CN218787559U - 一种含油危险废物高温无氧热解处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种含油危险废物高温无氧热解处理系统涉及到危险废物的处理装置，该系统，在固定机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、电磁加热控制柜、油水分离器；在无氧热解装置的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、冷却水罐。本实用新型的含油危险废物高温无氧热解处理系统，远远优于现有的密封旋转烘干炉，具有结构科学，设计合理，处理速度快，处理成本低，处理质量好，干渣含油率低于3‰以下，成功解决了困扰同行多年的老大难问题，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。

Description

一种含油危险废物高温无氧热解处理系统

技术领域

本实用新型涉及到危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。

背景技术

在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆等，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，所述的密封旋转烘干炉的结构就是，一个卧式的金属旋转筒，金属旋转筒的一端设有盖，用于进出含油废渣，金属旋转筒的另一端设有出油气管，在金属旋转筒外设有保温罩，在金属旋转筒的下部设有燃料加热器，电动机和减速器带动金属旋转筒可进行正、反旋转，出油气管与后续的储油气罐→冷却塔→储废油罐连接。密封旋转烘干炉市场上有售，如河南郑矿机械有限公司生产的处理含油废渣的密封旋转烘干炉，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，处理速度较慢；平均处理成本917.4元/吨，处理成本很高；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。同时，现有的密封旋转烘干炉金属旋转筒内壁容易结焦，加热效率低，排渣难。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。

本实用新型的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在固定机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、电磁加热控制柜、油水分离器；在无氧热解装置的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、冷却水罐；所述的无氧热解装置主要由进料口、联轴器、驱动轴、螺旋轴、右螺旋片、进料端刮片、出料端左螺旋片、隔热层、电磁加热线圈、保护层、排气口、管道、支撑轴、填料密封、端盖、轴承、出料口、托架、主电机复位弹簧、主电机、进料漏斗复位弹簧、电磁加热控制柜、加热筒组成；加热筒采用电磁加热线圈加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器→油水分离器→接收罐连接；管件依次将油水分离器→真空罐→真空泵→缓冲罐→隔火罐连接。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在进料口上设有进料辅助器，进料辅助器设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴的前端设有进料端刮片,在螺旋轴的中部设有右螺旋片，在螺旋轴的后端上设有出料端左螺旋片；主电机为变频电机；进料辅助器的电机为变频电机；螺旋轴的前端与驱动轴连接，螺旋轴的后端与支撑轴连接，加热筒倾斜安装，加热筒的前端相对较低，加热筒的后端相对较高，气尘分离器内设有滤芯；在排渣罐内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置、二级无氧热解装置、三级无氧热解装置三级串联组成，一级无氧热解装置上的进料口与进料漏斗连接，一级无氧热解装置的出料口与二级无氧热解装置的进料口连接，二级无氧热解装置的出料口与三级无氧热解装置的进料口连接，三级无氧热解装置的出料口与排渣罐连接；所有加热筒上的所有排气口用管道与气尘分离器连接，所述的气尘分离器为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器上设有振动器、打气泵；加热筒采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器的壳体和管道采用耐高温的钢材制成。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架上设有托架，加热筒的前端搁在固定机架上，加热筒热胀冷缩时，加热筒的前端在固定机架上滑动，主电机搁在托架上，在固定机架与托架之间设有主电机复位弹簧，在固定机架与进料漏斗之间设有进料漏斗复位弹簧。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在加热筒上设有温度传感器，在气尘分离器上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜连接。

本实用新型的工作原理：进料漏斗内的含油危险废物和排渣罐内的干渣以及气尘分离器真空负压，使加热筒形成无氧的工作环境，电磁加热控制柜通过电磁加热线圈快速对加热筒进行电磁加热，加热筒对加热筒内的含油危险废物进行加热，使含油危险废物发生高温无氧热解反应，加热筒内的油、水气化，有机质无氧燃烧，含油危险废物剩余的渣被快速干燥固化变成干渣；进料漏斗内的含油危险废物和排渣罐内的干渣以及气尘分离器真空负压，使加热筒形成无氧的工作环境，进行无氧隔离，气尘分离器采用真空负压从排气口吸收加热筒内的油气、水蒸气、烟气及少量的粉尘，气尘分离器的过滤芯将粉尘拦下，在真空负压的作用下，油气、水蒸气、烟气进入冷凝器冷却液化后，在进入油水分离器，油水分离器内的废油流入接收罐，接收罐内的废油待后续的废油精馏系统处理，将废油变成了基础油和燃油。在隔火罐内的废气可以进入废气处理系统处理。经过本系统处理后的粉状的干渣的主要成分为：碳粉、金属粉、泥土粉等物质，干渣含油率小于3‰，达到国家排放要求，干渣中的金属可以再回收利用，干渣可回用于耕地，干渣也可以作为建材的原料，干渣也可以作为普通废渣排放。

本实用新型的工艺流程：含油危险废物高温无氧热解线路，含油危险废物→进料漏斗→进料辅助器→无氧热解装置高温无氧热解反应→排渣罐→出干渣绞龙→干渣出口；气尘收集线路，无氧热解装置→排气口→气尘分离器→冷凝器→油水分离器→接收罐；废气线路，冷凝器→真空罐→真空泵→缓冲罐→废气在隔火罐内储存，待后续的废气处理：燃烧炉→一级除尘器→二级除尘器→烟囱。

本实用新型中，电磁加热控制器通过电磁加热线圈对无氧热解装置的加热筒进行电磁加热，进入加热筒内的含油危险废物，在负压、无氧的条件下，被加热筒逐渐加热，热解装置的主电机带动螺旋轴旋转，左螺旋片推动含油危险废物前进，含油危险废物受热后，发生热解，其油液变成油气和水蒸汽蒸发，油气和水蒸汽及少量粉尘从排气口被负压吸入到气尘分离器进行气尘分离，分离出的气体从气尘分离器出气口进入后工序处理；含油危险废物中的有机物被无氧热解，变成干渣，干渣排入干渣缓存罐，干渣缓存罐内的干渣达到一定量时，被出干渣绞龙排出。

在本实用新型的中，热解装置的加热筒采用导磁钢材制成，可以在加热筒外设置隔热层，防止加热筒加热后烧坏电磁加热线圈，可以在电磁加热线圈外设保护层，保护电磁加热线圈被外伤。在无氧热解装置的进料口设置进料辅助器，是为了促进进料漏斗内的含油危险废物进入加热筒内；可以在加热筒内的右螺旋片的前端设置进料端刮片，减少含油危险废物在加热筒前端的堆积；可以在右螺旋片的后端上设置出料端左螺旋片，减少干渣在加热筒后端的堆积；可以在干渣缓存罐内设置上物位传感器、下物位传感器，使在干渣缓存罐内保存一定的干渣，达到密封空气的作用。冷却水罐与水泵连接，为冷凝器提供冷却水。

本实用新型的含油危险废物高温无氧热解处理系统,不但可以处理含油液废渣，同时，还可以处理很多废渣，如可燃和非可燃的生活垃圾、工业垃圾、工业废物、污泥、植物病虫害树木、医用废物、瘟疫畜禽等。如生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、医疗固体废物、污泥、植物病虫害树木、瘟疫畜禽等。对较大的废物需要进行前期的破碎处理。如各种漆渣，固废磷化渣，各种污泥，炼油厂的罐底油泥，炼油厂的塔底油渣，化工、建材、冶炼、钢铁、机械加工的油泥，城市含油污泥，含有机质污泥，含油、含溶剂的金属粉末及泥状物，等等。

本实用新型的含油危险废物高温无氧热解处理系统在近两年的研究试验中,对含油铁渣、含油钢渣、含油污泥、炼油脚渣、含油含石油胶渣、含油漆渣、医疗固体废物、餐厨垃圾、生活有机垃圾、生活石化垃圾等废物都进行了处理，试验结果表明，各种废物处理后，干渣的含矿物油小于3‰，达到GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求，污泥产物的卫生学指标也达到GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。危险废物处理后，干渣量大大减少，处理后的干渣，多数可以回用于耕地，一些可以回用于建材，也可以直接排放。

含油危险废物采用密封旋转烘干炉处理与含油危险废物高温无氧热解处理系统对比分析：传统的一套密封旋转烘干炉，投资150万元，处理含油危险废物5吨，耗时三天，耗天然气60小时x8.3立方米/小时*3.5元/立方米=1743元，耗电60小时*3度/小时*0.8元/度=144元，耗人工费2人/班*3班/天*3天*150元/人=2700元，合计密封旋转炉处理5吨含油危险废物，直接总耗费1743+144+2700=4587元，平均每处理一吨含油危险废物需要917.4元/吨，处理一吨含油危险废物和处理五吨含油危险废物所需要时间都为三天，同时密封旋转炉处理出来的干渣含油高达2%，远远高于国家排放标准，不能直接排放，仍然属于危险废物，在处理中，废渣十分容易结焦在密封旋转炉内壁，出料劳动强度很大，密封旋转炉蒸发出的油，碳黑重，后处理难。本实用新型的含油危险废物高温无氧热解处理系统，如果无氧热解装置采用三级串联，总投资110万元，装机功率为30kw*3+2.5kw*3+1.5kw*3=102kw, 一天处理含油危险废物20吨，耗电24小时*100度/小时*0.8元/度=1920元，耗人工费2人/班*3班/天*150元/人=900元，合计，处理20吨含油危险废物，直接总耗费1920+900=2820元，平均每处理一吨含油危险废物需要2820元/20=141元/吨，处理一吨含油危险废物的时间为1.2小时，处理五吨含油危险废物的时间为6小时，处理出来的干渣含油率仅为3‰以下，完全达到国家排放标准，可以直接排放，在处理中，废渣不会结焦在加热筒的内壁，工人劳动强度小，无氧热解装置出来的废油，碳黑较少，后处理容易。

本实用新型的有益效果：现有的密封旋转烘干炉与本实用新型的含油危险废物高温无氧热解处理系统相比较：处理速度，前者三天处理5吨含油液废渣，后者一天处理20吨含油液废渣，后者的处理速度比前者的处理速度快12倍；处理成本，前者处理成本为917.4元/吨，后者处理成本为141元/吨，后者的处理成本为仅为前者的15%；处理后干渣的含油率，前者干渣含油率高达2%，后者的干渣含油率仅为3‰以下；处理质量，前者处理后的干渣不能作为废渣排放，只能密封堆存，后者处理后的干渣允许排放，也可作为建材原料使用，也可以回用于耕地。本实用新型的含油危险废物高温无氧热解处理系统，结构科学，设计合理，处理速度快，处理成本低，处理质量好，干渣含油极低，无氧热解装置内壁不容易结焦，加热热效率高，排渣容易，成功解决了困扰同行多年的老大难问题，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1俯视图

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的连接示意图；

图5是本实用新型的无氧热解装置（4）的结构示意图；

图6是是图5的中的局部放大图；

图中标记：固定机架1、进料漏斗2、进料辅助器3、无氧热解装置4、进料口4a、联轴器4b、驱动轴4c、螺旋轴4d、右螺旋片4e、进料端刮片4e1、出料端左螺旋片4e2、隔热层4f、电磁加热线圈4g、保护层4h、排气口4i、管道4j、支撑轴4k、填料密封4l、端盖4m、轴承4n、出料口4o、托架4p、主电机复位弹簧4q、主电机4r、进料漏斗复位弹簧4s、电磁加热控制柜4t、加热筒4u、隔火罐5、缓冲罐6、水泵7、真空泵8、真空罐9、接收罐10、出干渣绞龙11、干渣出口12、排渣罐13、气尘分离器14、振动器14a1、打气泵14a2、冷凝器15、油水分离器16、出油泵17、冷却水罐18。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1的顶层设有进料漏斗2、气尘分离器14、冷凝器15，在顶层的下一层设有无氧热解装置4、电磁加热控制柜4t、油水分离器16；在无氧热解装置4的下一层设有隔火罐5、缓冲罐6、水泵7、真空泵8、真空罐9、接收罐10、出干渣绞龙11、干渣出口12、排渣罐13、冷却水罐18；所述的无氧热解装置4主要由进料口4a、联轴器4b、驱动轴4c、螺旋轴4d、右螺旋片4e、进料端刮片4e1、出料端左螺旋片4e2、隔热层4f、电磁加热线圈4g、保护层4h、排气口4i、管道4j、支撑轴4k、填料密封4l、端盖4m、轴承4n、出料口4o、托架4p、主电机复位弹簧4q、主电机4r、进料漏斗复位弹簧4s、电磁加热控制柜4t、加热筒4u组成；加热筒4u采用电磁加热线圈4g加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒4u内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器14内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器15→油水分离器16→接收罐10连接；管件依次将油水分离器16→真空罐9→真空泵8→缓冲罐6→隔火罐5连接。

实施例2

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1的顶层设有进料漏斗2、气尘分离器14、冷凝器15，在顶层的下一层设有无氧热解装置4、电磁加热控制柜4t、油水分离器16；在无氧热解装置4的下一层设有隔火罐5、缓冲罐6、水泵7、真空泵8、真空罐9、接收罐10、出干渣绞龙11、干渣出口12、排渣罐13、冷却水罐18；所述的无氧热解装置4主要由进料口4a、联轴器4b、驱动轴4c、螺旋轴4d、右螺旋片4e、进料端刮片4e1、出料端左螺旋片4e2、隔热层4f、电磁加热线圈4g、保护层4h、排气口4i、管道4j、支撑轴4k、填料密封4l、端盖4m、轴承4n、出料口4o、托架4p、主电机复位弹簧4q、主电机4r、进料漏斗复位弹簧4s、电磁加热控制柜4t、加热筒4u组成；加热筒4u采用电磁加热线圈4g加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒4u内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器14内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器15→油水分离器16→接收罐10连接；管件依次将油水分离器16→真空罐9→真空泵8→缓冲罐6→隔火罐5连接。含油危险废物高温无氧热解处理系统，在进料口4a上设有进料辅助器3，进料辅助器3设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴4d的前端设有进料端刮片4e1,在螺旋轴4d的中部设有右螺旋片4e，在螺旋轴4d的后端上设有出料端左螺旋片4e2；主电机4r为变频电机；进料辅助器3的电机为变频电机；螺旋轴4d的前端与驱动轴4c连接，螺旋轴4d的后端与支撑轴4k连接，加热筒4u倾斜安装，加热筒4u的前端相对较低，加热筒4u的后端相对较高，气尘分离器14内设有滤芯；在排渣罐13内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置401、二级无氧热解装置402、三级无氧热解装置403三级串联组成，一级无氧热解装置401上的进料口4a与进料漏斗2连接，一级无氧热解装置401的出料口4o与二级无氧热解装置402的进料口4a连接，二级无氧热解装置402的出料口4o与三级无氧热解装置403的进料口4a连接，三级无氧热解装置403的出料口4o与排渣罐13连接；所有加热筒4u上的所有排气口4i用管道4j与气尘分离器14连接，所述的气尘分离器14为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器14上设有振动器14a1、打气泵14a2；加热筒4u采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器14的壳体和管道4j采用耐高温的钢材制成。

实施例3

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1的顶层设有进料漏斗2、气尘分离器14、冷凝器15，在顶层的下一层设有无氧热解装置4、电磁加热控制柜4t、油水分离器16；在无氧热解装置4的下一层设有隔火罐5、缓冲罐6、水泵7、真空泵8、真空罐9、接收罐10、出干渣绞龙11、干渣出口12、排渣罐13、冷却水罐18；所述的无氧热解装置4主要由进料口4a、联轴器4b、驱动轴4c、螺旋轴4d、右螺旋片4e、进料端刮片4e1、出料端左螺旋片4e2、隔热层4f、电磁加热线圈4g、保护层4h、排气口4i、管道4j、支撑轴4k、填料密封4l、端盖4m、轴承4n、出料口4o、托架4p、主电机复位弹簧4q、主电机4r、进料漏斗复位弹簧4s、电磁加热控制柜4t、加热筒4u组成；加热筒4u采用电磁加热线圈4g加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒4u内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器14内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器15→油水分离器16→接收罐10连接；管件依次将油水分离器16→真空罐9→真空泵8→缓冲罐6→隔火罐5连接。所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1上设有托架4p，加热筒4u的前端搁在固定机架1上，加热筒4u热胀冷缩时，加热筒4u的前端在固定机架1上滑动，主电机4r搁在托架4p上，在固定机架1与托架4p之间设有主电机复位弹簧4q，在固定机架1与进料漏斗2之间设有进料漏斗复位弹簧4s。

实施例4

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1的顶层设有进料漏斗2、气尘分离器14、冷凝器15，在顶层的下一层设有无氧热解装置4、电磁加热控制柜4t、油水分离器16；在无氧热解装置4的下一层设有隔火罐5、缓冲罐6、水泵7、真空泵8、真空罐9、接收罐10、出干渣绞龙11、干渣出口12、排渣罐13、冷却水罐18；所述的无氧热解装置4主要由进料口4a、联轴器4b、驱动轴4c、螺旋轴4d、右螺旋片4e、进料端刮片4e1、出料端左螺旋片4e2、隔热层4f、电磁加热线圈4g、保护层4h、排气口4i、管道4j、支撑轴4k、填料密封4l、端盖4m、轴承4n、出料口4o、托架4p、主电机复位弹簧4q、主电机4r、进料漏斗复位弹簧4s、电磁加热控制柜4t、加热筒4u组成；加热筒4u采用电磁加热线圈4g加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒4u内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器14内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器15→油水分离器16→接收罐10连接；管件依次将油水分离器16→真空罐9→真空泵8→缓冲罐6→隔火罐5连接。含油危险废物高温无氧热解处理系统，在进料口4a上设有进料辅助器3，进料辅助器3设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴4d的前端设有进料端刮片4e1,在螺旋轴4d的中部设有右螺旋片4e，在螺旋轴4d的后端上设有出料端左螺旋片4e2；主电机4r为变频电机；进料辅助器3的电机为变频电机；螺旋轴4d的前端与驱动轴4c连接，螺旋轴4d的后端与支撑轴4k连接，加热筒4u倾斜安装，加热筒4u的前端相对较低，加热筒4u的后端相对较高，气尘分离器14内设有滤芯；在排渣罐13内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置401、二级无氧热解装置402、三级无氧热解装置403三级串联组成，一级无氧热解装置401上的进料口4a与进料漏斗2连接，一级无氧热解装置401的出料口4o与二级无氧热解装置402的进料口4a连接，二级无氧热解装置402的出料口4o与三级无氧热解装置403的进料口4a连接，三级无氧热解装置403的出料口4o与排渣罐13连接；所有加热筒4u上的所有排气口4i用管道4j与气尘分离器14连接，所述的气尘分离器14为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器14上设有振动器14a1、打气泵14a2；加热筒4u采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器14的壳体和管道4j采用耐高温的钢材制成。所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1上设有托架4p，加热筒4u的前端搁在固定机架1上，加热筒4u热胀冷缩时，加热筒4u的前端在固定机架1上滑动，主电机4r搁在托架4p上，在固定机架1与托架4p之间设有主电机复位弹簧4q，在固定机架1与进料漏斗2之间设有进料漏斗复位弹簧4s。

实施例5

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1的顶层设有进料漏斗2、气尘分离器14、冷凝器15，在顶层的下一层设有无氧热解装置4、电磁加热控制柜4t、油水分离器16；在无氧热解装置4的下一层设有隔火罐5、缓冲罐6、水泵7、真空泵8、真空罐9、接收罐10、出干渣绞龙11、干渣出口12、排渣罐13、冷却水罐18；所述的无氧热解装置4主要由进料口4a、联轴器4b、驱动轴4c、螺旋轴4d、右螺旋片4e、进料端刮片4e1、出料端左螺旋片4e2、隔热层4f、电磁加热线圈4g、保护层4h、排气口4i、管道4j、支撑轴4k、填料密封4l、端盖4m、轴承4n、出料口4o、托架4p、主电机复位弹簧4q、主电机4r、进料漏斗复位弹簧4s、电磁加热控制柜4t、加热筒4u组成；加热筒4u采用电磁加热线圈4g加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒4u内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器14内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器15→油水分离器16→接收罐10连接；管件依次将油水分离器16→真空罐9→真空泵8→缓冲罐6→隔火罐5连接。所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在加热筒4u上设有温度传感器，在气尘分离器14上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜4t连接。

实施例6

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1的顶层设有进料漏斗2、气尘分离器1、冷凝器15，在顶层的下一层设有无氧热解装置4、电磁加热控制柜4t、油水分离器16；在无氧热解装置4的下一层设有隔火罐5、缓冲罐6、水泵7、真空泵8、真空罐9、接收罐10、出干渣绞龙11、干渣出口12、排渣罐13、冷却水罐18；所述的无氧热解装置4主要由进料口4a、联轴器4b、驱动轴4c、螺旋轴4d、右螺旋片4e、进料端刮片4e1、出料端左螺旋片4e2、隔热层4f、电磁加热线圈4g、保护层4h、排气口4i、管道4j、支撑轴4k、填料密封4l、端盖4m、轴承4n、出料口4o、托架4p、主电机复位弹簧4q、主电机4r、进料漏斗复位弹簧4s、电磁加热控制柜4t、加热筒4u组成；加热筒4u采用电磁加热线圈4g加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒4u内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器14内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器15→油水分离器16→接收罐10连接；管件依次将油水分离器16→真空罐9→真空泵8→缓冲罐6→隔火罐5连接。含油危险废物高温无氧热解处理系统，在进料口4a上设有进料辅助器3，进料辅助器3设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴4d的前端设有进料端刮片4e1,在螺旋轴4d的中部设有右螺旋片4e，在螺旋轴4d的后端上设有出料端左螺旋片4e2；主电机4r为变频电机；进料辅助器3的电机为变频电机；螺旋轴4d的前端与驱动轴4c连接，螺旋轴4d的后端与支撑轴4k连接，加热筒4u倾斜安装，加热筒4u的前端相对较低，加热筒4u的后端相对较高，气尘分离器14内设有滤芯；在排渣罐13内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置401、二级无氧热解装置402、三级无氧热解装置403三级串联组成，一级无氧热解装置401上的进料口4a与进料漏斗2连接，一级无氧热解装置401的出料口4o与二级无氧热解装置402的进料口4a连接，二级无氧热解装置402的出料口4o与三级无氧热解装置403的进料口4a连接，三级无氧热解装置403的出料口4o与排渣罐13连接；所有加热筒4u上的所有排气口4i用管道4j与气尘分离器14连接，所述的气尘分离器14为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器14上设有振动器14a1、打气泵14a2；加热筒4u采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器14的壳体和管道4j采用耐高温的钢材制成。所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在加热筒4u上设有温度传感器，在气尘分离器14上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜4t连接。

实施例7

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1的顶层设有进料漏斗2、气尘分离器14、冷凝器15，在顶层的下一层设有无氧热解装置4、电磁加热控制柜4t、油水分离器16；在无氧热解装置4的下一层设有隔火罐5、缓冲罐6、水泵7、真空泵8、真空罐9、接收罐10、出干渣绞龙11、干渣出口12、排渣罐13、冷却水罐18；所述的无氧热解装置4主要由进料口4a、联轴器4b、驱动轴4c、螺旋轴4d、右螺旋片4e、进料端刮片4e1、出料端左螺旋片4e2、隔热层4f、电磁加热线圈4g、保护层4h、排气口4i、管道4j、支撑轴4k、填料密封4l、端盖4m、轴承4n、出料口4o、托架4p、主电机复位弹簧4q、主电机4r、进料漏斗复位弹簧4s、电磁加热控制柜4t、加热筒4u组成；加热筒4u采用电磁加热线圈4g加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒4u内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器14内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器15→油水分离器16→接收罐10连接；管件依次将油水分离器16→真空罐9→真空泵8→缓冲罐6→隔火罐5连接。含油危险废物高温无氧热解处理系统，在进料口4a上设有进料辅助器3，进料辅助器3设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴4d的前端设有进料端刮片4e1,在螺旋轴4d的中部设有右螺旋片4e，在螺旋轴4d的后端上设有出料端左螺旋片4e2；主电机4r为变频电机；进料辅助器3的电机为变频电机；螺旋轴4d的前端与驱动轴4c连接，螺旋轴4d的后端与支撑轴4k连接，加热筒4u倾斜安装，加热筒4u的前端相对较低，加热筒4u的后端相对较高，气尘分离器内设有滤芯；在排渣罐13内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置401、二级无氧热解装置402、三级无氧热解装置403三级串联组成，一级无氧热解装置401上的进料口4a与进料漏斗2连接，一级无氧热解装置401的出料口4o与二级无氧热解装置402的进料口4a连接，二级无氧热解装置402的出料口4o与三级无氧热解装置403的进料口4a连接，三级无氧热解装置403的出料口4o与排渣罐13连接；所有加热筒4u上的所有排气口4i用管道4j与气尘分离器14连接，所述的气尘分离器14为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器14上设有振动器14a1、打气泵14a2；加热筒4u采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器14的壳体和管道4j采用耐高温的钢材制成。所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架1上设有托架4p，加热筒4u的前端搁在固定机架1上，加热筒4u热胀冷缩时，加热筒4u的前端在固定机架1上滑动，主电机4r搁在托架4p上，在固定机架1与托架4p之间设有主电机复位弹簧4q，在固定机架1与进料漏斗2之间设有进料漏斗复位弹簧4s。所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在加热筒4u上设有温度传感器，在气尘分离器14上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜4t连接。在接收罐10下设有出油泵17。

Claims (5)

1.一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在固定机架（1）的顶层设有进料漏斗（2）、气尘分离器（14）、冷凝器（15），在顶层的下一层设有无氧热解装置（4）、电磁加热控制柜（4t）、油水分离器（16）；在无氧热解装置（4））的下一层设有隔火罐（5）、缓冲罐（6）、水泵（7）、真空泵（8）、真空罐（9）、接收罐（10）、出干渣绞龙（11）、干渣出口（12）、排渣罐（13）、冷却水罐（18）；所述的无氧热解装置（4）主要由进料口（4a）、联轴器（4b）、驱动轴（4c）、螺旋轴（4d）、右螺旋片（4e）、进料端刮片（4e1）、出料端左螺旋片（4e2）、隔热层（4f）、电磁加热线圈（4g）、保护层（4h）、排气口（4i）、管道（4j）、支撑轴（4k）、填料密封（4l）、端盖（4m）、轴承（4n）、出料口（4o）、托架（4p）、主电机复位弹簧（4q）、主电机（4r）、进料漏斗复位弹簧（4s）、电磁加热控制柜（4t）、加热筒（4u）组成；加热筒（4u）采用电磁加热线圈（4g）加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒（4u）内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器（14）内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器（15）→油水分离器（16）→接收罐（10）连接；管件依次将油水分离器（16）→真空罐（9）→真空泵（8）→缓冲罐（6）→隔火罐（5）连接。

2.根据权利要求1所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在进料口（4a）上设有进料辅助器（3），进料辅助器（3）设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴（4d）的前端设有进料端刮片（4e1）,在螺旋轴（4d）的中部设有右螺旋片（4e），在螺旋轴（4d）的后端上设有出料端左螺旋片（4e2）；主电机（4r）为变频电机；进料辅助器（3）的电机为变频电机；螺旋轴（4d）的前端与驱动轴（4c）连接，螺旋轴（4d）的后端与支撑轴（4k）连接，加热筒（4u）倾斜安装，加热筒（4u）的前端相对较低，加热筒（4u）的后端相对较高，气尘分离器（14）内设有滤芯；在排渣罐（13）内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置（401）、二级无氧热解装置（402）、三级无氧热解装置（403）三级串联组成，一级无氧热解装置（401）上的进料口（4a）与进料漏斗（2）连接，一级无氧热解装置（401）的出料口（4o）与二级无氧热解装置（402）的进料口（4a）连接，二级无氧热解装置（402）的出料口（4o）与三级无氧热解装置（403）的进料口（4a）连接，三级无氧热解装置（403）的出料口（4o）与排渣罐（13）连接；所有加热筒（4u）上的所有排气口（4i）用管道（4j）与气尘分离器（14）连接，所述的气尘分离器（14）为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器（14）上设有振动器（14a1）、打气泵（14a2）；加热筒（4u）采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器（14）的壳体和管道（4j）采用耐高温的钢材制成。

3.根据权利要求1或2所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在固定机架（1）上设有托架（4p），加热筒（4u）的前端搁在固定机架（1）上，加热筒（4u）热胀冷缩时，加热筒（4u）的前端在固定机架（1）上滑动，主电机（4r）搁在托架（4p）上，在固定机架（1）与托架（4p）之间设有主电机复位弹簧（4q），在固定机架（1）与进料漏斗（2）之间设有进料漏斗复位弹簧（（4s）。

4.根据权利要求1或2所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在加热筒（4u）上设有温度传感器，在气尘分离器（14）上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜（4t）连接。

5.根据权利要求3所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在加热筒（4u）上设有温度传感器，在气尘分离器（14）上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜（4t）连接。

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