RU2649357C1 - Пиролизная установка для утилизации нефтешламов - Google Patents
Пиролизная установка для утилизации нефтешламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2649357C1 RU2649357C1 RU2017123417A RU2017123417A RU2649357C1 RU 2649357 C1 RU2649357 C1 RU 2649357C1 RU 2017123417 A RU2017123417 A RU 2017123417A RU 2017123417 A RU2017123417 A RU 2017123417A RU 2649357 C1 RU2649357 C1 RU 2649357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- reactor
- heaters
- products
- installation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 5
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/05—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste oils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки жидких отходов путем их пиролиза и может быть использовано для утилизации промышленных отходов органического происхождения. Технический результат заключается в повышении эффективности и производительности процесса пиролиза и достигается за счет возможности попеременной, независимой работы секций реактора пиролиза в двух режимах (пиролиз и регенерация), а также конструктивно расположенных нагревателей, обеспечивающих более равномерный нагрев исходного сырья. Для достижения технического результата предложена пиролизная установка для утилизации нефтешламов, содержащая реактор пиролиза (1) с нагревателями (6), насос для подачи исходного сырья (8), теплообменник (9), отстойник (10) и ресивер (16). Согласно изобретению новым является то, что реактор пиролиза (1) конструктивно выполнен в виде двух секций с общей стенкой с возможностью независимой работы либо в режиме пиролиза, либо в режиме регенерации. При этом нагреватели (6) расположены по внутреннему контуру и в центре реактора в каждой секции. Кроме того, установка содержит насос (11) для вывода жидких продуктов, вентилятор высокого давления (12) для вывода газообразных продуктов, циклоны (13, 14) для очистки конечных продуктов и газгольдер (15). 2 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки жидких углеводородных отходов путем их пиролиза и может быть использовано для утилизации промышленных отходов органического происхождения.
Из существующего уровня техники известна пиролизная установка, содержащая термореактор с косвенным обогревом, систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор, отстойник жидких осадков, а также систему отвода дымовых газов с системой очистки. Термореактор имеет огнеупорную футеровку, вверху - загрузочный бункер, который снабжен системой непрерывной загрузки продуктов для переработки, в нижней части - решетку, на которую загружают продукты для переработки и через отверстия которой подается вентилятором воздух для горения. Пиролизная установка содержит также котел, оборудованный тремя горелками, в которых используется пиролизный газ, экономайзер, газовую плавильную печь для переплава алюминиевого лома, в которой в качестве топлива используют образующийся в установке пиролиза пиролизный газ, установку пылегазоочистки с дымососом (патент РФ №2427760 С1, дата приоритета: 09.03.2010, дата публикации: 27.08.2011, автор Трусов В.A., RU).
Недостатком известной пиролизной установки является низкая эффективность переработки исходного сырья ввиду неравномерного его нагрева.
Известно устройство для переработки отходов нефти с высоким содержанием кислотосодержащих веществ и тяжелых парафинов в полезную продукцию, содержащее корпус с полостью и нагреватель поверхности. При этом полость выполнена в форме правильного цилиндра с пазом вдоль оси вращения. Корпус выполнен из жаропрочного материала с полированной внутренней поверхностью и имеет в пазу трубу для подачи нефти через плоскую фильеру на барабан. На обоих торцах барабана расположены два диска, имеющие высокую разность электрического потенциала, а в пазу корпуса расположена труба для удаления продуктов пиролизного газа и для создания низкого вакуума. В корпусе также расположено окно для удаления шлака, а на поверхности барабана и обоих дисков расположен скребок, жестко закрепленный в корпусе (патент РФ №2451039 С2, дата приоритета: 30.12.2010, дата публикации: 20.05.2012. Бюл. №14, автор Насонов А.Е., RU).
Недостатком данного изобретения является сложность конструкции, а также повышенные энергетические затраты для поддержания процесса пиролиза.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению, принятым в качестве прототипа, является установка для пиролиза углеводородных отходов, содержащая термореактор с размещенным внутри него электронагревателем и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор. Электронагреватель выполнен с возможностью образования вокруг него при пиролизе угольного осадка, фильтрующего образующийся в реакторе пиролизный газ, и с внутренней полостью, сообщенной с внутренним объемом термореактора и системой отвода пиролизных газов. Кроме того, установка содержит соединенный последовательно с конденсатором отстойник, соединенные последовательно с отстойником газоотводной трубой гидрозатвор и гидрозатвор измерительный, приемники жидких углеводородов газозатворов, соединенные через насос с форсункой, расположенной в термореакторе (патент РФ №2225573 С1, дата приоритета: 29.07.2002, дата публикации: 10.03.2004, автор Глушков В.A., RU, прототип).
Недостатками прототипа являются: низкая производительность и высокие энергетические затраты, обусловленные конструктивными особенностями установки.
Технической проблемой, решаемым предлагаемым изобретением, является создание пиролизной установки для утилизации нефтешламов, обеспечивающей высокую эффективность и производительность процесса переработки углеводородных отходов за счет наиболее равномерного их нагрева.
Технический результат при решении технической проблемы, заключающийся в повышении эффективности и производительности процесса пиролиза, достигается за счет попеременной, независимой работы секций реактора пиролиза в двух режимах (пиролиз и регенерация), а также конструктивно расположенных нагревателей, обеспечивающих более равномерный нагрев исходного сырья.
Для решения технической проблемы и достижения указанного технического результата предложена пиролизная установка для утилизации нефтешламов, содержащая реактор пиролиза с нагревателями, насос для подачи исходного сырья, теплообменник, отстойник и ресивер. Согласно изобретению новым является то, что реактор пиролиза конструктивно выполнен в виде двух секций с общей стенкой с возможностью независимой работы либо в режиме пиролиза, либо в режиме регенерации, при этом нагреватели расположены по внутреннему контуру и в центре реактора в каждой секции, кроме того, установка содержит насос для вывода жидких продуктов, вентилятор высокого давления для вывода газообразных продуктов, циклоны для очистки конечных продуктов и газгольдер.
На фиг. 1 схематично изображена пиролизная установка для утилизации нефтешламов, общий вид; на фиг 2. - поперечный разрез секционного реактора пиролиза.
Пиролизная установка для утилизации нефтешламов (фиг. 1) содержит секционный реактор пиролиза 1, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда и имеющий теплоизоляцию 2. При этом сам реактор разделен на две секции 3,4, в нижней части которых расположены крышки 5 для осуществления очистных мероприятий. Внутри корпуса реактора расположены нагреватели 6, а по бокам термопары 7 (фиг. 2). Пиролизная установка также содержит насос 8 для подачи нефтешлама, теплообменник 9, отстойник 10, насос 11 для вывода жидких продуктов, вентилятор высокого давления 12 для вывода газообразных продуктов, циклон 13 и гидроциклон 14, служащие для очистки конечных продуктов, а также газгольдер 15 и ресивер 16.
Пиролизная установка для утилизации нефтешламов (фиг. 1) работает следующим образом. Нефтешлам из шламонакопителя (не показан) с помощью насоса 8 поступает в секционный реактор пиролиза 1, заполняя секцию 3. Нагреватели 6 обеспечивают необходимое количество тепла для начала процесса пиролиза, при этом нагреватели расположены не только по контуру, но и в центре реактора в каждой секции. В качестве нагревателей могут использоваться горелочные устройства различного типа. С помощью термопар 7 производится контроль параметров температуры. Теплоизолирующий материал 2 сохраняет тепло в реакторе, тем самым снижая энергетические затраты для поддержания процесса пиролиза. Выделяющиеся продукты реакции поступают в теплообменник 9 для разделения жидких и газообразных продуктов пиролиза, далее они поступают в отстойник 10, где при помощи насоса 11 жидкие продукты проходят через гидроциклон 14 и поступают в ресивер 16 для временного хранения. В свою очередь газообразные продукты с помощью вентилятора высокого давления 12 проходят через циклон 13 и поступают в газгольдер 15 для временного хранения, также часть пирогаза используется в качестве топлива для нагревателей 6.
Для пиролиза характерно образование кокса (закоксовывание). При закоксовывании секции 3 реактор переходит на режим работы секции 4 и весь процесс проходит по описанному выше принципу. При этом закоксованная секция 3 проходит стадию регенерации, весь скопившийся в ней кокс выжигается, а тепло, образовавшееся при данном процессе, передается через совместную стенку реактора и служит для поддержания процесса пиролиза, тем самым обеспечивая меньшие энергетические затраты. Высокая эффективность и производительность также достигаются за счет нагревателей, расположенных в центре реактора, обеспечивая равномерный нагрев, в результате достигается высокая конверсия исходного сырья.
Таким образом, описанные конструктивные особенности реактора позволяют получить более высокий технический результат, а именно существенно повысить эффективность и производительность пиролиза жидких отходов нефтепродуктов.
Claims (1)
- Пиролизная установка для утилизации нефтешламов, содержащая реактор пиролиза с нагревателями, насос для подачи исходного сырья, теплообменник, отстойник, ресивер, отличающаяся тем, что реактор пиролиза конструктивно выполнен в виде двух секций с общей стенкой с возможностью независимой работы либо в режиме пиролиза, либо в режиме регенерация, при этом нагреватели расположены по внутреннему контуру и в центре реактора в каждой секции, кроме того, установка содержит насос для вывода жидких продуктов, вентилятор высокого давления для вывода газообразных продуктов, циклоны для очистки конечных продуктов и газгольдер.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123417A RU2649357C1 (ru) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | Пиролизная установка для утилизации нефтешламов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123417A RU2649357C1 (ru) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | Пиролизная установка для утилизации нефтешламов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2649357C1 true RU2649357C1 (ru) | 2018-04-02 |
Family
ID=61867292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017123417A RU2649357C1 (ru) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | Пиролизная установка для утилизации нефтешламов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2649357C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784299C1 (ru) * | 2022-04-06 | 2022-11-23 | Владимир Михайлович Кондратьев | Установка для утилизации отходов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225573C1 (ru) * | 2002-07-29 | 2004-03-10 | Глушков Владимир Александрович | Установка для пиролиза углеводородных отходов |
| RU2256689C1 (ru) * | 2004-04-23 | 2005-07-20 | Глушков Владимир Александрович | Установка пиролиза углеводородного сырья |
| US7789999B2 (en) * | 2008-01-25 | 2010-09-07 | Jong Ho Lee | Thermal decomposition treatment system of flammable waste and method for treating the waste using the system |
| RU2427760C1 (ru) * | 2010-03-09 | 2011-08-27 | Владимир Александрович Трусов | Пиролизная установка |
| RU2451039C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-05-20 | Александр Ефимович Насонов | Устройство для переработки отходов нефти с высоким содержанием кислотосодержащих веществ и тяжелых парафинов в полезную продукцию |
-
2017
- 2017-07-03 RU RU2017123417A patent/RU2649357C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225573C1 (ru) * | 2002-07-29 | 2004-03-10 | Глушков Владимир Александрович | Установка для пиролиза углеводородных отходов |
| RU2256689C1 (ru) * | 2004-04-23 | 2005-07-20 | Глушков Владимир Александрович | Установка пиролиза углеводородного сырья |
| US7789999B2 (en) * | 2008-01-25 | 2010-09-07 | Jong Ho Lee | Thermal decomposition treatment system of flammable waste and method for treating the waste using the system |
| RU2427760C1 (ru) * | 2010-03-09 | 2011-08-27 | Владимир Александрович Трусов | Пиролизная установка |
| RU2451039C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-05-20 | Александр Ефимович Насонов | Устройство для переработки отходов нефти с высоким содержанием кислотосодержащих веществ и тяжелых парафинов в полезную продукцию |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784299C1 (ru) * | 2022-04-06 | 2022-11-23 | Владимир Михайлович Кондратьев | Установка для утилизации отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6924305B2 (ja) | 炉 | |
| RU2392543C2 (ru) | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
| EP3012037B1 (en) | Production line and method for recycling of charcoal and gas from garbage | |
| CN104073297B (zh) | 一种生物质燃气净化与燃烧尾气余热回用的集成系统 | |
| JP6666363B2 (ja) | 分解炉 | |
| CN102295282A (zh) | 炭化活化一体炉 | |
| CN108911456B (zh) | 一种新的含油污泥处理方法及系统 | |
| CN103693839A (zh) | 污泥处理方法及其处理系统 | |
| RU2649446C1 (ru) | Способ и устройство переработки углеродсодержащих отходов | |
| CN106587552A (zh) | 一种含油污泥碳化处理方法 | |
| CN108929009A (zh) | 一种含油废弃物处理装置 | |
| RU2649357C1 (ru) | Пиролизная установка для утилизации нефтешламов | |
| JP2014125508A (ja) | 燃料ガス発生装置 | |
| RU2632812C2 (ru) | Установка термохимической переработки углеродсодержащего сырья | |
| WO2016036278A2 (ru) | Устройство для переработки нефтяных отходов | |
| CN203582803U (zh) | 防控二恶英排放的城市垃圾热解干馏气化处理系统 | |
| RU88669U1 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
| CN211712900U (zh) | 一种连续式油泥裂解装置 | |
| CN209098577U (zh) | 一种基于砖窑的热裂解制油设备 | |
| EA028666B1 (ru) | Способ переработки изношенных шин и комплекс устройств для его осуществления | |
| RU2076272C1 (ru) | Устройство для переработки твердых отходов | |
| RU2677184C1 (ru) | Секционный реактор пиролиза | |
| RU96572U1 (ru) | Установка для термической переработки твердых горючих материалов | |
| RU96217U1 (ru) | Устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
| RU164357U1 (ru) | Реактор термокрекинга для переработки нефтешламов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190704 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201217 |