RU2223020C2 - Method for manufacturing of shoes with injection molded bottom part - Google Patents
Method for manufacturing of shoes with injection molded bottom part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223020C2 RU2223020C2 RU2001107929/12A RU2001107929A RU2223020C2 RU 2223020 C2 RU2223020 C2 RU 2223020C2 RU 2001107929/12 A RU2001107929/12 A RU 2001107929/12A RU 2001107929 A RU2001107929 A RU 2001107929A RU 2223020 C2 RU2223020 C2 RU 2223020C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shoe
- blank
- top part
- mold
- injection
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обуви с литьевой подошвой, особенно для строчечно-литьевой обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви. The invention relates to the footwear industry, and in particular to methods for manufacturing shoes with molded soles, especially for line-molded shoes from leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe.
На современных литьевых агрегатах, например фирмы "Оттогалли", при изготовлении обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа, предусматривают взъерошивание затяжной кромки по шаблону, который ограничивает ширину взъерошивания до линии смыкания губок полуматриц на объемной заготовке верха обуви. Однако выполнение операции взъерошивания затруднено из-за возможности разрушения ниточных швов, соединяющих втачную стельку с заготовкой верха. Кроме того, существенным недостатком прямого литья низа на обувь является образование выпрессовок, которые возникают вследствие несоблюдения допуска на отклонения толщины пакета материалов заготовки верха и неточности установки раздвижной колодки относительно полуматриц. On modern injection molding machines, for example, Ottogalli, in the manufacture of shoes made of leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the bottom material, it is necessary to ruffle the long edge according to the pattern, which limits the width of the ruffle to the line where the half-mat jaws are closed on the volumetric blank of the shoe upper. However, the operation of tousing is difficult due to the possibility of destruction of the filamentous seams connecting the set-in insole with the workpiece top. In addition, a significant drawback of direct casting of the bottom for shoes is the formation of extrusions, which arise due to non-compliance with the tolerance for deviations in the thickness of the package of materials of the workpiece top and the inaccuracy of installing the sliding block relative to the half-matrix.
Для предотвращения образования выпрессовок при литье и обеспечения прочности литьевого крепления низа к заготовкам верха обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, известны следующие способы и устройства. The following methods and devices are known to prevent the formation of extrusions during casting and to ensure the strength of the molding fastening of the bottom to the blanks of shoe upper made of leather with a facial coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe.
Известно устройство (заявка, 2389346, Франция, МПК А 43 D 65/02, 1978), имеющее разъем колодки, позволяющий герметизировать часть полости пресс-формы, в которую инжектируется материал для образования подошвы. A device is known (application, 2389346, France, IPC A 43 D 65/02, 1978), having a connector block, which allows to seal part of the mold cavity into which material is injected to form the sole.
Известно устройство (заявка, 2451815, Франция, МПК В 29 С 1/02, А 43 В 13/04, 1980), в котором герметичность полости пресс-формы достигается за счет наличия полиуретановой прокладки. A device is known (application, 2451815, France, IPC В 29 С 1/02, А 43 В 13/04, 1980), in which the tightness of the mold cavity is achieved due to the presence of a polyurethane gasket.
Недостатком этих устройств является необходимость изготовления специальных приспособлений для герметизации, что ограничивает их применение в действующих конструкциях формующей оснастки. The disadvantage of these devices is the need to manufacture special devices for sealing, which limits their use in existing designs of forming tooling.
Известен способ (патент 3332097, США, кл. 12-142, 1967), в котором для предотвращения выпрессовки литьевой смеси выше грани затяжной кромки помимо уплотнительного выступа в литьевой форме на затяжной кромке заготовки верха выполняется валик (или отворот) или пристрачивается прокладочная полоса так, что стык подошвы с заготовкой уплотняется. Недостаток этого способа заключается в необходимости выполнения на заготовке верха специального валика (отворота) или прокладочной полосы. A known method (patent 3332097, USA, CL 12-142, 1967), in which to prevent extrusion of the injection mixture above the edge of the protruding edge, in addition to the sealing protrusion in the injection mold, a roll (or lapel) is inserted on the protruding edge of the top blank or the spacer strip is attached so that the joint of the sole with the workpiece is compacted. The disadvantage of this method is the need to perform on the workpiece top of a special roller (lapel) or cushion strip.
Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления (авт. св. 1098540, СССР, А 43 В 9/16, А 43 В 10/00, 1984), заключающийся в том, что заготовку верха затягивают на стельку, выполняют по периметру стельки и затяжной кромки верха отверстия, помещают затянутую заготовку в пресс-форму и образуют подошву со жгутом и ложе для стопы путем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состоянии с продавливанием этой массы через отверстие для образования стержней, скрепляющих заготовку верха с подошвой. При образовании подошвы осуществляют формирование замкнутого по контуру относительно затяжной кромки крепления за счет соединения стержней и жгута пластмассой. A known method of manufacturing shoes injection molding method of fastening (ed. St. 1098540, USSR, A 43
Известен способ (патент 146586, ЧССР, А 43 В 13/04, 1975), заключающийся в креплении подошвы заклепками, образующимися за счет продавливания жидких пластичных материалов через отверстия на внутренней поверхности стельки, а по наружному краю образуется жгутик материала, служащий также крепежным элементом и создающий ложе для стопы. A known method (patent 146586, Czechoslovakia, A 43 B 13/04, 1975), which consists in attaching the sole with rivets formed by forcing liquid plastic materials through holes on the inner surface of the insole, and a flagellum of material is formed along the outer edge, which also serves as a fastener and creating a bed for the foot.
Недостатком этих способов является необходимость выполнения специальных отверстий по периметру стельки и на затяжной кромке заготовки верха, что усложняет технологический процесс. Кроме того, в процессе эксплуатации обуви возможно отслаивание подошвы от материала верха в местах отсутствия отверстий, а увеличение количества отверстий ослабляет материал заготовки. The disadvantage of these methods is the need to make special holes around the perimeter of the insole and on the long edge of the workpiece top, which complicates the process. In addition, during the operation of shoes, it is possible to peel the sole from the top material in places where there are no holes, and an increase in the number of holes weakens the workpiece material.
Известен способ (авт. св. 1412717, СССР, А 43 В 9/00, 1985), который заключается в изготовлении объемной заготовки обуви с вертикальной кромкой, по контуру которой выполняются крепежные отверстия, надевании ее на колодку литьевой машины с последующим приливанием подошвы и вкладыванием вкладной стельки. Перед приливанием подошвы осуществляют предварительное соединение каркасной детали с верхом обуви по контуру следа путем продевания крючков каркасной детали в отверстия вертикальной кромки заготовки, которую изготавливают из пластмассы литьевым методом. Недостатком этого способа, кроме вышеназванных, является необходимость изготовления и соединения каркасной детали с верхом путем продевания крючков каркасной детали. Кроме того, при изготовлении верха обуви из материалов, не обладающих достаточной адгезией к материалу подошвы, прочность крепления низа обеспечивается только за счет адгезии к каркасной детали, в результате чего возможно отслаивание низа обуви от материала верха. A known method (ed. St. 1412717, USSR, A 43
Известен способ (заявка 2234934, Великобритания, МПК В 29 С 67/14, 1991), заключающийся в том, что при соединении подошвы и объемной заготовки используют упругие вкладыши, предварительно соединенные с элементами деталей верха. При подаче в зону соединения объемной заготовки и вкладышей расплавленного полимерного материала, используемого для образования подошвы, осуществляется соединение этого материала с кромками объемной заготовки и деформация упругих вкладышей и отдельных зон стельки. Недостатком этого способа является предварительное соединение вкладышей с элементами деталей верха, что усложняет технологический процесс изготовления обуви. A known method (application 2234934, United Kingdom, IPC B 29 C 67/14, 1991), which consists in the fact that when connecting the sole and the bulk workpiece using elastic inserts, pre-connected with the elements of the parts of the top. When the molten polymeric material used to form the sole is fed into the connection zone of the bulk blank and the liners, this material is connected to the edges of the bulk blank and the elastic liners and individual zones of the insole are deformed. The disadvantage of this method is the preliminary connection of the liners with the elements of the upper parts, which complicates the manufacturing process of shoes.
Известен способ (патент 1913176, ФРГ, А 43 В 9/20, 1979) изготовления обуви типа сандалий, который заключается в том, что к отогнутому наружу краю заготовки пришивается с внутренней стороны в вертикальном положении L-образный рант для фиксации краев заготовки в материале подошвы, который заливается в чашеобразное углубление на следе обуви. Недостаток этого способа состоит в необходимости применения специальных колодок с бортиком по периметру следа и пристрачивания к краю заготовки L-образного ранта, что усложняет технологический процесс. A known method (patent 1913176, Germany, A 43
Известен способ (заявка 3046050, ФРГ, МПК А 43 В 10/00, А 43 В 13/37, 1982), который заключается в том, что параллельно контуру заготовки на равном расстоянии от края наносится маркировка или прошивается декоративный шов для обозначения места отгиба затяжной кромки, по которому пришивается втачная стелька и приливается подошва на втачную стельку и затяжную кромку. После формования подошвы излишки затяжной кромки срезаются. Недостатком этого способа является увеличение расхода материала, а также необходимость в дополнительной операции срезания излишков затяжной кромки. A known method (application 3046050, Germany, IPC A 43 V 10/00, A 43 B 13/37, 1982), which consists in the fact that parallel to the contour of the workpiece at an equal distance from the edge, marking is applied or a decorative seam is sewn to indicate the place of bending a long edge along which the set-in insole is sewn and the sole is poured onto the set-in insole and the long edge. After the sole is molded, the excess tight edges are cut off. The disadvantage of this method is the increase in material consumption, as well as the need for an additional operation of cutting off excess drawback edges.
Известен способ (авт. св. 1662483, СССР, А 43 В 10/00, 9/16, 9/18, 1991), который заключается в сборке объемной заготовки, состоящей из заготовки верха и втачной стельки, пристрачивании по ее периметру профилированной полоски из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы. При этом втачную стельку выполняют из термопластичного материала, размягчающегося при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц пресс-формы осуществляют обжим заготовки выше линии расположения профилированной полоски, которая может быть изготовлена из материала подошвы. Этот способ обеспечивает повышение герметичности полости литьевой формы, однако его недостатком является наличие втачной стельки из термопластичного материала, который, размягчаясь при литье, способствует смещению материала заготовки верха с профилированной полоской к линии смыкания полуматриц, что уменьшает деформацию заготовки верха обуви при ее формовании и, следовательно, снижает формоустойчивость обуви. A known method (ed. St. 1662483, USSR, A 43 B 10/00, 9/16, 9/18, 1991), which consists in assembling a bulk workpiece consisting of a workpiece top and set-in insole, stitching along its perimeter profiled strip from an elastic material with increased adhesion to the sole material. In this case, the set-in insole is made of thermoplastic material, softening at the injection temperature of the injection mixture, and when closing the mold semi-matrices, the workpiece is crimped above the location line of the profiled strip, which can be made of sole material. This method provides increased tightness of the mold cavity, but its drawback is the presence of a set-in insole made of thermoplastic material, which, softening during casting, helps to shift the material of the top blank with the profiled strip to the closing line of the half-matrices, which reduces the deformation of the shoe top during molding and, therefore, reduces the dimensional stability of shoes.
Известен способ (патент 2134528, РФ, А 43 В 9/18, А 43 D 86/00, 1999 г. - прототип) изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключающийся в том, что собирают объемную заготовку, состоящую из заготовки верха и втачной стельки, надевают объемную заготовку на раздвижную колодку литьевой машины, смыкают полуматрицы пресс-формы, впрыскивают литьевую смесь и приливают низ обуви для литьевого крепления низа обуви. Перед сборкой объемной заготовки нижний край заготовки верха раздваивают на неполную глубину с образованием внешнего слоя с лицевым покрытием и внутреннего слоя, обрезают излишки внешнего слоя, к внутреннему слою пристрачивают втачную стельку, при этом литьевое крепление низа осуществляют только к бахтормянным поверхностям заготовки верха за счет того, что при приливании низа обуви расплав литьевой смеси затекает в ложе между раздвоенными слоями. Кроме того, внешний слой края объемной заготовки прижимают давлением литьевой смеси к внутренним поверхностям полуматриц и, перекрывая таким путем возможный зазор между заготовкой верха и губками полуматриц, обеспечивают герметизацию полости пресс-формы независимо от колебаний толщины пакета материалов заготовки верха и точности установки раздвижной колодки относительно полуматриц. A known method (patent 2134528, RF, A 43
Недостатком этого способа является необходимость в дополнительных операциях неполного двоения края заготовки верха и срезания излишков внешнего слоя, что усложняет технологический процесс и требует специального оборудования. Кроме того, для получения отгибаемого наружу внешнего слоя в местах накладных швов требуется особая тщательность выполнения операции неполного двоения края заготовки верха. The disadvantage of this method is the need for additional operations of incomplete doubling of the edge of the top blank and cutting off the excess of the outer layer, which complicates the process and requires special equipment. In addition, to obtain the outer layer bent outward at the places of false joints, special care is required to perform the operation of incomplete doubling of the edge of the top blank.
Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, и экономия материала верха обуви. The aim of the invention is to simplify the manufacturing process of shoes by injection molding method of attaching the bottom of the leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe, and saving material upper shoe.
Сущность способа изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключается в сборке объемной заготовки, состоящей из заготовки верха с лицевым покрытием и втачной стельки, надевании объемной заготовки на раздвижную колодку смыкании полуматриц пресс-формы, впрыскивании литьевой смеси для литьевого крепления низа обуви к бахтормянным поверхностям заготовки верха обуви за счет того, что при приливании низа обуви расплав смеси затекает в коже, прижиме давлением смеси наружнего слоя заготовки верха к внутренним поверхностям полуматриц и обеспечении герметизации полости пресс-формы, в котором заготовка верха имеет подкладку, наружные детали заготовки верха изготавливают укороченными по нижнему краю с возможностью их обжима губками полуматриц и прижатия к внутренним поверхностям полуматриц, пристрачивают нижние края наружных укороченных деталей заготовки верха к подкладке выше линии смыкания губок полуматриц, втачную стельку пристрачивают к подкладке, при этом при приливании низа расплав литьевой смеси затекает в коже между наружными укороченными деталями заготовки верха и подкладкой. The essence of the method of manufacturing shoes of the injection molding method of attaching the bottom of leather with a face coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe is to assemble a bulk blank consisting of a blank top with a front coating and a set-in insole, to put on a bulk blank on a sliding block for closing semi-matrix press forms, injection of the injection mixture for injection mounting the bottom of the shoe to the grooved surfaces of the workpiece top due to the fact that when the bottom of the shoe is poured, the melt of the mixture flows into the skin, by pressure of the mixture of the outer layer of the top blank to the inner surfaces of the semi-matrices and providing sealing of the mold cavity, in which the top blank is lined, the outer parts of the top blank are made shortened by the lips of the half-matrix and pressed against the inner surfaces of the half-matrixes, lower the edges of the outer shortened parts of the top blank to the lining above the junction line of the half-jaw lips, the set-in insole is attached to the lining, while for melt molding the mixture flows into between the outer skin of the preform top truncated parts and the liner.
При необходимости обеспечения повышенной прочности и долговечности литьевого крепления низа к верху обуви подкладку заготовки верха обуви изготавливаю из утолщенного прочного материала, имеющего повышенную адгезию к материалу низа обуви. If it is necessary to provide increased strength and durability of injection mounting of the bottom to the top of the shoe, the lining of the workpiece top is made of thickened durable material having increased adhesion to the material of the bottom of the shoe.
На фиг. 1, 2, 3 представлены раздвижная колодка с объемной заготовкой и пресс-форма на последовательных стадиях осуществления способа, поперечный разрез. In FIG. 1, 2, 3 presents a sliding block with a bulk blank and a mold in successive stages of the method, a cross section.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Собирают заготовку верха обуви 1, наружные детали которой выполнены укороченными по нижнему краю. Пристрачивают ниточным швом 2 края 1а наружных укороченных деталей заготовки верха 1, прокладывая ниточный шов 2 выше линии смыкания губок 7 полуматриц 6 на поверхности наружных деталей заготовки верха, и пришивают втачную стельку 4 к подкладке 8. Полученную объемную заготовку надевают на колодку 5 литьевой машины, осуществляют формование объемной заготовки на раздвижной колодке, при этом наружные детали заготовки верха получают деформацию формования за счет их соединения с подкладкой 8 ниточным швом 2. Затем смыкают полуматрицы 6 (фиг.1) и производят впрыск литьевой смеси 9, которая затекает в ложе между бахтормянной стороной укороченных наружных деталей заготовки верха 1 и подкладкой 8. При этом под действием давления литьевой смеси край 1а наружных укороченных деталей заготовки верха 1 прижимается к внутренним поверхностям полуматриц 6 и перекрывает возможный зазор между заготовкой верха 1 и губками 7 полуматриц (фиг.2), что обеспечивает герметизацию полости пресс-формы (фиг.3). Collect the workpiece top 1, the outer parts of which are made shortened at the lower edge. Attach 2 edges 1a of the outer shortened parts of the top blank 1 by
В случае, если требуется повышенные прочность и долговечность литьевого крепления низа к заготовке верха обуви, подкладку 8 изготавливают из утолщенного прочного материала, имеющего повышенную адгезию к материалу низа обуви. In the event that increased strength and durability of the molding attachment of the bottom to the shoe upper blank are required, the
Пример 1. Изготавливали мужские полуботинки с верхом из натуральной кожи с лицевым покрытием, с подкладкой из тик-саржи и с подошвой из пористого ПВХ-пластиката марки ПЛП-2. Наружные детали, соединяемые с подошвой (обсоюзки и задинки), изготавливали укороченными по нижнему краю на 11-12 мм и собирали заготовку верха обуви. Пристрачивали нижние края наружных укороченных деталей верха к подкладке по периметру заготовки верха, прокладывая ниточный шов на 5-6 мм от края деталей, и пришивали втачную стельку к подкладке. Полученную объемную заготовку надевали на раздвижную колодку литьевого агрегата BS 20418 фирмы "Оттогалли" и формовали ее на раздвижной колодке. Поверхности заготовки верха обуви, соединяемые с подошвой (бахтормянную сторону укороченных наружных деталей верха и подкладку), промазывали полиуретановым клеем (20% "Десмоколл - 400"), смыкали пресс-форму, производили впрыск и приливание литьевой смеси при температуре 180oС и формовали подошву толщиной 10 мм.Example 1. We made men's low shoes with a top made of genuine leather with a front coating, with a teak-twill lining and a sole made of porous PVC-plastic compound of the PLP-2 brand. External parts connected to the sole (shanks and backs) were made shortened by the bottom edge by 11-12 mm and the workpiece of the upper was assembled. The lower edges of the outer shortened top parts were attached to the lining along the perimeter of the top blank, laying a thread seam 5-6 mm from the edge of the parts, and a set-in insole was sewn to the lining. The resulting bulk blank was put on a sliding block of an Ottogalli BS 20418 injection molding unit and molded on a sliding block. The surfaces of the shoe upper workpiece, connected to the sole (the tucked side of the shortened outer parts of the upper and the lining), were coated with polyurethane adhesive (20% Desmocoll-400), the mold was closed, the injection mixture was injected and infused at a temperature of 180 o С and molded sole 10 mm thick.
После съема с раздвижной колодки получали обувь, прочность крепления подошвы которой по ГОСТ 21463-87 составляла 101,5 Н/см при нормативе 69,0 Н/см. Края наружных деталей верха, отогнутые наружу при литье низа, не ухудшали внешний вид обуви, а ниточный шов, скрепляющий наружные детали верха с подкладкой, создавал элемент декора. After removal from the sliding block, shoes were obtained whose sole attachment strength according to GOST 21463-87 was 101.5 N / cm with a standard of 69.0 N / cm. The edges of the outer parts of the top, bent outward when casting the bottom, did not impair the appearance of the shoe, and the thread seam fastening the outer parts of the upper with a lining created an element of decor.
Пример 2. Изготавливали мужские полуботинки с верхом из натуральной кожи с лицевым покрытием, с подкладкой из утолщенной хлопчатобумажной ткани, содержащей 33% полиэфирных волокон, и с подошвой из пористого ПВХ-пластиката марки ПЛП-2. Технологический процесс изготовления обуви такой же, как в примере 1. В результате получали обувь, прочность крепления подошвы которой составляла 115,6 Н/см. Более высокая прочность крепления подошвы обуви, изготовленной по примеру 2, обусловлена повышенной адгезией ПВХ-пластиката к материалу подкладки вследствие содержания в нем полиэфирных волокон. Example 2. We made men's shoes with a top made of genuine leather with a front coating, with a lining made of thickened cotton fabric containing 33% polyester fibers, and with a sole made of porous PVC-plastic compound of the PLP-2 brand. The technological process for manufacturing shoes is the same as in example 1. As a result, shoes were obtained whose sole attachment strength was 115.6 N / cm. The higher fastening strength of the sole of the shoe made according to example 2 is due to the increased adhesion of the PVC compound to the lining material due to the content of polyester fibers in it.
В конструкции объемной заготовки по предлагаемому способу подкладка является несущей деталью, определяющей прочность и долговечность литьевого крепления низа обуви. Поэтому утолщенная, прочная ткань подкладки, имеющая повышенную адгезию к материалу подошвы, обеспечивает не только исходную прочность крепления подошвы, но и долговечность обуви в целом. In the construction of the bulk blank according to the proposed method, the lining is a supporting part that determines the strength and durability of the injection fastening of the bottom of the shoe. Therefore, a thickened, durable lining fabric, having increased adhesion to the sole material, provides not only the initial strength of the sole, but also the durability of the shoe as a whole.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет упростить технологический процесс изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, и обеспечить экономию материала наружных деталей верха обуви. Thus, the use of the proposed method allows to simplify the manufacturing process of shoes by injection molding method of attaching the bottom of leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe, and to save material of the outer parts of the upper of the shoe.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107929/12A RU2223020C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Method for manufacturing of shoes with injection molded bottom part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107929/12A RU2223020C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Method for manufacturing of shoes with injection molded bottom part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001107929A RU2001107929A (en) | 2003-05-20 |
| RU2223020C2 true RU2223020C2 (en) | 2004-02-10 |
Family
ID=32171949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001107929/12A RU2223020C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Method for manufacturing of shoes with injection molded bottom part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2223020C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448834C2 (en) * | 2006-10-24 | 2012-04-27 | Экко Ско А/С | Method of fabricating shoes |
| WO2013070119A2 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Krasovskaya Yanina Igorevna | Footwear for massaging and training muscles |
| WO2020018115A1 (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Shoe manufacturing |
| WO2020018114A1 (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Shoe manufacturing |
-
2001
- 2001-03-27 RU RU2001107929/12A patent/RU2223020C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448834C2 (en) * | 2006-10-24 | 2012-04-27 | Экко Ско А/С | Method of fabricating shoes |
| WO2013070119A2 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Krasovskaya Yanina Igorevna | Footwear for massaging and training muscles |
| WO2013070119A3 (en) * | 2011-11-11 | 2013-08-08 | Krasovskaya Yanina Igorevna | Footwear for massaging and training muscles |
| WO2020018115A1 (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Shoe manufacturing |
| WO2020018114A1 (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Shoe manufacturing |
| US11701852B2 (en) | 2018-07-20 | 2023-07-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Shoe manufacturing |
| US11958261B2 (en) | 2018-07-20 | 2024-04-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Shoe manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4034431A (en) | Method for manufacturing a footwear | |
| CN101836778B (en) | Sole construction and related method of manufacture | |
| US11553759B2 (en) | Method for producing a shoe and shoe that can be obtained by said method | |
| US4073023A (en) | Method of manufacture of footwear | |
| US4295238A (en) | Footwear | |
| CA1333318C (en) | Method of sealing shoe in the sole region | |
| RU2223020C2 (en) | Method for manufacturing of shoes with injection molded bottom part | |
| JP2014528859A (en) | Method for producing flexible three-dimensional article | |
| RU2134528C1 (en) | Method for manufacture of shoe by attaching shoe bottom part by casting | |
| CN102862262A (en) | Method for manufacturing injection moulding shoes and injection moulding shoes | |
| US20030196349A1 (en) | Footwear item and method for making the same | |
| US3800445A (en) | Method and apparatus for making scuff slippers and the like | |
| GB2146282A (en) | Moulding water-proof footwear | |
| WO2017095342A1 (en) | Single piece shoe-upper and manufacturing method | |
| SU1662483A1 (en) | Method for manufacture of injection molding foot-wear | |
| RU2219814C2 (en) | Method for manufacture of shoe with cast fastening of shoe lower part | |
| RU2750365C2 (en) | Footwear from thermoplastic polymer materials and method for manufacture thereof | |
| JPH0116406Y2 (en) | ||
| US20030015822A1 (en) | Method for constructuring waterproof footwear | |
| JPS6124923B2 (en) | ||
| JPS5855763B2 (en) | How to make injection molded shoes | |
| RU2001107929A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FOOTWEAR OF INJECTION FASTENING METHOD | |
| JPH02283304A (en) | Insole for welt shoe and making thereof | |
| SU1489704A1 (en) | Method of manufacturing footwear | |
| JPH024571Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |