RU2134528C1

RU2134528C1 - Method for manufacture of shoe by attaching shoe bottom part by casting

Info

Publication number: RU2134528C1
Application number: RU98108101A
Authority: RU
Inventors: П.С. Карабанов; Т.А. Дмитриенко; В.П. Щербакова; В.А. Казаков
Original assignee: Новосибирский технологический институт Московской государственной академии легкой промышленности
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1999-08-20

Abstract

FIELD: shoe production, in particular, stitching-casting method of producing shoes from leather with cover. SUBSTANCE: method involves partially splitting off lower edge of top part so as to form outer layer with face cover and inner layer; cutting off excessive portions from outer layer; stitching-in insole to inner layer to define three-dimensional part; attaching lower part of shoe to top part by casting. During casting, melt mixture flows into space between split-off layers. Lower part is attached only to flesh side of hide, from which top part is manufactured. Method further involves pressing outer layer of three-dimensional part edge by pressure of melt mixture to inner surfaces of matrix halves to cover gap that might appear between top part and jaws of matrix halves. Method allows casting mold cavity to be hermetically sealed regardless of variations in thickness of top part pack and position of extensible shoe relative to matrix halves. EFFECT: improved strength of attachment of bottom part to top part. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обувному производству, а именно к способам изготовления обуви с литьевой подошвой, особенно для строчечно-литьевой обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви. The invention relates to footwear production, and in particular to methods for manufacturing shoes with molded soles, especially for line-molded shoes from leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe.

На современных литьевых агрегатах, например, фирмы "Оттогалли" при изготовлении обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа, предусматривают взъерошивание объемной заготовки по шаблону, который ограничивает ширину взъерошивания до линии смыкания губок полуматриц на объемной заготовке верха. Однако выполнение операции взъерошивания затруднено из-за возможности разрушения ниточных швов, соединяющих втачную стельку с заготовкой верха. Другим недостатком прямого литья низа на обувь является возможность образования выпрессовок. In modern injection molding machines, for example, the Ottogalli company, in the manufacture of shoes made of leather with a face coating that does not have sufficient adhesion to the bottom material, it is necessary to tangle the bulk workpiece according to a pattern that limits the tear width to the line of closing of the jaws of half-matrices on the volume workpiece of the top. However, the operation of tousing is difficult due to the possibility of destruction of the filamentous seams connecting the set-in insole with the workpiece of the top. Another disadvantage of direct casting the bottom on shoes is the possibility of formation of extrusions.

Для предотвращения образования выпрессовок, возникающих вследствие несоблюдения пакета толщин материалов заготовки верха и неточностей установки раздвижной колодки относительно полуматриц, известны следующие способы и устройства. To prevent the formation of extrusions arising from non-compliance with the package of thicknesses of the materials of the workpiece top and inaccuracies in the installation of the sliding block relative to the half-matrix, the following methods and devices are known.

Известно устройство (Заявка, 2389346, Франция, МПК A 43 D 65/02, 1978), имеющее разъем колодки, позволяющий герметизировать часть полости пресс-формы, в которую инжектируется материал для образования подошвы. A device is known (Application, 2389346, France, IPC A 43 D 65/02, 1978), having a connector block, which allows to seal part of the mold cavity into which material is injected to form the sole.

Известно устройство (Заявка, 2451815, Франция, МПК B 29 C 1/02, A 43 B 13/04, 1980), в котором герметичность полости пресс-формы достигается за счет наличия полиуретановой прокладки. Недостатком этого устройства является необходимость изготовления специальных приспособлений для герметизации, что ограничивает его применение в действующих конструкциях формующей оснастки. A device is known (Application, 2451815, France, IPC B 29 C 1/02, A 43 B 13/04, 1980), in which the tightness of the mold cavity is achieved due to the presence of a polyurethane gasket. The disadvantage of this device is the need to manufacture special devices for sealing, which limits its use in existing designs of forming tooling.

Известен способ (Пат. , 3332097, США, кл. 12-142, 1967), в котором для предотвращения выпрессовки литьевой смеси выше грани затяжной кромки помимо уплотнительного выступа в литьевой форме на затяжной кромке заготовки верха выполняется валик (или отворот) или пристрачивается прокладочная полоса так, что стык подошвы с заготовкой верха уплотняется. Недостаток этого способа заключается в необходимости выполнения на заготовке верха специального валика (отворота) или прокладочной полосы. A known method (Pat., 3332097, USA, CL 12-142, 1967), in which to prevent extrusion of the injection mixture above the edge of the protruding edge, in addition to the sealing protrusion in the injection mold, a roller (or lapel) is inserted on the protruding edge of the top blank or the gasket is attached strip so that the joint of the sole with the workpiece of the top is sealed. The disadvantage of this method is the need to perform on the workpiece top of a special roller (lapel) or cushion strip.

Для обеспечения прочности литьевого крепления низа к заготовкам верха обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, разработаны следующие способы. To ensure the strength of injection molding of the bottom to the blanks of the upper of leather shoes with a front coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe, the following methods have been developed.

Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления (А.с. 1098540, СССР, A 43 B 9/16, A 43 B 10/00, 1984), заключающийся в том, что заготовку верха затягивают на стельку, выполняют по периметру стельки и затяжной кромки отверстия, помещают затянутую заготовку в пресс-форму и образуют подошву со жгутом и ложе для стопы путем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состоянии с продавливанием этой массы через отверстие для образования стержней, скрепляющих заготовку верха с подошвой. При образовании подошвы осуществляют формирование замкнутого по контуру относительно затяжной кромки крепления за счет соединения стержней и жгута пластмассой. A known method of manufacturing shoes of the injection molding method of fastening (A.S. 1098540, USSR, A 43 B 9/16, A 43 B 10/00, 1984), which consists in the fact that the workpiece is pulled on top of the insole, performed around the perimeter of the insole and lingering the edges of the hole, place the tightened billet in the mold and form a sole with a tourniquet and a bed for the foot by feeding plastic into the mold under pressure in a liquid state by pushing this mass through the hole to form rods that fasten the top billet to the sole. When the sole is formed, the formation of a contour closed relative to the protruding edge of the fastener is carried out by connecting the rods and the bundle with plastic.

Известен способ (Пат. 146586, ЧССР, A 43 B 13/04, 1975), заключающийся в креплении подошвы заклепками, образующимися за счет продавливания жидких пластичных материалов через отверстия на внутренней поверхности стельки, а по наружному краю образуется жгутик материала, служащий также крепежным элементом и создающим ложе для стопы. A known method (Pat. 146586, Czechoslovakia, A 43 B 13/04, 1975), which consists in attaching the sole with rivets formed by forcing liquid plastic materials through holes on the inner surface of the insole, and a flagellum of material is formed along the outer edge, which also serves as a fastener element and creating a bed for the foot.

Недостатком этих способов является необходимость выполнения специальных отверстий по периметру стельки и на затяжной кромке заготовки верха, что усложняет технологический процесс. Кроме того, в процессе эксплуатации обуви возможно отслаивание подошвы от материала верха в местах отсутствия отверстий, а увеличение количества отверстий ослабляет материал заготовки. The disadvantage of these methods is the need to make special holes around the perimeter of the insole and on the long edge of the workpiece top, which complicates the process. In addition, during the operation of shoes, it is possible to peel the sole from the top material in places where there are no holes, and an increase in the number of holes weakens the workpiece material.

Известен способ (А.с. 1412717 A1, СССР, A 43 B 9/00, 1985), который заключается в изготовлении объемной заготовки обуви с вертикальной кромкой, по контуру которой выполняются крепежные отверстия, надевании ее на раздвижную колодку литьевой машины с последующим приливанием подошвы и вкладыванием вкладной стельки. Перед приливанием подошвы осуществляют предварительное соединение каркасной детали с верхом обуви по контуру следа путем продевания крючков каркасной детали в отверстия вертикальной кромки заготовки верха, которую изготавливают из пластмассы литьевым методом. Недостатком этого способа, кроме вышеназванных, является необходимость изготовления и соединения каркасной детали с заготовкой верха путем продевания крючков каркасной детали. Кроме того, при изготовлении заготовки верха из материалов, не обладающих достаточной адгезией к материалу подошвы, прочность крепления низа обеспечивается только за счет адгезии к каркасной детали, в результате чего возможно отслаивание низа обуви от материала верха. A known method (A.S. 1412717 A1, USSR, A 43 B 9/00, 1985), which consists in manufacturing a volumetric shoe blank with a vertical edge along the contour of which mounting holes are made, putting it on the sliding block of the injection molding machine, followed by infusion outsole and insole. Before pouring the soles, the frame part is pre-connected with the shoe upper along the trace contour by threading the frame part hooks into the holes of the vertical edge of the top blank, which is made of plastic by injection molding. The disadvantage of this method, in addition to the above, is the need to manufacture and connect the frame part with the workpiece top by threading the hooks of the frame part. In addition, in the manufacture of the top blank from materials that do not have sufficient adhesion to the sole material, the bottom attachment strength is ensured only by adhesion to the frame part, as a result of which the bottom of the shoe can peel off from the top material.

Известен способ (Заявка 2234934, Великобритания, МПК B 29 C 67/14, 1991), заключающийся в том, что при соединении подошвы и объемной заготовки используют упругие вкладыши, предварительно соединенные с элементами деталей верха. При подаче в зону соединения объемной заготовки и вкладышей расплавленного полимерного материала, используемого для образования подошвы, осуществляются соединение этого материала с кромками объемной заготовки и деформация упругих вкладышей и отдельных зон стельки. Недостатком этого способа является предварительное соединение вкладышей с элементами деталей верха, что усложняет технологический процесс изготовления обуви. A known method (Application 2234934, United Kingdom, IPC B 29 C 67/14, 1991), which consists in the fact that when connecting the sole and the bulk workpiece using elastic inserts, pre-connected with the elements of the parts of the top. When the molten polymeric material used to form the sole is fed into the connection zone of the bulk blank and the liners, this material is joined to the edges of the bulk blank and the elastic liners and individual insole zones are deformed. The disadvantage of this method is the preliminary connection of the liners with the elements of the upper parts, which complicates the manufacturing process of shoes.

Известен способ (Пат. 1913176, ФРГ, A 43 B 9/20, 1979) изготовления обуви типа сандалий, который заключается в том, что к отогнутому наружу краю заготовки верха пришивается с внутренней стороны в вертикальном положении верха L-образный рант для фиксации краев заготовки верха в материале подошвы, который заливается в чашеобразное углубление на следе обуви. Недостаток этого способа состоит в необходимости применения специальных колодок с бортиком по периметру следа и пристрачивания к краю заготовки верха L-образного ранта, что усложняет технологический процесс. A known method (Pat. 1913176, Germany, A 43 B 9/20, 1979) of making shoes of the type of sandals, which consists in the fact that an L-shaped welt is sewn from the inside to a vertical position of the top to the top bent outward to fix the edges blanks of the top in the sole material, which is poured into a bowl-shaped recess on the footprint of the shoe. The disadvantage of this method is the need to use special pads with a side along the perimeter of the track and stitching the top of the L-shaped welt to the edge of the workpiece, which complicates the process.

Известен способ (Заявка 3046050, ФРГ, МПК A 43 B 10/00, A 43 B 13/37, 1982), который заключается в том, что параллельно контуру заготовки верха на равном расстоянии от края наносится маркировка или прошивается декоративный шов для обозначения места отгиба затяжной кромки, по которому пришивается втачная стелька, и приливается подошва на втачную стельку и затяжную кромку. После формования подошвы излишки затяжной кромки срезаются. Недостатком этого способа является увеличение расхода материала, а также необходимость в дополнительной операции срезания излишков затяжной кромки, ухудшающей качество обуви. A known method (Application 3046050, Germany, IPC A 43 B 10/00, A 43 B 13/37, 1982), which consists in the fact that parallel to the contour of the top blank at an equal distance from the edge, marking is applied or a decorative seam is sewn to indicate the place the bend of the protracted edge along which the set-in insole is sewn, and the sole is poured onto the set-in insole and the draw-in edge. After the sole is molded, the excess tight edges are cut off. The disadvantage of this method is an increase in the consumption of material, as well as the need for an additional operation of cutting off excess long edges, worsening the quality of shoes.

Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключающийся в сборке объемной заготовки, состоящей из заготовки верха и втачной стельки, надевании объемной заготовки на раздвижную колодку, смыкании полуматриц пресс-формы, впрыске литьевой смеси и приливании низа обуви для литьевого крепления низа обуви (А.с. N 1662483 А, A 43 B 10/00, 9/16, опубл. 15.07.91). При этом перед сборкой объемной заготовки по периметру заготовки верха пристрачивают профилированную полоску из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу низа обуви, втачную стельку выполняют из термопластичного материала, размягчающегося при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц пресс-формы осуществляют обжим объемной заготовки выше линии расположения профилированной полоски. Этот способ обеспечивает повышение герметичности полости литьевой формы, однако его недостатком является наличие втачной стельки из термопластичного материала, который, размягчаясь при литье, способствует смещению материала заготовки верха с профилированной полоской к линии смыкания полуматриц, что уменьшает деформацию заготовки верха обуви при ее формовании и, следовательно, снижает формоустойчивость обуви. A known method of manufacturing shoes of the injection method of attaching the bottom of leather with a face coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe, which consists in assembling a bulk blank, consisting of a blank top and a set-in insole, putting a bulk blank on a sliding block, closing semi-molds of the mold, injection molding mixture and pouring the bottom of the shoe for injection mounting the bottom of the shoe (A.S. N 1662483 A, A 43 B 10/00, 9/16, publ. 15.07.91). In this case, before assembling the bulk workpiece, a profiled strip of elastic material with increased adhesion to the material of the bottom of the shoe is attached along the perimeter of the top blank, the set-in insole is made of thermoplastic material, softened at the injection temperature of the injection mixture, and when closing the semi-molds of the mold, the bulk workpiece is crimped above the line of location of the profiled strip. This method provides increased tightness of the mold cavity, however, its disadvantage is the presence of a set-in insole made of thermoplastic material, which, softening during casting, helps to shift the material of the top blank with the profiled strip to the closing line of the half-matrices, which reduces the deformation of the top of the shoe during molding and, therefore, reduces the shape stability of shoes.

Целью изобретения является повышение прочности литьевого крепления низа к верху обуви из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, и исключение выпрессовок. The aim of the invention is to increase the strength of injection molding of the bottom to the top of shoes made of leather with a front coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe, and the exclusion of extrusions.

Сущность способа изготовления обуви литьевого метода крепления низа из кож с лицевым покрытием, не обладающим достаточной адгезией к материалу низа обуви, заключается в том, что собирают объемную заготовку, состоящую из заготовки верха и втачной стельки, надевают объемную заготовку на раздвижную колодку литьевой машины, смыкают полуматрицы пресс-формы, впрыскивают литьевую смесь и приливают низ обуви для литьевого крепления низа обуви. Перед сборкой объемной заготовки нижний край заготовки верха раздваивают на неполную глубину с образованием внешнего слоя с лицевым покрытием и внутреннего слоя, обрезают излишки внешнего слоя, к внутреннему слою пристрачивают втачную стельку, при этом литьевое крепление низа осуществляют только к бахтармянным поверхностям заготовки верха за счет того, что при приливании низа обуви расплав литьевой смеси затекает в ложе между раздвоенными слоями. Кроме того, внешний слой края объемной заготовки прижимают давлением литьевой смеси к внутренним поверхностям полуматриц и, перекрывая таким путем возможный зазор между заготовкой верха и губками полуматриц, обеспечивают герметизацию полости пресс-формы независимо от колебаний толщины пакета материалов заготовки верха и точности установки раздвижной колодки относительно полуматриц. The essence of the method of manufacturing shoes of the injection molding method of attaching the bottom of leather with a face coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe is to collect a bulk blank consisting of a blank of the top and a set-in insole, put a bulk blank on the sliding block of the molding machine, and close mold half molds, inject the molding mixture and pour in the bottom of the shoe for injection mounting the bottom of the shoe. Before assembling the bulk blank, the lower edge of the top blank is bifurcated to an incomplete depth with the formation of an outer layer with a front coating and an inner layer, the excess of the outer layer is cut off, a set-in insole is attached to the inner layer, while the bottom is molded only to the bakhtarmany surfaces of the top blank due to that when pouring the bottom of the shoe, the molten mixture flows in the bed between the bifurcated layers. In addition, the outer layer of the edge of the bulk billet is pressed by the pressure of the injection mixture to the inner surfaces of the semi-matrices and, thus blocking the possible gap between the top billet and the half-jaws, provide sealing of the mold cavity regardless of fluctuations in the thickness of the package of materials of the top of the billet and the accuracy of installation of the sliding block relative to half matrices.

На фиг. 1, 2, 3 представлены раздвижная колодка с объемной заготовкой и пресс-форма на последовательных стадиях осуществления способа, поперечный разрез. In FIG. 1, 2, 3 presents a sliding block with a bulk blank and a mold in successive stages of the method, a cross section.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Собирают заготовку верха 1, по всему периметру нижнего края заготовки верха выполняют неполное двоение с образованием внешнего слоя с лицевым покрытием 2 и внутреннего слоя 3. Затем производят обрезку излишков внешнего слоя 2a. Внутренний слой 3 заготовки верха 1 пристрачивают к втачной стельке 4. Полученную объемную заготовку надевают на раздвижную колодку 5 литьевой машины, смыкают полуматрицы 6 таким образом, что губки полуматриц 7 замыкаются на поверхности внешнего подрезанного слоя 2 ниже предельной глубины двоения края заготовки верха, и производят впрыск литьевой смеси 8, которая затекает в ложе между раздвоенными слоями и осуществляет литьевое крепление низа только к бахтармянным поверхностям заготовки верха. При этом под действием давления литьевой смеси внешний слой 2 прижимается к внутренним поверхностям полуматриц 6 и перекрывает возможность зазор между заготовкой верха 1 и губками полуматриц 7, что обеспечивает герметизацию полости пресс-формы независимо от колебаний толщины пакета материалов заготовки верха и точности установки раздвижной колодки 5 относительно полуматриц 6. The top blank 1 is assembled, incomplete doubling is performed along the entire perimeter of the lower edge of the top blank to form the outer layer with the front coating 2 and the inner layer 3. Then, the excess outer layer 2a is trimmed. The inner layer 3 of the top blank 1 is attached to the set-in insole 4. The resulting bulk blank is put on the sliding block 5 of the injection machine, the half-matrices 6 are closed so that the jaws of the half-matrices 7 are closed on the surface of the outer trimmed layer 2 below the limiting depth of doubling of the top of the top blank, and produce injection of the injection mixture 8, which flows in the bed between the bifurcated layers and provides injection molding of the bottom only to the bakhtarmany surfaces of the top blank. In this case, under the action of the pressure of the injection mixture, the outer layer 2 is pressed against the inner surfaces of the half-matrices 6 and covers the gap between the workpiece of the top 1 and the lips of the half-matrices 7, which ensures sealing of the mold cavity regardless of fluctuations in the thickness of the package of materials of the workpiece of the top and the accuracy of installation of the sliding block 5 relative to half-matrices 6.

Пример 1. Изготавливали мужские полуботинки с верхом из натуральной кожи с лицевым покрытием с подошвой из ПВХ. Собирали заготовку верха обуви, нижний край заготовки верха раздваивали на глубину 16-18 мм с образованием внешнего слоя толщиной 0,2 - 0,3 мм и подрезали внешний слой до ширины 5-6 мм, а внутренний слой пристрачивали к втачной стельке. Полученную объемную заготовку надевали на раздвижную колодку литьевого агрегата B S 20418 фирмы "Оттогалли", бахтармяные поверхности объемной заготовки, соединяемые с подошвой, промазывали полиуретановым клеем (15% "Десмоколл - 400"), осуществляли смыкание пресс-формы, производили впрыск и приливание литьевой смеси из ПВХ - пластиката марки ПЛ-2 при температуре 170^oC и формовали подошву толщиной 10 мм.Example 1. Made man's shoes with a top of genuine leather with a front coating with a sole of PVC. The shoe upper was prepared, the lower edge of the upper was bifurcated to a depth of 16-18 mm to form an outer layer 0.2 - 0.3 mm thick and the outer layer was cut to a width of 5-6 mm, and the inner layer was attached to the set-in insole. The resulting bulk blank was put on the sliding block of the Ottogalli BS 20418 injection unit, the Bahtarmy surfaces of the bulk blank connected to the sole were coated with polyurethane adhesive (15% Desmocoll-400), the mold was closed, the injection was injected and the injection mixture was poured from PVC - plastic compound grade PL-2 at a temperature of 170 ^o C and molded sole 10 mm thick.

После снятия обуви с колодки получали готовое изделие, прочность крепления подошвы которого по ГОСТ 21463-87 составляла 121,6 H/см при нормативе 69,0 H/см. Кожаный слой заготовки верха, отогнутый наружу, не ухудшал внешний вид обуви, а при соответствии цветов кожи верха и подошвы визуально не различался на бортике подошвы. Выпрессовки при приливании низа отсутствовали даже при дозе впрыска литьевой смеси, заведомо превышающей требуемую. After removing the shoes from the shoe, a finished product was obtained, the strength of the soles of which according to GOST 21463-87 was 121.6 N / cm with a standard of 69.0 N / cm. The leather layer of the upper billet, bent outward, did not impair the appearance of the shoe, and when the colors of the leather of the upper and the sole corresponded, they did not visually differ on the side of the sole. There was no extrusion during lowering even when the injection dose of the injection mixture was obviously higher than required.

Пример 2. Изготавливали мужские полуботинки с верхом из натуральной кожи с лицевым покрытием с подошвой из ПВХ. Производили неполное двоение краев плоских деталей со стороны их крепления к подошве на глубину 15-18 мм, подрезали внешний слой до ширины 5-6 мм. Собирали заготовку верха обуви так, чтобы по периметру нижнего края заготовки образовалось ложе из внешнего и внутреннего слоев, и внутренний слой пристрачивали к втачной стельке. Остальные операции выполняли так же, как и в примере 1. Example 2. Made of men's shoes with a top of genuine leather with a front coating with a sole of PVC. Incomplete doubling of the edges of flat parts from the side of their attachment to the sole to a depth of 15-18 mm was made, the outer layer was cut to a width of 5-6 mm. A workpiece was assembled on the top of the shoe so that a bed of outer and inner layers was formed along the perimeter of the lower edge of the workpiece, and the inner layer was attached to the set-in insole. The remaining operations were performed as in example 1.

Полученная обувь имела такую же прочность крепления подошвы, как и в примере 1. The resulting shoes had the same sole attachment strength as in Example 1.

Для оценки эффективности предлагаемого способа изготовляли контрольные образцы полуботинок из спилка - велюра того же размера и модели. Прочность крепления подошв контрольной обуви составляла 112,3 H/см. Более высокий показатель по предлагаемому способу обусловлен фактическим увеличением площади контакта заготовки верха обуви с подошвой за счет образования ложа из раздвоенных слоев нижнего края заготовки верха. To assess the effectiveness of the proposed method, control samples of low shoes were made from split leather - velor of the same size and model. The fastening strength of the soles of the control shoe was 112.3 N / cm. A higher rate for the proposed method is due to the actual increase in the contact area of the shoe upper with the sole due to the formation of a bed from bifurcated layers of the lower edge of the upper blank.

Приливание низа к контрольным образцам заготовки верха обуви при завышенной дозе впрыска литьевой смеси сопровождалось образованием выпрессовок. The pouring of the bottom to the control samples of the workpiece upper at an overestimated injection dose of the injection mixture was accompanied by the formation of extrusions.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность литьевого крепления низа и исключить образование выпрессовок. Thus, the use of the proposed method allows to increase the strength of the injection molding of the bottom and to exclude the formation of extrusions.

Claims

1. A method of manufacturing shoes of the injection molding method of attaching the bottom of leather with a face coating that does not have sufficient adhesion to the material of the bottom of the shoe, which consists in assembling a bulk blank consisting of a blank top and a set-in insole, putting on a bulk blank on a sliding block, closing semi-matrices of the mold injection of the injection mixture and pouring the bottom of the shoe for injection mounting the bottom of the shoe, characterized in that the lower edge of the workpiece is bifurcated to an incomplete depth with the formation of an outer layer with a front coating and the morning layer, the excess outer layer is cut off, a set-in insole is attached to the inner layer, while the bottom is molded only to the bakhtarmany surfaces of the shoe upper due to the fact that when the bottom of the shoe is poured, the molten mixture flows in the bed between the bifurcated layers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer layer of the edge of the bulk workpiece is pressed with pressure to the inner surfaces of the semi-matrices and, thus blocking the possible gap between the top blank and the jaws of the semi-matrices, provide sealing of the mold cavity regardless of fluctuations in the thickness of the package of workpiece materials the top and accuracy of installation of the sliding block relative to the half-matrix.