизной установки являются наличие выбросов в атмосферу, сложность конструкции и недостаточная эффективность процесса пиролиза, вызванная тем, что пиролизный газ не полностью восстанавливается, уходя через газоход.
Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса пиролиза за счет наиболее полной переработки твердых, жидких и газообразных составляющих процесса в топливный газ, повышение экологичности установки и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для пиролиза углеводородных отходов, содержащей термореактор с электронагревателем и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор, электронагреватель выполнен с внутренней полостью, соединенной с внутренним объемом термореактора и системой отвода пиролизных газов.
Установка содержит также соединенный последовательно с конденсатором отстойник, она может также содержать соединенные с отстойником последовательно газоотводной трубой гидрозатвор, гидрозатвор измерительный, приемники жидких углеводородов гидрозатворов, соединенные через насос с форсункой, расположенной в термореакторе.
Конденсатор и отстойник могут быть расположены выше уровня термореактора, причем последний соединен с отстойником через патрубок.
На внутренней поверхности участков газоотводных труб, размещенных в водном объеме гидрозатвора и гидрозатвора измерительного, имеется катализатор.
Внутренняя полость электронагревателя может быть соединена с внутренним объемом термореактора через газоприемную щель.
Газоприемная щель может быть выполнена по всей длине и с нижней стороны полого электронагревателя, выполненного с катализатором на внутренней поверхности.
В предложенной установке за счет совмещения электронагревателя с системой газоотвода и выполнения газоприемной щели, расположенной снизу вдоль трубы нагревателя, а также катализатора на внутренней его поверхности весь пиролизный газ проходит через слой активного угля, образующегося вокруг нагревателя, и более полно восстанавливается.
Наличие только непосредственного нагрева внутри термореактора сделало установку более экологичной из-за отсутствия отвода в атмосферу остатков горения топливного газа.
Объединение в одном корпусе конденсатора и отстойника и размещение их выше уровня термореактора позволило упростить конструкцию установки.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг 1 приведена общая конструкция установки для пиролиза углеводородных отходов в разрезе. На фиг.2 - вид электронагревателя в разрезе.
Установка для пиролиза углеводородных отходов содержит термореактор 1 с герметично закрывающейся крышкой 2. Внутри термореактора 1 размещен электронагреватель 3 с катализатором 4. Термореактор 1 через электронагреватель 3 с газоприемной щелью 5 соединен с конденсатором 6, выполненным в виде холодильника с проточной водой и соединенным с отстойником 7 для жидких осадков. Отстойник 7 соединен газоотводной трубой с гидрозатвором 8, соединенным газоотводной трубой с измерительным гидрозатвором 9. На внутренней поверхности участков газоотводных труб, размещенных в водном объеме гидрозатворов 8, 9 имеются катализаторы 8.1, 9.1. Гидрозатвор 9 соединен с компрессором 10, который соединен с ресивером 11. Ресивер 11 соединен с вентилем 12, через который газ подается потребителю. Приемники 13, 14 жидких углеводородов 15 гидрозатворов 8, 9 через насос 16 соединены с форсункой 17, расположенной в термореакторе 1. Приемник отстойника 7 для жидких осадков через патрубок с вентилем 18 соединен с термореактором 1. Термореактор 1 и труба газохода для пиролизных газов имеют теплоизоляционное покрытие 19.
Установка для пиролиза углеводородных отходов работает следующим образом. В термореактор 1 загружают углеводородные отходы и герметично закрывают его крышкой 2. На электронагреватель 3 подается напряжение питания. Температура внутри термореактора 1 поднимается, и происходит пиролиз загруженной биомассы. В результате деструкции биомассы в термореакторе 1 вокруг электронагревателя 3 образуется угольный осадок, а газовая составляющая, пройдя через него, уходит через приемную щель 5 электронагревателя 3 в конденсатор 6. Охлаждаясь и конденсируясь, кислотные и масляные составляющие попадают в отстойник 7 для жидких осадков. Более легкие топливные фракции газа, проходя через газоотводную трубу с катализатором 8.1 и гидрозатвор 8, очищаются, образуют жидкие углеводороды 15 и поступают через газоотводную трубу с катализатором 9.1 в гидрозатвор 9 измерительный, где также образуют слой жидких углеводородов 15. Охлажденный и очищенный топливный газ компрессором 10 закачивается в ресивер 11, откуда подается потребителю через вентиль 12. После прекращения процесса пиролиза полученные отделенные от газа жидкие углеводороды 15 через приемники 13, 14 насосом 16 подаются в форсунку 17. Кислотно-органические фракции из отстойника 7 гравитационно поступают в термореактор 1 через патрубок с вентилем 18 и попадают на термоактивный уголь. При этом реагентами, подаваемыми через форсунку 17 и патрубок 18, осуществляется ворошение биомассы и пирокарбона. Поверхность угля увеличивается, он становится более активным. Углерод, отбирая кислород у кислотно-органических фракций, превращает их в топливные газы. Процесс пиролиза жидких составляющих повторяется.
Существующий в установке режим непосредственного нагрева углеводородной массы, осуществляемый подачей напряжения на электронагреватель 3, размещенный внутри термореактора 1, позволяет перерабатывать биомассу в топливный газ наиболее чистым в отношении экологии способом и сокращает количество тепловой энергии, необходимой для пиролиза углеводородов.
Предложенная установка позволяет увеличить объем топливного газа и, соответственно, тепловой энергии от загрузки углеводородной биомассы.
В ней повышена эффективность процесса пиролиза за счет наиболее полного восстановления топливного газа.
Claims (8)
1. Установка для пиролиза углеводородных отходов, содержащая термореактор с размещенным внутри него электронагревателем и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор, отличающаяся тем, что электронагреватель выполнен с возможностью образования вокруг него при пиролизе угольного осадка, фильтрующего образующийся в реакторе пиролизный газ, и с внутренней полостью, сообщенной с внутренним объемом термореактора, и системой отвода пиролизных газов, причем с внутренним объемом термореактора указанная внутренняя полость сообщена через газоприемную щель.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит соединенный последовательно с конденсатором отстойник.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что содержит соединенные последовательно с отстойником газоотводной трубой гидрозатвор и гидрозатвор измерительный и приемники жидких углеводородов гидрозатворов, соединенные через насос с форсункой, расположенной в термореакторе.
4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что конденсатор и отстойник расположены выше уровня термореактора, причем последний соединен с ними через патрубок.
5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что на внутренних поверхностях газоотводных труб, размещенных в водном объеме гидрозатвора и гидрозатвора измерительного, имеется катализатор.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что газоприемная щель выполнена по всей длине электронагревателя.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что газоприемная щель выполнена с нижней стороны электронагревателя.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя полость электронагревателя выполнена с катализатором на его внутренней поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002120394/03A RU2225573C1 (ru) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Установка для пиролиза углеводородных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002120394/03A RU2225573C1 (ru) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Установка для пиролиза углеводородных отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002120394A RU2002120394A (ru) | 2004-01-20 |
RU2225573C1 true RU2225573C1 (ru) | 2004-03-10 |
Family
ID=32390598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002120394/03A RU2225573C1 (ru) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Установка для пиролиза углеводородных отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2225573C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524110C2 (ru) * | 2012-11-08 | 2014-07-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Биохимической Физики Им. Н.М. Эмануэля Российской Академии Наук (Ибхф Ран) | Способ быстрого пиролиза биомассы и углеводородсодержащих продуктов и устройство для его осуществления |
RU2649357C1 (ru) * | 2017-07-03 | 2018-04-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Пиролизная установка для утилизации нефтешламов |
RU2677184C1 (ru) * | 2017-11-02 | 2019-01-15 | Олег Александрович Коленчуков | Секционный реактор пиролиза |
-
2002
- 2002-07-29 RU RU2002120394/03A patent/RU2225573C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524110C2 (ru) * | 2012-11-08 | 2014-07-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Биохимической Физики Им. Н.М. Эмануэля Российской Академии Наук (Ибхф Ран) | Способ быстрого пиролиза биомассы и углеводородсодержащих продуктов и устройство для его осуществления |
RU2649357C1 (ru) * | 2017-07-03 | 2018-04-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Пиролизная установка для утилизации нефтешламов |
RU2677184C1 (ru) * | 2017-11-02 | 2019-01-15 | Олег Александрович Коленчуков | Секционный реактор пиролиза |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002120394A (ru) | 2004-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5871618A (en) | Apparatus for reclaiming fuel oil from waste oil | |
RU2393200C2 (ru) | Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления | |
RU2621107C2 (ru) | Способ обработки углеродсодержащих веществ посредством парового термолиза | |
WO2019050431A1 (ru) | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления | |
RU2225573C1 (ru) | Установка для пиролиза углеводородных отходов | |
WO2010020023A1 (en) | Equipment and process for the capture and purification of biogas and storage of purified gas. | |
CN102010733B (zh) | 油页岩干馏系统集合管段页岩油冷凝回收方法及装置 | |
KR100935829B1 (ko) | 이원화된 패킹을 구비한 폐유 정제 장치 | |
CN110452729A (zh) | 一种rdf热解气的收油系统 | |
RU2168676C2 (ru) | Пиролизная установка | |
CN115463938A (zh) | 含油危险废物高温无氧热解成套装置 | |
RU2627784C1 (ru) | Устройство для переработки нефтяных отходов | |
CN213853468U (zh) | 一种水热液化产物分离装置 | |
CN210215251U (zh) | 一种光催化降解污染物的装置 | |
RU2256689C1 (ru) | Установка пиролиза углеводородного сырья | |
RU71730U1 (ru) | Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов | |
RU2639334C1 (ru) | Устройство для термолизной утилизации нефтешламов | |
RU2260154C1 (ru) | Установка для пиролиза углеводородных отходов | |
RU79976U1 (ru) | Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов | |
CN218787559U (zh) | 一种含油危险废物高温无氧热解处理系统 | |
CN212335112U (zh) | 一种应用于生活垃圾综合处理系统中的焦油处理系统 | |
RU2255967C1 (ru) | Установка очистки отработанного моторного масла от воды и топлива | |
CN211420061U (zh) | 一种油田含油废弃物的高温碳化干燥系统 | |
RU193795U1 (ru) | Установка для очистки отходов металлургического производства | |
RU2566407C1 (ru) | Способ переработки нефтяных отходов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170730 |