CN218309990U - 含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构涉及到危险废物的处理装置，该机构，在加热筒内设有螺旋轴，在螺旋轴上设有右螺旋片，在螺旋轴的前端连接有螺旋驱动轴，在加热筒的前部向上设有进料口，进料口上连接有进料漏斗，在右螺旋片的前端设有进料端刮片，在螺旋驱动轴上设有填料密封和轴承，在加热筒的前端设有端盖，螺旋驱动轴延伸出端盖后通过联轴器与主电机连接，在加热筒的外壁设有加热层，加热筒的前端搁在固定机架，主电机搁在托架上，在加热筒上设有排气口。该机构，含油危险废物不在进料口堆积，主电机自动回位，进料漏斗自动回位，具有结构科学、合理、加热速度快，处理速度快，处理效果好，具有推广价值。

Description

含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构

技术领域

本实用新型涉及到危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构。

背景技术

在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。现有的螺旋输送绞龙，如果高温输送含油危险废物，在进料口端容易出现渣料堆积，严重影响含油危险废物的螺旋输送，同时，螺旋输送绞龙在遇到热胀冷缩时，主电机不能自动回位，影响螺旋输送绞龙的正常工作。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，为了使含油危险废物高温无氧热解装置的进料口的渣料不堆积，主电机的自动回位，加热筒有效对含油危险废物进行高温无氧热解，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构。

本实用新型的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，其特征在于，在加热筒内设有螺旋轴，在螺旋轴上设有右螺旋片，在螺旋轴的前端连接有螺旋驱动轴，在加热筒的前部向上设有进料口，进料口上连接有进料漏斗，在右螺旋片的前端设有进料端刮片，在螺旋驱动轴上设有填料密封和轴承，在加热筒的前端设有端盖，螺旋驱动轴延伸出端盖后通过联轴器与主电机连接，在加热筒的外壁设有加热层，加热筒的前端搁在固定机架，在固定机架设有托架，主电机搁在托架上，在加热筒上设有排气口。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在进料口上设有进料辅助器，进料辅助器的旋转轴设在进料口内，在旋转轴上设有爪钉，进料辅助器的电机和联轴器设在进料口外，在固定机架与托架之间设有主电机回位弹簧，在固定机架与进料漏斗之间也设有进料漏斗回位弹簧。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，所述的加热筒为耐高温导磁钢材制成，所述的加热层为电磁加热线圈加热层，在加热筒的外壁上从内向外依次设有隔热层、加热层、保护层, 加热层与电磁加热控制器连接。

优化，所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，其所述的加热层可为电阻丝加热层，在加热筒的外壁上从内向外依次设有加热层、保护层, 加热层与加热控制器连接。

在本实用新型中，电磁加热线圈对加热筒进行电磁加热，进入加热筒内的含油危险废物，在负压、无氧的条件下，被加热筒逐渐加热，主电机带动螺旋轴旋转，右螺旋片推动含油危险废物前进，含油危险废物受热后，发生无氧热解，变成的油气、水蒸汽、干渣，油气和水蒸汽及少量粉尘从排气口被负压吸入气尘分离器进行气尘分离；干渣从出料口排入排渣罐。在右螺旋片的前端设置进料端刮片，是为了随时刮动加热筒进料端内的含油危险废物，使含油危险废物不在加热筒的前端形成堆积。在固定机架与托架之间设有主电机回位弹簧，是为了在加热筒冷缩时，帮助主电机回位，使主电机能够与联轴器正常连接，保障主电机和螺旋轴正常工作。在固定机架与进料漏斗之间设置进料漏斗回位弹簧，是为了在加热筒冷缩时，进料漏斗回位弹簧推动进料漏斗回位，保障进料漏斗与进料口的衔接。在进料口设置进料辅助器，是为了推动含油危险废物进入加热筒，同时调节进料速度。

含本机构的含油危险废物电磁加热无氧热解装置,不但可以处理含油危险废物，同时，还可以处理含液危险废物，还可以处理很多固体废物，如生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、医疗固体废物、污泥、植物病虫害树木、瘟疫畜禽等。对较大的废物需要进行前期的破碎处理。如汽车生产的废色漆渣、清漆渣，固废磷化渣，含油污水处理厂的污泥，炼油厂的罐底油泥，炼油厂的塔底油渣，化工、建材、冶炼、钢铁、机械加工的油泥，城市含油污泥，含有机质污泥，机械加工的含油、溶剂的金属粉末及泥状物，等等。

含本机构的含油危险废物电磁加热无氧热解装置在研究试验中,对含油铁渣、含油钢渣、含油污泥、炼油脚渣、含油含石油胶渣、含油漆渣、医疗固体废物、餐厨垃圾、生活有机垃圾、生活石化垃圾等废物都进行了处理，试验结果表明，各种废物处理后，干渣的含矿物油小于3‰，达到GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求，污泥产物的卫生学指标也达到GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。危险废物处理后，干渣量大大减少，处理后的干渣，一些可以回用于耕地，一些可以回用于建材，也可以直接排放。

本实用新型的有益效果：本实用新型的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，含油危险废物不在进料口堆积，主电机自动回位，进料漏斗自动回位，无氧密封效果好，保障了含油危险废物高温无氧热解装置良好的工作，具有结构科学、合理、加热速度快，处理速度快，处理成本低，处理效果好，为提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，具有显著的作用，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图中标记：进料漏斗1、进料辅助器2、进料口3、保护层4、加热层5、隔热层6、右螺旋片7、加热筒8、螺旋轴9、进料端刮片10、螺旋驱动轴11、固定机架12、托架13、主电机14、联轴器15、填料密封16、端盖17、排气口18。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参照图1、图2，一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在加热筒8内设有螺旋轴9，在螺旋轴9上设有右螺旋片7，在螺旋轴9的前端连接有螺旋驱动轴11，在加热筒8的前部向上设有进料口3，进料口3上连接有进料漏斗1，在右螺旋片7的前端设有进料端刮片10，在螺旋驱动轴11上设有填料密封16和轴承，在加热筒8的前端设有端盖17，螺旋驱动轴11延伸出端盖17后通过联轴器15与主电机14连接，在加热筒8的外壁设有加热层5，加热筒8的前端搁在固定机架12，在固定机架12设有托架13，主电机14搁在托架13上，在加热筒8上设有排气口18。

实施例2

参照图1、图2，一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在加热筒8内设有螺旋轴9，在螺旋轴9上设有右螺旋片7，在螺旋轴9的前端连接有螺旋驱动轴11，在加热筒8的前部向上设有进料口3，进料口3上连接有进料漏斗1，在右螺旋片7的前端设有进料端刮片10，在螺旋驱动轴11上设有填料密封16和轴承，在加热筒8的前端设有端盖17，螺旋驱动轴11延伸出端盖17后通过联轴器15与主电机14连接，在加热筒8的外壁设有加热层5，加热筒8的前端搁在固定机架12，在固定机架12设有托架13，主电机14搁在托架13上，在加热筒8上设有排气口18。所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在进料口3上设有进料辅助器2，进料辅助器2的旋转轴设在进料口3内，在旋转轴上设有爪钉，进料辅助器2的电机和联轴器设在进料口3外，在固定机架12与托架13之间设有主电机回位弹簧，在固定机架12与进料漏斗1之间也设有进料漏斗回位弹簧。

实施例3

参照图1、图2，一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在加热筒8内设有螺旋轴9，在螺旋轴9上设有右螺旋片7，在螺旋轴9的前端连接有螺旋驱动轴11，在加热筒8的前部向上设有进料口3，进料口3上连接有进料漏斗1，在右螺旋片7的前端设有进料端刮片10，在螺旋驱动轴11上设有填料密封16和轴承，在加热筒8的前端设有端盖17，螺旋驱动轴11延伸出端盖17后通过联轴器15与主电机14连接，在加热筒8的外壁设有加热层5，加热筒8的前端搁在固定机架12，在固定机架12设有托架13，主电机14搁在托架13上，在加热筒8上设有排气口18。所述的加热筒8为耐高温导磁钢材制成，所述的加热层5为电磁加热线圈加热层，在加热筒8的外壁上从内向外依次设有隔热层6、加热层5、保护层4, 加热层5与电磁加热控制器连接。

实施例4

参照图1、图2，一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在加热筒8内设有螺旋轴9，在螺旋轴9上设有右螺旋片7，在螺旋轴9的前端连接有螺旋驱动轴11，在加热筒8的前部向上设有进料口3，进料口3上连接有进料漏斗1，在右螺旋片7的前端设有进料端刮片10，在螺旋驱动轴11上设有填料密封16和轴承，在加热筒8的前端设有端盖17，螺旋驱动轴11延伸出端盖17后通过联轴器15与主电机14连接，在加热筒8的外壁设有加热层5，加热筒8的前端搁在固定机架12，在固定机架12设有托架13，主电机14搁在托架13上，在加热筒8上设有排气口18。

所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在进料口3上设有进料辅助器2，进料辅助器2的旋转轴设在进料口3内，在旋转轴上设有爪钉，进料辅助器2的电机和联轴器设在进料口3外，在固定机架12与托架13之间设有主电机回位弹簧，在固定机架12与进料漏斗1之间也设有进料漏斗回位弹簧。所述的加热筒8为耐高温导磁钢材制成，所述的加热层5为电磁加热线圈加热层，在加热筒8的外壁上从内向外依次设有隔热层6、加热层5、保护层4, 加热层5与电磁加热控制器连接。

实施例5

参照图1、图2，一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在加热筒8内设有螺旋轴9，在螺旋轴9上设有右螺旋片7，在螺旋轴9的前端连接有螺旋驱动轴11，在加热筒8的前部向上设有进料口3，进料口3上连接有进料漏斗1，在右螺旋片7的前端设有进料端刮片10，在螺旋驱动轴11上设有填料密封16和轴承，在加热筒8的前端设有端盖17，螺旋驱动轴11延伸出端盖17后通过联轴器15与主电机14连接，在加热筒8的外壁设有加热层5，加热筒8的前端搁在固定机架12，在固定机架12设有托架13，主电机14搁在托架13上，在加热筒8上设有排气口18。所述的加热层5为电阻丝加热层，在加热筒8的外壁上从内向外依次设有加热层5、保护层4, 加热层5与加热控制器连接。

实施例6

参照图1、图2，一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在加热筒8内设有螺旋轴9，在螺旋轴9上设有右螺旋片7，在螺旋轴9的前端连接有螺旋驱动轴11，在加热筒8的前部向上设有进料口3，进料口3上连接有进料漏斗1，在右螺旋片7的前端设有进料端刮片10，在螺旋驱动轴11上设有填料密封16和轴承，在加热筒8的前端设有端盖17，螺旋驱动轴11延伸出端盖17后通过联轴器15与主电机14连接，在加热筒8的外壁设有加热层5，加热筒8的前端搁在固定机架12，在固定机架12设有托架13，主电机14搁在托架13上，在加热筒8上设有排气口18。在进料口3上设有进料辅助器2，进料辅助器2的旋转轴设在进料口3内，在旋转轴上设有爪钉，进料辅助器2的电机和联轴器设在进料口3外，在固定机架12与托架13之间设有主电机回位弹簧，在固定机架12与进料漏斗1之间也设有进料漏斗回位弹簧。所述的加热层5为电阻丝加热层，在加热筒8的外壁上从内向外依次设有加热层5、保护层4,加热层5与加热控制器连接。

Claims (4)

1.一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，其特征在于，在加热筒（8）内设有螺旋轴（9），在螺旋轴（9）上设有右螺旋片（7），在螺旋轴（9）的前端连接有螺旋驱动轴（11），在加热筒（8）的前部向上设有进料口（3），进料口（3）上连接有进料漏斗（1），在右螺旋片（7）的前端设有进料端刮片（10），在螺旋驱动轴（11）上设有填料密封（16）和轴承，在加热筒（8）的前端设有端盖（17），螺旋驱动轴（11）延伸出端盖（17）后通过联轴器（15）与主电机（14）连接，在加热筒（8）的外壁设有加热层（5），加热筒（8）的前端搁在固定机架（12），在固定机架（12）设有托架（13），主电机（14）搁在托架（13）上，在加热筒（8）上设有排气口（18）。

2.根据权利要求1所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，其特征在于，在进料口（3）上设有进料辅助器（2），进料辅助器（2）的旋转轴设在进料口（3）内，在旋转轴上设有爪钉，进料辅助器（2）的电机和联轴器设在进料口（3）外，在固定机架（12）与托架（13）之间设有主电机回位弹簧，在固定机架（12）与进料漏斗（1）之间也设有进料漏斗回位弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，其特征在于，所述的加热筒（8）为耐高温导磁钢材制成，所述的加热层（5）为电磁加热线圈加热层，在加热筒（8）的外壁上从内向外依次设有隔热层（6）、加热层（5）、保护层（4）, 加热层（5）与电磁加热控制器连接。

4.根据权利要求1或2所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，其特征在于，所述的加热层（5）为电阻丝加热层，在加热筒（8）的外壁上从内向外依次设有加热层（5）、保护层（4）, 加热层（5）与加热控制器连接。

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